JPH0489180A - 銅乃至銅合金と鉄乃至鉄合金との抵抗溶接方法 - Google Patents
銅乃至銅合金と鉄乃至鉄合金との抵抗溶接方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、例えば電気部品等の組立てにおける、銅・銅
合金と鉄・鉄合金との抵抗溶接方法に関するものである
。
合金と鉄・鉄合金との抵抗溶接方法に関するものである
。
［従来の技術］
銅・銅合金（銅乃至銅合金）は、一般に導電性、熱伝導
性に優れていることから、電気部品材料として広く使用
されている。
性に優れていることから、電気部品材料として広く使用
されている。
電気部品の組立て工程において、抵抗溶接法がよく用い
られている。
られている。
抵抗溶接法は、被溶接材の接合すべき個所に電流を流し
、その電流による抵抗発熱で接合部の温度を上昇させ、
加圧下で溶接を行う方法である。
、その電流による抵抗発熱で接合部の温度を上昇させ、
加圧下で溶接を行う方法である。
したがって、電気抵抗の小さい銅・銅合金は抵抗発熱が
少ないため抵抗溶接性が良好でなく、例えば強度的に問
題を有していた。とりわけ、銅・銅合金と鉄・鉄合金（
鉄乃至鉄合金）との抵抗溶接は、鉄の融点が１５００℃
以上と高いため、非常に難しいものとなフている。
少ないため抵抗溶接性が良好でなく、例えば強度的に問
題を有していた。とりわけ、銅・銅合金と鉄・鉄合金（
鉄乃至鉄合金）との抵抗溶接は、鉄の融点が１５００℃
以上と高いため、非常に難しいものとなフている。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、銅・銅合金、さらに鉄・鉄合金の特性を劣化
させることなく銅・銅合金と鉄・鉄合金との抵抗溶接性
を向上させ得る銅・銅合金と鉄・鉄合金との抵抗溶接方
法を提供することを目的とする。
させることなく銅・銅合金と鉄・鉄合金との抵抗溶接性
を向上させ得る銅・銅合金と鉄・鉄合金との抵抗溶接方
法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明の第１の要旨は、銅・銅合金にＳｎめっきを０．
１〜１０μｍ厚さ施した後、銅・銅合金と鉄・鉄合金と
の抵抗溶接を行うことを特徴とする銅・銅合金と鉄・鉄
合金との抵抗溶接方法に存在する。
１〜１０μｍ厚さ施した後、銅・銅合金と鉄・鉄合金と
の抵抗溶接を行うことを特徴とする銅・銅合金と鉄・鉄
合金との抵抗溶接方法に存在する。
本発明の第２の要旨は、鉄・鉄合金にＳｎめっきを０．
１〜１０μｍ厚さ施した後、銅・銅合金と鉄・鉄合金と
の抵抗溶接を行うことを特徴とする銅・銅合金と鉄・鉄
合金との抵抗溶接方法に存在する。
１〜１０μｍ厚さ施した後、銅・銅合金と鉄・鉄合金と
の抵抗溶接を行うことを特徴とする銅・銅合金と鉄・鉄
合金との抵抗溶接方法に存在する。
本発明の第３の要旨は、銅・銅合金にＳｎめっきを０．
１〜１０μｍ厚さ施し、かつ、鉄・鉄合金にＳｎめっ幹
を０．１〜１０μｍ厚さ施した後、銅・銅合金と鉄・鉄
合金との抵抗溶接を行うことを特徴とする銅・銅合金と
鉄・鉄合金との抵抗溶接方法に存在する。
１〜１０μｍ厚さ施し、かつ、鉄・鉄合金にＳｎめっ幹
を０．１〜１０μｍ厚さ施した後、銅・銅合金と鉄・鉄
合金との抵抗溶接を行うことを特徴とする銅・銅合金と
鉄・鉄合金との抵抗溶接方法に存在する。
［作用］
本発明者は、前述した従来技術の有する課題を解決する
ため、幾多の実験を重ねたところ、銅・銅合金乃至鉄・
鉄合金にＳｎめっきを施すことによって、抵抗溶接性が
満足すべきほどに向上することを見い出し、本発明をな
すにいたった。
ため、幾多の実験を重ねたところ、銅・銅合金乃至鉄・
鉄合金にＳｎめっきを施すことによって、抵抗溶接性が
満足すべきほどに向上することを見い出し、本発明をな
すにいたった。
本発明に係るＳｎめっき厚さの限定理由について説明す
る。
る。
銅・銅合金にＳｎめっきを施すと、抵抗溶接性が向上す
る理由は次にあると推測される。第１の理由は、抵抗溶
接時の瞬間的な加熱による銅・銅合金の酸化が低減する
ことである。第２の理由は、Ｓｎの電気抵抗が銅・銅合
金よりも高いため、抵抗発熱量が多くなることである。
る理由は次にあると推測される。第１の理由は、抵抗溶
接時の瞬間的な加熱による銅・銅合金の酸化が低減する
ことである。第２の理由は、Ｓｎの電気抵抗が銅・銅合
金よりも高いため、抵抗発熱量が多くなることである。
第３の理由は、ＣｕとＦｅとの相互の固溶よりも、Ｓｎ
とＦｅとの相互の固溶の方が起りやすく、したがって溶
接時の相互拡散が大きいことである。第１の理由に対し
ては、Ｓｎめっきは０．１μｍ以上施すことが必要であ
る。第２の理由に対しては、Ｓｎめっきは厚いほど効果
があるが、１０μｍを越える厚さにめフきを施しても効
果は飽和するだけでなく、コスト増加、生産性低下、さ
らには銅の特徴である導電性の低下をもきたすので好ま
しくない。第３の理由に対しても、抵抗溶接による接合
部分の拡散層の厚さが１０μｍ程度であるため、Ｓｎめ
っきの厚さも１０μｍあれば十分である。よって銅・銅
合金に施すＳｎめっき厚さは０．１〜１０μｍとする。
とＦｅとの相互の固溶の方が起りやすく、したがって溶
接時の相互拡散が大きいことである。第１の理由に対し
ては、Ｓｎめっきは０．１μｍ以上施すことが必要であ
る。第２の理由に対しては、Ｓｎめっきは厚いほど効果
があるが、１０μｍを越える厚さにめフきを施しても効
果は飽和するだけでなく、コスト増加、生産性低下、さ
らには銅の特徴である導電性の低下をもきたすので好ま
しくない。第３の理由に対しても、抵抗溶接による接合
部分の拡散層の厚さが１０μｍ程度であるため、Ｓｎめ
っきの厚さも１０μｍあれば十分である。よって銅・銅
合金に施すＳｎめっき厚さは０．１〜１０μｍとする。
次に、鉄・鉄合金にＳｎめっきを施すと抵抗溶接性が向
上する第１の理由は、抵抗溶接時の瞬間的な加熱による
鉄・鉄合金の酸化が低減することである。第２の理由は
、Ｓｎの電気抵抗が鉄・鉄合金よりも高いため抵抗発熱
量が多くなることである。第３の理由はＦｅとＣｕとの
相互の固溶より、ＳｎとＣｕとの相互の固溶の方が起り
やすく、したがって、溶接時の相互拡散が大きいことで
ある。第１の理由に対しては、Ｓｎめっきは０．１μｍ
以上施すことが必要である。第２の理由に対しては、Ｓ
ｎめっきは厚いほど効果があるが、１０μｍを越える厚
さにめっきを施しても効果は飽和するだけでなく、コス
ト増加、生産性低下、さらには銅の特徴である導電性の
低下をもきたすので好ましくない。第３の理由に対して
は、抵抗溶接による接合部分の拡散層の厚さが１０μｍ
程度であるため、Ｓｎめっきの厚さも１０μｍあれば十
分である。よって、鉄・鉄合金に施すＳｎめっき厚さは
０．１〜１０μｍとする。
上する第１の理由は、抵抗溶接時の瞬間的な加熱による
鉄・鉄合金の酸化が低減することである。第２の理由は
、Ｓｎの電気抵抗が鉄・鉄合金よりも高いため抵抗発熱
量が多くなることである。第３の理由はＦｅとＣｕとの
相互の固溶より、ＳｎとＣｕとの相互の固溶の方が起り
やすく、したがって、溶接時の相互拡散が大きいことで
ある。第１の理由に対しては、Ｓｎめっきは０．１μｍ
以上施すことが必要である。第２の理由に対しては、Ｓ
ｎめっきは厚いほど効果があるが、１０μｍを越える厚
さにめっきを施しても効果は飽和するだけでなく、コス
ト増加、生産性低下、さらには銅の特徴である導電性の
低下をもきたすので好ましくない。第３の理由に対して
は、抵抗溶接による接合部分の拡散層の厚さが１０μｍ
程度であるため、Ｓｎめっきの厚さも１０μｍあれば十
分である。よって、鉄・鉄合金に施すＳｎめっき厚さは
０．１〜１０μｍとする。
［実施例］
第１表に示す組成および特性の銅・銅合金と鉄・鉄合金
について抵抗溶接性を試験した。
について抵抗溶接性を試験した。
すなわち、銅・銅合金として０ＦＣ（無酸素純銅）とＦ
ｅ−Ｐ−Ｃｕを用いた。銅・銅合金は各々０．４ｍｍ厚
さの板に調整した。一方、鉄・鉄合金として５ＰＣＣ（
Ｆｅ−０，０８％Ｃ）を用いた。鉄・鉄合金は１．９ｍ
ｍ厚さの板に調整した。
ｅ−Ｐ−Ｃｕを用いた。銅・銅合金は各々０．４ｍｍ厚
さの板に調整した。一方、鉄・鉄合金として５ＰＣＣ（
Ｆｅ−０，０８％Ｃ）を用いた。鉄・鉄合金は１．９ｍ
ｍ厚さの板に調整した。
次いで、第１図に示すような、１０ｍｍ幅、７０ｍｍ長
さの抵抗溶接試験片を作製した。
さの抵抗溶接試験片を作製した。
試験片は、採材と、Ｓｎめっきを０．１μｍ、１．０μ
ｍ５１０μｍ１および２０μｍ各々施したものとを用い
、この試験片につき抵抗溶接試験を行った。
ｍ５１０μｍ１および２０μｍ各々施したものとを用い
、この試験片につき抵抗溶接試験を行った。
抵抗溶接試験条件は、溶接エネルギー２００Ｗ−Ｓ、加
圧力５ｋｇｆとし、電極は８ｍｍφのクロム銅電極を用
いた。評価は、抵抗溶接後の試験片を第１図に矢印で示
す方向に引張った時の引張せん断強度の比較によって行
フた。試験数ｎ＝５の平均値を第２表に示す。
圧力５ｋｇｆとし、電極は８ｍｍφのクロム銅電極を用
いた。評価は、抵抗溶接後の試験片を第１図に矢印で示
す方向に引張った時の引張せん断強度の比較によって行
フた。試験数ｎ＝５の平均値を第２表に示す。
さらに、第２図には、Ｓｎめっき１μｍを施したＯＦＣ
と、Ｓｎめっきを各種属さに施したｓ ｐｃｃとの抵抗
溶接性を、第３図には、Ｓｎめフき１μｍを施した５ｐ
ｃｃとＳｎめっきを各極厚ざに施したＯＦＣとの抵抗溶
接性を、引張せん断強度の値で示した。
と、Ｓｎめっきを各種属さに施したｓ ｐｃｃとの抵抗
溶接性を、第３図には、Ｓｎめフき１μｍを施した５ｐ
ｃｃとＳｎめっきを各極厚ざに施したＯＦＣとの抵抗溶
接性を、引張せん断強度の値で示した。
第２表、第３図および第４図から明らかなように、銅・
銅合金と鉄・鉄合金のどちらか一方または両方にＳｎめ
っきを施すことにより抵抗溶接性は飛躍的に向上してい
ることがわかる。また、１０μｍを越えるＳｎめっきは
ほとんどが効果が飽和していることがわかる。
銅合金と鉄・鉄合金のどちらか一方または両方にＳｎめ
っきを施すことにより抵抗溶接性は飛躍的に向上してい
ることがわかる。また、１０μｍを越えるＳｎめっきは
ほとんどが効果が飽和していることがわかる。
［発明の効果コ
以上述べたように、本発明による方法で、従来困難とさ
れていた、銅・銅合金と鉄・鉄合金との抵抗溶接性が飛
躍的に向上すると同時に耐食性も向上するものである。
れていた、銅・銅合金と鉄・鉄合金との抵抗溶接性が飛
躍的に向上すると同時に耐食性も向上するものである。
この技術は電気部品の組立て工程の簡略化および電気部
品の信頼性向上といった要望に応えられるものである。
品の信頼性向上といった要望に応えられるものである。
第 ２ 表 （その１）
（その２）
第１図は、実施例における試験片の寸法、抵抗溶接位置
、および試験片の引張方向を示す概念図である。第２図
は、実施例におけるＳｎめフき１μｍ施したＯＦＣとＳ
ｎめっき各厚さの５ｐｃｃとの抵抗溶接性を引張せん断
強度の値で示したグラフである。第３図は、実施例にお
ける、Ｓｎめっきを１μｍ施した５ｐｃｃとＳｎめっき
各厚さのＯＦＣとの抵抗溶接性を引張せん断強度の値で
示したグラフである。
、および試験片の引張方向を示す概念図である。第２図
は、実施例におけるＳｎめフき１μｍ施したＯＦＣとＳ
ｎめっき各厚さの５ｐｃｃとの抵抗溶接性を引張せん断
強度の値で示したグラフである。第３図は、実施例にお
ける、Ｓｎめっきを１μｍ施した５ｐｃｃとＳｎめっき
各厚さのＯＦＣとの抵抗溶接性を引張せん断強度の値で
示したグラフである。
Claims (3)
- （１）銅・銅合金にＳｎめっきを０．１〜１０μｍ厚さ
施した後、銅・銅合金と鉄・鉄合金との抵抗溶接を行う
ことを特徴とする銅・銅合金と鉄・鉄合金との抵抗溶接
方法。 - （２）鉄・鉄合金にＳｎめっきを０．１〜１０μｍ厚さ
施した後、銅・銅合金と鉄・鉄合金との抵抗溶接を行う
ことを特徴とする銅・銅合金と鉄・鉄合金との抵抗溶接
方法。 - （３）銅・銅合金にＳｎめっきを０．１〜１０μｍ厚さ
施し、かつ、鉄・鉄合金にＳｎめっきを０．１〜１０μ
ｍ厚さ施した後、銅・銅合金と鉄・鉄合金との抵抗溶接
を行うことを特徴とする銅・銅合金と鉄・鉄合金との抵
抗溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2203989A JP2741946B2 (ja) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | 銅乃至銅合金と鉄乃至鉄合金との抵抗溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2203989A JP2741946B2 (ja) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | 銅乃至銅合金と鉄乃至鉄合金との抵抗溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0489180A true JPH0489180A (ja) | 1992-03-23 |
| JP2741946B2 JP2741946B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=16482940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2203989A Expired - Lifetime JP2741946B2 (ja) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | 銅乃至銅合金と鉄乃至鉄合金との抵抗溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2741946B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05300688A (ja) * | 1992-04-21 | 1993-11-12 | Fujitsu General Ltd | 導体接続方法 |
| US6995332B2 (en) | 1999-09-02 | 2006-02-07 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Resistance welding method and structure of resistance welding part, and method for manufacturing electronic component and electronic component |
| CN100448588C (zh) * | 2006-11-06 | 2009-01-07 | 鹏煜威科技(深圳)有限公司 | 一种铜管和铁质压缩机壳体的电阻焊方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100562396C (zh) * | 2008-07-11 | 2009-11-25 | 广州（从化）亨龙机电制造实业有限公司 | 一种电阻焊方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6277183A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-09 | Aisan Ind Co Ltd | 銅線と鉄部品との接合方法 |
-
1990
- 1990-08-02 JP JP2203989A patent/JP2741946B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6277183A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-09 | Aisan Ind Co Ltd | 銅線と鉄部品との接合方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05300688A (ja) * | 1992-04-21 | 1993-11-12 | Fujitsu General Ltd | 導体接続方法 |
| US6995332B2 (en) | 1999-09-02 | 2006-02-07 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Resistance welding method and structure of resistance welding part, and method for manufacturing electronic component and electronic component |
| CN100448588C (zh) * | 2006-11-06 | 2009-01-07 | 鹏煜威科技(深圳)有限公司 | 一种铜管和铁质压缩机壳体的电阻焊方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2741946B2 (ja) | 1998-04-22 |
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