JPH10134925A - 裸導線と被覆導線との接合方法 - Google Patents
裸導線と被覆導線との接合方法Info
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- JPH10134925A JPH10134925A JP8290449A JP29044996A JPH10134925A JP H10134925 A JPH10134925 A JP H10134925A JP 8290449 A JP8290449 A JP 8290449A JP 29044996 A JP29044996 A JP 29044996A JP H10134925 A JPH10134925 A JP H10134925A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業能率の向上を図った裸導線と被覆導線と
の接合方法を提供すること。 【解決手段】 裸導線１に接合助剤２を付着する付着工
程と、裸導線１に被覆導線３を巻き付ける取り付け工程
と、被覆導線３を裸導線１に向けて加圧する加圧工程
と、裸導線１に裸導線１の軸方向に通電する通電工程と
を行う。
の接合方法を提供すること。 【解決手段】 裸導線１に接合助剤２を付着する付着工
程と、裸導線１に被覆導線３を巻き付ける取り付け工程
と、被覆導線３を裸導線１に向けて加圧する加圧工程
と、裸導線１に裸導線１の軸方向に通電する通電工程と
を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は裸導線と被覆導線と
の接合方法に関するものである。
の接合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の裸導線と被覆導線との接合方法と
しては、特開平６−３６８５１号公報に開示されるよう
のものが知られている。
しては、特開平６−３６８５１号公報に開示されるよう
のものが知られている。
【０００３】この従来の裸導線と被覆導線との接合方法
は、裸導線に接合助剤を付着する付着工程と、前記裸導
線に凹部を形成する形成工程と、前記凹部に被覆導線を
巻き付ける巻き付け工程と、前記凹部が外側になるよう
にして前記裸導線の先端部をＵ形状に折り曲げる折り曲
げ工程と、Ｕ形状に折り曲げられた前記裸導線の先端部
を電極でもって加圧することにより前記被覆導線を前記
裸導線に圧接させる加圧工程と、前記電極に通電するこ
とにより前記裸導線に通電する通電工程とを備えたもの
である。
は、裸導線に接合助剤を付着する付着工程と、前記裸導
線に凹部を形成する形成工程と、前記凹部に被覆導線を
巻き付ける巻き付け工程と、前記凹部が外側になるよう
にして前記裸導線の先端部をＵ形状に折り曲げる折り曲
げ工程と、Ｕ形状に折り曲げられた前記裸導線の先端部
を電極でもって加圧することにより前記被覆導線を前記
裸導線に圧接させる加圧工程と、前記電極に通電するこ
とにより前記裸導線に通電する通電工程とを備えたもの
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
裸導線と被覆導線との接合方法は、工程数が多いことか
ら、作業能率の向上の妨げとなっている。
裸導線と被覆導線との接合方法は、工程数が多いことか
ら、作業能率の向上の妨げとなっている。
【０００５】本発明は、作業能率の向上を図った裸導線
と被覆導線との接合方法を提供することを、その技術的
課題とするものである。
と被覆導線との接合方法を提供することを、その技術的
課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、裸導線に接合助剤を付着する付着工程と、前記裸導
線に被覆導線を接触させる取り付け工程と、前記被覆導
線を前記裸導線に向けて加圧する加圧工程と、前記裸導
線に前記裸導線の軸方向に通電する通電工程とを有する
裸導線と被覆導線との接合方法を構成した。
に、裸導線に接合助剤を付着する付着工程と、前記裸導
線に被覆導線を接触させる取り付け工程と、前記被覆導
線を前記裸導線に向けて加圧する加圧工程と、前記裸導
線に前記裸導線の軸方向に通電する通電工程とを有する
裸導線と被覆導線との接合方法を構成した。
【０００７】好ましくは、前記裸導線と前記被覆導線と
の接触は、前記裸導線に前記被覆導線を巻き付けること
により行われる裸導線と被覆導線との接合方法が望まし
い。好ましくは、前記裸導線はその外周部に凹部を有
し、前記被覆導線は前記裸導線の凹部に接触される裸導
線と被覆導線との接合方法が望ましい。
の接触は、前記裸導線に前記被覆導線を巻き付けること
により行われる裸導線と被覆導線との接合方法が望まし
い。好ましくは、前記裸導線はその外周部に凹部を有
し、前記被覆導線は前記裸導線の凹部に接触される裸導
線と被覆導線との接合方法が望ましい。
【０００８】好ましくは、前記凹部の底部は、略平面状
を呈している裸導線と被覆導線との接合方法が望まし
い。
を呈している裸導線と被覆導線との接合方法が望まし
い。
【０００９】請求項１の裸導線と被覆導線との接合方法
は、先ず裸導線に接合助材が付着される付着工程が行わ
れる。次いで、接合助剤が付着された裸導線に、被覆導
線が接触される取り付け工程が行われる。取り付け工程
終了後、被覆導線が裸導線に向けて加圧される加圧工程
が行われ、裸導線に裸導線の軸方向に通電する通電工程
が行われる。
は、先ず裸導線に接合助材が付着される付着工程が行わ
れる。次いで、接合助剤が付着された裸導線に、被覆導
線が接触される取り付け工程が行われる。取り付け工程
終了後、被覆導線が裸導線に向けて加圧される加圧工程
が行われ、裸導線に裸導線の軸方向に通電する通電工程
が行われる。
【００１０】裸導線が通電されることにより裸導線が発
熱する。裸導線の発熱と被覆導線への加圧により、被覆
導線と裸導線との接触部位において被覆導線の絶縁被覆
材が除去されることになる。更に、被覆導線の絶縁材が
除去されることにより、裸導線と被覆導線の導線とが接
合助剤を介して当接することになる。裸導線の発熱と被
覆導線への加圧により、裸導線と被覆導線の導線とが、
ひいては、裸導線と被覆導線とが接合されることにな
る。
熱する。裸導線の発熱と被覆導線への加圧により、被覆
導線と裸導線との接触部位において被覆導線の絶縁被覆
材が除去されることになる。更に、被覆導線の絶縁材が
除去されることにより、裸導線と被覆導線の導線とが接
合助剤を介して当接することになる。裸導線の発熱と被
覆導線への加圧により、裸導線と被覆導線の導線とが、
ひいては、裸導線と被覆導線とが接合されることにな
る。
【００１１】請求項２の裸導線と被覆導線との接合方法
は、請求項１の作用に加えて、接合助剤が付着された裸
導線に、被覆導線が巻き付けられることになる。
は、請求項１の作用に加えて、接合助剤が付着された裸
導線に、被覆導線が巻き付けられることになる。
【００１２】請求項３の裸導線と被覆導線との接合方法
は、請求項１の作用に加えて、裸導線の外周部には凹部
が設けられており、この凹部において被覆導線が接触さ
れることになる。
は、請求項１の作用に加えて、裸導線の外周部には凹部
が設けられており、この凹部において被覆導線が接触さ
れることになる。
【００１３】請求項４の裸導線と被覆導線との接合方法
は、請求項３の作用に加えて、加圧工程において被覆導
線が加圧されると、被覆導線は裸導線の凹部の平面状底
面部に接触することになる。
は、請求項３の作用に加えて、加圧工程において被覆導
線が加圧されると、被覆導線は裸導線の凹部の平面状底
面部に接触することになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態により
具体的に説明する。
具体的に説明する。
【００１５】（実施の形態１）図１は、本発明の一実施
の形態の裸導線と被覆導線との接合方法を示す模式図で
ある。図１に示すように、１は裸導線であり、裸導線１
にはＣｕが用いられている。３は被覆導線であり、Ｃｕ
の導線に絶縁材が被覆されている。絶縁材としては、加
熱により溶融又は炭化するものであれば全て該当し、例
えば、エナメル、ホルマール、ポリエステル、ポリエス
テルイミド、及びポリアミドイミド等が用いられる。
の形態の裸導線と被覆導線との接合方法を示す模式図で
ある。図１に示すように、１は裸導線であり、裸導線１
にはＣｕが用いられている。３は被覆導線であり、Ｃｕ
の導線に絶縁材が被覆されている。絶縁材としては、加
熱により溶融又は炭化するものであれば全て該当し、例
えば、エナメル、ホルマール、ポリエステル、ポリエス
テルイミド、及びポリアミドイミド等が用いられる。
【００１６】裸導線１と被覆導線３との接合方法とし
て、先ず、裸導線１に接合助材２が付着される付着工程
が行われる。接合助剤２として、本実施の形態において
はＳｎが用いられる。接合助剤２の付着方法としては、
予め裸導線１にクラッドしておくか、粉末をペースト状
にして塗布するか、溶射による吹き付け、箔をくるませ
るか、メッキによるか等種々の方法が適用可能である。
て、先ず、裸導線１に接合助材２が付着される付着工程
が行われる。接合助剤２として、本実施の形態において
はＳｎが用いられる。接合助剤２の付着方法としては、
予め裸導線１にクラッドしておくか、粉末をペースト状
にして塗布するか、溶射による吹き付け、箔をくるませ
るか、メッキによるか等種々の方法が適用可能である。
【００１７】次いで、接合助剤２が付着された裸導線１
に、被覆導線３が巻き付けられる取り付け工程が行われ
る。
に、被覆導線３が巻き付けられる取り付け工程が行われ
る。
【００１８】取り付け工程終了後、裸導線１の軸方向垂
直方向（図１中上下方向）から、絶縁材からなる加圧プ
レート４、４により被覆導線３が挟持されて、被覆導線
３が裸導線１に向けて加圧される加圧工程が行われる。
本実施の形態においては、加圧プレート４の圧力は２６
ｋｇｆで行なわれる。
直方向（図１中上下方向）から、絶縁材からなる加圧プ
レート４、４により被覆導線３が挟持されて、被覆導線
３が裸導線１に向けて加圧される加圧工程が行われる。
本実施の形態においては、加圧プレート４の圧力は２６
ｋｇｆで行なわれる。
【００１９】加圧プレート４により被覆導線３を加圧し
た状態のまま、裸導線１の両端に電極５、５が接触さ
れ、電源６から裸導線１の軸方向（図１中左右方向）に
通電する通電工程が行われる。本実施の形態のおいて
は、交流電源を用いており、０．５ｋＡ、６０ＨＺで
０．３秒通電するように設定されている。
た状態のまま、裸導線１の両端に電極５、５が接触さ
れ、電源６から裸導線１の軸方向（図１中左右方向）に
通電する通電工程が行われる。本実施の形態のおいて
は、交流電源を用いており、０．５ｋＡ、６０ＨＺで
０．３秒通電するように設定されている。
【００２０】裸導線１が通電されることにより、裸導線
１がジュール熱により発熱する。裸導線１の発熱とプレ
ート４の加圧により、被覆導線３と裸導線１との接触部
位で、特に加圧プレート４により圧が加えられている箇
所において、被覆導線３の絶縁被覆材が軟化或いは炭化
されて除去されることになる。
１がジュール熱により発熱する。裸導線１の発熱とプレ
ート４の加圧により、被覆導線３と裸導線１との接触部
位で、特に加圧プレート４により圧が加えられている箇
所において、被覆導線３の絶縁被覆材が軟化或いは炭化
されて除去されることになる。
【００２１】更に、被覆導線３の絶縁被覆材が除去され
ることにより、裸導線１と被覆導線３のＣｕ導線とが接
合助剤２を介して当接することになる。裸導線１の発熱
とプレート４の加圧により、裸導線１と被覆導線３のＣ
ｕ導線とが、ひいては、裸導線１と被覆導線３とが接合
されることになる。この裸導線１と被覆導線３との接合
においては、裸導線１と接合助剤２と被覆導線３のＣｕ
導線とから合金が形成されていることが考えられ、この
合金が形成されることによって裸導線１と被覆導線３の
Ｃｕ導線とが接合されるものと思われる。
ることにより、裸導線１と被覆導線３のＣｕ導線とが接
合助剤２を介して当接することになる。裸導線１の発熱
とプレート４の加圧により、裸導線１と被覆導線３のＣ
ｕ導線とが、ひいては、裸導線１と被覆導線３とが接合
されることになる。この裸導線１と被覆導線３との接合
においては、裸導線１と接合助剤２と被覆導線３のＣｕ
導線とから合金が形成されていることが考えられ、この
合金が形成されることによって裸導線１と被覆導線３の
Ｃｕ導線とが接合されるものと思われる。
【００２２】裸導線１と、接合助剤２と、被覆導線３の
導線及び絶縁材との選定においては、裸導線１の溶融温
度が、被覆導線３の絶縁材の軟化又は炭化温度よりも大
きいこと、及び、裸導線１の溶融温度が、結合助剤２と
裸導線１、被覆導線３の導線とからなる合金の溶融温度
よりも大きく、この合金の溶融温度が、結合助剤２の溶
融温度よりも大きいことが好ましい。
導線及び絶縁材との選定においては、裸導線１の溶融温
度が、被覆導線３の絶縁材の軟化又は炭化温度よりも大
きいこと、及び、裸導線１の溶融温度が、結合助剤２と
裸導線１、被覆導線３の導線とからなる合金の溶融温度
よりも大きく、この合金の溶融温度が、結合助剤２の溶
融温度よりも大きいことが好ましい。
【００２３】本実施の形態においては、Ｃｕから成る裸
導線１の溶融温度、及び、被覆導線３のＣｕから成る導
線の溶融温度は１０８３℃であり、被覆導線３の絶縁材
の軟化又は炭化開始温度は、例えばポリエステルイミド
ウレタンの場合、２００℃であり、結合助剤２、裸導線
１、及び被覆導線３の導線とからなる合金の溶融温度
は、合金における結合助剤２であるＳｎの含有率が１０
〜２０％のとき、８００℃以上であり、Ｓｎから成る結
合助剤２の溶融温度は２４０℃である。従って、本実施
の形態においては、上記条件を全て満たした部材が用い
られていることになる。
導線１の溶融温度、及び、被覆導線３のＣｕから成る導
線の溶融温度は１０８３℃であり、被覆導線３の絶縁材
の軟化又は炭化開始温度は、例えばポリエステルイミド
ウレタンの場合、２００℃であり、結合助剤２、裸導線
１、及び被覆導線３の導線とからなる合金の溶融温度
は、合金における結合助剤２であるＳｎの含有率が１０
〜２０％のとき、８００℃以上であり、Ｓｎから成る結
合助剤２の溶融温度は２４０℃である。従って、本実施
の形態においては、上記条件を全て満たした部材が用い
られていることになる。
【００２４】又、例えば加圧プレート４が伝導部材から
形成されている場合、加圧工程において加圧プレート４
に裸導線１から電流が漏れ、裸導線１における発熱量が
減少してしまう恐れが考えられる。従って、本実施の形
態のように加圧プレート４は絶縁材から形成されること
が好ましい。
形成されている場合、加圧工程において加圧プレート４
に裸導線１から電流が漏れ、裸導線１における発熱量が
減少してしまう恐れが考えられる。従って、本実施の形
態のように加圧プレート４は絶縁材から形成されること
が好ましい。
【００２５】以上説明したように、本発明の裸導線１と
被覆導線３との接合方法によれば、従来の裸導線と被覆
導線との接合方法よりも少ない工程において確実に裸導
線１と被覆導線３とを接合することを可能としている。
被覆導線３との接合方法によれば、従来の裸導線と被覆
導線との接合方法よりも少ない工程において確実に裸導
線１と被覆導線３とを接合することを可能としている。
【００２６】更に、被覆導線３は裸導線３に巻き付けら
れることにより裸導線１に接触されていることから、被
覆導線３と裸導線３との接触をより確実なものとしてい
る。更に、被覆導線３は裸導線１に３回巻き回されて組
付けられており、加圧プレート４により加圧される箇所
は図１中において上下方向の２箇所となることから、裸
導線１と被覆導線３との接合箇所は計６箇所となる。被
覆導線３の巻き付け回数を増やすことにより、裸導線１
と被覆導線３との接合箇所を増加することができること
から、裸導線１と被覆導線３との接合をより確実なもの
とすることができる。
れることにより裸導線１に接触されていることから、被
覆導線３と裸導線３との接触をより確実なものとしてい
る。更に、被覆導線３は裸導線１に３回巻き回されて組
付けられており、加圧プレート４により加圧される箇所
は図１中において上下方向の２箇所となることから、裸
導線１と被覆導線３との接合箇所は計６箇所となる。被
覆導線３の巻き付け回数を増やすことにより、裸導線１
と被覆導線３との接合箇所を増加することができること
から、裸導線１と被覆導線３との接合をより確実なもの
とすることができる。
【００２７】従って、作業能率の向上を図った裸導線と
被覆導線との接合方法を提供することを可能としてい
る。
被覆導線との接合方法を提供することを可能としてい
る。
【００２８】本実施の形態においては、裸導線１として
Ｃｕを用いたが、特にこれに限定するものではないこと
は言うまでもない。
Ｃｕを用いたが、特にこれに限定するものではないこと
は言うまでもない。
【００２９】又、本実施の形態においては、結合助材２
としてＳｎを用いたが、特にこれに限定するものではな
く、例えば、Ｚｎ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｂ、Ｐ、Ｐｄ、Ｃｕ
等でも同様の作用効果が得られる。
としてＳｎを用いたが、特にこれに限定するものではな
く、例えば、Ｚｎ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｂ、Ｐ、Ｐｄ、Ｃｕ
等でも同様の作用効果が得られる。
【００３０】又、本実施の形態においては、被覆導線３
の導線としてとしてＣｕを用いたが、特にこれに限定す
るものではないことは言うまでもない。
の導線としてとしてＣｕを用いたが、特にこれに限定す
るものではないことは言うまでもない。
【００３１】又、本実施の形態においては、被覆導線３
は裸導線１に巻き付けられているが、裸導線１に被覆導
線３を単に１点で接触させた本発明の裸導線と被覆導線
との接合方法においても裸導線１と被覆導線と３との接
合を可能とすることは言うまでもない。
は裸導線１に巻き付けられているが、裸導線１に被覆導
線３を単に１点で接触させた本発明の裸導線と被覆導線
との接合方法においても裸導線１と被覆導線と３との接
合を可能とすることは言うまでもない。
【００３２】又、本実施の形態においては、加圧工程お
いて加圧プレート４により上下方向から被覆導線３を加
圧しているが、特にこの構成に限定するものではなく、
例えば、裸導線１に巻き付けられた被覆導線３の外周を
取り囲むように形成された加圧プレートを用いた本発明
の裸導線と被覆導線との接合方法においても、同様の作
用効果が得られるのは言うまでもない。
いて加圧プレート４により上下方向から被覆導線３を加
圧しているが、特にこの構成に限定するものではなく、
例えば、裸導線１に巻き付けられた被覆導線３の外周を
取り囲むように形成された加圧プレートを用いた本発明
の裸導線と被覆導線との接合方法においても、同様の作
用効果が得られるのは言うまでもない。
【００３３】又、本実施の形態においては、１回の通電
により裸導線１と被覆導線３との接合を行っているが、
特にこの構成に限定するものでないことは言うまでもな
く、例えば、１回目の通電により被覆導線の絶縁被覆材
を軟化或いは炭化して除去し、２回目の通電により裸導
線と被覆導線とを接合する本発明の裸導線と被覆導線と
の接合方法においても、同様の作用効果が得られるのは
言うまでもない。
により裸導線１と被覆導線３との接合を行っているが、
特にこの構成に限定するものでないことは言うまでもな
く、例えば、１回目の通電により被覆導線の絶縁被覆材
を軟化或いは炭化して除去し、２回目の通電により裸導
線と被覆導線とを接合する本発明の裸導線と被覆導線と
の接合方法においても、同様の作用効果が得られるのは
言うまでもない。
【００３４】（実施の形態２）図２は、本発明の一実施
の形態の裸導線と被覆導線との接合方法における裸導線
の側面図である。尚、実施の形態１と同様の部材には同
符号が付してある。
の形態の裸導線と被覆導線との接合方法における裸導線
の側面図である。尚、実施の形態１と同様の部材には同
符号が付してある。
【００３５】図２に示すように、１は裸導線であり、裸
導線１にはＣｕが用いられている。裸導線１の外周に
は、後述する被覆導線３が巻き付け可能な凹部１ａが設
けられている。凹部１ａの底部は平面状を呈している。
本実施の形態において凹部１ａは、裸導線１の軸方向垂
直方向（図１中上下方向）においてプレス加工すること
によって形成されている。従って、凹部１ａは裸導線１
に二箇所形成されることになる。
導線１にはＣｕが用いられている。裸導線１の外周に
は、後述する被覆導線３が巻き付け可能な凹部１ａが設
けられている。凹部１ａの底部は平面状を呈している。
本実施の形態において凹部１ａは、裸導線１の軸方向垂
直方向（図１中上下方向）においてプレス加工すること
によって形成されている。従って、凹部１ａは裸導線１
に二箇所形成されることになる。
【００３６】３は被覆導線であり、Ｃｕの導線に絶縁材
が被覆されている。絶縁材としては、加熱により溶融又
は炭化するものであれば全て該当し、例えば、エナメ
ル、ホルマール、ポリエステル、ポリエステルイミド、
及びポリエステルアミドイミド等が用いられる。
が被覆されている。絶縁材としては、加熱により溶融又
は炭化するものであれば全て該当し、例えば、エナメ
ル、ホルマール、ポリエステル、ポリエステルイミド、
及びポリエステルアミドイミド等が用いられる。
【００３７】裸導線１と被覆導線３との接合方法とし
て、先ず、裸導線１に接合助材２が付着される付着工程
が行われる。接合助剤２として、本実施の形態において
はＳｎが用いられる。接合助剤２の付着方法としては、
予め裸導線１にクラッドしておくか、粉末をペースト状
にして塗布するか、溶射による吹き付け、箔をくるませ
るか、メッキによるか等種々の方法が適用可能である。
て、先ず、裸導線１に接合助材２が付着される付着工程
が行われる。接合助剤２として、本実施の形態において
はＳｎが用いられる。接合助剤２の付着方法としては、
予め裸導線１にクラッドしておくか、粉末をペースト状
にして塗布するか、溶射による吹き付け、箔をくるませ
るか、メッキによるか等種々の方法が適用可能である。
【００３８】次いで、接合助剤２が付着された裸導線１
の凹部１ａに、被覆導線３が巻き付けられる取り付け工
程が行われる。
の凹部１ａに、被覆導線３が巻き付けられる取り付け工
程が行われる。
【００３９】その他の工程は実施の形態１と同様である
ので説明は省略する。
ので説明は省略する。
【００４０】以上説明したように、本発明の裸導線１と
被覆導線３との接合方法によれば、被覆導線３は裸導線
１の凹部１ａに巻き付けられることから、被覆導線３が
凹部１ａの側壁部に当接することによって被覆導線３の
裸導線１の軸方向（図２中左右方向）への移動が規制さ
れることになる。従って、被覆導線３の位置ずれが抑制
され、加圧工程において確実に被覆導線３を加圧プレー
ト４により加圧することができる。
被覆導線３との接合方法によれば、被覆導線３は裸導線
１の凹部１ａに巻き付けられることから、被覆導線３が
凹部１ａの側壁部に当接することによって被覆導線３の
裸導線１の軸方向（図２中左右方向）への移動が規制さ
れることになる。従って、被覆導線３の位置ずれが抑制
され、加圧工程において確実に被覆導線３を加圧プレー
ト４により加圧することができる。
【００４１】更に、凹部１ａの底面部が平面状を呈して
いることから、加圧工程を受けることによって裸導線１
と被覆導線３とが当接する当接面積を拡大でき、ひいて
は、裸導線１と被覆導線３との接合を更に確実なものと
することができる。
いることから、加圧工程を受けることによって裸導線１
と被覆導線３とが当接する当接面積を拡大でき、ひいて
は、裸導線１と被覆導線３との接合を更に確実なものと
することができる。
【００４２】本実施の形態においては、凹部１ａはプレ
ス加工により形成されているが、特にこれに限定するも
のでないことは言うまでもない。
ス加工により形成されているが、特にこれに限定するも
のでないことは言うまでもない。
【００４３】その他の作用効果は、実施の形態１と同様
であるので説明は省略する。
であるので説明は省略する。
【００４４】以上、本発明を上記実施の態様に則して説
明したが、本発明は上記態様にのみ限定されるものでは
なく、本発明の原理に準ずる各種態様を含むものであ
る。
明したが、本発明は上記態様にのみ限定されるものでは
なく、本発明の原理に準ずる各種態様を含むものであ
る。
【００４５】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、従来の裸導線
と被覆導線との接合方法よりも少ない工程において確実
に裸導線と被覆導線とを接合することを可能としてい
る。
と被覆導線との接合方法よりも少ない工程において確実
に裸導線と被覆導線とを接合することを可能としてい
る。
【００４６】従って、作業能率の向上を図った裸導線と
被覆導線との接合方法を提供することを可能としてい
る。
被覆導線との接合方法を提供することを可能としてい
る。
【００４７】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
の効果に加えて、裸導線と被覆導線とのKumitukeをより
確実なものとするとともに、被覆導線と裸導線との接触
箇所を増加でき、接合をより確実なものとできる。
の効果に加えて、裸導線と被覆導線とのKumitukeをより
確実なものとするとともに、被覆導線と裸導線との接触
箇所を増加でき、接合をより確実なものとできる。
【００４８】請求項３の発明によれば、請求項１の発明
の効果に加えて、被覆導線は裸導線の凹部に接触される
ことから、被覆導線が凹部の側壁部に当接することによ
って被覆導線の裸導線の軸方向への移動が規制されるこ
とになる。従って、被覆導線の位置ずれが抑制され、加
圧工程において確実に被覆導線を加圧することができ
る。
の効果に加えて、被覆導線は裸導線の凹部に接触される
ことから、被覆導線が凹部の側壁部に当接することによ
って被覆導線の裸導線の軸方向への移動が規制されるこ
とになる。従って、被覆導線の位置ずれが抑制され、加
圧工程において確実に被覆導線を加圧することができ
る。
【００４９】請求項４の発明によれば、請求項３の発明
の効果に加えて、凹部の底面部が略平面状を呈している
ことから、加圧工程を受けることによって裸導線と被覆
導線とが当接する当接面積を拡大でき、ひいては、裸導
線と被覆導線との接合を更に確実なものとすることがで
きる。
の効果に加えて、凹部の底面部が略平面状を呈している
ことから、加圧工程を受けることによって裸導線と被覆
導線とが当接する当接面積を拡大でき、ひいては、裸導
線と被覆導線との接合を更に確実なものとすることがで
きる。
【図１】実施の形態１の裸導線と被覆導線との接合方法
の模式図。
の模式図。
【図２】実施の形態２の被覆導線が巻き付けられた裸導
線の側面図。
線の側面図。
１ 裸導線 １ａ 凹部 ２ 接合助剤 ３ 被覆導線
Claims (4)
- 【請求項１】 裸導線に接合助剤を付着する付着工程
と、前記裸導線に被覆導線を接触させる取り付け工程
と、前記被覆導線を前記裸導線に向けて加圧する加圧工
程と、前記裸導線に前記裸導線の軸方向に通電する通電
工程とを有する裸導線と被覆導線との接合方法。 - 【請求項２】 前記裸導線と前記被覆導線との接触は、
前記裸導線に前記被覆導線を巻き付けることにより行わ
れる請求項１の裸導線と被覆導線との接合方法。 - 【請求項３】 前記裸導線はその外周部に凹部を有し、
前記被覆導線は前記裸導線の凹部に接触される請求項１
の裸導線と被覆導線との接合方法。 - 【請求項４】 前記凹部の底部は、略平面状を呈してい
る請求項３の裸導線と被覆導線との接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8290449A JPH10134925A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 裸導線と被覆導線との接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8290449A JPH10134925A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 裸導線と被覆導線との接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10134925A true JPH10134925A (ja) | 1998-05-22 |
Family
ID=17756180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8290449A Pending JPH10134925A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 裸導線と被覆導線との接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10134925A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2839814A1 (fr) * | 2002-05-16 | 2003-11-21 | Denso Corp | Procede de connexion d'un fil revetu d'un film a un element sujet |
| EP1378308A1 (en) * | 2002-07-01 | 2004-01-07 | Taga Manufacturing Co., Ltd., 14-1 | Method for solder connection of coated lead wire to terminal of coil bobbin |
| JP2019525423A (ja) * | 2016-08-11 | 2019-09-05 | ディー、エム、 ベナタフ リミテッド | 複数の直径を有する電線の接続 |
| CN114597827A (zh) * | 2020-12-03 | 2022-06-07 | 国网辽宁省电力有限公司锦州供电公司 | 裸导线带电快速绝缘喷涂方法 |
-
1996
- 1996-10-31 JP JP8290449A patent/JPH10134925A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2839814A1 (fr) * | 2002-05-16 | 2003-11-21 | Denso Corp | Procede de connexion d'un fil revetu d'un film a un element sujet |
| US7053328B2 (en) * | 2002-05-16 | 2006-05-30 | Denso Corporation | Method for connecting film-coated wire to subject member |
| EP1378308A1 (en) * | 2002-07-01 | 2004-01-07 | Taga Manufacturing Co., Ltd., 14-1 | Method for solder connection of coated lead wire to terminal of coil bobbin |
| US6862800B2 (en) | 2002-07-01 | 2005-03-08 | Taga Manufacturing Co., Ltd. | Method for connection of coated lead wire to terminal of coil bobbin |
| JP2019525423A (ja) * | 2016-08-11 | 2019-09-05 | ディー、エム、 ベナタフ リミテッド | 複数の直径を有する電線の接続 |
| CN114597827A (zh) * | 2020-12-03 | 2022-06-07 | 国网辽宁省电力有限公司锦州供电公司 | 裸导线带电快速绝缘喷涂方法 |
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