JP2002075481A - 接続部端子構造および接続方法 - Google Patents
接続部端子構造および接続方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】接合部強度の信頼性が向上した接続部端子構造
および接続方法を提供することにある。 【解決手段】複数の絶縁被覆導線４は、導体端子３に挿
入されている。１対の電極１，２の内、一方の電極２の
先端部の凹面部２ａの中央に突起部２ｂが形成されてい
る。電極１，２の間に、導体端子３を挟み込み、加圧・
通電して、絶縁被覆を排出し、導線同士および導体端子
と導線を接続する。
および接続方法を提供することにある。 【解決手段】複数の絶縁被覆導線４は、導体端子３に挿
入されている。１対の電極１，２の内、一方の電極２の
先端部の凹面部２ａの中央に突起部２ｂが形成されてい
る。電極１，２の間に、導体端子３を挟み込み、加圧・
通電して、絶縁被覆を排出し、導線同士および導体端子
と導線を接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、導線と導体端子を
接続する接続部端子構造および接続方法に係り、特に、
複数の導線と導体端子を接続する際に用いるに好適な接
続部端子構造および接続方法に関する。
接続する接続部端子構造および接続方法に係り、特に、
複数の導線と導体端子を接続する際に用いるに好適な接
続部端子構造および接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の絶縁被覆導線と導体端子の接続方
法としては、例えば、特公昭５０−１８９４０号公報に
記載されているように、絶縁被覆導線を導体端子に挿入
した後、一対の電極で挟み加圧しながら通電することで
絶縁被覆を軟化させ、絶縁被覆を排出した上で、電気的
接続を得る抵抗溶接方法が知られている。
法としては、例えば、特公昭５０−１８９４０号公報に
記載されているように、絶縁被覆導線を導体端子に挿入
した後、一対の電極で挟み加圧しながら通電することで
絶縁被覆を軟化させ、絶縁被覆を排出した上で、電気的
接続を得る抵抗溶接方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法では、複数の絶縁被覆導線を接続する場合、加圧に
より絶縁被覆導線の一部が偏荷重を受けたり、大きく変
形するため、十分な強度が得られないという問題があっ
た。その結果として、通電後に絶縁被覆導線が導体端子
から抜けるという場合も生じる可能性がある。また、電
極接触部の近傍では絶縁被覆が排出されやすくなり、導
線が過熱し、強度がばらつくという問題もあった。すな
わち、従来の接続方法では、接合部強度が十分でなく、
信頼性が低下するという問題があった。
方法では、複数の絶縁被覆導線を接続する場合、加圧に
より絶縁被覆導線の一部が偏荷重を受けたり、大きく変
形するため、十分な強度が得られないという問題があっ
た。その結果として、通電後に絶縁被覆導線が導体端子
から抜けるという場合も生じる可能性がある。また、電
極接触部の近傍では絶縁被覆が排出されやすくなり、導
線が過熱し、強度がばらつくという問題もあった。すな
わち、従来の接続方法では、接合部強度が十分でなく、
信頼性が低下するという問題があった。
【０００４】本発明の目的は、接合部強度の信頼性が向
上した接続部端子構造および接続方法を提供することに
ある。
上した接続部端子構造および接続方法を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】（１）上記目的を達成す
るために、本発明は、複数の絶縁被覆導線が挿入された
導体端子を加圧変形して形成される接続部端子構造にお
いて、加圧後の上記導体端子の断面形状が、少なくとも
１ヶ所以上の凹みを有する形状としたものである。かか
る構成により、一方の電極の凹面部中央に突起部を設け
た電極を用いて加圧，通電することにより、導体端子と
導線との密着性が向上し、接合部強度の信頼性が向上し
得るものとなる。
るために、本発明は、複数の絶縁被覆導線が挿入された
導体端子を加圧変形して形成される接続部端子構造にお
いて、加圧後の上記導体端子の断面形状が、少なくとも
１ヶ所以上の凹みを有する形状としたものである。かか
る構成により、一方の電極の凹面部中央に突起部を設け
た電極を用いて加圧，通電することにより、導体端子と
導線との密着性が向上し、接合部強度の信頼性が向上し
得るものとなる。
【０００６】（２）上記目的を達成するために、本発明
は、複数の絶縁被覆導線が挿入された導体端子を、１対
の電極の内、少なくとも一方の電極の先端部の凹面部中
央に突起部が形成された電極で挟み込み、１対の電極に
より上記導体端子に加圧・通電して、絶縁被覆を排出
し、導線同士および導体端子と導線を接続するようにし
たものである。かかる方法により、一方の電極の凹面部
中央に突起部を設けた電極を用いて加圧，通電すること
により、導体端子と導線との密着性が向上し、接合部強
度の信頼性が向上し得るものとなる。
は、複数の絶縁被覆導線が挿入された導体端子を、１対
の電極の内、少なくとも一方の電極の先端部の凹面部中
央に突起部が形成された電極で挟み込み、１対の電極に
より上記導体端子に加圧・通電して、絶縁被覆を排出
し、導線同士および導体端子と導線を接続するようにし
たものである。かかる方法により、一方の電極の凹面部
中央に突起部を設けた電極を用いて加圧，通電すること
により、導体端子と導線との密着性が向上し、接合部強
度の信頼性が向上し得るものとなる。
【０００７】（３）上記（２）において、好ましくは、
上記電極に形成する突起部の高さを、通電後の導体端子
全高さＴの５％以上としたものである。かかる方法によ
り、導線を均一に、しかも、より大きな加圧力で加圧し
得るものとなる。
上記電極に形成する突起部の高さを、通電後の導体端子
全高さＴの５％以上としたものである。かかる方法によ
り、導線を均一に、しかも、より大きな加圧力で加圧し
得るものとなる。
【０００８】（４）上記（２）において、好ましくは、
上記導体端子の内面には、接合補助材を付着するように
したものである。かかる方法により、導線と導体端子
は、接合補助材を介して合金層を形成し、接合部界面で
は金属的結合となるため、接合強度信頼性を向上し得る
ものとなる。
上記導体端子の内面には、接合補助材を付着するように
したものである。かかる方法により、導線と導体端子
は、接合補助材を介して合金層を形成し、接合部界面で
は金属的結合となるため、接合強度信頼性を向上し得る
ものとなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図３を用いて、本発
明の第１の実施形態による接続部端子構造および接続方
法について説明する。最初に、図１を用いて、本実施形
態による接続方法について説明する。図１は、本発明の
第１の実施形態による接続方法の工程を示す工程図であ
る。
明の第１の実施形態による接続部端子構造および接続方
法について説明する。最初に、図１を用いて、本実施形
態による接続方法について説明する。図１は、本発明の
第１の実施形態による接続方法の工程を示す工程図であ
る。
【００１０】図１（ａ）に示すように、絶縁被覆導線４
は、導体端子３内に挿入され、仮加締めされている。絶
縁被覆導線４の挿入された導体端子３は、１対の電極
１，２の間に位置決めして、設置される。ここで、電極
１の先端部は、凸型の円弧状としている。また、電極２
の先端部は、凹面部２ａが形成され、凹面部２ａの中央
部には、突起部２ｂが形成されている。
は、導体端子３内に挿入され、仮加締めされている。絶
縁被覆導線４の挿入された導体端子３は、１対の電極
１，２の間に位置決めして、設置される。ここで、電極
１の先端部は、凸型の円弧状としている。また、電極２
の先端部は、凹面部２ａが形成され、凹面部２ａの中央
部には、突起部２ｂが形成されている。
【００１１】次に、図１（ｂ）に示すように、１対の電
極１，２の間に、絶縁被覆導線４の挿入された導体端子
３を挟み込み、加圧するとともに、電極１と電極２の間
に通電する。この時、電極２の凹面部２ａの中央には突
起部２ｂが形成されているため、この凹面部２ａ及び突
起部２ｂにより、導体端子３は、凹面部２ａ及び突起部
２ｂにならった形状に変形され、導体端子３内の絶縁被
覆導線４に加圧力が均等にかかることになる。導体端子
３の変形後、通電することで絶縁被覆導線４の絶縁被覆
を軟化する。導体端子３の電極で挟み込んだ部分は、電
極により外周が拘束されるため、絶縁被覆が導線の線方
向に排出され、絶縁被覆残りが無くなり、導線同士の接
触率は向上し、隙間が少なくなり、絶縁被覆導線４の内
部の導線と導体端子３を電気的に接続する。この時、絶
縁被覆導線４を挿入した導体端子３は、電極１，２で挟
み込まれるため、電極２の凹面部２ａの凹面形状に倣う
ように拘束される。導体端子３内の導線間の隙間は少な
くなり、導線との密着性が向上し、安定した電気的導通
が得られる。
極１，２の間に、絶縁被覆導線４の挿入された導体端子
３を挟み込み、加圧するとともに、電極１と電極２の間
に通電する。この時、電極２の凹面部２ａの中央には突
起部２ｂが形成されているため、この凹面部２ａ及び突
起部２ｂにより、導体端子３は、凹面部２ａ及び突起部
２ｂにならった形状に変形され、導体端子３内の絶縁被
覆導線４に加圧力が均等にかかることになる。導体端子
３の変形後、通電することで絶縁被覆導線４の絶縁被覆
を軟化する。導体端子３の電極で挟み込んだ部分は、電
極により外周が拘束されるため、絶縁被覆が導線の線方
向に排出され、絶縁被覆残りが無くなり、導線同士の接
触率は向上し、隙間が少なくなり、絶縁被覆導線４の内
部の導線と導体端子３を電気的に接続する。この時、絶
縁被覆導線４を挿入した導体端子３は、電極１，２で挟
み込まれるため、電極２の凹面部２ａの凹面形状に倣う
ように拘束される。導体端子３内の導線間の隙間は少な
くなり、導線との密着性が向上し、安定した電気的導通
が得られる。
【００１２】絶縁被覆導線４の導線材料としては、例え
ば、りん青銅，黄銅，純銅等の銅系導線が用いられる。
絶縁被覆導線４の絶縁被覆材料としては、例えば、エナ
メルや他の絶縁被覆材料が用いられる。エナメル被覆導
線（高融点ＡＩＷ線：アミドイミドワイヤ）の場合、軟
化温度は４００℃以上であるので、電極１，２からの通
電によって、絶縁被覆導線４を４００℃以上に加熱する
ことによって、エナメルを軟化することができる。
ば、りん青銅，黄銅，純銅等の銅系導線が用いられる。
絶縁被覆導線４の絶縁被覆材料としては、例えば、エナ
メルや他の絶縁被覆材料が用いられる。エナメル被覆導
線（高融点ＡＩＷ線：アミドイミドワイヤ）の場合、軟
化温度は４００℃以上であるので、電極１，２からの通
電によって、絶縁被覆導線４を４００℃以上に加熱する
ことによって、エナメルを軟化することができる。
【００１３】電極の先端を曲面にすることにより、加圧
力は円周方向に分散するため、安定した接合部強度が得
られる。電極１，２の材料は、タングステンを用いてい
る。これは、電気抵抗の高い材料を用いることで電極自
体を内部抵抗で発熱させ、絶縁被覆を軟化，排出させや
すくするためで、タングステンと同様に電気抵抗の高い
他の材料例えばモリブデン等を用いても良いものであ
る。
力は円周方向に分散するため、安定した接合部強度が得
られる。電極１，２の材料は、タングステンを用いてい
る。これは、電気抵抗の高い材料を用いることで電極自
体を内部抵抗で発熱させ、絶縁被覆を軟化，排出させや
すくするためで、タングステンと同様に電気抵抗の高い
他の材料例えばモリブデン等を用いても良いものであ
る。
【００１４】電極２の凹面部２ａに形成される突起部２
ｂの高さｔについて検討したところ、突起部２ｂの高さ
ｔを、通電後の端子全高さＴの５％以上にすると、電極
の凹面部中央に形成した突起部によって加圧力は分散さ
れ、導体端子内の絶縁被覆導線にはこの突起部による反
力で加圧力が均等にかかるため、絶縁被覆導線の変形量
が安定する。
ｂの高さｔについて検討したところ、突起部２ｂの高さ
ｔを、通電後の端子全高さＴの５％以上にすると、電極
の凹面部中央に形成した突起部によって加圧力は分散さ
れ、導体端子内の絶縁被覆導線にはこの突起部による反
力で加圧力が均等にかかるため、絶縁被覆導線の変形量
が安定する。
【００１５】電極２に形成する突起部２ｂの高さｔにつ
いて検討したところ、通電後の導体端子全高さＴの５％
以上の場合が好ましいことが判明した。突起部の高さｔ
を５％とすると、突起がない場合に比べて、導体端子３
内の加重分布を調べたところ、１．１〜１．２倍の加圧
力が絶縁被覆導線４に作用する。しかも、加圧力が均等
に作用する。突起部の高さｔを１０％とすると、突起が
ない場合に比べて、１．３〜１．４倍の加圧力が絶縁被
覆導線４に作用する。さらに、突起部の高さｔを２０％
とすると、突起がない場合に比べて、１．５〜１．６倍
の加圧力が絶縁被覆導線４に作用する。上側の電極１の
先端部の形状が凸型の円弧状の場合、突起部の高さｔを
７０〜８０％とすると、突起部によって変形された導体
端子の下側の部分が上側の部分に付いて、導体端子の内
部が２分割されることになるため、構造的に、これ以上
の突起部の高さとすることはできないものである。
いて検討したところ、通電後の導体端子全高さＴの５％
以上の場合が好ましいことが判明した。突起部の高さｔ
を５％とすると、突起がない場合に比べて、導体端子３
内の加重分布を調べたところ、１．１〜１．２倍の加圧
力が絶縁被覆導線４に作用する。しかも、加圧力が均等
に作用する。突起部の高さｔを１０％とすると、突起が
ない場合に比べて、１．３〜１．４倍の加圧力が絶縁被
覆導線４に作用する。さらに、突起部の高さｔを２０％
とすると、突起がない場合に比べて、１．５〜１．６倍
の加圧力が絶縁被覆導線４に作用する。上側の電極１の
先端部の形状が凸型の円弧状の場合、突起部の高さｔを
７０〜８０％とすると、突起部によって変形された導体
端子の下側の部分が上側の部分に付いて、導体端子の内
部が２分割されることになるため、構造的に、これ以上
の突起部の高さとすることはできないものである。
【００１６】また、以上の方法により、接続部の導線間
および導線と導体端子の接触面積を多くすることで占積
率は９０％以上とすることができ、また、加圧後に隙間
を５％以上減少させることができる。しかも、突起部を
用いて加圧することにより、加圧力が均等にかかるた
め、導線の変形が均一に生じる。その結果として、接合
部の強度の安定性が向上すると共に、電気伝導性が向上
するものである。突起部がない場合には、占積率を高め
ようとすると、導体端子内部の複数の導線の内、一部の
導線が変形し、他の導線が変形しないと言う不均一性が
生じる。このような不均一な加圧が行われると、変形し
ない導線は導体端子によってしっかりと保持されないた
め、導体端子と導線の間に引っ張り力が作用すると、こ
の導線が引き抜かれてしまうという事態も発生する。
および導線と導体端子の接触面積を多くすることで占積
率は９０％以上とすることができ、また、加圧後に隙間
を５％以上減少させることができる。しかも、突起部を
用いて加圧することにより、加圧力が均等にかかるた
め、導線の変形が均一に生じる。その結果として、接合
部の強度の安定性が向上すると共に、電気伝導性が向上
するものである。突起部がない場合には、占積率を高め
ようとすると、導体端子内部の複数の導線の内、一部の
導線が変形し、他の導線が変形しないと言う不均一性が
生じる。このような不均一な加圧が行われると、変形し
ない導線は導体端子によってしっかりと保持されないた
め、導体端子と導線の間に引っ張り力が作用すると、こ
の導線が引き抜かれてしまうという事態も発生する。
【００１７】次に、図２を用いて、本実施形態による接
続方法によって形成された接続部端子構造について説明
する。図２は、本発明の第１の実施形態による接続部端
子構造の構成を示す斜視図である。図２（ａ）は、本実
施形態による接続部端子構造を上面側から見た斜視図で
あり、図２（ｂ）は、本実施形態による接続部端子構造
を底面側から見た斜視図である。
続方法によって形成された接続部端子構造について説明
する。図２は、本発明の第１の実施形態による接続部端
子構造の構成を示す斜視図である。図２（ａ）は、本実
施形態による接続部端子構造を上面側から見た斜視図で
あり、図２（ｂ）は、本実施形態による接続部端子構造
を底面側から見た斜視図である。
【００１８】図２（ａ）に示すように、絶縁被覆導線４
は、導体端子３内に挿入されている。絶縁被覆導線４の
挿入された導体端子３は、図１において説明したよう
に、１対の電極の間に挟み込まれ、加圧・通電され、電
気的な導通が得られている。また、図１において説明し
たように、１方の電極の先端部は、凸型の円弧状として
いているため、導体端子３の表面には、凹部３ａが形成
されている。
は、導体端子３内に挿入されている。絶縁被覆導線４の
挿入された導体端子３は、図１において説明したよう
に、１対の電極の間に挟み込まれ、加圧・通電され、電
気的な導通が得られている。また、図１において説明し
たように、１方の電極の先端部は、凸型の円弧状として
いているため、導体端子３の表面には、凹部３ａが形成
されている。
【００１９】また、図１において説明したように、他方
の電極２の先端部は、凹面部が形成され、その凹面部の
中央部には、突起部が形成されているため、導体端子３
の表面には、第２の凹部３ｂが形成されている。
の電極２の先端部は、凹面部が形成され、その凹面部の
中央部には、突起部が形成されているため、導体端子３
の表面には、第２の凹部３ｂが形成されている。
【００２０】次に、図３を用いて、本実施形態による接
続方法によって形成された接続部端子構造と比較構造の
引張り試験の試験結果について説明する。図３は、本発
明の第１の実施形態による接続部端子構造と比較構造の
引張り試験の試験結果の説明図である。
続方法によって形成された接続部端子構造と比較構造の
引張り試験の試験結果について説明する。図３は、本発
明の第１の実施形態による接続部端子構造と比較構造の
引張り試験の試験結果の説明図である。
【００２１】引張り試験の試験方法は、端子を治具に引
掛け、導線を垂直に引張り、接合部のみの影響を比較で
きるようにして、引張り強度（Ｎ）を測定したものであ
る。
掛け、導線を垂直に引張り、接合部のみの影響を比較で
きるようにして、引張り強度（Ｎ）を測定したものであ
る。
【００２２】ここで、（Ｂ）は、図１に示したように、
凸型の円弧状の先端部を有する電極１と、凹面部２ａの
中央部に突起部２ｂの形成された電極２との間に、絶縁
被覆導線４の挿入された導体端子３を挟み込み、加圧・
通電した本実施形態による構造のものである。ここで
は、電極２に形成する突起部２ｂの高さｔを、通電後の
導体端子全高さＴの１０％としている。（Ａ）は、比較
例として用いられたものであり、先端部が平面形状の１
対の電極の間に、絶縁被覆導線４の挿入された導体端子
３を挟み込み、加圧・通電したものである。
凸型の円弧状の先端部を有する電極１と、凹面部２ａの
中央部に突起部２ｂの形成された電極２との間に、絶縁
被覆導線４の挿入された導体端子３を挟み込み、加圧・
通電した本実施形態による構造のものである。ここで
は、電極２に形成する突起部２ｂの高さｔを、通電後の
導体端子全高さＴの１０％としている。（Ａ）は、比較
例として用いられたものであり、先端部が平面形状の１
対の電極の間に、絶縁被覆導線４の挿入された導体端子
３を挟み込み、加圧・通電したものである。
【００２３】図３（Ｂ）に示すように、本実施形態の方
法のものにおいては、引張り強度は、９０〜１１０Ｎの
範囲であり、導線は接合部もしくは接合部近傍からから
破断しており、引張り強度は高く安定した値を示してい
る。すなわち、導線は均一に加圧されているため、引っ
張り強度の試験を行うと、全ての導線が破断した。一
方、（Ａ）に示した比較例においては、引張り強度は、
４０〜９０Ｎの範囲であり、導体端子から導線が抜ける
ものや導線の変形により強度的に不十分であった。
法のものにおいては、引張り強度は、９０〜１１０Ｎの
範囲であり、導線は接合部もしくは接合部近傍からから
破断しており、引張り強度は高く安定した値を示してい
る。すなわち、導線は均一に加圧されているため、引っ
張り強度の試験を行うと、全ての導線が破断した。一
方、（Ａ）に示した比較例においては、引張り強度は、
４０〜９０Ｎの範囲であり、導体端子から導線が抜ける
ものや導線の変形により強度的に不十分であった。
【００２４】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、一方の電極の凹面部中央に突起を設けた電極を用い
て加圧，通電することにより、導体端子と導線との密着
性が向上し、安定した接合強度が得られる。
ば、一方の電極の凹面部中央に突起を設けた電極を用い
て加圧，通電することにより、導体端子と導線との密着
性が向上し、安定した接合強度が得られる。
【００２５】次に、同じく図１を用いて、本発明の第２
の実施形態による接続方法について説明する。図１
（ａ）に示したように、絶縁被覆導線４は、導体端子３
内に挿入され、仮加締めされている。このとき、導体端
子３の内側には、接合補助剤としてめっきまたはろう材
等を付着させてある。絶縁被覆導線４の挿入された導体
端子３は、１対の電極１，２の間に位置決めして、設置
される。ここで、電極１の先端部は、凸型の円弧状とし
ている。また、電極２の先端部は、凹面部２ａが形成さ
れ、凹面部２ａの中央部には、突起部２ｂが形成されて
いる。
の実施形態による接続方法について説明する。図１
（ａ）に示したように、絶縁被覆導線４は、導体端子３
内に挿入され、仮加締めされている。このとき、導体端
子３の内側には、接合補助剤としてめっきまたはろう材
等を付着させてある。絶縁被覆導線４の挿入された導体
端子３は、１対の電極１，２の間に位置決めして、設置
される。ここで、電極１の先端部は、凸型の円弧状とし
ている。また、電極２の先端部は、凹面部２ａが形成さ
れ、凹面部２ａの中央部には、突起部２ｂが形成されて
いる。
【００２６】次に、図１（ｂ）に示したように、１対の
電極１，２の間に、絶縁被覆導線４の挿入された導体端
子３を挟み込み、加圧するとともに、電極１と電極２の
間に通電する。この時、電極２の凹面部２ａの中央には
突起部２ｂが形成されているため、この凹面部２ａ及び
突起部２ｂにより、導体端子３は、凹面部２ａ及び突起
部２ｂにならった形状に変形され、導体端子３内の絶縁
被覆導線４に加圧力が均等にかかることになる。導体端
子３の変形後、通電することで絶縁被覆導線４の絶縁被
覆を軟化する。導体端子３の電極で挟み込んだ部分は、
電極により外周が拘束されるため、絶縁被覆が導線の線
方向に排出され、絶縁被覆残りが無くなり、導線同士の
接触率は向上し、隙間が少なくなり、絶縁被覆導線４の
内部の導線と導体端子３を電気的に接続する。また、同
時に、めっきまたはろう材の融点温度まで高めることに
より、めっきまたはろう材を溶解し、導線と導体端子３
を接合することができる。この時、絶縁被覆導線４を挿
入した導体端子３は、電極１，２で挟み込まれるため、
電極２の凹面部２ａの凹面形状に倣うように拘束され
る。これにより、導線と導体端子３は、めっきまたはろ
う材等の接合補助材を介して合金層を形成し、接合部界
面では金属的結合となるため、接合強度信頼性を向上す
ることができる。
電極１，２の間に、絶縁被覆導線４の挿入された導体端
子３を挟み込み、加圧するとともに、電極１と電極２の
間に通電する。この時、電極２の凹面部２ａの中央には
突起部２ｂが形成されているため、この凹面部２ａ及び
突起部２ｂにより、導体端子３は、凹面部２ａ及び突起
部２ｂにならった形状に変形され、導体端子３内の絶縁
被覆導線４に加圧力が均等にかかることになる。導体端
子３の変形後、通電することで絶縁被覆導線４の絶縁被
覆を軟化する。導体端子３の電極で挟み込んだ部分は、
電極により外周が拘束されるため、絶縁被覆が導線の線
方向に排出され、絶縁被覆残りが無くなり、導線同士の
接触率は向上し、隙間が少なくなり、絶縁被覆導線４の
内部の導線と導体端子３を電気的に接続する。また、同
時に、めっきまたはろう材の融点温度まで高めることに
より、めっきまたはろう材を溶解し、導線と導体端子３
を接合することができる。この時、絶縁被覆導線４を挿
入した導体端子３は、電極１，２で挟み込まれるため、
電極２の凹面部２ａの凹面形状に倣うように拘束され
る。これにより、導線と導体端子３は、めっきまたはろ
う材等の接合補助材を介して合金層を形成し、接合部界
面では金属的結合となるため、接合強度信頼性を向上す
ることができる。
【００２７】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、一方の電極の凹面部中央に突起を設けた電極を用い
て加圧，通電することにより、導体端子と導線との密着
性が向上し、安定した接合強度が得られる。また、導線
と導体端子は、めっきまたはろう材を介して合金層を形
成し、接合部界面では金属的結合となるため、接合強度
信頼性を向上することができる。
ば、一方の電極の凹面部中央に突起を設けた電極を用い
て加圧，通電することにより、導体端子と導線との密着
性が向上し、安定した接合強度が得られる。また、導線
と導体端子は、めっきまたはろう材を介して合金層を形
成し、接合部界面では金属的結合となるため、接合強度
信頼性を向上することができる。
【００２８】次に、図４を用いて、本発明の第３の実施
形態による接続部端子構造および接続方法について説明
する。図４は、本発明の第３の実施形態による接続方法
の工程を示す工程図である。なお、図１と同一符号は、
同一部分を示している。
形態による接続部端子構造および接続方法について説明
する。図４は、本発明の第３の実施形態による接続方法
の工程を示す工程図である。なお、図１と同一符号は、
同一部分を示している。
【００２９】本実施形態において、図１に示した実施形
態と相違する点は、一方の電極５の先端部の形状であ
る。本実施形態においては、電極５の先端部は、平面形
状としている。他方の電極２の形状は、図１に示したも
のと同様であり、凹面部２ａが形成され、凹面部２ａの
中央部には、突起部２ｂが形成されている。
態と相違する点は、一方の電極５の先端部の形状であ
る。本実施形態においては、電極５の先端部は、平面形
状としている。他方の電極２の形状は、図１に示したも
のと同様であり、凹面部２ａが形成され、凹面部２ａの
中央部には、突起部２ｂが形成されている。
【００３０】１対の電極５，２の間に、絶縁被覆導線４
の挿入された導体端子３を挟み込み、加圧した後、通電
することにより、絶縁被覆が排出され、絶縁被覆導線４
の内部の導線と導体端子３を電気的に接続する。この
時、絶縁被覆導線４を挿入した導体端子３は、電極５，
２で挟み込まれるため、電極２の凹面部２ａの凹面形状
に倣うように拘束される。導体端子３内の導線間の隙間
は少なくなり、導線との密着性が向上し、安定した電気
的導通が得られる。
の挿入された導体端子３を挟み込み、加圧した後、通電
することにより、絶縁被覆が排出され、絶縁被覆導線４
の内部の導線と導体端子３を電気的に接続する。この
時、絶縁被覆導線４を挿入した導体端子３は、電極５，
２で挟み込まれるため、電極２の凹面部２ａの凹面形状
に倣うように拘束される。導体端子３内の導線間の隙間
は少なくなり、導線との密着性が向上し、安定した電気
的導通が得られる。
【００３１】本実施形態による接続方法によって形成さ
れた接続部端子構造は、導体端子３は、電極５によって
加圧された部分は平面であるが、電極２によって加圧さ
れた部分には、電極２の凹面部２ａの突起部２ｂに対応
した凹部が形成されることになる。
れた接続部端子構造は、導体端子３は、電極５によって
加圧された部分は平面であるが、電極２によって加圧さ
れた部分には、電極２の凹面部２ａの突起部２ｂに対応
した凹部が形成されることになる。
【００３２】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、一方の電極の凹面部中央に突起を設けた電極を用い
て加圧，通電することにより、導体端子と導線との密着
性が向上し、安定した接合強度が得られる。次に、図５
を用いて、本発明の第４の実施形態による接続部端子構
造および接続方法について説明する。図５は、本発明の
第４の実施形態による接続方法の工程を示す工程図であ
る。なお、図１と同一符号は、同一部分を示している。
ば、一方の電極の凹面部中央に突起を設けた電極を用い
て加圧，通電することにより、導体端子と導線との密着
性が向上し、安定した接合強度が得られる。次に、図５
を用いて、本発明の第４の実施形態による接続部端子構
造および接続方法について説明する。図５は、本発明の
第４の実施形態による接続方法の工程を示す工程図であ
る。なお、図１と同一符号は、同一部分を示している。
【００３３】本実施形態において、図１に示した実施形
態と相違する点は、１対の電極として、同じ形状の電極
２を用いていることである。電極２の形状は、図１に示
したものと同様であり、凹面部２ａが形成され、凹面部
２ａの中央部には、突起部２ｂが形成されている。
態と相違する点は、１対の電極として、同じ形状の電極
２を用いていることである。電極２の形状は、図１に示
したものと同様であり、凹面部２ａが形成され、凹面部
２ａの中央部には、突起部２ｂが形成されている。
【００３４】１対の電極２の間に、絶縁被覆導線４の挿
入された導体端子３を挟み込み、加圧した後、通電する
ことにより、絶縁被覆が排出され、絶縁被覆導線４の内
部の導線と導体端子３を電気的に接続する。この時、絶
縁被覆導線４を挿入した導体端子３は、１対の電極２で
挟み込まれるため、電極２の凹面部２ａの凹面形状に倣
うように拘束される。導体端子３内の導線間の隙間は少
なくなり、導線との密着性が向上し、安定した電気的導
通が得られる。
入された導体端子３を挟み込み、加圧した後、通電する
ことにより、絶縁被覆が排出され、絶縁被覆導線４の内
部の導線と導体端子３を電気的に接続する。この時、絶
縁被覆導線４を挿入した導体端子３は、１対の電極２で
挟み込まれるため、電極２の凹面部２ａの凹面形状に倣
うように拘束される。導体端子３内の導線間の隙間は少
なくなり、導線との密着性が向上し、安定した電気的導
通が得られる。
【００３５】本実施形態による接続方法によって形成さ
れた接続部端子構造は、導体端子３は、電極２によって
加圧された部分には、電極２の凹面部２ａの突起部２ｂ
に対応した２箇所の凹部が形成されることになる。
れた接続部端子構造は、導体端子３は、電極２によって
加圧された部分には、電極２の凹面部２ａの突起部２ｂ
に対応した２箇所の凹部が形成されることになる。
【００３６】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、両方の電極の凹面部中央に突起を設けた電極を用い
て加圧，通電することにより、導体端子と導線との密着
性が向上し、安定した接合強度が得られる。なお、接続
端子構造を形成可能な接続方法としては、第１の実施形
態のような熱圧着や、第２の実施形態のような抵抗ロウ
材を用いるものの他に、例えば、超音波振動により絶縁
被覆を発熱して、軟化・排出する超音波溶着法や、絶縁
被覆を剥離後に機械的かしめしたものような接続方法に
おいても同様な効果が得ることができるものである。
ば、両方の電極の凹面部中央に突起を設けた電極を用い
て加圧，通電することにより、導体端子と導線との密着
性が向上し、安定した接合強度が得られる。なお、接続
端子構造を形成可能な接続方法としては、第１の実施形
態のような熱圧着や、第２の実施形態のような抵抗ロウ
材を用いるものの他に、例えば、超音波振動により絶縁
被覆を発熱して、軟化・排出する超音波溶着法や、絶縁
被覆を剥離後に機械的かしめしたものような接続方法に
おいても同様な効果が得ることができるものである。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、接合部強度の信頼性が
向上した接続部端子構造および接続方法を得ることがで
きる。
向上した接続部端子構造および接続方法を得ることがで
きる。
【図１】本発明の第１の実施形態による接続方法の工程
を示す工程図である。
を示す工程図である。
【図２】本発明の第１の実施形態による接続部端子構造
の構成を示す斜視図である。
の構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態による接続部端子構造
と比較構造の引張り試験の試験結果の説明図である。
と比較構造の引張り試験の試験結果の説明図である。
【図４】本発明の第３の実施形態による接続方法の工程
を示す工程図である。
を示す工程図である。
【図５】本発明の第４の実施形態による接続方法の工程
を示す工程図である。
を示す工程図である。
１，２，５…電極 ２ａ…凹面部 ２ｂ…突起部 ３…絶縁被覆導線 ４…導体端子
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１０月１３日（２０００．１０．
１３）
１３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】次に、図１（ｂ）に示すように、１対の電
極１，２の間に、絶縁被覆導線４の挿入された導体端子
３を挟み込み、加圧するとともに、電極１と電極２の間
に通電する。この時、電極２の凹面部２ａの中央には突
起部２ｂが形成されているため、この凹面部２ａ及び突
起部２ｂにより、導体端子３は、凹面部２ａ及び突起部
２ｂにならった形状に変形され、導体端子３内の絶縁被
覆導線４に加圧力が均等にかかることになる。導体端子
３を加圧するとともに、通電することで絶縁被覆導線４
の絶縁被覆を軟化する。導体端子３の電極で挟み込んだ
部分は、電極により外周が拘束されるため、絶縁被覆が
導線の線方向に排出され、絶縁被覆残りが無くなり、導
線同士の接触率は向上し、隙間が少なくなり、絶縁被覆
導線４の内部の導線と導体端子３を電気的に接続する。
この時、絶縁被覆導線４を挿入した導体端子３は、電極
１，２で挟み込まれるため、電極２の凹面部２ａの凹面
形状に倣うように拘束される。導体端子３内の導線間の
隙間は少なくなり、導線との密着性が向上し、安定した
電気的導通が得られる。
極１，２の間に、絶縁被覆導線４の挿入された導体端子
３を挟み込み、加圧するとともに、電極１と電極２の間
に通電する。この時、電極２の凹面部２ａの中央には突
起部２ｂが形成されているため、この凹面部２ａ及び突
起部２ｂにより、導体端子３は、凹面部２ａ及び突起部
２ｂにならった形状に変形され、導体端子３内の絶縁被
覆導線４に加圧力が均等にかかることになる。導体端子
３を加圧するとともに、通電することで絶縁被覆導線４
の絶縁被覆を軟化する。導体端子３の電極で挟み込んだ
部分は、電極により外周が拘束されるため、絶縁被覆が
導線の線方向に排出され、絶縁被覆残りが無くなり、導
線同士の接触率は向上し、隙間が少なくなり、絶縁被覆
導線４の内部の導線と導体端子３を電気的に接続する。
この時、絶縁被覆導線４を挿入した導体端子３は、電極
１，２で挟み込まれるため、電極２の凹面部２ａの凹面
形状に倣うように拘束される。導体端子３内の導線間の
隙間は少なくなり、導線との密着性が向上し、安定した
電気的導通が得られる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】図２（ａ）に示すように、絶縁被覆導線４
は、導体端子３内に挿入されている。絶縁被覆導線４の
挿入された導体端子３は、図１において説明したよう
に、１対の電極の間に挟み込まれ、加圧・通電され、電
気的な導通が得られている。また、図１において説明し
たように、一方の電極の先端部は、凸型の円弧状として
いているため、導体端子３の表面には、凹部３ａが形成
されている。
は、導体端子３内に挿入されている。絶縁被覆導線４の
挿入された導体端子３は、図１において説明したよう
に、１対の電極の間に挟み込まれ、加圧・通電され、電
気的な導通が得られている。また、図１において説明し
たように、一方の電極の先端部は、凸型の円弧状として
いているため、導体端子３の表面には、凹部３ａが形成
されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】次に、同じく図１を用いて、本発明の第２
の実施形態による接続方法について説明する。図１
（ａ）に示したように、絶縁被覆導線４は、導体端子３
内に挿入され、仮加締めされている。このとき、導体端
子３の内側には、接合補助材としてめっきまたはろう材
等を付着させてある。絶縁被覆導線４の挿入された導体
端子３は、１対の電極１，２の間に位置決めして、設置
される。ここで、電極１の先端部は、凸型の円弧状とし
ている。また、電極２の先端部は、凹面部２ａが形成さ
れ、凹面部２ａの中央部には、突起部２ｂが形成されて
いる。
の実施形態による接続方法について説明する。図１
（ａ）に示したように、絶縁被覆導線４は、導体端子３
内に挿入され、仮加締めされている。このとき、導体端
子３の内側には、接合補助材としてめっきまたはろう材
等を付着させてある。絶縁被覆導線４の挿入された導体
端子３は、１対の電極１，２の間に位置決めして、設置
される。ここで、電極１の先端部は、凸型の円弧状とし
ている。また、電極２の先端部は、凹面部２ａが形成さ
れ、凹面部２ａの中央部には、突起部２ｂが形成されて
いる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】次に、図１（ｂ）に示したように、１対の
電極１，２の間に、絶縁被覆導線４の挿入された導体端
子３を挟み込み、加圧するとともに、電極１と電極２の
間に通電する。この時、電極２の凹面部２ａの中央には
突起部２ｂが形成されているため、この凹面部２ａ及び
突起部２ｂにより、導体端子３は、凹面部２ａ及び突起
部２ｂにならった形状に変形され、導体端子３内の絶縁
被覆導線４に加圧力が均等にかかることになる。導体端
子３を加圧するとともに、通電することで絶縁被覆導線
４の絶縁被覆を軟化する。導体端子３の電極で挟み込ん
だ部分は、電極により外周が拘束されるため、絶縁被覆
が導線の線方向に排出され、絶縁被覆残りが無くなり、
導線同士の接触率は向上し、隙間が少なくなり、絶縁被
覆導線４の内部の導線と導体端子３を電気的に接続す
る。また、同時に、めっきまたはろう材の融点温度まで
高めることにより、めっきまたはろう材を溶解し、導線
と導体端子３を接合することができる。この時、絶縁被
覆導線４を挿入した導体端子３は、電極１，２で挟み込
まれるため、電極２の凹面部２ａの凹面形状に倣うよう
に拘束される。これにより、導線と導体端子３は、めっ
きまたはろう材等の接合補助材を介して合金層を形成
し、接合部界面では金属的結合となるため、接合強度信
頼性を向上することができる。
電極１，２の間に、絶縁被覆導線４の挿入された導体端
子３を挟み込み、加圧するとともに、電極１と電極２の
間に通電する。この時、電極２の凹面部２ａの中央には
突起部２ｂが形成されているため、この凹面部２ａ及び
突起部２ｂにより、導体端子３は、凹面部２ａ及び突起
部２ｂにならった形状に変形され、導体端子３内の絶縁
被覆導線４に加圧力が均等にかかることになる。導体端
子３を加圧するとともに、通電することで絶縁被覆導線
４の絶縁被覆を軟化する。導体端子３の電極で挟み込ん
だ部分は、電極により外周が拘束されるため、絶縁被覆
が導線の線方向に排出され、絶縁被覆残りが無くなり、
導線同士の接触率は向上し、隙間が少なくなり、絶縁被
覆導線４の内部の導線と導体端子３を電気的に接続す
る。また、同時に、めっきまたはろう材の融点温度まで
高めることにより、めっきまたはろう材を溶解し、導線
と導体端子３を接合することができる。この時、絶縁被
覆導線４を挿入した導体端子３は、電極１，２で挟み込
まれるため、電極２の凹面部２ａの凹面形状に倣うよう
に拘束される。これにより、導線と導体端子３は、めっ
きまたはろう材等の接合補助材を介して合金層を形成
し、接合部界面では金属的結合となるため、接合強度信
頼性を向上することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｒ 43/048 Ｈ０１Ｒ 43/048 Ｚ Ｈ０２Ｇ 1/14 Ｈ０２Ｇ 1/14 Ｈ (72)発明者 寺門 一佳 茨城県ひたちなか市大字高場2520番地 株 式会社日立製作所自動車機器グループ内 (72)発明者 石川 文紀 茨城県ひたちなか市大字高場2520番地 株 式会社日立製作所自動車機器グループ内 (72)発明者 門脇 好和 茨城県ひたちなか市大字高場2520番地 株 式会社日立製作所自動車機器グループ内 Ｆターム(参考） 5E051 LA02 LA06 LB01 5E063 BA01 CB02 CB04 CC02 XA01 XA03 5E085 BB02 CC03 DD01 DD13 DD19 EE11 FF01 HH29 HH34 JJ06 JJ46 5G355 AA10 BA01 BA08 CA06 CA17
Claims (4)
- 【請求項１】複数の絶縁被覆導線が挿入された導体端子
を加圧変形して形成される接続部端子構造において、 加圧後の上記導体端子の断面形状が、少なくとも１ヶ所
以上の凹みを有する形状であることを特徴とする接続部
端子構造。 - 【請求項２】複数の絶縁被覆導線が挿入された導体端子
を、１対の電極の内、少なくとも一方の電極の先端部の
凹面部中央に突起部が形成された電極で挟み込み、１対
の電極により上記導体端子に加圧・通電して、絶縁被覆
を排出し、導線同士および導体端子と導線を接続するこ
とを特徴とする接続方法。 - 【請求項３】請求項２記載の接続方法において、 上記電極に形成する突起部の高さを、通電後の導体端子
全高さの５％以上としたことを特徴とする接続方法。 - 【請求項４】請求項２記載の接続方法において、 上記導体端子の内面には、接合補助材が付着されている
ことを特徴とする接続方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000262220A JP3566914B2 (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 端子の接続方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002075481A true JP2002075481A (ja) | 2002-03-15 |
| JP3566914B2 JP3566914B2 (ja) | 2004-09-15 |
Family
ID=18749936
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
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Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| JP2002224841A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-13 | Honda Motor Co Ltd | 接続端子の接合方法 |
| JP2005251744A (ja) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Minebea Co Ltd | 塗料絶縁された複数の電気導線の間で電気接続を成立させる方法 |
| WO2006062203A1 (ja) * | 2004-12-10 | 2006-06-15 | Hitachi Cable, Ltd. | 配線材およびその製造方法、並びにその製造に用いる抵抗溶接機 |
| JP2009536428A (ja) * | 2006-05-05 | 2009-10-08 | シュンク・ソノシステムズ・ゲーエムベーハー | 接続経路ノードまたは末端ノードを製造するための手順、並びに接続経路ノードまたは末端ノード |
| JP2011134515A (ja) * | 2009-12-23 | 2011-07-07 | Autonetworks Technologies Ltd | 端子金具付き電線および端子金具付き電線の製造方法 |
-
2000
- 2000-08-31 JP JP2000262220A patent/JP3566914B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2006062203A1 (ja) * | 2004-12-10 | 2006-06-15 | Hitachi Cable, Ltd. | 配線材およびその製造方法、並びにその製造に用いる抵抗溶接機 |
| JP2006190662A (ja) * | 2004-12-10 | 2006-07-20 | Hitachi Cable Ltd | 配線材およびその製造方法、並びにその製造に用いる抵抗溶接機 |
| US7832099B2 (en) | 2004-12-10 | 2010-11-16 | Hitachi Cable, Ltd. | Method of manufacturing a wiring material |
| US8769813B2 (en) | 2004-12-10 | 2014-07-08 | Hitachi Metals, Ltd. | Method of manufacturing a wiring material |
| JP2009536428A (ja) * | 2006-05-05 | 2009-10-08 | シュンク・ソノシステムズ・ゲーエムベーハー | 接続経路ノードまたは末端ノードを製造するための手順、並びに接続経路ノードまたは末端ノード |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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