JP2795399B2 - 電導線と接続端子の接続方法 - Google Patents
電導線と接続端子の接続方法Info
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- JP2795399B2 JP2795399B2 JP6278084A JP27808494A JP2795399B2 JP 2795399 B2 JP2795399 B2 JP 2795399B2 JP 6278084 A JP6278084 A JP 6278084A JP 27808494 A JP27808494 A JP 27808494A JP 2795399 B2 JP2795399 B2 JP 2795399B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絶縁被覆で被覆した電
導線と合わせ部を有する接続端子とを接続する際の接続
方法の改良に関する。
導線と合わせ部を有する接続端子とを接続する際の接続
方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、接続端子のフック部に撚り合わせ
た被覆電線を挿通させ、このフック部を一対の電極で挟
み込んで加圧変形させながら通電加熱し、絶縁被覆を溶
解除去して電気的に接続する方法として、例えば特開平
５−３８５８３号のような技術が知られているが、この
技術を改良した接合方法として本出願人は既に特願平６
−４８１９４号のような技術を提案している。この技術
は一対の電極で挟み込んだフック部を加圧することで、
フック部に陥没状の凹部を形成して機械的な結合強度を
向上させ、同時にこの凹部に集中的に熱を集めることで
必要最小限の箇所のみ絶縁被覆を溶解させるようにして
いる。
た被覆電線を挿通させ、このフック部を一対の電極で挟
み込んで加圧変形させながら通電加熱し、絶縁被覆を溶
解除去して電気的に接続する方法として、例えば特開平
５−３８５８３号のような技術が知られているが、この
技術を改良した接合方法として本出願人は既に特願平６
−４８１９４号のような技術を提案している。この技術
は一対の電極で挟み込んだフック部を加圧することで、
フック部に陥没状の凹部を形成して機械的な結合強度を
向上させ、同時にこの凹部に集中的に熱を集めることで
必要最小限の箇所のみ絶縁被覆を溶解させるようにして
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な技術において、例えば接続端子のフック部が金属板の
折曲げ加工にて合わせ部を有する筒形状に形成される場
合には、電極の挟み込み加圧方向について配慮する必要
がある。すなわち、電極の挟み付け加圧によってフック
部に陥没状の凹部を形成する訳であるが、この際、凹部
形成の影響が合わせ部に及ばないよう配慮して合わせ部
の隙間が広がるのを防止する必要がある。
な技術において、例えば接続端子のフック部が金属板の
折曲げ加工にて合わせ部を有する筒形状に形成される場
合には、電極の挟み込み加圧方向について配慮する必要
がある。すなわち、電極の挟み付け加圧によってフック
部に陥没状の凹部を形成する訳であるが、この際、凹部
形成の影響が合わせ部に及ばないよう配慮して合わせ部
の隙間が広がるのを防止する必要がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明は、合わせ部を有するフック部内に電導線を挿
入し、このフック部を凹型電極と凸型電極で挟み込んで
加圧・加熱することで該フック部の一部に陥没状の凹部
を形成し、同時にフック部内の電導線の一部の絶縁被覆
を溶解除去するようにした結合方法において、合わせ部
を凹型電極の凹部で受けて加圧・加熱するようにした。
また、フック部の合わせ部を、電導線を挿入する前に例
えばロー付け等によって接合状態にあるようにしてお
く。更に、凹型電極のフック受け面積を凸型電極のフッ
ク当接面積より大きくした。
め本発明は、合わせ部を有するフック部内に電導線を挿
入し、このフック部を凹型電極と凸型電極で挟み込んで
加圧・加熱することで該フック部の一部に陥没状の凹部
を形成し、同時にフック部内の電導線の一部の絶縁被覆
を溶解除去するようにした結合方法において、合わせ部
を凹型電極の凹部で受けて加圧・加熱するようにした。
また、フック部の合わせ部を、電導線を挿入する前に例
えばロー付け等によって接合状態にあるようにしてお
く。更に、凹型電極のフック受け面積を凸型電極のフッ
ク当接面積より大きくした。
【０００５】
【作用】フック部を凹型電極と凸型電極で挟み込んで加
圧し、凸型電極にてフック部に陥没状の凹部を形成する
とともに、電極で加熱して絶縁被覆の溶解を図る。この
際、フック部の合わせ部を凹型電極の凹部で受ければ、
凸型電極にて形成される陥没状の凹部が合わせ部の裏側
に形成され、合わせ部に対する変形の影響が少なくなり
隙間が広がるような不具合が少ない。また、この合わせ
部を例えばロー付け等で接合することで隙間が広がるの
を防止出来、機械的接合強度を増すことが出来るが、電
導線を挿入する前に接合すれば接合作業が容易である。
更に凹型電極のフック受け面積を凸型電極のフック当接
面積より大きくすれば、凹型電極から受けるフック部の
面圧が凸型電極側より低下するとともに、凹型電極の放
熱作用は凸型電極側より高まり、合わせ部の機械的変
形、熱的変形が抑止される。
圧し、凸型電極にてフック部に陥没状の凹部を形成する
とともに、電極で加熱して絶縁被覆の溶解を図る。この
際、フック部の合わせ部を凹型電極の凹部で受ければ、
凸型電極にて形成される陥没状の凹部が合わせ部の裏側
に形成され、合わせ部に対する変形の影響が少なくなり
隙間が広がるような不具合が少ない。また、この合わせ
部を例えばロー付け等で接合することで隙間が広がるの
を防止出来、機械的接合強度を増すことが出来るが、電
導線を挿入する前に接合すれば接合作業が容易である。
更に凹型電極のフック受け面積を凸型電極のフック当接
面積より大きくすれば、凹型電極から受けるフック部の
面圧が凸型電極側より低下するとともに、凹型電極の放
熱作用は凸型電極側より高まり、合わせ部の機械的変
形、熱的変形が抑止される。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例について添付した図面に基づ
き説明する。ここで図１は本発明の接続方法を示す工程
図、図２は電導線と接続端子の接続状態を示し、（Ａ）
は陥没凹部成形側、（Ｂ）は合わせ部側、（Ｃ）は縦断
面図、図３は本発明を実施する接続装置の全体図であ
る。本発明の接続方法は例えば図３に示すような接続装
置１で行われ、この接続装置１は、本体２の前面に張出
す上側の凸型電極３と下側の凹型電極４を備え、凸型電
極３は駆動源５によって上下動自在にされている。
き説明する。ここで図１は本発明の接続方法を示す工程
図、図２は電導線と接続端子の接続状態を示し、（Ａ）
は陥没凹部成形側、（Ｂ）は合わせ部側、（Ｃ）は縦断
面図、図３は本発明を実施する接続装置の全体図であ
る。本発明の接続方法は例えば図３に示すような接続装
置１で行われ、この接続装置１は、本体２の前面に張出
す上側の凸型電極３と下側の凹型電極４を備え、凸型電
極３は駆動源５によって上下動自在にされている。
【０００７】一方、この本体２の前方にはワーク受台６
が設けられ、このワーク受台６には電動モータのステー
タ７が昇降自在且つ進退動自在且つ中心軸周りに回動自
在に支持されている。そして、このステータ７には外側
が絶縁被覆で覆われる３本の巻線が巻き付けられ、巻始
め端部と巻終わり端部の電導線８に図２に示すような接
続端子９を順次結合してゆく。この接続端子９は、図２
（Ｂ）に示す通りフック部９ａと端子部９ｂを備え、前
記フック部９ａは平板状の金属板をカール成形して筒形
状にしたものであり、端部同士が当接し合う又は所定の
間隔をもって対面し合う合わせ部ｓが形成されている。
前記所定の間隔は電導線８の外径以下であることが望ま
しい。
が設けられ、このワーク受台６には電動モータのステー
タ７が昇降自在且つ進退動自在且つ中心軸周りに回動自
在に支持されている。そして、このステータ７には外側
が絶縁被覆で覆われる３本の巻線が巻き付けられ、巻始
め端部と巻終わり端部の電導線８に図２に示すような接
続端子９を順次結合してゆく。この接続端子９は、図２
（Ｂ）に示す通りフック部９ａと端子部９ｂを備え、前
記フック部９ａは平板状の金属板をカール成形して筒形
状にしたものであり、端部同士が当接し合う又は所定の
間隔をもって対面し合う合わせ部ｓが形成されている。
前記所定の間隔は電導線８の外径以下であることが望ま
しい。
【０００８】一方、前記凸型電極３と凹型電極４は、図
４の斜視図のように構成され、凸型電極３は、例えばク
ロム銅製の電極本体３ａと、この電極本体３ａ先端の差
込孔に差込自在な純タングステン製の電極チップ３ｂを
備え、この電極チップ３ｂの先端には半球状の凸部ｔを
形成している。また、凹型電極４は、例えばクロム銅製
の電極本体４ａと、この電極本体４ａ先端の差込孔に差
込自在な純タングステン製の電極チップ４ｂを備え、こ
の電極チップ４ｂの先端には断面半円形状の凹条溝ｏを
形成している。尚、各電極チップ３ｂ、４ｂは発熱効率
を高めるため電気抵抗値が高い純タングステン製にして
いるが、モリブデン等を使用しても良い。
４の斜視図のように構成され、凸型電極３は、例えばク
ロム銅製の電極本体３ａと、この電極本体３ａ先端の差
込孔に差込自在な純タングステン製の電極チップ３ｂを
備え、この電極チップ３ｂの先端には半球状の凸部ｔを
形成している。また、凹型電極４は、例えばクロム銅製
の電極本体４ａと、この電極本体４ａ先端の差込孔に差
込自在な純タングステン製の電極チップ４ｂを備え、こ
の電極チップ４ｂの先端には断面半円形状の凹条溝ｏを
形成している。尚、各電極チップ３ｂ、４ｂは発熱効率
を高めるため電気抵抗値が高い純タングステン製にして
いるが、モリブデン等を使用しても良い。
【０００９】また、凹型電極４の凹条溝ｏの曲率半径は
図２（Ｂ）のフック部９ａの半径より大きめにして、フ
ック部９ａの下面を余裕を持って受けることが出来るよ
うにするとともに、凹条溝ｏの表面積（フック受け面
積）は、前記凸型電極３の凸部ｔの表面積（フック当接
面積）より広くしている。因みに、凸部ｔの曲率半径は
５mm程度であり、凹条溝ｏの曲率半径は６mm程度にして
いる。
図２（Ｂ）のフック部９ａの半径より大きめにして、フ
ック部９ａの下面を余裕を持って受けることが出来るよ
うにするとともに、凹条溝ｏの表面積（フック受け面
積）は、前記凸型電極３の凸部ｔの表面積（フック当接
面積）より広くしている。因みに、凸部ｔの曲率半径は
５mm程度であり、凹条溝ｏの曲率半径は６mm程度にして
いる。
【００１０】次に、以上のような接続装置１を使用した
接続方法について図１に基づき説明する。まず、予め金
属板の接続端子９を曲げ成形し、筒状のフック部９ａを
形成した後、合わせ部ｓをロー付け等によって接合す
る。そして、この時点で合わせ部ｓを接合することで接
合作業が簡単に行われる。そしてフック部９ａに電導線
８を挿入し、図１（Ａ）に示すように凸型電極３が上昇
した状態の凹型電極４の凹条溝ｏにフック部９ａを位置
決めし、（Ｂ）の状態にセットする。この際、合わせ部
ｓを下向きにして凹条溝ｏの略中央部に位置合わせす
る。
接続方法について図１に基づき説明する。まず、予め金
属板の接続端子９を曲げ成形し、筒状のフック部９ａを
形成した後、合わせ部ｓをロー付け等によって接合す
る。そして、この時点で合わせ部ｓを接合することで接
合作業が簡単に行われる。そしてフック部９ａに電導線
８を挿入し、図１（Ａ）に示すように凸型電極３が上昇
した状態の凹型電極４の凹条溝ｏにフック部９ａを位置
決めし、（Ｂ）の状態にセットする。この際、合わせ部
ｓを下向きにして凹条溝ｏの略中央部に位置合わせす
る。
【００１１】次いで、上方から凸型電極３を降下させ、
（Ｃ）に示すようにフック部９ａの上面に電極チップ３
ｂの凸部ｔを当接させて加圧を開始し、ほぼ同時に上下
の電極チップ３ｂ、４ｂに通電して発熱させ、フック部
９ａを通して電導線８を加熱する。このため、凸型電極
３の凸部ｔにて押圧されるフック部９ａには（Ｄ）に示
すように陥没状の凹部ｕ（図２参照）が形成されてカシ
メられ、同時にフック部９ａ下面は凹条溝ｏ内で溝形状
に倣うように幅一杯に広がり、合わせ部ｓの隙間が狭ま
る方向に力がかかる。また、加圧と同時に凸部ｔと凹条
溝ｏから加熱され、凹部ｕ周辺から下面にかけて内部の
電導線８の絶縁被覆がスポット的に溶解し、電導線８と
フック部９ａが電気的に結合される。
（Ｃ）に示すようにフック部９ａの上面に電極チップ３
ｂの凸部ｔを当接させて加圧を開始し、ほぼ同時に上下
の電極チップ３ｂ、４ｂに通電して発熱させ、フック部
９ａを通して電導線８を加熱する。このため、凸型電極
３の凸部ｔにて押圧されるフック部９ａには（Ｄ）に示
すように陥没状の凹部ｕ（図２参照）が形成されてカシ
メられ、同時にフック部９ａ下面は凹条溝ｏ内で溝形状
に倣うように幅一杯に広がり、合わせ部ｓの隙間が狭ま
る方向に力がかかる。また、加圧と同時に凸部ｔと凹条
溝ｏから加熱され、凹部ｕ周辺から下面にかけて内部の
電導線８の絶縁被覆がスポット的に溶解し、電導線８と
フック部９ａが電気的に結合される。
【００１２】この際、フック部９ａの合わせ部ｓは下方
の凹条溝ｏで受けており、上方から降下する電極チップ
３ｂの凸部ｔの反対側にあるため、凸部ｔにて陥没状の
凹部ｕが成形される際の加圧変形の影響がより少ない。
しかも凹条溝ｏのワーク受け面積は凸部ｔのワーク当接
面積より広いことから、フック部９ａの下面側にかかる
面圧は凸部ｔから受ける面圧より低くなり、機械的変形
が抑止される。
の凹条溝ｏで受けており、上方から降下する電極チップ
３ｂの凸部ｔの反対側にあるため、凸部ｔにて陥没状の
凹部ｕが成形される際の加圧変形の影響がより少ない。
しかも凹条溝ｏのワーク受け面積は凸部ｔのワーク当接
面積より広いことから、フック部９ａの下面側にかかる
面圧は凸部ｔから受ける面圧より低くなり、機械的変形
が抑止される。
【００１３】更に、放熱作用も凹条溝ｏ側は凸部ｔ側よ
り高く、合わせ部ｓに対する熱的変形の影響も少ない。
すなわち、合わせ部ｓのロー付け等の接合が破壊されに
くく、電導線８と接続端子９の接続強度を高めることが
出来る。
り高く、合わせ部ｓに対する熱的変形の影響も少ない。
すなわち、合わせ部ｓのロー付け等の接合が破壊されに
くく、電導線８と接続端子９の接続強度を高めることが
出来る。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明の電導線と接続端子
の接続方法は、接続端子に合わせ部を有する筒状のフッ
ク部を形成し、この合わせ部を凹型電極の凹部で受けて
加圧するようにしたため、合わせ部に対する加圧変形の
影響が少なくなり、電導線と接続端子の接続強度を高め
ることが出来る。また、フック部の合わせ部を、電導線
を挿入する前に接合しておくことで、接合作業の容易化
が図られ、しかも電導線と接続端子を接続した時に接続
強度を高めることが出来る。また、凹型電極のフック受
け面積を凸型電極のフック当接面積より大きくすること
で、合わせ部に対する加圧変形、熱的変形の影響を更に
少なくすることが出来る。
の接続方法は、接続端子に合わせ部を有する筒状のフッ
ク部を形成し、この合わせ部を凹型電極の凹部で受けて
加圧するようにしたため、合わせ部に対する加圧変形の
影響が少なくなり、電導線と接続端子の接続強度を高め
ることが出来る。また、フック部の合わせ部を、電導線
を挿入する前に接合しておくことで、接合作業の容易化
が図られ、しかも電導線と接続端子を接続した時に接続
強度を高めることが出来る。また、凹型電極のフック受
け面積を凸型電極のフック当接面積より大きくすること
で、合わせ部に対する加圧変形、熱的変形の影響を更に
少なくすることが出来る。
【図１】本発明の接続方法を示す工程図
【図２】電導線と接続端子の接続状態を示し、（Ａ）は
陥没凹部成形側、（Ｂ）は合わせ部側、（Ｃ）は縦断面
図
陥没凹部成形側、（Ｂ）は合わせ部側、（Ｃ）は縦断面
図
【図３】本発明を実施する接続装置の全体図
【図４】凸型電極と凹型電極の斜視図
３…凸型電極、４…凹型電極、８…電導線、９…接続端
子、９ａ…フック部、ｓ…合わせ部、ｏ…凹条溝。
子、９ａ…フック部、ｓ…合わせ部、ｏ…凹条溝。
Claims (3)
- 【請求項１】 絶縁被覆で被覆された複数の電導線を束
ねて接続端子のフック部内に挿入し、このフック部を凹
型電極と凸型電極で挟み込んで加圧・加熱することで該
フック部の一部に陥没状の凹部を形成し、同時にフック
部内の電導線の一部の絶縁被覆を溶解除去して電導線と
フック部を電気的に結合するようにした結合方法におい
て、前記フック部は板状部材を筒状に曲げ成形して合わ
せ部を形成したものであり、この合わせ部を前記凹型電
極の凹部で受けて加圧・加熱することを特徴とする電導
線と接続端子の接続方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の電導線と接続端子の接続
方法において、前記フック部の合わせ部は、電導線を挿
入する前に既に接合状態にあることを特徴とする電導線
と接続端子の接続方法。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の電導線と接
続端子の接続方法において、前記凹型電極のフック受け
面積を凸型電極のフック当接面積より大きくしたことを
特徴とする電導線と接続端子の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6278084A JP2795399B2 (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | 電導線と接続端子の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6278084A JP2795399B2 (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | 電導線と接続端子の接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08132245A JPH08132245A (ja) | 1996-05-28 |
| JP2795399B2 true JP2795399B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=17592421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6278084A Expired - Fee Related JP2795399B2 (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | 電導線と接続端子の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2795399B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3435073B2 (ja) | 1998-08-25 | 2003-08-11 | 矢崎総業株式会社 | シールド電線の接合構造及び接合方法 |
| JP2002224841A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-13 | Honda Motor Co Ltd | 接続端子の接合方法 |
| JP2006190662A (ja) | 2004-12-10 | 2006-07-20 | Hitachi Cable Ltd | 配線材およびその製造方法、並びにその製造に用いる抵抗溶接機 |
| CN109128477A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-04 | 廖承建 | 一种新型端子热压焊接机及端子的焊接方法 |
| CN112276324A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-01-29 | 季华科技有限公司 | 一种用于汽车线束导线铰接的电阻焊装置 |
-
1994
- 1994-11-11 JP JP6278084A patent/JP2795399B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08132245A (ja) | 1996-05-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980612 |
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