JPH05300688A - 導体接続方法 - Google Patents
導体接続方法Info
- Publication number
- JPH05300688A JPH05300688A JP10102392A JP10102392A JPH05300688A JP H05300688 A JPH05300688 A JP H05300688A JP 10102392 A JP10102392 A JP 10102392A JP 10102392 A JP10102392 A JP 10102392A JP H05300688 A JPH05300688 A JP H05300688A
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- JP
- Japan
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- magnet
- side electrode
- sleeve
- wire
- joint
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- Pending
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- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 マグネットワイヤ相互間またはマグネットワ
イヤとリード線芯線との導体接続方法に関し、マグネッ
トワイヤの絶縁皮膜の除去を簡単確実に行うとともに接
合部の信頼性の高い導体接続方法を提供する。 【構成】 マグネットワイヤとリード線芯線をからげた
接合部にすずメッキを施した銅または銅合金からなるス
リーブを被せ、３極式抵抗溶接機の電極間に挟み、所定
の圧力をかけながら可動側電極と固定側電極に連なる補
助電極に所定の電流を流してスリーブと接合部を加熱し
てマグネットワイヤの絶縁皮膜を軟化させ、さらに圧力
を増しながら可動側電極と固定側電極との間に所定の電
流を流し、マグネットワイヤとリード線芯線をスリーブ
と一緒に圧接するようにしたことを特徴とする。
イヤとリード線芯線との導体接続方法に関し、マグネッ
トワイヤの絶縁皮膜の除去を簡単確実に行うとともに接
合部の信頼性の高い導体接続方法を提供する。 【構成】 マグネットワイヤとリード線芯線をからげた
接合部にすずメッキを施した銅または銅合金からなるス
リーブを被せ、３極式抵抗溶接機の電極間に挟み、所定
の圧力をかけながら可動側電極と固定側電極に連なる補
助電極に所定の電流を流してスリーブと接合部を加熱し
てマグネットワイヤの絶縁皮膜を軟化させ、さらに圧力
を増しながら可動側電極と固定側電極との間に所定の電
流を流し、マグネットワイヤとリード線芯線をスリーブ
と一緒に圧接するようにしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は導体接続方法に関し、詳
しくは電動機のマグネットワイヤ相互間またはマグネッ
トワイヤとリード線との導体接続方法に関するものであ
る。
しくは電動機のマグネットワイヤ相互間またはマグネッ
トワイヤとリード線との導体接続方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、電動機のマグネットワイヤ相互間
またはマグネットワイヤとリード線との導体接続は、は
んだ付けによる方法、圧着スリーブによる圧接、接合部
の溶接による方法等が行われているが、いずれの方法に
よっても人手が掛かったり、安定して確実な作業が保証
できず、仕上り品質のバラツキが避けられなかった。は
んだ付けによる場合や圧着スリーブによる圧接では、マ
グネットワイヤの絶縁皮膜の除去が問題で、絶縁皮膜を
削り取ったり有機溶剤で溶かしたりして除去するために
剥離に熟練と手間がかかり、確実に剥離されていないと
導通不良となる問題があり、溶接による場合には絶縁皮
膜を焼き取ることができるが、細いマグネットワイヤで
はマグネットワイヤが溶断されたり、溶接部分が酸化し
て接合が不完全になる等の問題を生じている。
またはマグネットワイヤとリード線との導体接続は、は
んだ付けによる方法、圧着スリーブによる圧接、接合部
の溶接による方法等が行われているが、いずれの方法に
よっても人手が掛かったり、安定して確実な作業が保証
できず、仕上り品質のバラツキが避けられなかった。は
んだ付けによる場合や圧着スリーブによる圧接では、マ
グネットワイヤの絶縁皮膜の除去が問題で、絶縁皮膜を
削り取ったり有機溶剤で溶かしたりして除去するために
剥離に熟練と手間がかかり、確実に剥離されていないと
導通不良となる問題があり、溶接による場合には絶縁皮
膜を焼き取ることができるが、細いマグネットワイヤで
はマグネットワイヤが溶断されたり、溶接部分が酸化し
て接合が不完全になる等の問題を生じている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点に鑑みなされたもので、マグネットワイヤの絶縁
皮膜の除去が特に熟練を要せず簡単に行うことができ、
且つ接合部の信頼性の高い導体接続構造を提供すること
を目的としている。
問題点に鑑みなされたもので、マグネットワイヤの絶縁
皮膜の除去が特に熟練を要せず簡単に行うことができ、
且つ接合部の信頼性の高い導体接続構造を提供すること
を目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、マグネットワイヤ相互間またはマグネットワイヤと
リード線先端の露出した芯線とをからげた接合部に円筒
状のスリーブを被せ、同接合部を３極式抵抗溶接機の電
極間に挟み、所定の圧力で加圧しながら可動側電極と固
定側電極に連なる補助電極との間に所定の電流を流して
スリーブと接合部の温度を上げ、マグネットワイヤの絶
縁皮膜を軟化させ、加圧しながら可動側電極と固定側電
極間に所定の電流を流し、スリーブを圧縮することによ
り接合部を圧着接続もしくは溶接するようにした。
に、マグネットワイヤ相互間またはマグネットワイヤと
リード線先端の露出した芯線とをからげた接合部に円筒
状のスリーブを被せ、同接合部を３極式抵抗溶接機の電
極間に挟み、所定の圧力で加圧しながら可動側電極と固
定側電極に連なる補助電極との間に所定の電流を流して
スリーブと接合部の温度を上げ、マグネットワイヤの絶
縁皮膜を軟化させ、加圧しながら可動側電極と固定側電
極間に所定の電流を流し、スリーブを圧縮することによ
り接合部を圧着接続もしくは溶接するようにした。
【０００５】
【作用】上記の構成によれば、マグネットワイヤ相互間
またはマグネットワイヤと芯線とをからげた接合部に、
すずメッキされた銅または銅合金からなるスリーブを被
せて３極式抵抗溶接機の電極間に挟み、所定の圧力を加
えながら可動側電極と固定側電極に連なる補助電極に所
定の電流を流して接合部の抵抗損によりスリーブと接合
部の温度を上げ、マグネットワイヤの絶縁皮膜が軟化し
可動側電極と固定側電極間の抵抗が低下した状態で、可
動側電極と固定側電極間に所定の電流を流し、さらに圧
力を上げることにより軟化した絶縁皮膜を押し退け、ス
リーブを圧縮して接合部を圧着接続もしくは溶接するこ
とができる。また、リード線の露出した芯線に対してマ
グネットワイヤの本数が少ない場合には、補助電極によ
り容易に加熱するため、接合部のスリーブを使用するこ
となく接合部を溶接することができる。
またはマグネットワイヤと芯線とをからげた接合部に、
すずメッキされた銅または銅合金からなるスリーブを被
せて３極式抵抗溶接機の電極間に挟み、所定の圧力を加
えながら可動側電極と固定側電極に連なる補助電極に所
定の電流を流して接合部の抵抗損によりスリーブと接合
部の温度を上げ、マグネットワイヤの絶縁皮膜が軟化し
可動側電極と固定側電極間の抵抗が低下した状態で、可
動側電極と固定側電極間に所定の電流を流し、さらに圧
力を上げることにより軟化した絶縁皮膜を押し退け、ス
リーブを圧縮して接合部を圧着接続もしくは溶接するこ
とができる。また、リード線の露出した芯線に対してマ
グネットワイヤの本数が少ない場合には、補助電極によ
り容易に加熱するため、接合部のスリーブを使用するこ
となく接合部を溶接することができる。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を添付図面を参照して詳細に
説明する。図１はマグネットワイヤ１とリード線の芯線
２をからげた状態を示す要部斜視図で、リード線の先端
の絶縁皮膜を除去して芯線２を露出させ、マグネットワ
イヤ１の先端を同方向から芯線２にからげ、接合部３を
形成している。さらに、この接合部３の外径に見合う内
径の銅または銅合金からなるスリーブ４に接合部３を嵌
入し、図２に示すように３極式抵抗溶接機の電極５間に
挟み、所定の圧力を加えながら可動側電極５Ａと固定側
電極５Ｂに連結された補助電極５Ｃの間にに所定の電流
（例えば30Ａ程度）を流す。接合部３に加える圧力と可
動側電極５Ａと近接した補助電極５Ｃに流れる電流によ
り接合部３はその抵抗損により発熱し、マグネットワイ
ヤ１の絶縁皮膜が軟化して可動側電極５Ａと固定側電極
５Ｂの間に流れる電流を増し、スリーブ４の機械的強度
が低下して軟化する温度（約300 〜800 °Ｃ）まで上昇
する。この状態で、さらに圧力を加えることによりスリ
ーブ４が潰され、軟化した絶縁皮膜は押し退けられ、マ
グネットワイヤ１はリード線の芯線２やスリーブ４に接
触し、確実に圧着接続もしくは溶接することができる。
リード線の芯線２の本数に対しマグネットワイヤ１の本
数が少ない場合は、スリーブ４を使用しないでリード線
の芯線２にマグネットワイヤ１をからげたままの状態で
確実に圧接することができる。導体の寸法・種類、接合
導体数等により、スリーブ４の形状・寸法・材質およひ
圧力、通電電流の大きさ、通電加圧時間等を設定して管
理することにより、接合の品質をバラツキなく生成する
ことができる。
説明する。図１はマグネットワイヤ１とリード線の芯線
２をからげた状態を示す要部斜視図で、リード線の先端
の絶縁皮膜を除去して芯線２を露出させ、マグネットワ
イヤ１の先端を同方向から芯線２にからげ、接合部３を
形成している。さらに、この接合部３の外径に見合う内
径の銅または銅合金からなるスリーブ４に接合部３を嵌
入し、図２に示すように３極式抵抗溶接機の電極５間に
挟み、所定の圧力を加えながら可動側電極５Ａと固定側
電極５Ｂに連結された補助電極５Ｃの間にに所定の電流
（例えば30Ａ程度）を流す。接合部３に加える圧力と可
動側電極５Ａと近接した補助電極５Ｃに流れる電流によ
り接合部３はその抵抗損により発熱し、マグネットワイ
ヤ１の絶縁皮膜が軟化して可動側電極５Ａと固定側電極
５Ｂの間に流れる電流を増し、スリーブ４の機械的強度
が低下して軟化する温度（約300 〜800 °Ｃ）まで上昇
する。この状態で、さらに圧力を加えることによりスリ
ーブ４が潰され、軟化した絶縁皮膜は押し退けられ、マ
グネットワイヤ１はリード線の芯線２やスリーブ４に接
触し、確実に圧着接続もしくは溶接することができる。
リード線の芯線２の本数に対しマグネットワイヤ１の本
数が少ない場合は、スリーブ４を使用しないでリード線
の芯線２にマグネットワイヤ１をからげたままの状態で
確実に圧接することができる。導体の寸法・種類、接合
導体数等により、スリーブ４の形状・寸法・材質およひ
圧力、通電電流の大きさ、通電加圧時間等を設定して管
理することにより、接合の品質をバラツキなく生成する
ことができる。
【０００７】
【発明の効果】以上のように本発明においては、マグネ
ットワイヤの絶縁皮膜を予じめ除去することなくリード
線の芯線をからげ、銅または銅合金からなるスリーブを
被せ、３極式抵抗溶接機により加圧しながら電流を流し
て加熱し圧着することにより、マグネットワイヤの溶断
や絶縁皮膜による導通不良を排除し、バラツキの少ない
信頼性の高い接合を行うことができる。本発明により熟
練と手間のかかるマグネットワイヤの絶縁皮膜を除去す
る工程を省くことができ、コストダウンを図ることがで
きる。また、マグネットワイヤの絶縁皮膜を除去するた
めに用いられる有機溶剤等を使用することなく、安全衛
生上の効果を上げることができる。
ットワイヤの絶縁皮膜を予じめ除去することなくリード
線の芯線をからげ、銅または銅合金からなるスリーブを
被せ、３極式抵抗溶接機により加圧しながら電流を流し
て加熱し圧着することにより、マグネットワイヤの溶断
や絶縁皮膜による導通不良を排除し、バラツキの少ない
信頼性の高い接合を行うことができる。本発明により熟
練と手間のかかるマグネットワイヤの絶縁皮膜を除去す
る工程を省くことができ、コストダウンを図ることがで
きる。また、マグネットワイヤの絶縁皮膜を除去するた
めに用いられる有機溶剤等を使用することなく、安全衛
生上の効果を上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のマグネットワイヤとリード線の芯線を
からげた状態を示す要部斜視図である。
からげた状態を示す要部斜視図である。
【図２】抵抗溶接機の電極間に挟んだ状態を示す要部断
面図である。
面図である。
１ マグネットワイヤ ２ 芯線 ３ 接合部 ４ スリーブ ５ 電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 繁保 川崎市高津区末長1116番地 株式会社富士 通ゼネラル内 (72)発明者 河合 裕司 川崎市高津区末長1116番地 株式会社富士 通ゼネラル内 (72)発明者 森 幸司 川崎市高津区末長1116番地 株式会社富士 通ゼネラル内
Claims (2)
- 【請求項１】 マグネットワイヤ相互間またはマグネッ
トワイヤとリード線先端の露出した芯線とをからげた接
合部に円筒状のスリーブを被せ、同接合部を３極式抵抗
溶接機の電極間に挟み、所定の圧力で加圧しながら可動
側電極と固定側電極に連なる補助電極との間に所定の電
流を流してスリーブと接合部の温度を上げ、マグネット
ワイヤの絶縁皮膜を軟化させ、加圧しながら可動側電極
と固定側電極間に所定の電流を流し、スリーブを圧縮す
ることにより接合部を圧着接続もしくは溶接するように
してなることを特徴とする導体接続方法。 - 【請求項２】 上記円筒状のスリーブをすずメッキを施
した銅または銅合金により生成してなることを特徴とす
る請求項１記載の導体接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10102392A JPH05300688A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | 導体接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10102392A JPH05300688A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | 導体接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05300688A true JPH05300688A (ja) | 1993-11-12 |
Family
ID=14289607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10102392A Pending JPH05300688A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | 導体接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05300688A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003208928A (ja) * | 2002-01-15 | 2003-07-25 | Hitachi Ltd | 接続構造とその接続方法及びそれを用いた回転電機並びに交流発電機 |
| JP2005251744A (ja) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Minebea Co Ltd | 塗料絶縁された複数の電気導線の間で電気接続を成立させる方法 |
| KR100516853B1 (ko) * | 1996-06-14 | 2005-12-16 | 가부시키 가이샤 히다치 카 엔지니어링 | 집속단자와도출코일의결합구조및그것을이용한소형회전전기와차량용교류발전기 |
| DE102012215866A1 (de) | 2011-09-07 | 2013-03-07 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Sensor und Verfahren zum Herstellen desselben |
| DE102015006107A1 (de) | 2014-05-12 | 2015-11-12 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Sensor und Verfahren zum Herstellen desselben |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52138037A (en) * | 1976-05-14 | 1977-11-17 | Hitachi Ltd | Jointing method in resistance welding |
| JPS5557282A (en) * | 1978-10-24 | 1980-04-26 | Showa Electric Wire & Cable Co | Method of connecting sheathed metallic wires at cable connector |
| JPH0371982A (ja) * | 1989-08-08 | 1991-03-27 | Aisan Ind Co Ltd | 抵抗溶接方法 |
| JPH0489180A (ja) * | 1990-08-02 | 1992-03-23 | Kobe Steel Ltd | 銅乃至銅合金と鉄乃至鉄合金との抵抗溶接方法 |
-
1992
- 1992-04-21 JP JP10102392A patent/JPH05300688A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100516853B1 (ko) * | 1996-06-14 | 2005-12-16 | 가부시키 가이샤 히다치 카 엔지니어링 | 집속단자와도출코일의결합구조및그것을이용한소형회전전기와차량용교류발전기 |
| US7128621B2 (en) | 1999-12-06 | 2006-10-31 | Hitachi, Ltd. | Connecting structure and its connecting method, and rotating machinery and alternating current |
| JP2003208928A (ja) * | 2002-01-15 | 2003-07-25 | Hitachi Ltd | 接続構造とその接続方法及びそれを用いた回転電機並びに交流発電機 |
| JP2005251744A (ja) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Minebea Co Ltd | 塗料絶縁された複数の電気導線の間で電気接続を成立させる方法 |
| DE102012215866A1 (de) | 2011-09-07 | 2013-03-07 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Sensor und Verfahren zum Herstellen desselben |
| US9207130B2 (en) | 2011-09-07 | 2015-12-08 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Sensor and method for manufacturing the same |
| DE102012215866B4 (de) | 2011-09-07 | 2019-05-02 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Sensor und Verfahren zum Herstellen desselben |
| DE102015006107A1 (de) | 2014-05-12 | 2015-11-12 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Sensor und Verfahren zum Herstellen desselben |
| US9787047B2 (en) | 2014-05-12 | 2017-10-10 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Sensor and method of producing the same |
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