JP3751487B2 - 平型導体配線板の回路導体の接続方法及び接続構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車体や電気機器等に装着される平型導体配線板の回路導体の接続方法及び接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、車両や電気機器等が高機能化するのに伴って、それらの制御を行う回路が複雑になり、車体や電気機器内に多くの配線を行う必要が生じている。このため、薄い絶縁フィルム等の絶縁材によって銅箔等からなる回路導体を被覆した所謂ＦＰＣ（ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ）、ＦＦＣ（ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｆｌａｔ ｃａｂｌｅ）等の平型導体配線板が、非常に薄い形状であることから、狭い空間部で幅方向に配置して複雑な配線をする上で好適であるため、多用されるようになっている。
【０００３】
ところで、２つの平型導体配線板の回路導体同士を接続する場合には、各平型導体配線板の所望の接続領域における絶縁材の被覆を剥離して回路導体を露出させ、露出した回路導体同士を半田付けして電気的に接続する方法（従来例１）をとったり、又は回路導体の所望の接続領域が相互に重なり合うように平型導体配線板を重ね合わせた後、金属ピンを接続領域に貫通させて接続する方法（従来例２）をとったりする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来例１の接続方法による場合には、所望の接続領域における絶縁材の被覆を剥離して回路導体を露出させる作業が面倒で煩わしく、作業自体も細かく難しいものであるため、作業性が悪く作業時間が長くなるという問題が生じる。
【０００５】
上記した従来例２の接続方法による場合には、充分な接触面積を確保することができず接触抵抗が大きくなり、又一方では接続信頼性が低下するという問題が生じる。
【０００６】
本発明は、こうした従来技術の課題を解決するものであり、金属結合することができ、接続信頼性に優れ、接続作業を容易に行うことができる平型導体配線板の回路導体の接続方法及び接続構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の接続方法は、回路導体を絶縁材により被覆してなる複数の平型導体配線板の回路導体同士を相互に電気的に接続するものであって、上記回路導体における所望の接続領域が相互に重なり合う位置で複数の平型導体配線板を重ね合わせて、線条の接続部材を接続領域において重ね合わせた回路導体を貫通させる第１工程と、上記接続部材の両端部を各平型導体配線板の表面に沿って回路導体の配置方向と同一方向に折り曲げて折曲部を形成する第２工程と、上記接続部材の両折曲部を加熱すると共に加圧して、各折曲部と回路導体並びに回路導体間に介在する軟化又は溶融した絶縁材を他の領域に押し出しながら、接続領域において各折曲部と回路導体並びに回路導体同士を直接接触させる第３工程とを包含する。
【０００８】
この方法によれば、複数本の回路導体を被覆する絶縁材を剥離することなく、回路導体における所望の接続領域が相互に重なり合う位置で複数の平型導体配線板を重ね合わせて、線条の接続部材を接続領域において重ね合わせた回路導体を貫通させることによって、回路導体と接続部材が貫通部で接触して導通する。そして、次に上記接続部材の両端部を各平型導体配線板の表面に沿って回路導体の配置方向と同一方向に折り曲げて折曲部を形成した後に、上記接続部材の両折曲部を加熱すると共に加圧すると、各折曲部と回路導体並びに回路導体間に介在する絶縁材が高温になり軟化又は溶融して他の領域に押し出され、接続領域において各折曲部と回路導体並びに回路導体同士が直接接触する。このため、充分な接触面積を確保することが可能となり、かつ接続信頼性に優れたものとなる。しかも、回路導体を被覆する絶縁材を剥離する必要がなく、接続作業を短時間で確実に行うことが可能となる。
【０００９】
本発明の接続構造は、回路導体を絶縁材により被覆してなる複数の平型導体配線板の回路導体同士を相互に電気的に接続する平型導体配線板の回路導体であって、上記回路導体における所望の接続領域が相互に重なり合う位置で重ね合わされた複数の平型導体配線板に対し、線条の接続部材が接続領域において重ね合わせた回路導体を貫通すると共に、この接続部材の両端部を回路導体の配置方向と同一方向に折り曲げた折曲部が形成されており、接続領域において各折曲部と回路導体並びに回路導体間に介在する絶縁材が他の領域に押し出されて、各折曲部と回路導体並びに回路導体同士が直接接触している。
【００１０】
この接続構造によれば、各折曲部と回路導体並びに回路導体同士が直接接触するため、充分な接触面積を確保することが可能となり、かつ接続信頼性に優れたものとなる。
【００１１】
上記した本発明の接続方法において、上記接続部材が低融点金属で被覆されている構成にすると、上記第３工程において、接続部材に被覆されている低融点金属が通電により発熱溶解した後に上記回路導体との接合界面で凝固するため、金属結合により接合がより強固なものとなり、接触抵抗が一層低減されるので、接続信頼性をさらに向上させることが可能となる。
【００１２】
また、上記接続部材が銅、銅合金、鉄、炭素鋼、ステンレス鋼又は合金鋼からなる構成とする。
【００１３】
上記接続部材が、銅又は銅合金からなる構成にすると、銅及び銅合金は電気抵抗が小さいため、接続部における回路抵抗の低減を図ることが可能となる。
【００１４】
また、上記接続部材が、鉄、炭素鋼、ステンレス鋼又は合金鋼からなる構成にすると、これらの材料は機械的強度が高いので、線条の接続部材を平型導体配線板に貫通させる際に座屈することがなく、接続作業をより確実に行うことが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
【００１６】
本発明の平型導体配線板の回路導体の接続方法及び接続構造は、回路導体を絶縁材により被覆してなる複数の平型導体配線板を重ねて、各配線板の回路導体同士を線条の接続部材を用いて相互に電気的に接続するものである。
【００１７】
図１〜図３は、この平型導体配線板の回路導体の接続方法及び接続構造の一例を具体的に示している。
【００１８】
まず、第１工程として、図２の（ａ）及び（ｂ）に示すように、図１（ａ）に示す並行する複数本の回路導体２１〜２７を絶縁材２８により被覆してなる平型導体配線板２０と、並行する複数本の回路導体３１〜３７を絶縁材３８により被覆してなる平型導体配線板３０とを、回路導体２１〜２７、３１〜３７における所望の接続領域が相互に重なり合う位置で平型導体配線板２０、３０を重ね合わせて、図２（ｂ）に示すように、絶縁材２８、３８を剥離することなく、線条の接続部材１１を接続領域において重ね合わせた回路導体２１、３１を貫通させる。これにより、回路導体２１、３１と接続部材１１が貫通部１１ｃで接触して導通する。ここで、線条の接続部材１１の幅寸法は、回路導体２１、３１の幅より狭くなっている。
【００１９】
次に、第２工程として、図２（ｃ）に示すように、平型導体配線板２０、３０を貫通する接続部材１１の両端部を各平型導体配線板２０、３０の表面に沿って回路導体２１、３１の配置方向と同一方向〔図１（ａ）（ｂ）参照〕に折り曲げて折曲部１１ａ、１１ｂを形成する。
【００２０】
次に、第３工程として、図１（ｂ）及び図２（ｄ）に示すように、絶縁材２８、３８を介して複数の回路導体２１、３１を挟む両折曲部１１ａ、１１ｂを、抵抗溶接ヘッド４１、４２等で加熱すると共に図示矢印方向に加圧して、折曲部１１ａと回路導体２１の間及び折曲部１１ｂと回路導体３１の間並びに回路導体２１と回路導体３１の間に介在する軟化又は溶融した絶縁材２８ａ、３８ａを隣接する領域に押し出しながら、図２（ｅ）に示すように、接続領域において折曲部１１ａと回路導体２１及び折曲部１１ｂと回路導体３１並びに回路導体２１と回路導体３１同士を直接接触させる。
【００２１】
上記した接続方法及び接続構造によれば、図３に示すように、接続領域において折曲部１１ａの表面Ｓ１と回路導体２１の表面Ｓ２及び折曲部１１ｂの表面Ｓ４と回路導体３１の表面Ｓ５並びに回路導体２１ａの表面Ｓ３と回路導体３１ａの表面Ｓ６同士を直接接触させることができ、充分な接触面積を確保することができ、かつ接続信頼性に優れたものとなる。しかも、回路導体２１〜２７、３１〜３７を被覆する絶縁材２８、３８を剥離する必要がなく、接続作業を短時間で確実に行うことができる。
【００２２】
この接続方法において、上記接続部材１１が錫、半田等の低融点金属で被覆されている構成にすると、上記第３工程において、接続部材１１に被覆されている低融点金属が通電により発熱溶解した後に回路導体２１、３１との接合界面で凝固するため、金属結合により接合がより強固なものとなり、接触抵抗が一層低減されるので、接続信頼性をさらに向上させることができる。
【００２３】
また、上記接続部材１１が銅、銅合金、鉄、炭素鋼、ステンレス鋼又は合金鋼からなる構成とする。
【００２４】
上記接続部材１１が、銅又は銅合金からなる構成にすると、銅及び銅合金は電気抵抗が小さいため、接続部における回路抵抗の低減を図ることができる。
【００２５】
また、上記接続部材１１が、鉄、炭素鋼、ステンレス鋼又は合金鋼からなる構成にすると、これらの材料は機械的強度が高いので、線条の接続部材１１を平型導体配線板２０、３０に貫通させる際に座屈することがなく、接続作業をより確実に行うことができる。
【００２６】
尚、上記接続部材１１の先端を尖った形状にすると、重ねた平型導体配線板２０、３０の一方の表面から、接続部材１１を打ち込んで接続領域における回路導体２１、３１を貫通させるのが容易となる。
【００２７】
以上、本発明の平型導体配線板の接続方法及び接続構造は、上記した実施形態の具体的構成に限定されるものではなく、必要に応じ適宜構成又は工程を変形、追加又は削除した構成としてもよいことは言うまでもない。
【００２８】
例えば、上記では、平型導体配線を２層重ねて接続する場合の例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、平型導体配線板を３層以上重ねて接続する場合にも適用できることは言うまでもない。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の平型導体配線板の回路導体の接続方法及び接続構造によれば、複数本の回路導体を被覆する絶縁材を剥離することなく、回路導体における所望の接続領域が相互に重なり合う位置で複数の平型導体配線板を重ね合わせて、線条の接続部材を接続領域において重ね合わせた回路導体を貫通させ、この接続部材の両端部を各平型導体配線板の表面に沿って回路導体の配置方向と同一方向に折り曲げて折曲部を形成した後に、この接続部材の両折曲部を加熱すると共に加圧して、接続領域において介在する軟化又は溶融した絶縁材を隣接する領域に押し出しながら、接続部材の各折曲部と回路導体並びに回路導体同士を直接接触させるため、充分な接触面積を確保することができ、接続信頼性に優れたものとなる。しかも、回路導体を被覆する絶縁材を剥離する必要がないので、接続作業を短時間で確実に行うことができる。
【００３０】
上記接続部材が低融点金属で被覆されている構成にすると、上記第３工程において、接続部材に被覆されている低融点金属が加熱により発熱溶解した後に接合界面で凝固するため、金属結合により接合がより強固なものとなり、接触抵抗が一層低減されるので、接続信頼性をさらに向上させることができる。
【００３１】
上記接続部材が、銅又は銅合金からなる構成にすると、銅及び銅合金は電気抵抗が小さいため、接続部における回路抵抗の低減を図ることができる。
【００３２】
また、上記接続部材が、鉄、炭素鋼、ステンレス鋼又は合金鋼からなる構成にすると、これらの材料は機械的強度が高いので、接続部材の接続ピンを平型導体配線板に貫通させる際に座屈することがなく、接続作業をより確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の平型導体配線板の回路導体の接続方法を示す斜視図であって、（ａ）は第１工程及び第２工程を、（ｂ）は第３工程を表す。
【図２】 本発明の平型導体配線板の回路導体の接続方法を示す断面図であって、（ａ）及び（ｂ）は第１工程を、（ｃ）は第２工程を、（ｄ）及び（ｅ）は第３工程を、図１（ａ）のＰ−Ｐ断面又は図１（ｂ）のＱ−Ｑ断面で表す。
【図３】 本発明の平型導体配線板の回路導体の接続方法による接続部の詳細を示す断面図である。
【符号の説明】
１１ 接続部材
１１ａ、１１ｂ 折曲部
１１ｃ 貫通部
２０、３０ 平型導体配線板
２１〜２７、３１〜３７ 回路導体
２８、３８ 絶縁材
【発明の属する技術分野】
本発明は、車体や電気機器等に装着される平型導体配線板の回路導体の接続方法及び接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、車両や電気機器等が高機能化するのに伴って、それらの制御を行う回路が複雑になり、車体や電気機器内に多くの配線を行う必要が生じている。このため、薄い絶縁フィルム等の絶縁材によって銅箔等からなる回路導体を被覆した所謂ＦＰＣ（ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ）、ＦＦＣ（ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｆｌａｔ ｃａｂｌｅ）等の平型導体配線板が、非常に薄い形状であることから、狭い空間部で幅方向に配置して複雑な配線をする上で好適であるため、多用されるようになっている。
【０００３】
ところで、２つの平型導体配線板の回路導体同士を接続する場合には、各平型導体配線板の所望の接続領域における絶縁材の被覆を剥離して回路導体を露出させ、露出した回路導体同士を半田付けして電気的に接続する方法（従来例１）をとったり、又は回路導体の所望の接続領域が相互に重なり合うように平型導体配線板を重ね合わせた後、金属ピンを接続領域に貫通させて接続する方法（従来例２）をとったりする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来例１の接続方法による場合には、所望の接続領域における絶縁材の被覆を剥離して回路導体を露出させる作業が面倒で煩わしく、作業自体も細かく難しいものであるため、作業性が悪く作業時間が長くなるという問題が生じる。
【０００５】
上記した従来例２の接続方法による場合には、充分な接触面積を確保することができず接触抵抗が大きくなり、又一方では接続信頼性が低下するという問題が生じる。
【０００６】
本発明は、こうした従来技術の課題を解決するものであり、金属結合することができ、接続信頼性に優れ、接続作業を容易に行うことができる平型導体配線板の回路導体の接続方法及び接続構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の接続方法は、回路導体を絶縁材により被覆してなる複数の平型導体配線板の回路導体同士を相互に電気的に接続するものであって、上記回路導体における所望の接続領域が相互に重なり合う位置で複数の平型導体配線板を重ね合わせて、線条の接続部材を接続領域において重ね合わせた回路導体を貫通させる第１工程と、上記接続部材の両端部を各平型導体配線板の表面に沿って回路導体の配置方向と同一方向に折り曲げて折曲部を形成する第２工程と、上記接続部材の両折曲部を加熱すると共に加圧して、各折曲部と回路導体並びに回路導体間に介在する軟化又は溶融した絶縁材を他の領域に押し出しながら、接続領域において各折曲部と回路導体並びに回路導体同士を直接接触させる第３工程とを包含する。
【０００８】
この方法によれば、複数本の回路導体を被覆する絶縁材を剥離することなく、回路導体における所望の接続領域が相互に重なり合う位置で複数の平型導体配線板を重ね合わせて、線条の接続部材を接続領域において重ね合わせた回路導体を貫通させることによって、回路導体と接続部材が貫通部で接触して導通する。そして、次に上記接続部材の両端部を各平型導体配線板の表面に沿って回路導体の配置方向と同一方向に折り曲げて折曲部を形成した後に、上記接続部材の両折曲部を加熱すると共に加圧すると、各折曲部と回路導体並びに回路導体間に介在する絶縁材が高温になり軟化又は溶融して他の領域に押し出され、接続領域において各折曲部と回路導体並びに回路導体同士が直接接触する。このため、充分な接触面積を確保することが可能となり、かつ接続信頼性に優れたものとなる。しかも、回路導体を被覆する絶縁材を剥離する必要がなく、接続作業を短時間で確実に行うことが可能となる。
【０００９】
本発明の接続構造は、回路導体を絶縁材により被覆してなる複数の平型導体配線板の回路導体同士を相互に電気的に接続する平型導体配線板の回路導体であって、上記回路導体における所望の接続領域が相互に重なり合う位置で重ね合わされた複数の平型導体配線板に対し、線条の接続部材が接続領域において重ね合わせた回路導体を貫通すると共に、この接続部材の両端部を回路導体の配置方向と同一方向に折り曲げた折曲部が形成されており、接続領域において各折曲部と回路導体並びに回路導体間に介在する絶縁材が他の領域に押し出されて、各折曲部と回路導体並びに回路導体同士が直接接触している。
【００１０】
この接続構造によれば、各折曲部と回路導体並びに回路導体同士が直接接触するため、充分な接触面積を確保することが可能となり、かつ接続信頼性に優れたものとなる。
【００１１】
上記した本発明の接続方法において、上記接続部材が低融点金属で被覆されている構成にすると、上記第３工程において、接続部材に被覆されている低融点金属が通電により発熱溶解した後に上記回路導体との接合界面で凝固するため、金属結合により接合がより強固なものとなり、接触抵抗が一層低減されるので、接続信頼性をさらに向上させることが可能となる。
【００１２】
また、上記接続部材が銅、銅合金、鉄、炭素鋼、ステンレス鋼又は合金鋼からなる構成とする。
【００１３】
上記接続部材が、銅又は銅合金からなる構成にすると、銅及び銅合金は電気抵抗が小さいため、接続部における回路抵抗の低減を図ることが可能となる。
【００１４】
また、上記接続部材が、鉄、炭素鋼、ステンレス鋼又は合金鋼からなる構成にすると、これらの材料は機械的強度が高いので、線条の接続部材を平型導体配線板に貫通させる際に座屈することがなく、接続作業をより確実に行うことが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
【００１６】
本発明の平型導体配線板の回路導体の接続方法及び接続構造は、回路導体を絶縁材により被覆してなる複数の平型導体配線板を重ねて、各配線板の回路導体同士を線条の接続部材を用いて相互に電気的に接続するものである。
【００１７】
図１〜図３は、この平型導体配線板の回路導体の接続方法及び接続構造の一例を具体的に示している。
【００１８】
まず、第１工程として、図２の（ａ）及び（ｂ）に示すように、図１（ａ）に示す並行する複数本の回路導体２１〜２７を絶縁材２８により被覆してなる平型導体配線板２０と、並行する複数本の回路導体３１〜３７を絶縁材３８により被覆してなる平型導体配線板３０とを、回路導体２１〜２７、３１〜３７における所望の接続領域が相互に重なり合う位置で平型導体配線板２０、３０を重ね合わせて、図２（ｂ）に示すように、絶縁材２８、３８を剥離することなく、線条の接続部材１１を接続領域において重ね合わせた回路導体２１、３１を貫通させる。これにより、回路導体２１、３１と接続部材１１が貫通部１１ｃで接触して導通する。ここで、線条の接続部材１１の幅寸法は、回路導体２１、３１の幅より狭くなっている。
【００１９】
次に、第２工程として、図２（ｃ）に示すように、平型導体配線板２０、３０を貫通する接続部材１１の両端部を各平型導体配線板２０、３０の表面に沿って回路導体２１、３１の配置方向と同一方向〔図１（ａ）（ｂ）参照〕に折り曲げて折曲部１１ａ、１１ｂを形成する。
【００２０】
次に、第３工程として、図１（ｂ）及び図２（ｄ）に示すように、絶縁材２８、３８を介して複数の回路導体２１、３１を挟む両折曲部１１ａ、１１ｂを、抵抗溶接ヘッド４１、４２等で加熱すると共に図示矢印方向に加圧して、折曲部１１ａと回路導体２１の間及び折曲部１１ｂと回路導体３１の間並びに回路導体２１と回路導体３１の間に介在する軟化又は溶融した絶縁材２８ａ、３８ａを隣接する領域に押し出しながら、図２（ｅ）に示すように、接続領域において折曲部１１ａと回路導体２１及び折曲部１１ｂと回路導体３１並びに回路導体２１と回路導体３１同士を直接接触させる。
【００２１】
上記した接続方法及び接続構造によれば、図３に示すように、接続領域において折曲部１１ａの表面Ｓ１と回路導体２１の表面Ｓ２及び折曲部１１ｂの表面Ｓ４と回路導体３１の表面Ｓ５並びに回路導体２１ａの表面Ｓ３と回路導体３１ａの表面Ｓ６同士を直接接触させることができ、充分な接触面積を確保することができ、かつ接続信頼性に優れたものとなる。しかも、回路導体２１〜２７、３１〜３７を被覆する絶縁材２８、３８を剥離する必要がなく、接続作業を短時間で確実に行うことができる。
【００２２】
この接続方法において、上記接続部材１１が錫、半田等の低融点金属で被覆されている構成にすると、上記第３工程において、接続部材１１に被覆されている低融点金属が通電により発熱溶解した後に回路導体２１、３１との接合界面で凝固するため、金属結合により接合がより強固なものとなり、接触抵抗が一層低減されるので、接続信頼性をさらに向上させることができる。
【００２３】
また、上記接続部材１１が銅、銅合金、鉄、炭素鋼、ステンレス鋼又は合金鋼からなる構成とする。
【００２４】
上記接続部材１１が、銅又は銅合金からなる構成にすると、銅及び銅合金は電気抵抗が小さいため、接続部における回路抵抗の低減を図ることができる。
【００２５】
また、上記接続部材１１が、鉄、炭素鋼、ステンレス鋼又は合金鋼からなる構成にすると、これらの材料は機械的強度が高いので、線条の接続部材１１を平型導体配線板２０、３０に貫通させる際に座屈することがなく、接続作業をより確実に行うことができる。
【００２６】
尚、上記接続部材１１の先端を尖った形状にすると、重ねた平型導体配線板２０、３０の一方の表面から、接続部材１１を打ち込んで接続領域における回路導体２１、３１を貫通させるのが容易となる。
【００２７】
以上、本発明の平型導体配線板の接続方法及び接続構造は、上記した実施形態の具体的構成に限定されるものではなく、必要に応じ適宜構成又は工程を変形、追加又は削除した構成としてもよいことは言うまでもない。
【００２８】
例えば、上記では、平型導体配線を２層重ねて接続する場合の例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、平型導体配線板を３層以上重ねて接続する場合にも適用できることは言うまでもない。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の平型導体配線板の回路導体の接続方法及び接続構造によれば、複数本の回路導体を被覆する絶縁材を剥離することなく、回路導体における所望の接続領域が相互に重なり合う位置で複数の平型導体配線板を重ね合わせて、線条の接続部材を接続領域において重ね合わせた回路導体を貫通させ、この接続部材の両端部を各平型導体配線板の表面に沿って回路導体の配置方向と同一方向に折り曲げて折曲部を形成した後に、この接続部材の両折曲部を加熱すると共に加圧して、接続領域において介在する軟化又は溶融した絶縁材を隣接する領域に押し出しながら、接続部材の各折曲部と回路導体並びに回路導体同士を直接接触させるため、充分な接触面積を確保することができ、接続信頼性に優れたものとなる。しかも、回路導体を被覆する絶縁材を剥離する必要がないので、接続作業を短時間で確実に行うことができる。
【００３０】
上記接続部材が低融点金属で被覆されている構成にすると、上記第３工程において、接続部材に被覆されている低融点金属が加熱により発熱溶解した後に接合界面で凝固するため、金属結合により接合がより強固なものとなり、接触抵抗が一層低減されるので、接続信頼性をさらに向上させることができる。
【００３１】
上記接続部材が、銅又は銅合金からなる構成にすると、銅及び銅合金は電気抵抗が小さいため、接続部における回路抵抗の低減を図ることができる。
【００３２】
また、上記接続部材が、鉄、炭素鋼、ステンレス鋼又は合金鋼からなる構成にすると、これらの材料は機械的強度が高いので、接続部材の接続ピンを平型導体配線板に貫通させる際に座屈することがなく、接続作業をより確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の平型導体配線板の回路導体の接続方法を示す斜視図であって、（ａ）は第１工程及び第２工程を、（ｂ）は第３工程を表す。
【図２】 本発明の平型導体配線板の回路導体の接続方法を示す断面図であって、（ａ）及び（ｂ）は第１工程を、（ｃ）は第２工程を、（ｄ）及び（ｅ）は第３工程を、図１（ａ）のＰ−Ｐ断面又は図１（ｂ）のＱ−Ｑ断面で表す。
【図３】 本発明の平型導体配線板の回路導体の接続方法による接続部の詳細を示す断面図である。
【符号の説明】
１１ 接続部材
１１ａ、１１ｂ 折曲部
１１ｃ 貫通部
２０、３０ 平型導体配線板
２１〜２７、３１〜３７ 回路導体
２８、３８ 絶縁材
Claims (6)
- 回路導体を絶縁材により被覆してなる複数の平型導体配線板の回路導体同士を相互に電気的に接続する平型導体配線板の回路導体の接続方法であって、
上記回路導体における所望の接続領域が相互に重なり合う位置で複数の平型導体配線板を重ね合わせて、線条の接続部材を接続領域において重ね合わせた回路導体を貫通させる第１工程と、
上記接続部材の両端部を各平型導体配線板の表面に沿って回路導体の配置方向と同一方向に折り曲げて折曲部を形成する第２工程と、
上記接続部材の両折曲部を加熱すると共に加圧して、各折曲部と回路導体並びに回路導体間に介在する軟化又は溶融した絶縁材を他の領域に押し出しながら、接続領域において各折曲部と回路導体並びに回路導体同士を直接接触させる第３工程とを包含することを特徴とする平型導体配線板の回路導体の接続方法。 - 上記接続部材が低融点金属で被覆されている請求項１記載の平型導体配線板の回路導体の接続方法。
- 上記接続部材が、銅、銅合金、鉄、炭素鋼、ステンレス鋼又は合金鋼からなる請求項１又は請求項２記載の平型導体配線板の回路導体の接続方法。
- 回路導体を絶縁材により被覆してなる複数の平型導体配線板の回路導体同士を相互に電気的に接続する平型導体配線板の回路導体の接続構造であって、
上記回路導体における所望の接続領域が相互に重なり合う位置で重ね合わされた複数の平型導体配線板に対し、線条の接続部材が接続領域において重ね合わせた回路導体を貫通すると共に、この接続部材の両端部を各平型導体配線板の表面に沿って回路導体の配置方向と同一方向に折り曲げた折曲部が形成されており、
接続領域において各折曲部と回路導体並びに回路導体間に介在する絶縁材が他の領域に押し出されて、各折曲部と回路導体並びに回路導体同士が直接接触していることを特徴とする平型導体配線板の回路導体の接続構造。 - 上記接続部材が低融点金属で被覆されている請求項４記載の平型導体配線板の回路導体の接続構造。
- 上記接続部材が、銅、銅合金、鉄、炭素鋼、ステンレス鋼又は合金鋼からなる請求項４又は請求項５記載の平型導体配線板の回路導体の接続構造。
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