JPS63170875A - フラツト電線と金属端子のスポツト溶接方法 - Google Patents
フラツト電線と金属端子のスポツト溶接方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/14—Projection welding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
- H01R43/0214—Resistance welding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、コンピュータ等情報機器の内部および機器向
、または自動車の電装およびコントロール部品などのよ
うに高い信頼性を要求される電線とコネクターとの接続
方法に関するものである。
、または自動車の電装およびコントロール部品などのよ
うに高い信頼性を要求される電線とコネクターとの接続
方法に関するものである。
（従来の技術）
従来の技術として、第３図のように、片面導体露出加工
したフラット電線１０に対し、金属端子２０のプロジェ
クション２２側を絶縁体１２に接するように挾み込んだ
後、スポット溶接機の電極３０から、第３図の予熱電流
工、を流し、金属端子２０をオーム損により発熱させ、
この熱によりプロジェクション２２と接した絶縁体１２
を融かすことにより、第４図のＩｗのような電流経路を
形成させた後、溶接電流１ｗを流すのが一般であった。
したフラット電線１０に対し、金属端子２０のプロジェ
クション２２側を絶縁体１２に接するように挾み込んだ
後、スポット溶接機の電極３０から、第３図の予熱電流
工、を流し、金属端子２０をオーム損により発熱させ、
この熱によりプロジェクション２２と接した絶縁体１２
を融かすことにより、第４図のＩｗのような電流経路を
形成させた後、溶接電流１ｗを流すのが一般であった。
プロジェクション側を絶縁体側にする考え方の基本は、
絶縁体側の金属板２３（フラット電線の導体部を挾む）
が予熱電流工、により融けた絶縁体１２を押しのけ導体
１１と接するには、プロジェクション２２のように突起
があった方が好ましいとの考え方による。
絶縁体側の金属板２３（フラット電線の導体部を挾む）
が予熱電流工、により融けた絶縁体１２を押しのけ導体
１１と接するには、プロジェクション２２のように突起
があった方が好ましいとの考え方による。
（発明が解決しようとする間頌点）
従来の方法では、絶縁体側にプロジェクションがあるた
め、プロジェクションの溶融絶縁体を押しのける程度に
よって、導体とプロジェクション間の接触抵抗にバラツ
キが生じやすく、微妙な変化によりプロジェクションと
導体の接触抵抗が、プロジェクション無しの金属板と導
体間の接触抵抗より大きくなったり、逆に小さくなった
りする。
め、プロジェクションの溶融絶縁体を押しのける程度に
よって、導体とプロジェクション間の接触抵抗にバラツ
キが生じやすく、微妙な変化によりプロジェクションと
導体の接触抵抗が、プロジェクション無しの金属板と導
体間の接触抵抗より大きくなったり、逆に小さくなった
りする。
接触抵抗損の発熱により溶接する本方法では、接触抵抗
の大きい方がより強く溶接されることになるが、上記の
理由によりプロジェクション側金属板と導体間がより強
く溶接されたり、その反対側がより強く溶接されたりす
るため、溶接強度にバラツキが生じるという問題があっ
た。
の大きい方がより強く溶接されることになるが、上記の
理由によりプロジェクション側金属板と導体間がより強
く溶接されたり、その反対側がより強く溶接されたりす
るため、溶接強度にバラツキが生じるという問題があっ
た。
（問題点を解決するための手段）
第１図は、上記の問題点を解決する本発明の一具体例で
、フラット電線１０の端末加工部と金属端子２０の予熱
電流を流す前のセット状態の断面を示している。金属端
子２０のプロジェクション２２がフラット電線１０の導
体１１と接するようにし、金属端子２０ノプロジエクシ
ヨン２２側金属板２１と反対側ノ金属板２３は、フラッ
ト電線１０の端末加工部に残された絶縁体１３と接する
ようにセットする。
、フラット電線１０の端末加工部と金属端子２０の予熱
電流を流す前のセット状態の断面を示している。金属端
子２０のプロジェクション２２がフラット電線１０の導
体１１と接するようにし、金属端子２０ノプロジエクシ
ヨン２２側金属板２１と反対側ノ金属板２３は、フラッ
ト電線１０の端末加工部に残された絶縁体１３と接する
ようにセットする。
第２図は本セット後スポット溶接を完了したフラット電
線の端末状態の断面図を示している。
線の端末状態の断面図を示している。
（作用）
第１図において、溶接ｉＩ極３０によって所定の荷重を
加えながら、フラット電＃！１０の導体１１と金属端子
２０が溶接される時、接触面積が小さいために荷重が集
中しやすい。プロジェクション２２と導体１１の金属同
志の接触抵抗が予熱電流与（第３図参照）で溶かされた
絶縁体１３を押しのけ、より広い接触面積で導体１１と
接する金属端子板２３と導体１１との接触抵抗より必ず
小さくなるため、十分溶接される側は必ず接触抵抗の大
きい金属端子板２３と導体１１の部分となり、安定した
スポット溶接強度を得ることができる。
加えながら、フラット電＃！１０の導体１１と金属端子
２０が溶接される時、接触面積が小さいために荷重が集
中しやすい。プロジェクション２２と導体１１の金属同
志の接触抵抗が予熱電流与（第３図参照）で溶かされた
絶縁体１３を押しのけ、より広い接触面積で導体１１と
接する金属端子板２３と導体１１との接触抵抗より必ず
小さくなるため、十分溶接される側は必ず接触抵抗の大
きい金属端子板２３と導体１１の部分となり、安定した
スポット溶接強度を得ることができる。
：大麦はスポット溶接強度を端子板剥離強度で示したも
ので、従来方法に比し、本発明の方法の方が分散は約１
乃になっており、スポット溶接強度を安定化できること
がわかる。
ので、従来方法に比し、本発明の方法の方が分散は約１
乃になっており、スポット溶接強度を安定化できること
がわかる。
スポット溶接剥離強度
（実施例）
第５図にフラット電線の簡略斜視図を示す。
導体１１は厚さ０．／ＩＩ醇、巾／Ｊ龍の半田メッキ（
錫り０％、鉛７０％、厚さ約、２ 、ｕ ｍ ）された
電線であり、この導体を２枚のポリエステル（厚さｓｏ
、ａ ｍ ＞とＰＶＯの複合フィルム絶縁体１２の２
７０面を内側にして挾み、ＰＶＯ同志を熱融着してフラ
ット形に保っている。
錫り０％、鉛７０％、厚さ約、２ 、ｕ ｍ ）された
電線であり、この導体を２枚のポリエステル（厚さｓｏ
、ａ ｍ ＞とＰＶＯの複合フィルム絶縁体１２の２
７０面を内側にして挾み、ＰＶＯ同志を熱融着してフラ
ット形に保っている。
導体は平角状のものでも、丸形状のものでもよく、導体
およびメッキの材質は一般電線に使用されるものであれ
ば使用できる。また絶縁体は一般の熱可塑性プラスチッ
クであればよく、特に限定する必要はない。
およびメッキの材質は一般電線に使用されるものであれ
ば使用できる。また絶縁体は一般の熱可塑性プラスチッ
クであればよく、特に限定する必要はない。
フラット電線の端末形状は第５図に示すように先端の片
面のみ絶縁体が無いような状態にしたもので、本実施例
では導体露出部はｊ； ｍｔｎである。
面のみ絶縁体が無いような状態にしたもので、本実施例
では導体露出部はｊ； ｍｔｎである。
金属端子（第６図）は厚さθを馳の燐青銅上に下地Ｎｉ
メッキ（厚さ１、ｊ、μｒｎ）上に金メッキ（厚さ７１
μｍ）した端子で、プロジェクション形状は底面直径／
膓、高さθｉｓｒＭＲの円錐形状をしている。第７図は
プロジェクション部分を端子側面から見た形状を示して
いる。
メッキ（厚さ１、ｊ、μｒｎ）上に金メッキ（厚さ７１
μｍ）した端子で、プロジェクション形状は底面直径／
膓、高さθｉｓｒＭＲの円錐形状をしている。第７図は
プロジェクション部分を端子側面から見た形状を示して
いる。
溶接方法は第１図のように電線１０を端子２０の上板、
下板で挾み１、５φの平端面タングステン電極で挾み、
荷重をｉ４１＋９加圧しながら、０．５ｋＡの予熱電流
を周期０．０２秒で６サイクル流し、絶縁被膜を溶かし
、その後１、！； ｋＡの溶接電流を約０．０２秒流す
。
下板で挾み１、５φの平端面タングステン電極で挾み、
荷重をｉ４１＋９加圧しながら、０．５ｋＡの予熱電流
を周期０．０２秒で６サイクル流し、絶縁被膜を溶かし
、その後１、！； ｋＡの溶接電流を約０．０２秒流す
。
（発明の効果）
以上説明したように、片面導体を露出したフラット電線
において、導体面と金属端子のプロジェクションが直接
接するようにして溶接することにより溶接品質の高い信
頼性が得られるようになり、特にコンピュータの信号伝
送路や自動車の電子回路伝送路の用途に利用すると故障
率を低下させることが期待できるという大きな効果があ
る。
において、導体面と金属端子のプロジェクションが直接
接するようにして溶接することにより溶接品質の高い信
頼性が得られるようになり、特にコンピュータの信号伝
送路や自動車の電子回路伝送路の用途に利用すると故障
率を低下させることが期待できるという大きな効果があ
る。
第１図は本発明のスポット溶接前のフラット電線と端子
のセット状態を示した断面図、第２図は本発明のスポッ
ト溶接後の溶接部断面図、第３図は従来方決のスポット
溶接前の７ラツト電線と端子のセット状態の断面図、第
４図は従来方法の予熱電流を流した後の７ラツト電線と
端子のセット状態説明図、第５図はフラット電線の端面
加工部の略図、第６図は金属端子の略図、第７図は金属
部のプロジェクション部の拡大図である。 １０・・・フラット電線、１１・・・導体、１２．１３
・・・絶縁体、２０・・・金属端子、２１．２３・・・
フラット電線を挾む金属板、２２・・・プロジェクショ
ン、３０・・・スポット溶接機の電極、Ｉ・・・予熱電
流、Ｉ・・・溶接電流。 ） ｗ 千 １面 第５図 第６図 第７図 １ ＩＳ 導イ木 １２４Ｌ犠イ本 ２２：フちンエクション
のセット状態を示した断面図、第２図は本発明のスポッ
ト溶接後の溶接部断面図、第３図は従来方決のスポット
溶接前の７ラツト電線と端子のセット状態の断面図、第
４図は従来方法の予熱電流を流した後の７ラツト電線と
端子のセット状態説明図、第５図はフラット電線の端面
加工部の略図、第６図は金属端子の略図、第７図は金属
部のプロジェクション部の拡大図である。 １０・・・フラット電線、１１・・・導体、１２．１３
・・・絶縁体、２０・・・金属端子、２１．２３・・・
フラット電線を挾む金属板、２２・・・プロジェクショ
ン、３０・・・スポット溶接機の電極、Ｉ・・・予熱電
流、Ｉ・・・溶接電流。 ） ｗ 千 １面 第５図 第６図 第７図 １ ＩＳ 導イ木 １２４Ｌ犠イ本 ２２：フちンエクション
Claims (1)
- １、端末部の導体が片面露出するように端末加工された
フラット電線の前記端末部の導体部を、部分的に連結し
た上下２枚の金属板で挾み込み、導体と金属板をスポッ
ト溶接する方法において、導体露出側の金属板の内側に
プロジェクションを設け、このプロジェクションと導体
が接するようにして溶接することを特徴とするフラット
電線と金属端子のスポット溶接方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62002861A JPS63170875A (ja) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | フラツト電線と金属端子のスポツト溶接方法 |
| US07/141,749 US4873411A (en) | 1987-01-09 | 1988-01-11 | Method of spot-welding flat-type electrical wires to metal terminals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62002861A JPS63170875A (ja) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | フラツト電線と金属端子のスポツト溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63170875A true JPS63170875A (ja) | 1988-07-14 |
| JPH0345518B2 JPH0345518B2 (ja) | 1991-07-11 |
Family
ID=11541160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62002861A Granted JPS63170875A (ja) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | フラツト電線と金属端子のスポツト溶接方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4873411A (ja) |
| JP (1) | JPS63170875A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0259521U (ja) * | 1988-10-24 | 1990-05-01 | ||
| JP2006505103A (ja) * | 2002-10-31 | 2006-02-09 | エフシーアイ | 接点素子と導線とを電気的に接続する方法 |
| WO2022239688A1 (ja) * | 2021-05-13 | 2022-11-17 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子付き電線，端子付き電線の製造方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05166575A (ja) * | 1991-11-08 | 1993-07-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | スポット溶接の安定化方法 |
| FR2742929B1 (fr) * | 1995-12-20 | 1998-02-06 | Rapid Sa | Piece anti-rotation pour cosse de connexion electrique et assemblage soude de cette piece et d'un element quelconque |
| US6855409B1 (en) | 1996-11-22 | 2005-02-15 | Denso Corporation | Method for connecting insulator coated wire |
| US6407357B1 (en) * | 2000-03-15 | 2002-06-18 | General Electric Company | Method of resistance projection welding sensors |
| US6462297B1 (en) * | 2000-11-10 | 2002-10-08 | Motorola, Inc. | Spot-welded interconnection and method of welding electrical tabs |
| JP4939899B2 (ja) * | 2006-10-30 | 2012-05-30 | オムロンオートモーティブエレクトロニクス株式会社 | 導電端子の溶接方法、および導電端子構造 |
| US9937582B2 (en) * | 2014-04-17 | 2018-04-10 | Nsk Ltd. | Resistance welding device and resistance welding method |
| DE102016101619A1 (de) * | 2016-01-29 | 2017-08-03 | Biotronik Se & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung einer Elektrodenleitung oder eines Katheters und dazugehöriges Halbzeug |
| CN210120253U (zh) * | 2016-07-28 | 2020-02-28 | 3M创新有限公司 | 电缆和电缆组件 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US928701A (en) * | 1905-02-24 | 1909-07-20 | Thomson Electric Welding Co | Uniting the component parts of composite sheet-metal structures. |
| US3805014A (en) * | 1972-03-28 | 1974-04-16 | O Becker | Resistance welding |
-
1987
- 1987-01-09 JP JP62002861A patent/JPS63170875A/ja active Granted
-
1988
- 1988-01-11 US US07/141,749 patent/US4873411A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0259521U (ja) * | 1988-10-24 | 1990-05-01 | ||
| JP2006505103A (ja) * | 2002-10-31 | 2006-02-09 | エフシーアイ | 接点素子と導線とを電気的に接続する方法 |
| WO2022239688A1 (ja) * | 2021-05-13 | 2022-11-17 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子付き電線，端子付き電線の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0345518B2 (ja) | 1991-07-11 |
| US4873411A (en) | 1989-10-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |