JP5950889B2 - 電線接続方法 - Google Patents

Description

この発明は、例えば、導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線において、絶縁被覆の先端側を剥いで導体を露出させた導体露出部同士を導電可能に接続するような電線接続構造体及び電線接続方法に関する。

近年、自動車には様々な電気回路を備えた電気機器が装備されており、このような電気機器は、自動車に配索されるワイヤハーネスによって互いに接続され、信号の送受信や電力の供給を行っている。

上述のワイヤハーネスを構成する複数の被覆電線の中には、該被覆電線の導体露出部同士をジョイント端子によって導電可能に接続されるものがある。導体露出部同士をジョイント端子で接続する場合において、各電気機器が信号の送受信や電力の供給を行うために、導体露出部同士をジョイント端子で確実に導電させる必要があり、そのために様々な電線接続構造体が提案されている。

特許文献１に開示されているジョイント構造もそのひとつである。
特許文献１に記載のジョイント端子は、オープンバレル型の端子であり、圧着接続する圧着部に加締め片を有している。そして、この加締め片は、導体露出部の方向へ折り返して、複数の被覆電線における導体露出部を加締めることで、導体露出部同士を導電可能に接続するとされている。

このジョイント端子は、導体を銅、または銅合金で構成した複数の被覆電線を加締めたり、導体をアルミニウム合金で構成した複数の被覆電線を加締めたり、さらには、導体を銅、または銅合金で構成した被覆電線と、導体をアルミニウム合金で構成した被覆電線とを同時に加締めたりすることができると考えられる。

しかしながら、導体を構成する多くの金属は、空気中の酸素と結合することによって、導体の表面に酸化被膜（酸化皮膜）を形成する。
この酸化被膜は、導体露出部同士の間に介在することによって、導体露出部同士の伝導性を低下させるおそれがある。

特に、アルミニウムは、化学親和力（イオン化傾向）が大きい特性であるため、導体をアルミニウム合金で構成した被覆電線の場合、導体露出部の表面には、空気中の酸素によって酸化した酸化被膜が形成される。

導体露出部の表面に形成された酸化被膜を除去するためには、例えば、ジョイント端子と導体露出部同士とを、圧縮率が約５０％以上になるように圧着して酸化被膜を破壊するなどの対策をとる必要があるが、特許文献１に記載するようなオープンバレル型のジョイント端子の場合は、導体露出部の方向へ加締め片を折り返して圧着するため、加締め片の折返し具合によっては、所望する形状を確保できずに、導体露出部同士の導電性を確保することができないおそれがある。

特開平９−１２９２７５号公報

そこで本発明は、導体露出部同士とジョイント端子との接続において、導体露出部の表面に形成された酸化被膜による導電性低下を低減することができる電線接続構造体及び電線接続方法を提供することを目的とする。

この発明は、導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線における前記絶縁被覆の先端側を所定長さ分剥いで前記導体を露出させるとともに、外周に酸化被膜が形成された複数の導体露出部を管状のジョイント端子に配置する導体露出部配置工程と、前記ジョイント端子に配置された前記導体露出部における前記酸化被膜による導電性低下を抑制して、前記導体露出部同士と管状の前記ジョイント端子とを導電可能に接続する接続工程とをこの順に行い、前記接続工程において、軸方向に沿った断面において、径方向内側に突出する凸部と径方向外側に凹んだ凹部とが連続する曲線波状を形成するように軸方向に沿って交互に配置されるとともに、前記軸方向の両端に凸部の先端より径方向外側に軸方向に沿って配置された平坦部を有する圧着面を備えた端子圧着型により、軸方向に沿った断面において前記軸方向に連続する曲線波状となる断面波状且つ軸方向に交差する断面において管状の圧着形状で前記導体露出部同士と前記ジョイント端子とを圧着するとともに、少なくとも前記導体露出部に振動を付与しながら、前記導体露出部と前記ジョイント端子とを圧着接続する電線接続方法であることを特徴とする。

この発明により、導体露出部の表面に形成された酸化被膜による導電性低下を抑制し、導体露出部同士を導電可能に接続することができる。
詳述すると、導体を構成する多くの金属は、空気中の酸素と結合し、酸化することによって、導体の表面に酸化被膜を形成する。

この酸化被膜は、導体露出部同士の間に介在することによって、導体露出部同士の導電性を低下させるおそれがある。
しかし、本発明は、酸化被膜による導電性低下を抑制した状態で導体露出部同士を導電可能に接続することができる。

また、前記接続工程において、少なくとも前記導体露出部に振動を付与しながら、前記導体露出部と前記ジョイント端子とを圧着接続することにより、導体露出部の表面に形成された酸化被膜を確実に除去し、導体露出部同士を導電可能に接続することができる。

詳述すると、導体露出部同士は、振動を付与しながら圧着することによって、導体露出部の表面に形成された酸化被膜を、より容易に破壊することができるため、導体露出部同士を、より確実に導電可能に接続することができる。

また、導体露出部は、振動を付与しながら圧着することによって、互いの隙間を埋めるように配置を微調整した状態で圧着されるため、導体露出部同士は、互いに接触する接触面積が増大し、確実に導電することができる。

一方、導体露出部同士とジョイント端子とを圧着することで、圧着状態のジョイント端子の形状を一様にすることが困難であるオープンバレル型のジョイント端子と比較して、管状のジョイント端子は、全周から一様に圧着することができる。

これにより、導体露出部の表面に形成された酸化被膜を偏りなく破壊し、さらには、導体露出部同士の接触面積を増大させたりすることができるため、導体露出部同士は導電性を確保することができる。

なお、導体露出部同士とジョイント端子とを圧着する場合において、圧縮率を約５０％以上に設定することが好ましい。
これにより、導体露出部の表面に形成された酸化被膜は、圧着によって容易に破壊されるためである。

また、前記導体露出部同士と、該導体露出部を内部に配置した前記ジョイント端子とが、軸方向に沿った断面において波状となる断面波状の圧着形状で導電可能に圧着接続されているため、導体露出部が破損することなく、導体露出部同士とジョイント端子とを導電可能に接続することができる。

詳述すると、軸方向に沿った断面において波状となる断面波状とは、ジョイント端子の中心側に突出する突出部分と突出しない非突出部分とが、軸方向または周方向において交互に配置された形状のことであって、導体露出部とジョイント端子との圧着形状を、上述のように、断面波状に形成することにより、導体露出部同士は、突出部分において、非突出部分よりも強い圧力で圧着される。

これにより、導体露出部同士は、突出部分において、非突出部分よりも強い圧力で圧着されるため、突出部分は、酸化被膜による導電性低下を抑制する手段として、導体露出部の表面に形成された酸化被膜を破壊し、導体露出部同士を導電可能に接続させることができる。

さらに、導体露出部同士は、突出部分により、導体露出部同士の間に生じた隙間を圧着によって押し潰すため、導体露出部同士は、互いに接触する接触面積が増大し、導電性を確保することができる。

一方、非突出部分は、突出部分よりも弱い圧力で圧着されるため、被覆電線の導体露出部を圧着する際に、導体露出部が破損することなく、導体露出部同士を圧着状態で確実に保持することができる。

つまり、突出部分は、いわゆる強圧着部として、導体露出部同士とジョイント端子との導電を確実に行い、非突出部は、いわゆる弱圧着部として、導体露出部同士とジョイント端子との圧着状態を保持する。

なお、被覆電線を構成する導体は、銅や銅合金、アルミニウム合金などの導電性を有する様々な金属で構成することができる。
さらに、導電可能に接続するとは、溶着や圧着によって導体露出部同士をジョイント端子で導電可能に接続することや、例えば、導電性を有する金属や樹脂を溶融した状態でジョイント端子の内部に流し込んで導体露出部同士を導電可能に接続することを含む概念である。

例えば、導体露出部同士とジョイント端子とを溶着することで、導体露出部を溶融状態に状態変化させることで酸化被膜を除去し、導体露出部同士の接触面積を増大させるように一体化するため、導体露出部同士は導電性を確保することができる。

なお、溶着とは、超音波振動溶接によって、中心側被覆電線と外側被覆電線との導体露出部同士を接続することはもちろん、該導体露出部とジョイント端子とを接続する概念を含む。
したがって、導体露出部を構成する材質の融点よりも、高い融点の材質で構成したジョイント端子の場合は、導体露出部同士を溶着によって導電可能に接続することができる。

この発明の態様として、前記被覆電線を、中心側被覆電線と複数の外側被覆電線とで構成し、前記導体露出部配置工程において、前記中心側被覆電線を、前記ジョイント端子の径方向における中心側に配置し、前記外側被覆電線を、前記中心側被覆電線の周囲であるとともに、該中心側被覆電線の軸に沿って配置することができる。

この発明により、上述のように、酸化被膜による導電性低下を抑制した状態で接続したため、ジョイント端子と直に接触する外側被覆電線の導体露出部同士はもちろん、ジョイント端子と直に接触しない中心側被覆電線の導体露出部同士を導電可能に接続することができる。

また、この発明の態様として、前記ジョイント端子を、導電可能に接続する状態で、先端側に向けて細くなる先細り形状で形成するとともに、前記中心側被覆電線の前記導体露出部を、前記外側被覆電線の前記導体露出部より長く形成し、前記導体露出部配置工程を、前記外側被覆電線の前記導体露出部より先端側に前記中心側被覆電線の前記導体露出部が突出するように行うことができる。
この発明により、中心側被覆電線の導体露出部と外側被覆電線とは、ジョイント端子を介して、確実に導電可能に接続することができる。

また、この発明の態様として、前記導体露出部配置工程において、帯状導電部材に、前記被覆電線の前記導体露出部を並列配置し、前記導体露出部とともに前記帯状導電部材を巻き回して前記ジョイント端子を構成する巻き付け工程を前記導体露出部配置工程と接続工程の間に行うことができる。

この発明により、すべての導体露出部を、ジョイント端子を介して確実に導電可能に接続することができる。
また、導体露出部を帯状導電部材に並列配置し、導体露出部とともに帯状導電部材を巻き回してジョイント端子を構成するため、帯状導電部材に対して、導体露出部を任意の配置位置に配置し易くなり、さらには、ジョイント端子の内部に導体露出部を挿入するよりも、該導体露出部が曲がるなどして破損することなく、ジョイント端子の内部に導体露出部をスムーズに配置することができる。

また、この発明の態様として、前記接続工程において、少なくとも前記導体露出部を加熱しながら、前記導体露出部と前記ジョイント端子とを圧着接続することができる。
この発明により、導体露出部の表面に形成された酸化被膜を確実に除去し、導体露出部同士を導電可能に接続することができる。

詳述すると、導体露出部同士は、加熱しながら圧着することによって、導体露出部の表面に形成された酸化被膜を、より容易に破壊することができるため、導体露出部同士を、より確実に導電可能に接続することができる。

また、仮に、導体露出部同士の接触面積が小さくても、導体露出部を加熱しながら圧着することによって、圧着される導体露出部の変形性が向上するため、導体露出部同士を圧着する際の圧力によって、導体露出部同士は、該導体露出部同士の接触面積が増大するように変形し、導電性を向上することができる。

なお、導体露出部同士とジョイント端子とのうち少なくとも導体露出部同士を加熱することができればよいが、導体露出部同士とともにジョイント端子を加熱してもよい。

なお、前記被覆電線を、前記ジョイント端子の径方向における中心側に配置する中心側被覆電線と、該中心側被覆電線の周囲であるとともに、該中心側被覆電線の軸に沿って配置する複数の外側被覆電線とで構成することにより、上述のように、酸化被膜による導電性低下を抑制した状態で接続したため、ジョイント端子と直に接触する外側被覆電線の導体露出部同士はもちろん、ジョイント端子と直に接触しない中心側被覆電線の導体露出部同士を導電可能に接続することができる。

詳述すると、外側被覆電線の導体露出部は、ジョイント端子と直に接触するため、導体露出部同士の接触による導電するに加えて、ジョイント端子を介して導体露出部同士が導電することができる。
これに対して、中心側被覆電線の導体露出部は、ジョイント端子と直に接触せず、導体露出部のみと接触する。

さらに、導体露出部の表面には、酸化被膜が形成されているため、ジョイント端子と直に接触しない中心側被覆電線の導体露出部は、ジョイント端子を含めて他の被覆電線の導体露出部と接触する外側被覆電線の導体露出部と比較して、電気抵抗値が上昇する傾向があり、十分な導電性を確保することができないおそれがある。

しかし、導体露出部同士を、上述したように、導体露出部の表面に形成された酸化被膜による導電性低下を抑制した状態で導電可能に接続することで、中心側被覆電線の導体露出部が、ジョイント端子を介さずに他の被覆電線における導体露出部と接触しても、導体露出部同士を導電可能に接続することができる。

なお、中心側被覆電線は、導体露出部がジョイント端子と直に接触しない被覆電線のことであって、１本のみならず複数本でもよい。
さらに、外側被覆電線は、導体露出部がジョイント端子と直に接触する被覆電線のことである。

さらにまた、中心側被覆電線の軸に沿って配置するとは、中心側被覆電線の軸に沿って外側被覆電線を配置していれば、中心側被覆電線と外側被覆電線を、同方向に配置してもよいし、互いの導体露出部の先端側が対向するように配置してもよい。

また、前記中心側被覆電線と前記ジョイント端子とを導電可能に接続する導電補助部材を前記ジョイント端子の内部に備えることにより、中心側被覆電線の導体露出部は、直に外側被覆電線の導体露出部と接触するに加えて、導電補助部材を介して外側被覆電線の導体露出部と接触するため、導体露出部同士を確実に導電可能に接続することができる。

詳述すると、中心側被覆電線の導体露出部は、上述したように、ジョイント端子と直に接触する外側被覆電線の導体露出部とは異なり、ジョイント端子と直に接触することがない。
しかし、本発明は、ジョイント端子の内部に導電補助部材を備えたことで、該導電補助部材を、酸化被膜による導電性低下を抑制する手段として、中心側被覆電線と導電補助部材とを導電可能に接続し、ジョイント端子と導電補助部材とを導電可能に接続することができる。
したがって、中心側被覆電線の導体露出部と外側被覆電線の導体露出部とは、導電補助部材とジョイント端子とを介して、導電可能に接続することができる。

なお、導電補助部材は、被覆電線の導体露出部とジョイント端子とを導電させることができれば、ジョイント端子と別体で構成してもよいし、一体で構成してもよい。
さらに、導電補助部材は、導電性を有する薄肉で板状、或いは箔で構成してもよく、この場合は、導電補助部材の面上に中心側被覆電線の導体露出部及び外側被覆電線の導体露出部を並列配置し、該導体露出部とともに導電補助部材を巻き回して、管状のジョイント端子の内部に挿入してもよい。

また、前記ジョイント端子を、導電可能に接続した状態で、先端側に向けて細くなる先細り形状で形成することにより、導体露出部が破損することなく、導体露出部同士とジョイント端子とを導電可能に接続することができる。

詳述すると、例えば、導体露出部同士とジョイント端子とを圧着によって導電可能に接続する場合、ジョイント端子は、先端側に向けて細くなる先細り形状で形成することにより、導体露出部同士は、ジョイント端子の先端側において、基端側よりも強い圧力で圧着される。

導体露出部は、ジョイント端子の先端側において、基端側よりも強い圧力で圧着されるため、導体露出部の表面に形成された酸化被膜を破壊し、導体露出部同士を導電可能に接続させることができる。

さらに、導体露出部同士は、ジョイント端子の先端側において、導体露出部同士の間に生じた隙間を圧着によって押し潰すため、導体露出部同士は、互いに接触する接触面積が増大し、導電性を確保することができる。

一方、ジョイント端子の基端側は、先端側よりも弱い圧力で圧着されるため、被覆電線の導体露出部を圧着する際に、導体露出部が破損することなく、導体露出部同士を圧着状態で確実に保持することができる。

つまり、ジョイント端子の先端側は、いわゆる強圧着部として、導体露出部同士及びジョイント端子の導電を確実に行い、基端側は、いわゆる弱圧着部として、導体露出部同士とジョイント端子との圧着状態を保持する。

また、前記ジョイント端子に、先端側に向かって段階的に縮径する縮径部を備え、該縮径部の内面側に、中心に向かって突出する角を設けることにより、導体露出部同士とジョイント端子とを、該ジョイント端子の角で確実に導電可能に接続することができる。

詳述すると、ジョイント端子は、中心に向かって突出する角を備えたことにより、中心側被覆電線と外側被覆電線の導体露出部をジョイント端子の角に食い込ませるように接触させることができるため、中心側被覆電線と外側被覆電線との導体露出部同士は、ジョイント端子を介して確実に導電することができる。

また、導体露出部同士とジョイント端子とを圧着する場合、ジョイント端子は、縮径部を有しており、該縮径部を他の部位よりも強い圧力で圧着するため、中心側被覆電線と外側被覆電線との導体露出部の表面に形成された酸化被膜を破壊し、導体露出部同士の間に生じた隙間を圧着によって押し潰すことができる。
したがって、中心側被覆電線と外側被覆電線との導体露出部同士は、表面に形成された酸化被膜を破壊した状態で、互いに接触する接触面積が増大し、導電することができる。

また、前記中心側被覆電線の前記導体露出部を、前記外側被覆電線の前記導体露出部より長く形成するとともに、前記外側被覆電線の前記導体露出部より先端側に前記中心側被覆電線の前記導体露出部が突出するように配置することにより、中心側被覆電線の導体露出部と外側被覆電線の導体露出部とは、ジョイント端子を介して確実に導電可能に接続することができる。
詳述すると、中心側被覆電線の導体露出部は、外側被覆電線の導体露出部より先端側に突出するように配置したことにより、ジョイント端子の先端側で、該ジョイント端子と直に接触して導電することができる。

これにより、中心側被覆電線の導体露出部は、ジョイント端子の先端側で、該ジョイント端子と直に導電可能に接続し、外側被覆電線の導体露出部は、先端側以外の箇所でジョイント端子と直に接触することができる。
したがって、中心側被覆電線と外側被覆電線との導体露出部同士は、ジョイント端子を介して確実に導電することができる。

また、前記ジョイント端子を、帯状導電部材を巻き回して形成し、前記帯状導電部材の隙間に複数の前記導体露出部を配置することにより、すべての導体露出部を、ジョイント端子を介して確実に導電可能に接続することができる。

詳述すると、例えば、帯状導電部材に導体露出部を並列配置した状態で、該導体露出部ごと帯状導電部材を巻き回して、該帯状導電部材を管状のジョイント端子に形成することにより、帯状導電部材を、酸化被膜による導電性低下を抑制する手段として、帯状導電部材に並列配置した導体露出部同士は、それぞれが直に接触する帯状導電部材を介して導体露出部同士の導電性を確保することができる。

なお、帯状導電部材に導体露出部を配置した状態で、帯状導電部材ごと導体露出部を巻き回してもよく、或いは、帯状導電部材を巻き回して形成したジョイント端子において、帯状導電部材の隙間に導体露出部を挿入して配置してもよい。

さらに、中心側被覆電線の導体露出部及び外側被覆電線の導体露出部と帯状導電部材とを巻き付けて構成したジョイント端子の断面において、帯状導電部材の外形の管状部分はジョイント端子と同様の機能を有し、帯状導電部材の渦を巻く部分は導電補助部材と同様の機能を有する。

また、前記複数の被覆電線のうち少なくとも１本の前記被覆電線における前記導体をアルミニウム合金で形成することにより、複数の被覆電線に、化学親和力が大きい特性であるアルミニウム合金で構成した導体を有する被覆電線を含んだ場合であっても、導体露出部同士とジョイント端子とを、上述したように、酸化被膜による導電性低下を抑制したため、導体露出部同士とジョイント端子とを導電可能に接続することができる。

また、前記被覆電線と前記ジョイント端子とを、前記被覆電線の先端側と前記ジョイント端子の基端側との間が所定間隔隔たるように配置することにより、被覆電線の導体露出部が破損することなく、導体露出部同士とジョイント端子とを導電可能に接続することができる。

詳述すると、例えば、導体露出部同士とジョイント端子とを圧着する場合、ジョイント端子の内部に位置する導体露出部は、ジョイント端子の圧縮変形に伴ってジョイント端子の径方向内側に変位される。

これにより、ジョイント端子の圧縮変形により被覆電線が変形する部分と変形しない部分との境界部分において、導体が絶縁被覆で被覆されている場合、境界部分における導体露出部は、圧着によるジョイント端子の変位に追従して柔軟に変形することができないため、応力が集中し易く、破損するおそれがあった。

しかし、被覆電線とジョイント端子とを、被覆電線の先端とジョイント端子の基端との間が所定間隔隔たるように配置するため、導体露出部同士とジョイント端子とを圧着して、ジョイント端子の内部に位置する導体露出部がジョイント端子の径方向に急激に変位しても、境界部分に位置する導体露出部は、ジョイント端子の内部における導体露出部の圧着に伴う変位に対して柔軟に追従して変形し、応力を分散することができる。

これにより、絶縁被覆の先端側とジョイント端子の基端側との間に位置する導体露出部が破損することなく、導体露出部同士とジョイント端子とを導電可能に接続することができる。
なお、上記の所定間隔とは、導体露出部同士とジョイント端子とを圧着しても、少なくとも導体露出部が破損しない間隔を有していれば、特に限定しない。

この発明によれば、導体露出部同士とジョイント端子との接続において、導体露出部の表面に形成された酸化被膜による導電性低下を低減することができる電線接続構造体及び電線接続方法を提供することができる。

第１実施形態におけるジョイント端子と被覆電線との分解斜視図。 第１実施形態におけるジョイント端子と被覆電線との圧着工程の様子をあらわす断面図。 第２実施形態におけるジョイント端子と被覆電線との圧着工程の様子をあらわす断面図。 第３実施形態におけるジョイント端子と被覆電線との分解斜視図。 第３実施形態におけるジョイント端子と被覆電線との圧着工程の様子をあらわす断面図。 第４実施形態におけるジョイント端子と被覆電線との斜視図。 第４実施形態におけるジョイント端子と被覆電線との圧着工程の様子をあらわす断面図。 第５実施形態におけるジョイント端子と被覆電線との分解斜視図。 第５実施形態におけるジョイント端子と被覆電線との圧着工程の様子をあらわす断面図。 第６実施形態におけるジョイント端子と被覆電線との圧着工程の様子をあらわす断面図。

この発明の一実施形態を以下図面とともに説明する。
（第１実施形態）
第１実施形態における端子付き電線１００Ｐ１について、図１及び図２を用いて説明する。

なお、図１は、ジョイント端子２００Ｐ１と被覆電線３００との斜視図を示し、図２（ａ１）は、ジョイント端子２００Ｐ１と被覆電線３００とを導電接続する電線接続工程開始直前の断面図を示し、図２（ａ２）は、図２（ａ１）中におけるジョイント端子２００Ｐ１と被覆電線３００とのＡ−Ａ線断面図を示し、図２（ａ３）は、図２（ａ１）中における端子付き電線１００Ｐ１のＢ−Ｂ線断面図を示している。

図２（ｂ１）は、電線接続工程完了直後の端子付き電線１００Ｐ１の断面図を示し、図２（ｂ２）は、図２（ｂ１）中におけるジョイント端子２００Ｐ１と被覆電線３００とのＣ−Ｃ線断面図を示し、図２（ｂ３）は、図２（ａ１）中における端子付き電線１００Ｐ１のＤ−Ｄ線断面図を示している。

端子付き電線１００Ｐ１は、ジョイント端子２００Ｐ１と被覆電線３００とを圧着することによって導電可能に接続している。
ここで、端子付き電線１００Ｐ１の軸方向Ｘにおいて、ジョイント端子２００Ｐ１側を先端側Ｘａとし、反対側を基端側Ｗｂとする。

ジョイント端子２００Ｐ１は、図１に示すように、基端側Ｘｂから先端側Ｘａに向けて徐々に細くなるテーパ状に形成されるとともに、先端側Ｘａから基端側Ｘｂまで連通する電線挿通路２１０Ｐ１を有する断面中空状に形成された管状の端子である。

電線挿通路２１０Ｐ１は、ジョイント端子２００Ｐ１の先端側Ｘａ及び基端側Ｘｂで開口しており、基端側Ｘｂの開口部分に、被覆電線３００を挿入する電線挿入口２２０Ｐ１を有している。
なお、ジョイント端子２００Ｐ１は、該ジョイント端子２００Ｐ１の板厚が均一になるように、基端側Ｘｂから先端側Ｘａに向けて徐々に狭くなるように形成している。

被覆電線３００は、アルミニウム合金で構成した導体３０１を絶縁被覆３０２で被覆している。そして、被覆電線３００は、先端側Ｘａの絶縁被覆３０２を所定長さ分剥いで、導体３０１が露出した導体露出部３０３を有している。
そして、アルミニウム合金で構成した導体露出部３０３の表面には、図示しない酸化被膜が形成されている。

なお、導体３０１は、アルミニウム合金で構成した導体３０１に限ることなく、例えば、銅、または銅合金で構成した導体であってもよく、端子付き電線の使用環境に応じて適宜設定することができる。

端子付き電線１００Ｐ１は、複数の被覆電線３００における導体露出部３０３を、ジョイント端子２００Ｐ１の電線挿通路２１０Ｐ１に挿入し、被覆電線３００とジョイント端子２００Ｐ１とを導電可能に接続して形成している。

ジョイント端子２００Ｐ１の内部に挿入される複数の被覆電線３００は、ジョイント端子２００Ｐ１と直に接触する外側被覆電線３１０と、該外側被覆電線３１０のみと接触し、ジョイント端子２００Ｐ１と直に接触しない中心側被覆電線３２０とで構成している。
換言すると、中心側被覆電線３２０は、ジョイント端子２００Ｐ１とが接触しないように、外側被覆電線３１０よりも内側に配置されている。

第１実施形態では、図１に示すように、軸方向Ｘに沿って配置された１本の中心側被覆電線３２０に対して、外側被覆電線３１０を軸方向Ｘに沿って、中心側被覆電線３２０回りに６本配置しており、外側被覆電線３１０の導体露出部３１３及び中心側被覆電線３２０の導体露出部３２３を、ジョイント端子２００Ｐ１の電線挿入口２２０Ｐ１に向けて配置している。

続いて、端子付き電線１００Ｐ１の製造工程は、外側被覆電線３１０及び中心側被覆電線３２０の導体露出部３１３，３２３を、ジョイント端子２００Ｐ１の電線挿通路２１０Ｐ１に挿入する電線挿入工程と、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ１とを導電接続する電線接続工程とをこの順で行う。

電線挿入工程は、図１に示すように、外側被覆電線３１０及び中心側被覆電線３２０の導体露出部３１３，３２３を、ジョイント端子２００Ｐ１の電線挿入口２２０Ｐ１に向けた状態で、導体露出部３１３，３２３を、電線挿入口２２０Ｐ１を通過させて、図２（ａ１）に示す状態まで、電線挿通路２１０Ｐ１に挿入する工程である。

電線接続工程は、電線挿通路２１０Ｐ１に挿通された外側被覆電線３１０及び中心側被覆電線３２０の導体露出部３１３，３２３を、図２（ｂ１）から図２（ｂ３）に示すように、ジョイント端子２００Ｐ１とともに端子圧着型４００Ｐ１で圧着し、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ１とを導電接続する工程である。

端子圧着型４００Ｐ１は、図２（ａ１）に示すように、クリンパ４１０Ｐ１とアンビル４２０Ｐ１とで構成しており、軸方向Ｘに直交し、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ１を圧着する圧着方向Ｙにおいて、クリンパ４１０Ｐ１とアンビル４２０Ｐ１とを対向配置している。

クリンパ４１０Ｐ１とアンビル４２０Ｐ１とは、図２（ｂ１）に示すように、互いを組み合わせた状態において、基端側Ｘｂから先端側Ｘａに向けて内径が徐々に狭くなるテーパ状に形成した圧着面４１１Ｐ１，４２１Ｐ１をそれぞれ有している。

外側被覆電線３１０及び中心側被覆電線３２０の導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ１とは、上述のように構成した端子圧着型４００Ｐ１によって圧着して一体に形成されるため、図２（ｂ１）に示すように、外形がテーパ状のまま全体を縮径するように圧着する。

このため、端子圧着型４００Ｐ１は、ジョイント端子２００Ｐ１の先端側Ｘａを基端側Ｘｂよりも強い圧力で圧着し、一方、基端側Ｘｂを先端側Ｘａよりも弱い圧力で圧着する。
なお、以下の説明において、上述した端子圧着型４００Ｐ１の基端側Ｘｂよりも強い圧力で圧着する端子圧着型４００Ｐ１の先端側Ｘａを、強圧着部分４１２Ｐ１，４２２Ｐ１とするとともに、端子圧着型４００Ｐ１の先端側Ｘａよりも弱い圧力で圧着する端子圧着型４００Ｐ１の基端側Ｘｂを、弱圧着部分４１３Ｐ１，４２３Ｐ１とする。

そして、電線接続工程で形成された端子付き電線１００Ｐ１は、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ１とを圧着することによって、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ１との導電を許容する導電接続箇所１１０Ｐ１を形成する。

第１実施形態における端子付き電線１００Ｐ１は、外側被覆電線３１０及び中心側被覆電線３２０の導体露出部３１３，３２３と、先端側Ｘａに向けて徐々に細くなるテーパ状に形成したジョイント端子２００Ｐ１とを、クリンパ４１０Ｐ１とアンビル４２０Ｐ１とで圧着して、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ１とを導電可能な電線接続箇所１１０Ｐ１を形成したことにより、ジョイント端子２００Ｐ１の電線挿通路２１０Ｐ１に挿入した外側被覆電線３１０と中心側被覆電線３２０との導体露出部３１３，３２３はもちろん、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ１とを導電可能に接続することができる。

詳述すると、中心側被覆電線３２０の導体露出部３２３は、ジョイント端子２００Ｐ１と直に接触することなく、他の被覆電線３００の導体露出部３０３のみと接触する。一方、外側被覆電線３１０の導体露出部３１３は、他の被覆電線３００の導体露出部３０３と接触するだけでなく、ジョイント端子２００Ｐ１とも直に接触する。

このため、従来の端子付き電線は、ジョイント端子２００Ｐ１や隣り合う他の被覆電線３００の導体露出部３０３と接触する外側被覆電線３１０の導体露出部３１３と比較して、隣り合う他の被覆電線３００の導体露出部３０３のみと接触する中心側被覆電線３２０の導体露出部３２３の方が、電気抵抗値が上昇する傾向があった。

したがって、ジョイント端子２００Ｐ１を介して導電しない中心側被覆電線３２０と外側被覆電線３１０との導体露出部３１３，３２３の間の導電性を、十分に確保することができないおそれがあった。

このように電気抵抗値が上昇する要因として、被覆電線３００の導体露出部３０３に酸化被膜が形成され、中心側被覆電線３２０の導体露出部３２３は、酸化被膜を介して隣り合う他の被覆電線３００の導体露出部３０３のみと接触しているからであると考えられる。

或いは、外側被覆電線３１０の導体露出部３１３とジョイント端子２００Ｐ１との接触面と比較して、外側被覆電線３１０の導体露出部３１３と中心側被覆電線３２０の導体露出部３２３との接触面の方が、接触面積が小さいなどが考えられる。

これに対して、第１実施形態の端子付き電線１００Ｐ１は、図２（ｂ１）に示すように、外側被覆電線３１０及び中心側被覆電線３２０の導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ１とを、圧着面４１１Ｐ１，４２１Ｐ１をテーパ状に形成した端子圧着型４００Ｐ１で圧着して一体に形成される。

端子圧着型４００Ｐ１は、上述するように、該端子圧着型４００Ｐ１の先端側Ｘａに強圧着部分４１２Ｐ１，４２２Ｐ１を有するとともに、基端側Ｘｂに弱圧着部部分４１３Ｐ１，４２３Ｐ１を有する圧着面４１１Ｐ１，４２１Ｐ１を備えている。

強圧着部分４１２Ｐ１，４２２ｐ１で圧着された導体露出部３１３，３２３及びジョイント端子２００Ｐ１は、弱圧着部分４１３Ｐ１，４２３Ｐ１よりも強い圧力で圧着される。
このため、外側被覆電線３１０と中心側被覆電線３２０との導体露出部３１３，３２３の表面に形成された酸化被膜を容易に破壊して、図２（ｂ２）に示すように、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ１とを導電可能に接続する電導接続箇所１１０Ｐ１を形成することができる。
したがって、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ１とを、確実に導電させることができる。

一方、弱圧着部分４１３Ｐ１，４２３Ｐ１で圧着された導体露出部３１３，３２３及びジョイント端子２００Ｐ１は、強圧着部分４１２Ｐ１，４２２ｐ１よりも弱い圧力で圧着される。
このため、導体露出部３１３，３２３を破損することなく、確実に導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ１との圧着状態を保持することができる。

すなわち、強圧着部分４１２Ｐ１，４２２Ｐ１は、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ１との導電性を確実に確保させることができ、一方、弱圧着部分４１３Ｐ１，４２３Ｐ１は、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ１との圧着状態を保持させることができる。

なお、本発明は、中心側被覆電線３２０の導体露出部３２３がジョイント端子２００Ｐ１に接触しなければ、軸方向Ｘに沿って配置された１本の中心側被覆電線３２０に対して、外側被覆電線３１０を軸方向Ｘに沿って、中心側被覆電線３２０回りに６本配置するに限らず、複数本の中心側被覆電線３１０を備えてもよいし、外側被覆電線３１０の本数も適宜設定することができる。

また、外側被覆電線３１０及び中心側被覆電線３２０の導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ１とは、端子圧着型４００Ｐ１の強圧着部分４１２Ｐ１，４２２Ｐ１において、圧縮率を約５０％以上で圧着することが好ましい。
これにより、導体露出部３１３，３２３の表面に形成された酸化被膜を容易に破壊することができる。

一方、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ１とは、弱圧着部分４１３Ｐ１，４２３Ｐ１において、圧縮率を約５０％以下で圧着することが好ましい。
これにより、導体露出部３１３，３２３を破損することなく、確実に導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ１との圧着状態を保持することができる。

以下では、他の実施形態における端子付き電線１００Ｐ２〜１００Ｐ６について説明する。
但し、以下で説明する端子付き電線１００Ｐ２〜１００Ｐ６の構成のうち、上述した第１実施形態における端子付き電線１００Ｐ１と同様の構成については、同一の符号を付して、その説明を省略する。

（第２実施形態）
第２実施形態における端子付き電線１００Ｐ２について、図３（ａ）及び図３（ｂ）を用いて説明する。
なお、図３（ａ）は、ジョイント端子２００Ｐ２と被覆電線３００とを導電接続する電線接続工程開始直前の断面図を示し、図３（ｂ）は、電線接続工程完了直後の端子付き電線１００Ｐ２の断面図を示し、図３（ｂ）中のＥ部は、図３（ｂ）における端子付き電線１００Ｐ２の部分拡大断面図を示している。

第２実施形態では、図３（ａ）に示すように、中心側被覆電線３２０の導体露出部３２３が、外側被覆電線３１０の導体露出部３１３より、先端側Ｘａに飛び出るように配置している。

続いて、端子付き電線１００Ｐ２の製造工程は、電線挿入工程と電線接続工程とをこの順で行う。
電線接続工程で用いる端子圧着型４００Ｐ２を構成するクリンパ４１０Ｐ２とアンビル４２０Ｐ２とは、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、それぞれ圧着面４１１Ｐ２，４２１Ｐ２を有している。

クリンパ４１０Ｐ２とアンビル４２０Ｐ２とを組み合わせた状態において、圧着面４１１Ｐ２，４２１Ｐ２は、先端側Ｘａを中心側被覆電線３２０の導体露出部３２３を圧着する小径部４１４，４２４を形成し、基端側Ｘｂにテーパ状の拡径部４１５，４２５を形成している。

そして、圧着面４１１Ｐ２，４２１Ｐ２は、小径部４１４，４２４の基端側Ｘｂに、拡径する段差状の段差部４１６，４２６を形成し、該段差部４１６，４２６から拡径部４１５，４２５まで段階的に拡径する圧着部４１７，４２７を形成している。

電線接続工程は、外側被覆電線３１０及び中心側被覆電線３２０の導体露出部３１３，３２３を、図３（ｂ）に示すように、ジョイント端子２００Ｐ２とともに、上述する端子圧着型４００Ｐ２で圧着して導電接続する工程である。

外側被覆電線３１０及び中心側被覆電線３２０の導体露出部３３１，３２３とジョイント端子２００Ｐ２とは、上述のように構成した端子圧着型４００Ｐ２によって、第１実施形態と同様に形成されるため、図３（ｂ）のＥ部に示すように、端子圧着型２００Ｐ２の段差部４１６，４２６によって、径方向内側に突出する角部２３０を形成し、拡径部４１５，４２５によって、基端側Ｘｂに向けて徐々に拡径するテーパ状のベルマウス部２４０を形成している。
角部２３０は、外側被覆電線３１０の導体露出部３１３に食い込むように圧着されている。

そして、電線接続工程で形成された端子付き電線１００Ｐ２は、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ２とを圧着することによって、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ２との導電を許容する導電接続箇所１１０Ｐ２を形成する。

第２実施形態における端子付き電線１００Ｐ２は、外側被覆電線３１０及び中心側被覆電線３２０の導体露出部３１３，３２３と、先端側Ｘａに向けて段階的に細くなる先細り形状で形成したジョイント端子２００Ｐ２とを、クリンパ４１０Ｐ２とアンビル４２０Ｐ２とで圧着して、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ２とを導電可能な導電接続箇所１１０Ｐ２を形成したことにより、ジョイント端子２００Ｐ２の電線挿通路２１０Ｐ２に挿入した外側被覆電線３１０と中心側被覆電線３２０との導体露出部３１３，３２３はもちろん、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ２とを導電可能に接続することができる。

詳述すると、第２実施形態の端子付き電線１００Ｐ２は、ジョイント端子２００Ｐ２に、径方向内側に向かって突出する角部２３０を形成したことにより、外側被覆電線３１０の導体露出部３１３を、ジョイント端子２００Ｐ２の角部２３０に食い込ませるように接触させて導電可能な導電接続箇所１１０Ｐ２を確実に形成することができる。
これにより、外側被覆電線３１０の導体露出部３１３とジョイント端子２００Ｐ２との導電性を向上させることができる。

さらに、端子付き電線１００Ｐ２は、中心側被覆電線３２０の導体露出部３２３とジョイント端子２００Ｐ２の先端側Ｘａが、端子圧着型４００Ｐ２の小径部４１４，４２４によって圧着されるため、中心側被覆電線３２０の導体露出部３２３とジョイント端子２００Ｐ２とは、直に接触して導電性を向上させることができる。
したがって、端子付き電線１００Ｐ２は、外側被覆電線３１０及び中心側被覆電線３２０の導体露出部３１３，３２３を、ジョイント端子２００Ｐ２を介して確実に導電させることができる。

また、第２実施形態の端子付き電線１００Ｐ２は、テーパ状のベルマウス部２４０をジョイント端子２００Ｐ２の基端側Ｘｂに形成したことにより、導体露出部３１２，３２３とジョイント端子２００Ｐ２とを圧着しても、ジョイント端子２００Ｐ２の基端側Ｘｂの導体露出部３１３，３２３及び絶縁被覆３０２を破損することなく圧着し、導電接続することができるため、端子付き電線１００Ｐ２の品質を向上させることができる。

（第３実施形態）
第３実施形態における端子付き電線１００Ｐ３について、図４及び図５を用いて説明する。
なお、図４（ａ）は、ジョイント端子２００Ｐ３と導電補助部材２５０と被覆電線３００との斜視図を示し、図４（ｂ）は、ジョイント端子２００Ｐ３に導電補助部材２５０と被覆電線３００とを挿通する様子を示す斜視図を示している。

図５（ａ１）は、電線接続工程開始直前の端子付き電線１００Ｐ３の断面図を示し、図５（ａ２）は、図５（ａ１）中のジョイント端子３００Ｐ３と被覆電線３００とのＦ−Ｆ線断面図を示し、図５（ｂ１）は、電線接続工程完了直後の端子付き電線１００Ｐ３の断面図を示し、図５（ｂ２）は、図５（ｂ１）中の端子付き電線１００Ｐ３のＧ−Ｇ線断面図を示している。

端子付き電線１００Ｐ３は、ジョイント端子２００Ｐ３と導電補助部材２５０と被覆電線３００とを圧着することによって導電可能に接続している。
ジョイント端子２００Ｐ３は、図４（ａ）に示すように、先端側Ｘａから基端側Ｘｂまで同一径で形成されるとともに、先端側Ｘａから基端側Ｘｂまで連通する電線挿通路２１０Ｐ３を有する断面中空状に形成された管状の端子である。

電線挿通路２１０Ｐ３は、ジョイント端子２００Ｐ３の先端側Ｘａ及び基端側Ｘｂで開口しており、基端側Ｘｂの開口部分に、被覆電線３００を挿入する電線挿入口２２０Ｐ３を有しており、先端側Ｘａの開口部分に、導電補助部材２５０を挿入する治具挿入口２２１Ｐ３を有している。
なお、ジョイント端子２００Ｐ３は、先端側Ｘａから基端側Ｘｂまで、ジョイント端子２００Ｐ３の板厚が均一になるように形成している。

導電補助部材２５０は、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、円板状に形成された円形基板２５１の一方の平面上における中央部分から、円柱状の導電接続棒２５２Ｐ３が直立するように備えられている。
円形基板２５１の直径は、電線挿通路２１０Ｐ３の直径と略一致するように形成している。

導電接続棒２５２Ｐ３は、軸方向Ｘに沿ったジョイント端子２００Ｐ３の長さより、やや短くなるように、円形基板２５１の面上から直立するように備えられている。
そして、導電接続棒２５２Ｐ３が軸方向Ｘに沿った状態で、該導電接続棒２５２Ｐ３をジョイント端子２００Ｐ３の治具挿入口２２１Ｐ３に向けて、ジョイント端子２００Ｐ３の先端側Ｘａに導電補助部材２５０を配置している。

第３実施形態では、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、軸方向Ｘに沿ってジョイント端子２００Ｐ３の中心側に４本の中心側被覆電線３２０を配置するとともに、軸方向Ｘに沿って中心側被覆電線３２０の径方向外側に８本の外側被覆電線３１０配置する。

続いて、端子付き電線１００Ｐ３の製造工程は、電線挿入工程と電線接続工程とをこの順で行う。
電線挿入工程は、図４（ｂ）に示すように、外側被覆電線３１０及び中心側被覆電線３２の導体露出部３１３，３２３を、ジョイント端子２００Ｐ３の基端側Ｘｂから電線挿入口２２０Ｐ３に向けて、導体露出部３１３，３２３を電線挿入口２２０Ｐ３に通過させて電線挿通路２１０Ｐ３に挿入するとともに、導電接続棒２５２Ｐ３をジョイント端子２００Ｐ３の先端側Ｘａから治具挿入口２２１Ｐ３に向けて配置し、図５（ａ１）に示す状態まで、円形基板２５１を治具挿入口２２１Ｐ３に嵌め込むように導電補助部材２５０を挿入する工程である。

電線接続工程は、図５（ｂ１）に示すように、外側被覆電線３１０及び中心側被覆電線３２０の導体露出部３１３，３２３を、ジョイント端子２００Ｐ１及び導電補助部材２５０とともに端子圧着型４００Ｐ１で圧着して導電接続する工程である。

電線接続工程で用いる端子圧着型４００Ｐ３を構成するクリンパ４１０Ｐ３とアンビル４２０Ｐ３とは、図５（ａ１）及び図５（ｂ１）に示すように、互いを組み合わせた状態において、電線挿入工程で円形基板２５１が配置される箇所を大径に形成するとともに、円形基板２５１が配置される箇所以外を小径に形成した圧着面４１１Ｐ３，４２１Ｐ３をそれぞれ有している。

外側被覆電線３１０及び中心側被覆電線３２０の導体露出部３１３，３２３と導電補助部材２５０とジョイント端子２００Ｐ３とは、上述のように構成した端子圧着型４００Ｐ３によって圧着して一体に形成されるため、図５（ｂ）に示すように、円形基板２５１が配置される箇所以外を縮径するように圧着する。

そして、電線接続工程で形成された端子付き電線１００Ｐ３は、導体露出部３１３，３２３と導電補助部材２５０とジョイント端子２００Ｐ３とを圧着することによって、導体露出部３１３，３２３と導電補助部材２５０とジョイント端子２００Ｐ３との導電を許容する導電接続箇所１１０Ｐ３を形成する。

第３実施形態における端子付き電線１００Ｐ３は、外側被覆電線３１０及び中心側被覆電線３２０の導体露出部３１３，３２３と導電補助部材２５０とジョイント端子２００Ｐ３とを、クリンパ４１０Ｐ３とアンビル４２０Ｐ３とで圧着して、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ３とを導電可能な導電接続箇所１１０Ｐ２を形成したことにより、導体露出部３１３，３２３と導電補助部材２５０とジョイント端子２００Ｐ３とを導電可能に接続することができる。

詳述すると、第３実施形態の端子付き電線１００Ｐ３は、図５（ｂ１）に示すように、中心側被覆電線３２０とジョイント端子３００Ｐ３とを導電させることができる導電補助部材２５０を設けている。

このため、被覆電線３００の導体露出部３０３の表面に酸化被膜が形成されていても、中心側被覆電線３２０の導体露出部３２３は、導電補助部材２５０を介してジョイント端子２００Ｐ３と導電することができる。

したがって、端子付き電線１００Ｐ３は、外側被覆電線３１０及び中心側被覆電線３２０の導体露出部３１３，３２３を、導電補助部材２５０及びジョイント端子２００Ｐ３を介して確実に導電させることができる。

なお、本発明は、中心側被覆電線３２０の導体露出部３２３とジョイント端子２００Ｐ３とを導電させることができれば、導電補助部材をジョイント端子２００Ｐ３と別体で構成するに限らず、一体で構成してもよい。

（第４実施形態）
第４実施形態における端子付き電線１００Ｐ４について、図６（ａ）から図７（ｂ）を用いて説明する。
なお、図６（ａ）は、帯状導電部材２６０と被覆電線３００との斜視図を示し、図６（ｂ）は、帯状導電部材２６０を導体露出部３０３ごと巻き付けて、管状に形成したジョイント端子２００Ｐ４の斜視図を示し、図７（ａ）は、ジョイント端子２００Ｐ４と被覆電線３００とを導電接続する電線接続工程開始直前の断面図を示し、図７（ｂ）は、電線接続工程完了直後の端子付き電線１００Ｐ４の断面図を示している。

帯状導電部材２６０は、略長方形状の薄板状に形成されており、ジョイント端子２００Ｐ４の長手方向における長さは、６本の外側被覆電線３１０及び１本の中心側被覆電線３２０の導体露出部３１２，３２３をジョイント端子２００Ｐ４ごと巻き付けることができる長さに設定し、ジョイント端子２００Ｐ４の短手方向における長さは、導体露出部３１２，３２３の長さよりも長く設定している。

続いて、端子付き電線１００Ｐ４の製造工程は、外側被覆電線３１０及び中心側被覆電線３２０の導体露出部３１３，３２３を、帯状導電部材２６０に並列配置する電線配置工程と、帯状導電部材２６０を並列配置された導体露出部３１３，３２３ごと巻き付けてジョイント端子２００Ｐ４を形成する電線巻付工程と、電線接続工程とをこの順で行う。

電線配置工程は、図６（ａ）に示すように、外側被覆電線３１０及び中心側被覆電線３２０の導体露出部３１３，３２３を、帯状導電部材２６０の面上に、被覆電線３００の中心軸と帯状導電部材２６０の短手方向とが一致するように配置するとともに、帯状導電部材２６０長手方向に所定間隔を隔てて導体露出部３１３，３２３を配置する工程である。
なお、中心側被覆電線３２０の導体露出部３２３は、帯状導電部材２６０の長手方向における両側の一方に配置する。

電線巻付工程は、図６（ｂ）に示すように、帯状導電部材２６０の長手方向において、中心側被覆電線３２０の導体露出部３２３を配置した側から、導体露出部３１２，３２３ごと巻き付けてジョイント端子２００Ｐ４を形成する工程である。

巻き付けられたジョイント端子２００Ｐ４は、図７（ａ）に示すように、断面略円形の外形に形成され、中心側被覆電線３２０の導体露出部３２３を配置した側の帯状導電部材２６０は、ジョイント端子２００Ｐ４の内部で渦巻状の導電補助部２７０を形成する。

導電補助部２７０を備えたジョイント端子２００Ｐ４は、巻き付けたすべての導体露出部２００Ｐ４と直に接触している。
なお、帯状導電部材２６０を、導体露出部３１２，３２３ごと巻き付けると、巻き付けて形成されたジョイント端子２００Ｐ４の中心側に、中心側被覆電線３２０の導体露出部３２３が位置する。

電線接続工程は、外側被覆電線３１０及び中心側被覆電線３２０の導体露出部３１３，３２３ごと帯状導電部材２６０を巻き付けて形成したジョイント端子２００Ｐ４を導体露出部３１３，３２３とともに端子圧着型４００Ｐ４で圧着して、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ４とを導電接続する工程である。

電線接続工程で用いる端子圧着型４００Ｐ４を構成するクリンパ４１０Ｐ４とアンビル４２０Ｐ４とは、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、互いを組み合わせた状態において、先端側Ｘａから基端側Ｘｂまで同一径となるような圧着面４１１Ｐ４，４２１Ｐ４をそれぞれ有している。

外側被覆電線３１０及び中心側被覆電線３２０の導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ４は、上述のように構成した端子圧着型４００Ｐ４で形成されるため、ジョイント端子２００Ｐ４は、先端側Ｘａから基端側Ｘｂまで同一の外径となるように形成され、図７（ｂ）に示すように、外形が断面略円形となるように圧縮される。

そして、電線接続工程で形成された端子付き電線１００Ｐ４は、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ４とを圧着することによって、導体露出部３１３，３２３と導電補助部２７０とジョイント端子２００Ｐ４との導電を許容する導電接続箇所１１０Ｐ４を形成する。

第４実施形態における端子付き電線１００Ｐ４は、略長方形状の薄板状に形成した帯状導電部材２６０を、外側被覆電線３１０及び中心側被覆電線３２０の導体露出部３１３，３２３ごと巻き付けてジョイント端子２００Ｐ４を形成し、該ジョイント端子２００Ｐ４を、クリンパ４１０Ｐ４とアンビル４２０Ｐ４とで圧着して、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ４とを導電可能な導電接続箇所１１０Ｐ４を形成したことにより、ジョイント端子２００Ｐ４を介して、外側被覆電線３１０と中心側被覆電線３２０との導体露出部３１３，３２３を導電可能に接続することができる。

詳述すると、第４実施形態の端子付き電線１００Ｐ４は、外側被覆電線３１０と中心側被覆電線３２０との導体露出部３１３，３２３を、帯状導電部材２６０の面上に並列配置し、導体露出部３１２，３２３ごと帯状導電部材２６０を巻き付けてジョイント端子２００Ｐ４を形成し、該ジョイント端子２００Ｐ４をクリンパ４１０Ｐ４とアンビル４２０Ｐ４とで圧着した。

これにより、巻き付けたすべての導体露出部３１３，３２３は、ジョイント端子２００Ｐ４、或いは導電補助部２７０と直に接触して導電接続することができる導電接続箇所１１０Ｐ４を形成したため、外側被覆電線３１０と中心側被覆電線３２０との導体露出部３１３，３２３は、ジョイント端子２００Ｐ４を介して導電することができる。

なお、本発明における薄板状に形成した帯状導電部材とは、箔状に形成した帯状導電部材も含む概念であり、帯状導電部材の板厚は、ジョイント端子を使用する環境などに応じて適宜設定することができる。

また、第４実施形態における端子付き電線１００Ｐ４は、帯状導電部材２６０を、外側被覆電線３１０及び中心側被覆電線３２０の導体露出部３１３，３２３ごと巻き付けてジョイント端子２００Ｐ４を形成したが、本発明はこれに限らず、例えば、導体露出部３１２，３２３ごと巻き付けた帯状導電部材を、第３実施形態における導電補助部材として、ジョイント端子２００Ｐ３の内部に挿入し、圧着することで導電接続してもよい。

（第５実施形態）
第５実施形態における端子付き電線１００Ｐ５について、図８及び図９を用いて説明する。
なお、図８は、ジョイント端子２００Ｐ５と被覆電線３００との斜視図を示し、図９（ａ１）は、ジョイント端子２００Ｐ５と被覆電線３００とを導電接続する電線接続工程開始直前の断面図を示し、図９（ａ２）は、図９（ａ１）中のジョイント端子２００Ｐ５と被覆電線３００とのＨ−Ｈ線断面図を示し、図９（ｂ１）は、電線接続工程完了直後の端子付き電線１００Ｐ５の断面図を示し、図９（ｂ２）は、図９（ｂ１）中の端子付き電線１００Ｐ５のＩ−Ｉ線断面図を示している。

端子付き電線１００Ｐ５は、ジョイント端子２００Ｐ５と被覆電線３００とを、振動を付与しながら圧着することによって導電可能に接続している。
ジョイント端子２００Ｐ５は、図８に示すように、先端側Ｘａから基端側Ｘｂまで同一径に形成されるとともに、先端側Ｘａから基端側Ｘｂまで連通する電線挿通路２１０Ｐ５を有する断面中空状に形成された管状の端子である。

なお、ジョイント端子２００Ｐ５は、先端側Ｘａから基端側Ｘｂまで、ジョイント端子２００Ｐ５の板厚が均一になるように形成している。

続いて、端子付き電線１００Ｐ５の製造工程は、電線挿入工程と電線接続工程とをこの順で行う。
電線接続工程は、外側被覆電線３１０及び中心側被覆電線３２０の導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ５とを、図９（ｂ）に示すように、振動発生装置４３０で振動を付与しながら、端子圧着型４００Ｐ５で圧着して導電接続する工程である。

電線接続工程で用いる振動発生装置４３０は、端子圧着型４００Ｐ５に組み付けられており、ジョイント端子２００Ｐ５を圧着する際に、ジョイント端子２００Ｐ５に振動を付与し、外側被覆電線３１０及び中心側被覆電線３２０の導体露出部３１３，３２３及びジョイント端子２００Ｐ５は、振動することで発熱する。

また、端子圧着型４００Ｐ５を構成するクリンパ５１０Ｐ５とアンビル５２０Ｐ５とは、図９（ａ１）及び図９（ｂ１）に示すように、互いを組み合わせた状態において、先端側Ｘａから基端側Ｘｂまで同一径となるような圧着面４１１Ｐ５，４２１Ｐ５をそれぞれ有している。

外側被覆電線３１０及び中心側被覆電線３２０の導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ５は、上述のように構成した端子圧着型４００Ｐ５で形成されるため、ジョイント端子２００Ｐ５は、先端側Ｘａから基端側Ｘｂまで同一の外径に形成され、図９（ｂ２）に示すように、外形が断面略円形となるように圧縮される。

そして、電線接続工程で形成された端子付き電線１００Ｐ５は、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ５とを圧着することによって、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ５との導電を許容する導電接続箇所１１０Ｐ５を形成する。

第５実施形態における端子付き電線１００Ｐ５は、外側被覆電線３１０及び中心側被覆電線３２０の導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ５とを、振動発生装置４３０によって振動を付与しながら、クリンパ４１０Ｐ５とアンビル４２０Ｐ５とで圧着して、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ５とを導電可能な導電接続箇所１１０Ｐ５を形成したことにより、ジョイント端子２００Ｐ５の電線挿通路２１０Ｐ５に挿入した外側被覆電線３１０と中心側被覆電線３２０との導体露出部３１３，３２３はもちろん、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ５とを導電可能に接続することができる。

詳述すると、第５実施形態の端子付き電線１００Ｐ５は、外側被覆電線３１０と中心側被覆電線３２０との導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ５とを、振動発生装置４３０で発生させた振動を付与しながら、クリンパ４１０Ｐ５とアンビル４２０Ｐ５とで圧着した。

これにより、導体露出部３１３，３２３の表面に酸化被膜が形成されていても、振動を付与しながら端子圧着型４００Ｐ５で圧着することで、導体露出部３１３，３２３の表面に形成された酸化被膜を容易に破壊することができるため、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ５とを、導電可能に接続する電導接続箇所１１０Ｐ５を形成して導電させることができる。

さらに、仮に、導体露出部３１３，３２３の間に隙間が生じても、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ５とに振動を付与しながら圧着することで、導体露出部３１３，３２３の間に生じた隙間を埋めるように、導体露出部３１３，３２３の位置を微調整することができる。

これにより、位置を微調整されながら圧着された導体露出部３１３，３２３は、接触面積が増大し、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子と２００Ｐ５とを導電接続することができる導電接続箇所１１０Ｐ５を形成するため、外側被覆電線３１０及び中心側被覆電線３２０の導体露出部３１３，３２３の導電性を確保することができる。

なお、本発明は、外側被覆電線３１０及び中心側被覆電線３２０の導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ５とに振動を付与しながら圧着するだけに限らず、例えば、ヒーターなどで加熱しながら圧着してもよく、さらには、導体露出部に、超音波振動を与えて加熱したり、電気抵抗によって加熱したりしてもよい。

導体露出部とジョイント端子２００Ｐ５とを、上述のように、ヒーターなどで加熱しながら圧着する場合は、振動を付与しながら圧着した場合と同様に、酸化被膜を容易に破壊することができるため、導体露出部とジョイント端子２００Ｐ５とを導電可能に接続することができる。

一方、超音波振動や電気抵抗によって導体露出部を加熱する場合は、ヒーターなどで加熱した場合の導体露出部の温度に比べて高温となり、導体露出部を溶融状態、或いは半溶融状態まで状態変化させて、導体露出部同士とジョイント端子２００Ｐ５とを溶着させることができるため、必ずしも端子圧着型による圧着を行う必要はない。

このように、導体露出部を溶融状態、或いは半溶融状態まで加熱すると、導体露出部の表面に形成された酸化被膜は消滅し、導体露出部同士とジョイント端子２００Ｐ５との導電性を確保することができる。

なお、溶着によって導体露出部同士を導電可能に接続する場合は、導体を構成する材質の融点よりもジョイント端子を構成する材質の融点が高い方が望ましい。
これにより、導体露出部を溶融状態まで加熱しても、導体露出部同士とジョイント端子とを、該ジョイント端子が融解することなく確実に溶着させることができる。

（第６実施形態）
第６実施形態における端子付き電線１００Ｐ６について、図１０を用いて説明する。
なお、図１０（ａ）は、ジョイント端子２００Ｐ６と被覆電線３００とを導電接続する電線接続工程開始直前の断面図を示し、図１０（ｂ）は、電線接続工程完了直後の端子付き電線１００Ｐ６の断面図を示している。

ジョイント端子２００Ｐ６は、先端側Ｘａから基端側Ｘｂまで同一径の管状であるとともに、先端側Ｘａから基端側Ｘｂまで連通する電線挿通路２１０Ｐ６を有する断面中空状の管状の端子である。
なお、ジョイント端子２００Ｐ６は、先端側Ｘａから基端側Ｘｂまで、ジョイント端子２００Ｐ６の板厚が均一になるように形成している。

続いて、端子付き電線１００Ｐ６の製造工程は、電線挿入工程と電線接続工程とを、この順で行う。
電線接続工程は、外側被覆電線３１０及び中心側被覆電線３２０の導体露出部３１３，３２３を、ジョイント端子２００Ｐ６とともに端子圧着型４００Ｐ６で圧着して導電接続する。

電線接続工程で用いる端子圧着型４００Ｐ６を構成するクリンパ５１０Ｐ６とアンビル５２０Ｐ６とは、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、互いに組み合わせた状態の軸方向Ｘに沿った断面において、径方向内側に突出する凸部４１２Ｐ６，４２２Ｐ６と径方向外側に凹んだ凹部４１３Ｐ６，４２３Ｐ６とを、軸方向Ｘに沿って交互に配置した圧着面４１１Ｐ６，４２１Ｐ６をそれぞれ有している。

外側被覆電線３１０及び中心側被覆電線３２０の導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ６は、上述のように構成した端子圧着型４００Ｐ６で形成されるため、ジョイント端子２００Ｐ６は、図１０（ｂ）に示すように、軸方向Ｘに沿った断面における外形が波状となるように圧縮される。

なお、凸部４１２Ｐ６，４２２Ｐ６と凹部４１３Ｐ６，４２３Ｐ６とを有するクリンパ５１０Ｐ６及びアンビル５２０Ｐ６で、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ６とを圧着すると、凹部４１３Ｐ６，４２３Ｐ６で圧着された箇所よりも、凸部４１２Ｐ６，４２２Ｐ６で圧着された箇所の方が、強い圧力で圧着されるため、凸部４１２Ｐ６，４２２Ｐ６が、いわゆる強圧着部分となり、凹部４１３Ｐ６，４２３Ｐ６が、いわゆる弱圧着部分となる。

そして、電線接続工程で形成された端子付き電線１００Ｐ６は、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ６とを圧着することによって、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ６との導電を許容する導電接続箇所１１０Ｐ６を形成する。

第６実施形態における端子付き電線１００Ｐ６は、外側被覆電線３１０及び中心側被覆電線３２０の導体露出部３１３，３２３と、先端側Ｘａに向けて徐々に細くなるテーパ状に形成したジョイント端子２００Ｐ６とを、クリンパ４１０Ｐ６とアンビル４２０Ｐ６とで圧着して、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ６とを導電可能な電線接続箇所１１０Ｐ６を形成したことにより、ジョイント端子２００Ｐ６の電線挿通路２１０Ｐ６に挿入した外側被覆電線３１０と中心側被覆電線３２０との導体露出部３１３，３２３はもちろん、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ６とを導電可能に接続することができる。

詳述すると、外側被覆電線３１０の導体露出部３１３のみと導電する中心側被覆電線３２０の導体露出部３２３は、ジョイント端子２００Ｐ６を含めて他の外側被覆電線３１０における導体露出部３１３と導電する外側被覆電線３１０の導体露出部３１３と比較して、電気抵抗値が上昇する傾向があるため、ジョイント端子２００Ｐ６を介して導電しない外側被覆電線３１０と中心側被覆電線３２０との導体露出部３１３，３２３は、十分な導電性を確保できないおそれがある。

このように電気抵抗値が上昇する要因として、外側被覆電線３１０と中心側被覆電線３２０との導体露出部３１３，３２３が、該導体露出部３１３，３２３の表面に形成した酸化被膜を介して互いに接触する、或いは外側被覆電線３１０の導体露出部３１３とジョイント端子２００Ｐ６との接触する面と比較して、外側被覆電線３１０の導体露出部３１３が中心側被覆電線３２０の導体露出部３２３と接触する面の方が、接触面積が小さいなどが考えられる。

しかし、第６実施形態の端子付き電線１００Ｐ６は、外側被覆電線３１０と中心側被覆電線３２０との導体露出部３１３，３２３を、ジョイント端子２００Ｐ６とともにクリンパ４１０Ｐ６とアンビル４２０Ｐ６とで圧着したことによって、導体露出部３１３，３２３の表面に形成された酸化被膜を破壊する、或いは導体露出部３１３，３２３の間に生じた隙間を埋めて接触面積を増大させ、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子と２００Ｐ６とを導電接続することができる導電接続箇所１１０Ｐ６を形成したため、外側被覆電線３１０と中心側被覆電線３２０との導体露出部３１３，３２３は、接触面積が増大し、導電性を確保することができる。

さらに、端子圧着型４００Ｐ６の凸部４１２Ｐ６，４２２Ｐ６は、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子とを、凹部４１３Ｐ６，４２３Ｐ６よりも強い圧力で圧着することにより、導体露出部３１３，３２３の表面に形成された酸化被膜を容易に破壊して、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ６とを導電可能に接続する電導接続箇所１１０Ｐ６を形成することができ、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ６とを、確実に導電させることができる。

一方、凹部４１３Ｐ６，４２３Ｐ６は、凸部４１２Ｐ６，４２２Ｐ６よりも弱い圧力で圧着されるため、導体露出部３１３，３２３は破損することなく、確実に導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ６との圧着状態を保持することができる。

詳述すると、凸部４１２Ｐ６，４２２Ｐ６は、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ６との導電を確実に行うことができ、凹部４１３Ｐ６，４２３Ｐ６は、導体露出部３１３，３２３とジョイント端子２００Ｐ６との圧着状態を保持することができる。

なお、本発明は、軸方向Ｘに沿った断面において、圧着面４１１Ｐ６，４２１Ｐ６に、径方向内側に突出する凸部４１２Ｐ６，４２２Ｐ６と径方向外側に凹んだ凹部４１３Ｐ６，４２３Ｐ６とを、軸方向Ｘに沿って交互に配置するに限らず、例えば、径方向に沿って交互に配置してもよい。

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の電線接続構造体は、実施形態の端子付き電線１００Ｐ１〜１００Ｐ６に対応し、
以下同様に、
角は、角部２３０に対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。

１００Ｐ１〜１００Ｐ６…端子付き電線
１０１…圧着前端子付き電線
１１０Ｐ〜１１０Ｐ６…導電接続箇所
２００Ｐ〜２００Ｐ６…ジョイント端子
２１０Ｐ〜２１０Ｐ６…電線挿通路
２２０Ｐ〜２２０Ｐ６…電線挿入口
２２１…治具挿入口
２３０…角部
２４０…ベルマウス部
２５０…電線補助治具
２５１…円形基板
２５２…導電接続棒
２６０…帯状導電部材
２７０…導電補助部
３００…被覆電線
３０１…導体
３０２…絶縁被覆
３０３，３１３，３２３…導体露出部
３１０…外側被覆電線
３２０…中心側被覆電線
４００Ｐ１〜４００Ｐ６…端子圧着型
４１０Ｐ１〜４１０Ｐ６…クリンパ
４２０Ｐ１〜４２０Ｐ６…アンビル
１１０Ｐ〜１１０Ｐ６，４２１Ｐ〜４２１Ｐ６…圧着面
強圧着部分４１２Ｐ１，４１２Ｐ６，４２２Ｐ１，４２２Ｐ６
弱圧着部分４１３Ｐ１，４１３Ｐ６，４２３Ｐ１，４２３Ｐ６
４１４，４２４…小径部
４１５，４２５…拡径部
４１６，４２６…段差部
４１７，４２７…圧着部
４３０…振動発生装置
Ｘ…軸方向
Ｘａ…先端側
Ｘｂ…基端側
Ｙ…圧着方向

Claims (5)

1. 導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線における前記絶縁被覆の先端側を所定長さ分剥いで前記導体を露出させるとともに、外周に酸化被膜が形成された複数の導体露出部を管状のジョイント端子に配置する導体露出部配置工程と、
   前記ジョイント端子に配置された前記導体露出部における前記酸化被膜による導電性低下を抑制して、前記導体露出部同士と管状の前記ジョイント端子とを導電可能に接続する接続工程とをこの順に行い、
   前記接続工程において、
   軸方向に沿った断面において、径方向内側に突出する凸部と径方向外側に凹んだ凹部とが連続する曲線波状を形成するように軸方向に沿って交互に配置されるとともに、前記軸方向の両端に凸部の先端より径方向外側に軸方向に沿って配置された平坦部を有する圧着面を備えた端子圧着型により、
   軸方向に沿った断面において前記軸方向に連続する曲線波状となる断面波状且つ軸方向に交差する断面において管状の圧着形状で前記導体露出部同士と前記ジョイント端子とを圧着するとともに、
   少なくとも前記導体露出部に振動を付与しながら、前記導体露出部と前記ジョイント端子とを圧着接続する
   電線接続方法。
2. 前記被覆電線を、中心側被覆電線と複数の外側被覆電線とで構成し、
   前記導体露出部配置工程において、
   前記中心側被覆電線を、前記ジョイント端子の径方向における中心側に配置し、前記外側被覆電線を、前記中心側被覆電線の周囲であるとともに、該中心側被覆電線の軸に沿って配置する
   請求項１に記載の電線接続方法。
3. 前記ジョイント端子を、導電可能に接続する状態で、先端側に向けて細くなる先細り形状で形成するとともに、
   前記中心側被覆電線の前記導体露出部を、前記外側被覆電線の前記導体露出部より長く形成し、
   前記導体露出部配置工程を、前記外側被覆電線の前記導体露出部より先端側に前記中心側被覆電線の前記導体露出部が突出するように行う
   請求項２に記載の電線接続方法。
4. 前記導体露出部配置工程において、帯状導電部材に、前記被覆電線の前記導体露出部を並列配置し、
   前記導体露出部とともに前記帯状導電部材を巻き回して前記ジョイント端子を構成する巻き付け工程を前記導体露出部配置工程と接続工程の間に行う
   請求項１または２に記載の電線接続方法。
5. 前記接続工程において、少なくとも前記導体露出部を加熱しながら、前記導体露出部と前記ジョイント端子とを圧着接続する
   請求項１乃至４に記載の電線接続方法。

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