JP2000150287A - コイル製造装置およびコイル端子用部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コイルの通電溶着のためのコイル端部への金
属端子の接続を効率的に行い得るコイル製造装置を提供
する。 【解決手段】 フープ状部材３０を、一対の巻始め端部
用の金属端子３１と巻終わり端子用の金属端子３２を帯
の幅方向に並べ、これらの金属端子３１、３２の前後に
同じ金属端子３１、３２を連ねて構成するとともに、送
り機構４０により、このフープ状部材３０を金属端子３
１、３２の帯の長さ方向の長さ分のステップで圧着溶着
装置５０に送り込む。金属端子３１、３２は、カッター
装置１７による接続部３３の切断およびカッター５５に
よる連結部３４、３５の切断により、フープ状部材３０
から切り離される。また、各金属端子３１、３２には、
線材１０に圧着および溶着される圧着部３１ａ、３２ａ
と、コイル６０の完成後に基板７０等への取り付け端子
となる端子部３２ａ、３２ｂを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コイル製造装置お
よびこのコイル製造装置において用いられるコイル端子
用部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】電磁調理器（例えばＩＨジャー）におい
ては、パンケーキ型コイルに高周波電流が通電され、電
磁誘導加熱が行われる。このような電磁調理器用のパン
ケーキ型コイルは、複数の線材を縒り合わせたリッツ線
を同心円状に一列多層に巻回した後に通電加熱すること
により、線材表面にコーティングされた接着層を溶融し
て形成される。従来、このコイル製造過程における通電
加熱は、巻き上がったコイル両端の絶縁皮膜を剥離し、
この剥離部に電極を接続することにより行われてた。

【０００３】しかしながら、このような通電方法では、
リッツ線の縒り合わされた複数の線材のうち外側の線材
しか絶縁皮膜の剥離がなされず、通電がなされない線材
がリッツ線の内側部分に残ってしまう。このようにリッ
ツ線の一部に通電がなされない線材があると、この通電
されない線材の部分で線材絶縁皮膜の溶融剥離がなされ
ず、線材間の溶着力が弱まってしまう。そして、リッツ
線内側に溶融剥離がなされない線材が残ってしまうと、
この線材にはコイル完成後に高周波電流が通電されない
ことになり、コイルの誘導加熱特性も低下してしまう。

【０００４】そこで、コイル両端のコイルリード部に電
極を接続する場合には、このコイルリード部を金属製端
子で挟み込んで圧着したうえで通電加熱することによ
り、金属端子をコイルリード部に溶着する方法がとられ
るようになってきている。この方法によれば、コイルリ
ード部は圧着により平らにされるので、リッツ線の内側
部分の線材も金属端子を接触して通電される。したがっ
て、リッツ線を構成する線材はまんべんなく絶縁皮膜の
溶融剥離がなされ、コイル完成後には総ての線材に高周
波通電がなされることになる。

【０００５】さらに、このような金属端子の圧着および
溶着のためには、圧着溶着装置にコイルリード部および
金属端子を次々と送り込んで行く必要があるが、この作
業を効率的に行うために、金属端子が帯状に連なったフ
ープ状部材を圧着溶着装置に順次間欠送りしていき、コ
イルリード部へ接続された金属端子をフープ状部材から
切り離して行くコイル製造装置が用いられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにフープ状部材を圧着溶着装置へ間欠的に送り込んで
行く作業は面倒であり、コイル製造の作業性を低下させ
る原因となる。したがって、このフープ状部材の送り作
業は出来る限り簡素化されることが望ましい。

【０００７】また、従来は、通電加熱に使用された金属
端子は通電加熱後に切り取られてしまい、コイル端部の
基板への接続はハンダ層への浸漬等によりなされていた
ので、通電加熱用の金属端子は無駄になってしまってい
た。

【０００８】本発明は、このような問題点に着目してな
されたもので、特に複数の線材が縒り合わされた線材を
巻回してコイルを製造するコイル製造装置において、コ
イルの通電溶着のためのコイル端部への金属端子の接続
を効率的に行い得るものを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】第１の発明では、線材を
供給する線材供給手段と、この線材供給手段から供給さ
れた線材を巻芯に巻回する巻回手段と、前記巻芯に巻回
される線材の巻始め側端部と巻終わり側端部に金属端子
を圧着および溶着する圧着溶着装置と、この巻始め側端
部と巻終わり側端部の金属端子間に通電加熱して線材の
融着層を溶融することによりコイルの成形を行うコイル
成形手段と、複数の金属端子からなる帯状のコイル端子
用部材を前記圧着溶着装置に帯の長さ方向に１ステップ
づつ送り込み可能な送り手段と、前記金属端子をコイル
端子用部材から切り離す切断手段と、を備えたコイル製
造装置において、前記コイル端子用部材は、前記巻始め
側端部に圧着および溶着される巻始め端部用金属端子と
前記巻終わり側端部に圧着および溶着される巻終わり端
部用金属端子とを対にして帯の幅方向に並べるととも
に、巻始め端部用金属端子と巻終わり端部用金属端子を
それぞれ帯の長さ方向に連ねて構成した。

【００１０】第２の発明では、第１の発明において、前
記金属端子は、線材が圧着および溶着される圧着部と、
完成したコイルの取り付け用の端子となる端子部とを備
えた。

【００１１】第３の発明では、コイルの巻始め端部およ
び巻終わり端部に取り付けられる金属端子から構成され
る帯状のコイル端子用部材を、帯の幅方向に並べた一対
の巻始め端部用金属端子と巻終わり端部用金属端子を帯
の長さ方向に連ねて構成する。

【００１２】第４の発明では、第３の発明において、前
記金属端子は、線材が圧着および溶着される圧着部と、
完成したコイルの取り付け用の端子となる端子部とを備
えた。

【００１３】

【発明の作用および効果】第１の発明のコイル製造装置
および第３の発明のコイル端子用部材を用いたコイル製
造では、コイル端子用部材は、巻始め側端部に圧着およ
び溶着される巻始め端部用金属端子と巻終わり側端部に
圧着および溶着される巻終わり端部用金属端子とを対に
して帯の幅方向に並べるとともに巻始め端部用金属端子
と巻終わり端部用金属端子をそれぞれ帯の長さ方向に連
ねて構成され、送り機構により圧着溶着装置にコイル端
子用部材が送り込まれるときには、巻始め端部用金属端
子と巻終わり端部用金属端子が対となって送り込まれて
くる。このため、この対となった巻始め端部用金属端子
と巻終わり端部用金属端子への圧着および溶着作業（例
えば、今回巻線されたコイルの巻終わり端部への金属端
子の圧着および溶着作業と、次回に巻線されるコイルの
巻始め端部への金属端子の圧着および溶着作業）は、送
り機構による１ステップの送りで実行でき、送り機構に
よる送りの総数を削減することができる。したがって、
コイル製造の工数削減および作業時間の短縮ができ、コ
イルの製造コストを低減することができる。

【００１４】第２、第４の発明では、金属端子には完成
したコイルの取り付け用の端子となる端子部が備えられ
ているので、金属端子はコイル成形手段によるコイル成
形後にも無駄にならず、そのまま基板等へのコイルの取
り付けに使用できる。したがって、コイルの製造および
基板等への組み付けのコストが低減できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて、本発
明の実施の形態について説明する。

【００１６】図１には、本発明の実施の形態のコイル製
造装置を示す。

【００１７】図示されるように、スピンドル台１の上面
には、一対のスピンドル支持部２、３が備えられる。こ
れらのスピンドル支持部２、３のそれぞれには、軸回り
で回転可能なスピンドル４、５が水平に支持される。こ
れらのスピンドル４、５は先端側を対向させて配置され
るとともに、スピンドル４は軸方向に前進可能となって
いる。これにより、前進したスピンドル４先端の巻芯６
が、スピンドル５先端に形成された嵌合部（図示しな
い）に嵌合すると、両スピンドル４、５先端側のフラン
ジ部７、８の間に、ちょうど線材１０の幅の巻芯６が配
置された状態となる。なお、フランジ部８には、線材１
０を導くための切り欠き部８ａが形成されている。

【００１８】また、スピンドル５には、切り欠き部８ａ
と隣接して、第１のクランプ機構１１が備えられる。こ
のクランプ機構１１は、スピンドル５に固定されたコの
字型フレーム１２と、このコの字型フレーム１２の上面
１２ａに向かってアクチュエータ１４の駆動により昇降
可能な挟持部材１３とを備え、コイルの巻始め端部に取
り付けられた後述の金属端子３１を、上面１２Ａと挟持
部材１３の間に挟持可能となっている（図５参照）。

【００１９】また、スピンドル台１の側部には、第２の
クランプ機構１５が備えられる。このクランプ機構１５
は、上下一対のチャック部材１６Ａ、１６Ｂを備え、図
示されないロータリアクチュエータの駆動によるチャッ
ク部材１６Ａの支点の回りの回動により、チャック部材
１６Ａ、１６Ｂの間に、コイルの巻終わり端部に取り付
けられた後述の金属端子３２を挟持するようになってい
る（図１０参照）。

【００２０】また、同じくスピンドル台１の側部には、
カッター装置１７が備えられる。このカッター装置１７
の刃部１８は、アクチュエータ１９の駆動により、第２
のクランプ機構１５側に移動可能となっており、第２の
クランプ機構が金属端子３２を把持したときに、後述す
る連結部３３を切断して、金属端子３１を金属端子３２
から切り離すようになっている（図１０参照）。

【００２１】第１のクランプ機構１１と第２のクランプ
機構１５には、電圧が印加可能となっている。この電圧
印加により、両端の金属端子３１、３２がそれぞれクラ
ンプ機構１１、１５に把持されたコイルに通電加熱がな
され、線材１０表面の樹脂層（融着層）が溶融してコイ
ル成形（所定の形状への固定）が行われる。この場合、
第１のクランプ機構１１は、スピンドル５に固定された
固定電極６２と、図示されない電源に接続されるととも
に通電加熱時に移動して固定電極６２と当接することに
より固定電極６２と導通する移動電極６１とを介して、
図示されない電源に接続されるようになっている。これ
により、スピンドル５の回転時には、移動電極６１と固
定電極６２の当接が断たれ、移動電極６１および固定電
極６２がスピンドル５の回転に干渉しないようになって
いる。

【００２２】線材供給機構２０は、図示されない線材源
からの線材１０をコイル製造装置の各部に供給するもの
であり、スピンドル台１に隣接して備えられる。この線
材供給機構２０には、アクチュエータ２３の駆動により
支持台２１上をレール２２Ａ、２２Ｂに沿って左右方向
（スピンドル４、５の軸と平行方向）に移動可能な水平
移動台２４と、この水平移動台２４に対して上下に昇降
可能な上下移動台２５と、この上下移動台２５に設けら
れたレール２６に沿って前後方向（スピンドル４、５の
軸と直交する方向）に移動可能な前後移動台２７が備え
られる。この前後移動台２７に線材１０を導くノズル２
８が固定される。これにより、ノズル１０は、水平移動
台２４、上下移動台２５、前後移動台２７の移動の組み
合わせで３次元方向に移動し、作用の説明において後述
するように、線材１０は、このノズル２８の移動により
コイル製造装置の様々な部位に供給されるようになって
いる（図５〜図１０参照）。

【００２３】スピンドル４、５と線材供給機構２０の間
には、フープ状部材３０の送り機構４０が備えられる。
この送り機構４０はフープ状部材３０が巻き付けられた
ドラム４１を備え、このドラム４１から引き出されたフ
ープ状部材３０はレール４３に沿って案内される。レー
ル４３終端付近には送り出しアクチュエータ４２が備え
られる。この送り出しアクチュエータ４２は、レール４
３終端側に備えられた圧着溶着装置５０に向けて、フー
プ状部材３０を所定の１ステップ幅（後述する金属端子
３１、３２の長さ）づつ間欠的に送り出す。

【００２４】図２〜図４に示すように、フープ状部材３
０は、コイルの巻始め側端部に取り付けられる金属端子
３１と巻終わり側端部に取り付けられる金属端子３２か
ら構成される。そして、金属端子３１、３２の対が連結
部３３を介して横に連結されているとともに、各金属端
子３１、３２はそれぞれ連結部３４、３５を介して前後
の金属端子３１、３２が連結されるようになっている。
すなわち、金属端子３１、３２は、連結部３３、３４、
３５を介して２列をなして前後に（帯の長さ方向に）連
なって、帯状のフープ状部材３０を構成している。な
お、フープ状部材３０がレール４３に設置されたときに
は、金属端子３１は線材供給機構２０側に、金属端子３
２はスピンドル４、５側に、それぞれ配置される。ま
た、前述した送り機構５０による１ステップの送り幅
は、一対の金属端子３１、３２の帯長さ方向の長さとな
る。

【００２５】各金属端子３１、３２は、それぞれ圧着部
３１ａ、３２ａと端子部３１ｂ、３２ｂとから構成され
る。ここで、圧着部３１ａ、３２ａは線材１０との接続
部であり、金属端子３１、３２の所定位置を略Ｃ字型に
切り起こした形状を持ち、このＣ字型の内側に線材１０
を抱え込み、圧着により線材１０に固定されるようにな
っている。圧着部３１ａと３２ａは、フープ状部材３０
の中心付近で連結部３３を挟んで配置される。また、端
子部３１ｂ、３２ｂは、コイル完成後にコイルを基板等
へ組み付けるときに接続部（取り付け端子）となる部分
で、圧着部３１ａと３２ａからそれぞれフープ状部材３
０の両側に延設される。そして、各金属端子３１、３２
は、この端子部３１ｂ、３２ｂにおいて前後の金属端子
３１、３２と連結されている。

【００２６】図１に示すように、送り機構４０のレール
４３の終端付近には、圧着溶着装置５０が備えられる。
この圧着溶着装置５０は、上下一対の溶着電極５１、５
２を備える。そして、圧着溶着装置５０に送り込まれて
来たフープ状部材３０（金属端子３１、３２）は、これ
ら上側溶着電極５１、下側溶着電極５２により上下から
挟み込まれる配置となる。

【００２７】上側溶着電極５１は、金属端子３１、３２
の圧着部３１ａ、３２ａを上方から押さえ込む電極部５
１ａを備える。詳しく説明すると、上側溶着電極５１
は、支持プレート５３前面のレール５４上に、図示され
ない駆動手段により上下に移動可能に取り付けられてい
る。また、この支持プレート５３は、図示されない駆動
手段により前後方向（送り機構４０のレール４３と直交
する方向）に移動可能となっている。この支持プレート
５３の前後進により電極部５１ａはちょうど圧着部３１
ａまたは３２ａの上方に配置させることができ、この位
置から上側溶着電極５１を下降させると、圧着部３１ａ
または３２ａは電極部５１ａにより上方から圧接される
ことになる（図８、図９参照）。

【００２８】一方、下側溶着電極５２は一対の電極部５
２ａ、５２ｂを備え、これらの電極部５２ａ、５２ｂ
は、ちょうど圧着溶着装置５０側に送り込まれて来た金
属端子３１、３２の圧着部３１ａ、３２ａの真下に接触
するように配置されている。これにより、上側溶着電極
５１が圧着部３１ａまたは３２ａに向かって下降して来
たときには、電極部５１ａと電極部５２ａが圧着部３１
ａを上下から挟み込むか、または電極部５１ａと電極部
５２ｂが圧着部３２ａを上下から挟み込むかするように
なっている（図８、図９参照）。

【００２９】上側溶着電極５１にはカッター５５が一体
に取り付けられ、上側溶着電極５１の下降とともにフー
プ状部材３０に向かって下降してくるようになってい
る。この場合、カッター５５の刃面は、上側溶着電極５
１による圧着部３１ａの圧着作業時にはちょうどフープ
状部材３０の連結部３４を切断し、また上側溶着電極５
１による圧着部３２ａの圧着作業時にはちょうどフープ
状部材３０の連結部３５を切断するような幅となってい
る。

【００３０】上側溶着電極５１の電極部５１ａと下側溶
着電極５２の電極部５２ａ、５２ｂとの間には、図示さ
れない電源により電圧が印加される。この場合、上側溶
着電極５１は、屈曲自在の薄銅板を積層して形成された
中継基板６０およびこの中継基板６０が取り付けられた
接続アーム５６とを介して電源に接続されている。これ
により、上側溶着電極５１の上下動には、中継基板６０
の撓みにより対応できるようになっている。

【００３１】つぎに図５〜図１０にしたがって本実施の
形態の作用を説明する。

【００３２】本実施の形態では、前回のコイルの巻線作
業が終了すると、線材供給機構２０のノズル２８から繰
り出された線材１０先端には巻始め側の金属端子３１が
取り付けられた状態となっている。この状態から、図５
に示すように、ノズル２８の三次元移動により、線材１
０先端の金属端子３１を第１のクランプ機構１１へと導
く。

【００３３】続いて図６に示すように、クランプ機構１
１を作動させ、コの字型フレーム１２の上面１２ａと挟
持部材１３の間に金属端子３１を挟持して、固定する。

【００３４】つぎに図７に示すように、ノズル２８をフ
ランジ部７、８の間の巻芯６側に移動させることによ
り、線材１０をフランジ８の切り欠き部８ａから巻芯６
へと導く。そして、スピンドル４、５を同期回転させる
ことにより、巻芯６外周に線材１０を一列多層に巻回し
て行く。

【００３５】線材１０の巻回が終了したら、図８に示す
ように、ノズル２８を後退させ、線材１０を、レール４
３上のフープ状部材３１先端の圧着部３１ａ、３２ａの
Ｃ字型部分内側に配置させる。

【００３６】そして、図９に示すように、上側溶着電極
５１を下降させることにより、上側溶着電極５１の電極
部５１ａと下側溶着電極５２の電極部５２ｂの間に圧着
部３２ａを挟み込んで、圧着部３２ａを線材１０に圧着
固定する。このとき、上側溶着電極５１とともに下降す
るカッター５５は、フープ状部材３０の連結部３５を切
断する。その後、電極部５１ａと５２ｂの間に高電圧を
印加し、金属端子３２の圧着部３２ａを線材１０に溶着
する。

【００３７】続いて、いったん上側溶着電極５１を上昇
させた後、支持プレート５３を所定量前進させ、電極部
５１ａをちょうど金属端子３１の圧着部３１ａの真上に
配置する。この状態から上側溶着電極５１を下降させ
て、電極部５１ａ、５２ａの間に圧着部３１ａを挟み込
み、圧着部３１ａの線材１０への圧着および溶着を行
う。このとき、カッター５５によりフープ状部材３０の
連結部３４（図示せず）の切断も行われる。

【００３８】このようにして金属端子３１、３２（圧着
部３１ａ、３２ａ）への線材１０への圧着および溶着が
終了したら、図１０に示すように、ノズル２８の移動に
より圧着部３２ａを、第２のクランプ機構１５に導き、
チャック部材１６Ａ、１６Ｂにより挟持する。この状態
で、カッター装置１７の刃部１８をアクチュエータ１９
の作動により金属端子３１、３２に向けて移動させ、金
属端子３１、３２の間の連結部３３を切断する。これに
より、コイルの巻終わり端の金属端子３２はフープ状部
材３０から完全に切り離される。また、次回に巻線され
るコイルの巻始め端の金属端子３１もフープ状部材３０
から切り離され、ノズル２８から繰り出された線材１０
先端に圧着および溶着された状態となる。

【００３９】以上のように、コイルの巻線および金属端
子３１、３２の切り離しが終了したら、移動電極６１を
固定電極６２に当接させ、第１のクランプ機構１１と第
２のクランプ機構１５との間に電圧を印加し、コイルに
通電加熱し、線材１０表面にコーティングされた樹脂層
（融着層）を溶融してコイル成形を行う。

【００４０】このようにコイル成形がなされたら、クラ
ンプ機構１１、１５による金属端子３１、３２のクラン
プを解除し、スピンドル４、５を離間方向に後退させれ
ば、完成したコイルが取り出せる。そして、送り機構４
０のよりフープ状部材３０を１ステップ前進させ、次回
分の金属端子３１、３２を圧着溶着装置５０の上側溶着
電極５１と下側溶着電極５２の間に配置し、図５以降の
処理を繰り返すことにより、次回のコイル巻線が行われ
る。

【００４１】図１１には、完成したパンケーキ型コイル
６０を示す。図示されるように、完成したコイル６０の
巻始め端と巻終わり端には、それぞれ金属端子３１、３
２が溶着されており、そのまま基板への装着が行い得
る。図１２、図１３には、この金属端子３１を、基板７
０の取り付け部７１へネジ７２によりネジ止め装着した
例を示している。

【００４２】以上のように、本発明では、金属端子３
１、３２がフープ状部材３０の幅方向に２列となってい
るので、送り機構４０によるフープ状部材３０の１回の
間欠送り（１ステップの送り）で一対の金属端子３１、
３２の圧着および溶着が行い得る。したがって、送り機
構４０による送り動作の総数を削減でき、コイル製造の
工数削減および作業時間の短縮を図り得る。

【００４３】また、フープ状部材３０の幅方向には、次
回に巻線されるコイルの巻始め端となる金属端子３１
と、今回巻線されるコイルの巻終わり端となる金属端子
３２が対となっているので、これらの金属端子３１、３
２が横に並んだ状態のままで、金属端子３１、３２の圧
着部３１ａ、３２ａに線材１０を取り付けることがで
き、巻線作業が合理的に行える。また、このように金属
端子３１、３２が横に並んだ状態で線材１０を圧着部３
１ａ、３２ａに取り付けることにより、今回と次回のコ
イルの間に生じる無駄な線材１０を必要最小限とでき
る。

【００４４】また、コイルの通電溶着に用いられる金属
端子３１、３２には端子部３１ａ、３１ｂが備えられて
いるので、金属端子３１、３２はそのままでコイルの基
板等への取り付けに使用でき、コイルの通電溶着後にも
無駄になることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態のコイル製造装置を示す斜
視図である。

【図２】同じくフープ状部材を示す斜視図である。

【図３】同じくフープ状部材を示す平面図である。

【図４】同じくフープ状部材を示す側面図である。

【図５】同じくコイル製造装置におけるコイル製造の手
順を示す斜視図である。

【図６】同じくコイル製造装置におけるコイル製造の手
順を示す斜視図である。

【図７】同じくコイル製造装置におけるコイル製造の手
順を示す斜視図である。

【図８】同じくコイル製造装置におけるコイル製造の手
順を示す斜視図である。

【図９】同じくコイル製造装置におけるコイル製造の手
順を示す斜視図である。

【図１０】同じくコイル製造装置におけるコイル製造の
手順を示す斜視図である。

【図１１】同じく完成したコイルを示す斜視図である。

【図１２】同じく金属端子の基板への取り付けを示す正
面図である。

【図１３】同じく金属端子の基板への取り付けを示す側
面図である。

【符号の説明】

４ スピンドル ５ スピンドル ６ 巻芯 １０ 線材 １１ 第１のクランプ機構 １５ 第２のクランプ機構 １７ カッター装置 ２０ 線材供給機構 ３０ フープ状部材 ３１ 金属端子 ３１ａ 圧着部 ３１ｂ 端子部 ３２ 金属端子 ３２ａ 圧着部 ３２ｂ 端子部 ４０ 送り機構 ５０ 圧着溶着装置 ５５ カッター

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】線材を供給する線材供給手段と、 この線材供給手段から供給された線材を巻芯に巻回する
   巻回手段と、 前記巻芯に巻回される線材の巻始め側端部と巻終わり側
   端部に金属端子を圧着および溶着する圧着溶着装置と、 この巻始め側端部と巻終わり側端部の金属端子間に通電
   加熱して線材の融着層を溶融することによりコイルの成
   形を行うコイル成形手段と、 複数の金属端子からなる帯状のコイル端子用部材を前記
   圧着溶着装置に帯の長さ方向に１ステップづつ送り込み
   可能な送り手段と、 前記金属端子をコイル端子用部材から切り離す切断手段
   と、 を備えたコイル製造装置において、 前記コイル端子用部材は、前記巻始め側端部に圧着およ
   び溶着される巻始め端部用金属端子と前記巻終わり側端
   部に圧着および溶着される巻終わり端部用金属端子とを
   対にして帯の幅方向に並べるとともに、巻始め端部用金
   属端子と巻終わり端部用金属端子をそれぞれ帯の長さ方
   向に連ねて構成したことを特徴とするコイル製造装置。
2. 【請求項２】前記金属端子は、線材が圧着および溶着さ
   れる圧着部と、完成したコイルの取り付け用の端子とな
   る端子部とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の
   コイル製造装置。
3. 【請求項３】コイルの巻始め端部および巻終わり端部に
   取り付けられる金属端子から構成される帯状のコイル端
   子用部材において、 帯の幅方向に並べた一対の巻始め端部用金属端子と巻終
   わり端部用金属端子を帯の長さ方向に連ねて構成される
   ことを特徴とするコイル端子用部材。
4. 【請求項４】前記金属端子は、線材が圧着および溶着さ
   れる圧着部と、完成したコイルの取り付け用の端子とな
   る端子部とを備えたことを特徴とする請求項３に記載の
   コイル端子用部材。