JP2002224841A

JP2002224841A - 接続端子の接合方法

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Publication number: JP2002224841A
Application number: JP2001026713A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiro Funaki; 光弘船木; Shigehisa Seya; 茂久瀬谷; Yoshitake Fujita; 价偉藤田
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2001-02-02
Filing date: 2001-02-02
Publication date: 2002-08-13

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】絶縁被膜を溶解又は剥離できない部分が発生
する虞れのない接続端子の接合方法を提供する。【解決手段】接続端子の円筒状の接続部に絶縁被膜で
被覆した電線を挿入する挿入工程と、接続部に電線を密
着させるために、接続部を押し潰す予備圧潰工程と、接
続部に電線を接続するために、接続部及び電線を通電加
熱しつつ押し潰して絶縁被膜を溶解又は剥離する通電加
熱・加圧工程とから構成した。【効果】電線の中央部までムラなく発熱させ、十分に
絶縁被膜を溶かして接続部に電線を接続することができ
る。この結果、接続端子と電線と接続した部分が抵抗に
ならず、接続部の品質の安定化を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は被覆した電線を挿入
して接続端子の接続部を加熱して押し潰すことで、電線
を接続する接続端子の接合方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】接続端子の接合方法として、例えば特開
平８−１３２２４５号公報「電導線と接続端子の接続方
法」が知られている。上記技術は、同公報の図２（Ａ）
〜（Ｃ）によれば、絶縁被膜で被覆した複数の単線を束
ねた電導線８の先端を接続端子９のフック部９ａに挿入
し、このフック部９ａを加熱しつつ加締めることで絶縁
被膜を溶解又は剥離させ、フック部９ａに電導線８を機
械的及び電気的に接続する形式の電導線と接続端子の接
続方法である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、同公報の図２
（Ｃ）に示されるように、上記の電導線と接続端子の接
続方法は、フック部９ａを加熱しつつ加締めることで電
導線８の絶縁被膜を溶解又は剥離させるものであり、電
導線８の中央部では十分に発熱させることができず、絶
縁被膜を溶解又は剥離できない部分が発生する虞れがあ
る。絶縁被膜を溶解又は剥離できない部分が発生する
と、例えば、接続端子９を接続した電導線８をモータな
どに接続する場合には、接続端子９と電導線８との接続
部の抵抗値が高くなり、好ましいこととは言えない。次
図でそのメカニズムを模式的に説明する。

【０００４】図７（ａ）〜（ｆ）は従来の接続端子の接
合方法を示す模式図である。（ａ）において、接続端子
１００の接続部１０１に電線１０２を挿入する。なお、
電線１０２は、絶縁被膜で被覆した単線１０３・・・（・・・
は複数個を示す。以下同じ）を複数本、束ねたものであ
る。（ｂ）は、（ａ）のｂ矢視図であり、接続部１０１
と電線１０２とに空間Ｓ１があることを示す。この空間
部Ｓ１は束ねる単線１０３・・・の数や太さによって違い
が生ずるものである。

【０００５】（ｃ）において、接続部１０１と電線１０
２を挿入済みの接続端子１００を通電加熱・加圧装置１
１０にセットする。１１１は上型電極、１１２は下型電
極である。（ｄ）において、接続端子１００に通電加熱
・加圧を開始する。この時に、接続部１０１と電線１０
２とに空間部Ｓ１があるので、電極１１１，１１２間で
発生した熱が単線１０３・・・に均等に伝わらないことが
ある。（ｅ）において、接続端子１００を、さらに通電
加熱・加圧する。（ｄ）に示した空間部Ｓ１のため、あ
る単線１０３には十分に熱が与えられ、この単線１０３
の被覆は良好に溶解するが、熱十分に与えられなかった
単線１０３では被覆が残ったままとなる。

【０００６】（ｆ）において、接続端子１００を通電加
熱・加圧装置１１０から外す。本図で白抜き部分で表示
した単線１０３・・・が被覆を溶解又は剥離することがで
きなかったことを示す。すなわち、電線１０２に絶縁被
膜を溶解又は剥離できない部分が発生すると、前述のし
たように、接続端子１００と電線１０２との抵抗値が高
くなり、好ましいこととは言えない。

【０００７】そこで、本発明の目的は、絶縁被膜を溶解
又は剥離できない部分が発生する虞れのない接続端子の
接合方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の接続端子の接合方法は、接続端子の円筒状
の接続部に絶縁被膜で被覆した電線を挿入する挿入工程
と、接続部に電線を密着させるために、接続部を押し潰
す予備圧潰工程と、接続部に電線を接続するために、接
続部及び電線を通電加熱しつつ押し潰して絶縁被膜を溶
解又は剥離する通電加熱・加圧工程とからなることを特
徴とする。

【０００９】すなわち、接続部を予備的に押し潰して接
続部に電線を密着させ、その後、接続部及び電線を通電
加熱しつつ押し潰して絶縁被膜を溶解又は剥離すること
で、電線の中央部までムラなく発熱させ、十分に絶縁被
膜を溶かして接続部に電線を接続し、接続部の品質の安
定化を図る。

【００１０】請求項２の接続端子の接合方法は、通電加
熱・加圧工程で使用する電極を用いて予備圧潰工程を行
なうことを特徴とする。通電加熱・加圧工程で使用する
電極を用いて予備圧潰工程を行なうことで、接続作業の
作業時間の短縮を図る。

【００１１】請求項３の接続端子の接合方法は、予備圧
潰工程並びに通電加熱・加圧工程では、接続部を局部的
に押圧するようにしたことを特徴とする。予備圧潰工程
並びに通電加熱・加圧工程では、接続部を局部的に押圧
するようにすることで、例えば、供給電源の容量の小さ
なものを使用することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る接続端子の斜視図であ
る。接続端子１０は、黄銅又は銅の平板をプレス加工に
て形成し、表面にすずメッキ又はニッケルメッキ等を施
した部材であって、モータやジェネレータ等の機器類に
接続する端子部１１と、絶縁被膜（不図示）で被覆した
単線２１・・・を束ねた電線２０を接続する円筒状の接続
部１２とからなる。１５は接続部１２の合せ面を示す。

【００１３】図２は図１の２−２線断面図であり、接続
端子１０の側面断面を示す。言い換えれば、接続端子１
０は、円筒状の接続部１２を形成し、この接続部１２に
絶縁被膜（不図示）で被覆した電線２０を挿入して接続
部１２を加熱しつつ加圧することで、絶縁被膜を溶解又
は剥離させつつ接続する端子である。

【００１４】図３（ａ），（ｂ）は本発明に係る接続端
子の接合方法で使用する通電加熱・加圧装置の原理図で
ある。なお、（ａ）は通電加熱・加圧装置３０の正面図
を示し、（ｂ）は通電加熱・加圧装置３０の側面図を示
す。（ａ），（ｂ）において、通電加熱・加圧装置３０
は、基台３１に昇降可能に取付けた上型電極３２と、基
台３１に固定した下型電極３３と、これらの上・下型電
極３２，３３間に通電するために（ａ）に示す通電手段
３４とから構成したものであり、上型電極３２は、接続
部１２を全体的に押圧できるブロック状の部材であり、
下型電極３３は、接続部１２の外形を受けるブロック状
の部材である。

【００１５】すなわち、通電加熱・加圧装置３０は、下
型電極３３に接続部１２の合せ面１５側を載せ、上型電
極３２を矢印ａ（又は矢印ｂ）のように下降させ、上・
下型電極３２，３３間に通電手段３４で通電し、接続部
１２を発熱させることで電線２０の絶縁被膜（不図示）
を溶解又は剥離つつ、接続端子１０の接続部１２を加圧
することで変形させ、接続端子１０に電線２０を機械的
及び電気的に接続する装置である。

【００１６】本発明に係る接続端子の接合方法を次に説
明する。図４（ａ）〜（ｅ）は本発明に係る接続端子の
接合方法を示す模式図である。（ａ）において、接続端
子１０の接続部１２に電線２０を挿入済みの接続端子１
０を通電加熱・加圧装置３０の下型電極３３にセット
し、上型電極３２を矢印の如く下降させる（挿入工
程）。なお、Ｓは接続部１２と電線２０の空間部を示
す。（ｂ）において、電線２０を接続部１２に密着させ
るために、電極３２，３３間に通電することなく、接続
部１２を矢印の如く押し潰すことで、（ａ）に示す空
間部Ｓをなくす（予備圧潰工程）。

【００１７】（ｃ）において、接続部１２及び電線２０
に通電加熱しつつ加圧することで、単線２１・・・の絶縁
被膜を溶解又は剥離しつつ接続部１２を矢印の如く押
し潰す（通電加熱・加圧工程）。（ｄ）において、通電
加熱・加圧状態を所定の時間維持し、単線２１・・・の絶
縁被膜を溶解又は剥離する。（ｅ）において、上型電極
３２を矢印の如く上昇させ、接続端子１０を通電加熱
・加圧装置３０から外す。

【００１８】接続部１２を予備的に押し潰して接続部１
２に電線２０を密着させ、その後、接続部１２及び電線
２０を通電加熱しつつ押し潰して絶縁被膜を溶かしたの
で、電線２０の中央部までムラなく発熱させ、十分に絶
縁被膜を溶解又は剥離することができる。この結果、接
続端子１０と電線２０と接続した部分が抵抗にならぬよ
うに良好に接続することができる。

【００１９】本発明に係る接続端子の接合方法は、通電
加熱・加圧工程で使用する電極を用いて予備圧潰工程を
行なうようにしたので、接続作業の作業時間の短縮を図
ることができる。

【００２０】次に、本発明に係る接続端子の接合方法の
フローを説明する。図５は本発明に係る接続端子の接合
方法の手順を示すフロー図である（符号は図４参照）。
なお、ＳＴ××はステップ番号を示す。ＳＴ０１：挿入工程接続端子１０の円筒状の接続部１２に絶縁被膜で被覆し
た電線を挿入するＳＴ０２：予備圧潰工程接続部を押し潰し、接続部に電線を密着させる。ＳＴ０３：通電加熱・加圧工程接続部１２及び電線２０を通電加熱しつつ押し潰して絶
縁被膜を溶かし、接続部１２に電線２０を接続する。

【００２１】本発明に係る接続端子の接合方法は、接続
端子の円筒状の接続部に絶縁被膜で被覆した電線を挿入
する挿入工程と、接続部に電線を密着させるために、接
続部を押し潰す予備圧潰工程と、接続部に電線を接続す
るために、接続部及び電線を通電加熱しつつ押し潰して
絶縁被膜を溶解又は剥離する通電加熱・加圧工程とから
構成したものであると言える。

【００２２】言い換えれば、本発明に係る接続端子の接
合方法は、接続端子の円筒状の接続部に絶縁被膜で被覆
した電線を挿入し、接続部に電線を密着させるために接
続部を予備的に押し潰し、接続部に電線を接続するため
に接続部及び電線を通電加熱しつつ押し潰して絶縁被膜
を溶解又は剥離するようにした。すなわち、接続部を予
備的に押し潰して接続部に電線を密着させ、その後、接
続部及び電線を通電加熱しつつ押し潰して絶縁被膜を溶
解又は剥離するようにしたのことで、電線の中央部まで
ムラなく発熱させ、十分に絶縁被膜を溶かして接続部に
電線を接続することができる。この結果、接続端子と電
線と接続した部分が抵抗にならず、接続部の品質の安定
化を図ることができる。

【００２３】本発明に係る第２実施の形態の接続端子の
接合方法を次に説明する。図６（ａ）〜（ｅ）は本発明
に係る第２実施の形態の接続端子の接合方法を示す模式
図である。（ａ）において、接続端子１０の接続部１２
に電線２０を挿入済みの接続端子１０を通電加熱・加圧
装置４０の下型電極４３にセットし、上型電極４２を矢
印の如く下降させる（挿入工程）。なお、Ｓは接続部
１２と電線２０の空間部を示す。また、通電加熱・加圧
装置４０は、上型電極４２に先端を細く形成した先細部
分４２ａを形成し、下型電極４３に凸部４３ａを形成し
たものであり、第２実施の形態の接続端子の接合方法
は、接続端子１０の接続部１２を局部的に押圧するよう
にしたものである。

【００２４】（ｂ）において、電線２０を接続部１２に
密着させるために、電極４２，４３間に通電することな
く、接続部１２を矢印の如く局部的に押し潰すこと
で、（ａ）に示す空間部Ｓをなくす（予備圧潰工程）。

【００２５】（ｃ）において、接続部１２及び電線２０
に通電加熱しつつ局部的に加圧することで、単線２１・・
・の絶縁被膜を溶解又は剥離しつつ接続部１２を矢印
の如く局部的に押し潰す（通電加熱・加圧工程）。
（ｄ）において、通電加熱・加圧状態を所定の時間維持
し、単線２１・・・の絶縁被膜を溶解又は剥離する（通電
加熱・加圧工程）。（ｅ）において、上型電極４２を矢
印の如く上昇させ、接続端子１０を通電加熱・加圧装
置４０から外す。

【００２６】本発明に係る第２実施の形態の接続端子の
接合方法は、予備圧潰工程並びに通電加熱・加圧工程で
は、接続部を局部的に押圧するようにしたものであると
言える。予備圧潰工程並びに通電加熱・加圧工程では、
接続部を局部的に押圧するようにすることで、例えば、
供給電源の容量の小さなものを使用することができ、作
業コストの低減を図ることができる。

【００２７】

【実施例】本発明に係る実施例を次に説明する。

【００２８】

【表１】

【００２９】表１は、（ａ）において、図４に示した通
電加熱・加圧装置３０を用い予備圧潰工程での予備圧潰
荷重を変化させ、又電線を構成する単線の本数を変えて
接続状態を抵抗値で測定したものである。（ｂ）におい
て、図６に示した通電加熱・加圧装置４０を用いて同様
の測定をしたものである。品質評価：接続端子、電線間の抵抗値（ｍΩ）抵抗値のしきい値：１２ｍΩ以下を合格と判定（表中の
白抜き部分は合格領域を示す）

【００３０】（ａ）において、予備圧潰荷重が０ｋｇｆ
／ｍｍ²のときは当然ながら接続はできない。予備圧潰
荷重が２ｋｇｆ／ｍｍ²のときは、単線の本数６０本の
場合は２５８ｍΩ、８０本の場合が１２３ｍΩ、１００
本の場合が２５．１ｍΩ、１２０本の場合が１１．９ｍ
Ωであり、単線の本数１２０本の場合のみが合格であ
る。単線の本数が増加するにしたがって抵抗値が減少す
るのは、図４にて説明した接続部１２に電線２０を挿入
したときに発生する空間部Ｓが小さいことに基づくと考
えられる。予備圧潰荷重が４ｋｇｆ／ｍｍ²のときは、
単線の本数の少ない順に、１５９ｍΩ、４８ｍΩ、１
１．８ｍΩ、１１．７ｍΩであった。単線の本数１００
本及び１２０本が合格であた。予備圧潰荷重が６ｋｇｆ
／ｍｍ²のときは、単線の本数の少ない順に、９０ｍ
Ω、１１．８ｍΩ、１１．５ｍΩ、１１．４ｍΩであっ
た。単線の本数８０本、１００本及び１２０本が合格で
あた。

【００３１】（ｂ）において、予備圧潰荷重が０ｋｇｆ
／ｍｍ²のときは当然ながら接続はできない。予備圧潰
荷重が２ｋｇｆ／ｍｍ²のときは、単線の本数６０本の
場合は２５５ｍΩ、８０本の場合が１９ｍΩ、１００本
の場合が１１．５ｍΩ、１２０本の場合が１１．９ｍΩ
であり、単線の本数１００本及び１２０本の場合のみが
合格である。予備圧潰荷重が４ｋｇｆ／ｍｍ²のとき
は、単線の本数の少ない順に、５７ｍΩ、１２ｍΩ、１
１．３ｍΩ、１１．４ｍΩであった。単線の本数８０
本、１００本及び１２０本が合格であた。予備圧潰荷重
が６ｋｇｆ／ｍｍ²のときは、単線の本数の少ない順
に、１１．９ｍΩ、１１．７ｍΩ、１１．８ｍΩ、１
１．２ｍΩであった。単線の本数６０本、８０本、１０
０本及び１２０本のすべてが合格であた。

【００３２】（ａ）に示すように接続部を全体的に予備
加圧する場合と、（ｂ）示すように接続部を局部的に予
備加圧する場合とを比較すると、（ｂ）に示す局部的予
備加圧のほうが、（ａ）に示す全体的予備加圧よりも小
さな荷重でよいことがわかる。

【００３３】（ｂ）において、予備圧潰荷重を大きくし
て接続部１２に電線２０密着させすぎると、通電加熱・
加圧したときに接続部、電線間の抵抗が下がり、発熱不
十分になるものと推測する。従って、（ａ）の場合にお
いても（ｂ）の場合においても、単線の本数によって適
切な予備圧潰荷重が存在するものと考える。

【００３４】尚、実施の形態では図４又は図６に示すよ
うに、通電加熱・加圧状態を所定の時間維持し、単線２
１・・・の絶縁被膜を溶解又は剥離するように説明した
が、通電加熱・加圧状態の維持は、必要に応じて行なう
ものであってよい。

【００３５】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１では、接続端子の円筒状の接続部に絶縁
被膜で被覆した電線を挿入する挿入工程と、接続部に電
線を密着させるために、接続部を押し潰す予備圧潰工程
と、接続部に電線を接続するために、接続部及び電線を
通電加熱しつつ押し潰して絶縁被膜を溶解又は剥離する
通電加熱・加圧工程とから構成したので、電線の中央部
までムラなく発熱させ、十分に絶縁被膜を溶かして接続
部に電線を接続することができる。この結果、接続端子
と電線と接続した部分が抵抗にならず、接続部の品質の
安定化を図ることができる。

【００３６】請求項２では、通電加熱・加圧工程で使用
する電極を用いて予備圧潰工程を行なうようにしたの
で、接続作業の作業時間の短縮を図ることができる。

【００３７】請求項３では、予備圧潰工程並びに通電加
熱・加圧工程では、接続部を局部的に押圧するようにし
たので、例えば、供給電源の容量の小さなものを使用す
ることができ、作業コストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る接続端子の斜視図

【図２】図１の２−２線断面図

【図３】本発明に係る接続端子の接合方法で使用する通
電加熱・加圧装置の原理図

【図４】本発明に係る接続端子の接合方法を示す模式図

【図５】本発明に係る接続端子の接合方法の手順を示す
フロー図

【図６】本発明に係る第２実施の形態の接続端子の接合
方法を示す模式図

【図７】従来の接続端子の接合方法を示す模式図

【符号の説明】

１０…接続端子、１２…接続部、２０…電線。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】接続端子の円筒状の接続部に絶縁被膜で
被覆した電線を挿入する挿入工程と、前記接続部に前記電線を密着させるために、前記接続部
を押し潰す予備圧潰工程と、前記接続部に前記電線を接続するために、前記接続部及
び電線を通電加熱しつつ押し潰して前記絶縁被膜を溶解
又は剥離する通電加熱・加圧工程と、からなる接続端子
の接合方法。
【請求項２】前記通電加熱・加圧工程で使用する電極
を用いて前記予備圧潰工程を行なうことを特徴とする請
求項１記載の接続端子の接合方法。
【請求項３】前記予備圧潰工程並びに通電加熱・加圧
工程では、前記接続部を局部的に押圧するようにしたこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２記載の接続端子の
接合方法。