CN203843558U - 轴承盖两面铣工装 - Google Patents

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蒋德禄
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重庆康辉机械制造有限公司
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Abstract

本实用新型公开了一种轴承盖两面铣工装,包括底板,所述底板上设置有定位轴承盖上轴承孔位置的中心定位块、定位轴承盖端面的竖直平面定位块、支撑轴承盖的水平面定位块和用于将轴承盖压紧在水平面定位块上的竖向压紧装置,所述中心定位块上设置有与轴承盖上轴承孔配合的圆弧面。本实用新型轴承盖两面铣工装,由于其中心定位块和竖直平面定位块的定位作用,可保证每次换件装夹后,轴承盖上相对于轴承孔中心线对称的两端面在工装上的位置均固定不变,因此将本工装设置在卧式铣床上后,可通过两把铣刀同时对相对于轴承孔中心线对称的两端面进行铣削,一次装夹完成两个面的加工,生产效率高。

Description

轴承盖两面铣工装
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种工装,特别涉及一种用于铣削轴承盖端面的工装。
背景技术
[0002] 现有技术中,轴承盖的端面通常采用铣削方式加工,传统的轴承盖端面铣削工装 一般只能满足一次铣削一个面;而对于有多个端面需要加工的轴承盖,若采用传统的工装, 则其装夹次数较多,装夹耗时较长,生产效率较低。 实用新型内容
[0003] 有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种轴承盖两面铣工装,其能实现一次装夹 完成两个面的铣削加工,以解决现有工装生产效率低的问题。
[0004] 本实用新型轴承盖两面铣工装,包括底板,所述底板上设置有定位轴承盖上轴承 孔位置的中心定位块、定位轴承盖端面的坚直平面定位块、支撑轴承盖的水平面定位块和 用于将轴承盖压紧在水平面定位块上的坚向压紧装置,所述中心定位块上设置有与轴承盖 上轴承孔配合的圆弧面。
[0005] 进一步,所述底板上还设置有用于将轴承盖顶靠在坚直平面定位块上的横向压紧 油缸。
[0006] 进一步,所述坚向压紧装置包括压板和驱动压板上下运动的油缸。
[0007] 本实用新型的有益效果:本实用新型轴承盖两面铣工装,由于其中心定位块和坚 直平面定位块的定位作用,可保证每次换件装夹后,轴承盖上相对于轴承孔中心线对称的 两端面在工装上的位置均固定不变,因此将本工装设置在卧式铣床上后,可通过两把铣刀 同时对相对于轴承孔中心线对称的两端面进行铣削,一次装夹完成两个面的加工,生产效 率高。
附图说明
[0008] 图1为本轴承盖两面铣工装的主视图;
[0009] 图2为图1的左视图;
[0010] 图3为图1的俯视图;
[0011] 图4为本轴承盖两面铣工装在装有轴承盖时的立体结构示意图,
[0012] 图5为本工装的加工状体示意图。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0014] 如图所示,本实施例轴承盖两面统工装,包括底板1,所述底板1上设置有定位轴 承盖2上轴承孔位置的中心定位块3、定位轴承盖端面的坚直平面定位块4、支撑轴承盖的 水平面定位块5和用于将轴承盖压紧在水平面定位块5上的坚向压紧装置,所述中心定位 块3上设置有与轴承盖上轴承孔配合的圆弧面31。
[0015] 在加工过程中,将轴承盖2装夹于本工装上后,轴承盖2上相对于轴承孔中心线对 称的两端面在工装上的位置均固定不变,因此将本工装设置在卧式铣床(也可以是车床) 上后,在铣床刀杆上设置两把铣刀6,并将两把铣刀的位置调整到与前述轴承盖上两对称端 面对应的位置,即可通过两把铣刀同时两对称端面进行铣削,一次装夹完成两个面的加工, 生产效率高。
[0016] 作为对本实施例的改进,所述底板1上还设置有用于将轴承盖顶靠在坚直平面定 位块2上的横向压紧油缸7,在装夹过程中,通过横向压紧油缸7可以代替人工将轴承盖压 靠在坚直平面定位块4上,可进一步提高生产效率。
[0017] 作为对本实施例的改进,所述坚向压紧装置包括压板8和驱动压板8上下运动的 油缸9,通过油缸9驱动压板8实现自动压紧,装夹速度块,生产效率高。
[0018] 最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1. 一种轴承盖两面铣工装,其特征在于:包括底板,所述底板上设置有定位轴承盖上 轴承孔位置的中心定位块、定位轴承盖端面的坚直平面定位块、支撑轴承盖的水平面定位 块和用于将轴承盖压紧在水平面定位块上的坚向压紧装置,所述中心定位块上设置有与轴 承盖上轴承孔配合的圆弧面。
2. 根据权利要求1所述的轴承盖两面铣工装,其特征在于:所述底板上还设置有用于 将轴承盖顶靠在坚直平面定位块上的横向压紧油缸。
3. 根据权利要求1所述的轴承盖两面铣工装,其特征在于:所述坚向压紧装置包括压 板和驱动压板上下运动的油缸。
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