JPH07256464A - 電導線と接続端子の結合方法及び装置並びに接続構造 - Google Patents
電導線と接続端子の結合方法及び装置並びに接続構造Info
- Publication number
- JPH07256464A JPH07256464A JP4819494A JP4819494A JPH07256464A JP H07256464 A JPH07256464 A JP H07256464A JP 4819494 A JP4819494 A JP 4819494A JP 4819494 A JP4819494 A JP 4819494A JP H07256464 A JPH07256464 A JP H07256464A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hook
- connection terminal
- hook part
- conductive wire
- hook portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、複数の被覆電線を束ねて接続端子
に結合する方法及び装置、並びに接続構造の改良に関す
る。 【構成】 絶縁被膜で被覆された複数の電導線１を束ね
て接続端子２のフック部２ａに挿入し、このフック部２
ａを下側電極８の凹状溝ｏに位置決めした後、上側電極
７を降下させて電極チップ７ｂ先端の曲面状の凸部ｔで
フック部２ａを加圧・加熱することでフック部２ａの一
部に陥没状の凹部ｄを形成し、同時にフック部２ａ内の
電導線１の一部の絶縁被膜を溶解除去して電導線１とフ
ック部２ａを電気的に結合する。
に結合する方法及び装置、並びに接続構造の改良に関す
る。 【構成】 絶縁被膜で被覆された複数の電導線１を束ね
て接続端子２のフック部２ａに挿入し、このフック部２
ａを下側電極８の凹状溝ｏに位置決めした後、上側電極
７を降下させて電極チップ７ｂ先端の曲面状の凸部ｔで
フック部２ａを加圧・加熱することでフック部２ａの一
部に陥没状の凹部ｄを形成し、同時にフック部２ａ内の
電導線１の一部の絶縁被膜を溶解除去して電導線１とフ
ック部２ａを電気的に結合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の被覆電線を束ね
て接続端子に結合する方法及び装置、並びに接続構造の
改良に関する。
て接続端子に結合する方法及び装置、並びに接続構造の
改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、絶縁被膜で被覆された複数の被覆
電線と接続端子のフック部とを結合するような技術とし
て、例えば特開平５−３８５８３号のような技術が知ら
れている。
電線と接続端子のフック部とを結合するような技術とし
て、例えば特開平５−３８５８３号のような技術が知ら
れている。
【０００３】この技術は、金属板を折曲げ加工して形成
した複数のフック部に、撚り合わせた被覆電線を挿通さ
せ、一対の電極棒でフック部を挟み込んで加圧変形させ
ながら通電し、被覆電線を溶解除去することでフック部
と被覆電線を電気的に接続するようにしている。
した複数のフック部に、撚り合わせた被覆電線を挿通さ
せ、一対の電極棒でフック部を挟み込んで加圧変形させ
ながら通電し、被覆電線を溶解除去することでフック部
と被覆電線を電気的に接続するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような方法では電極棒の先端が平坦であるため、この平
坦面で押圧されて変形したフック部と被覆電線との機械
的結合力が弱く、電線の抜けの虞れが生じる等の問題が
あった。
ような方法では電極棒の先端が平坦であるため、この平
坦面で押圧されて変形したフック部と被覆電線との機械
的結合力が弱く、電線の抜けの虞れが生じる等の問題が
あった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明は絶縁被膜で被覆された複数の電導線を束ね
て接続端子のフック部で結合するようにした電導線と接
続端子の結合方法において、前記電導線を接続端子のフ
ック部内に挿入し、このフック部を電極で挟み込んで加
圧・加熱することで該フック部の一部に陥没状の凹部を
形成し、同時にフック部内の電導線の一部の絶縁被膜を
溶解除去して電導線とフック部を電気的に結合するよう
にした。
め、本発明は絶縁被膜で被覆された複数の電導線を束ね
て接続端子のフック部で結合するようにした電導線と接
続端子の結合方法において、前記電導線を接続端子のフ
ック部内に挿入し、このフック部を電極で挟み込んで加
圧・加熱することで該フック部の一部に陥没状の凹部を
形成し、同時にフック部内の電導線の一部の絶縁被膜を
溶解除去して電導線とフック部を電気的に結合するよう
にした。
【０００６】そして、陥没状の凹部の形状を曲面形状に
し、また、電極の通電を断続して行うようにした。
し、また、電極の通電を断続して行うようにした。
【０００７】また、電導線と接続端子の結合装置におい
て、フック部を挟み込んで加圧・加熱することの出来る
一対の電極を設け、いずれか一方側の電極の先端に、加
圧時にフック部の一部に陥没状の凹部を形成するための
凸部を形成した。
て、フック部を挟み込んで加圧・加熱することの出来る
一対の電極を設け、いずれか一方側の電極の先端に、加
圧時にフック部の一部に陥没状の凹部を形成するための
凸部を形成した。
【０００８】
【作用】電極の凸部でフック部を加圧してフック部の一
部に陥没状の凹部を形成することで、電導線とフック部
の機械的な結合強度が増大する。同時に電極に通電して
発熱させ、フック部内の電導線の一部の絶縁被膜を溶解
除去せしめるが、電極に凸部を設けていることからこの
凸部に熱が集中し、必要な箇所のみを効率的に導通させ
ることが出来る。
部に陥没状の凹部を形成することで、電導線とフック部
の機械的な結合強度が増大する。同時に電極に通電して
発熱させ、フック部内の電導線の一部の絶縁被膜を溶解
除去せしめるが、電極に凸部を設けていることからこの
凸部に熱が集中し、必要な箇所のみを効率的に導通させ
ることが出来る。
【０００９】そして、陥没状の凹部の形状を曲面形状に
することで、加圧変形を円滑ならしめることが出来ると
ともに、溶解した絶縁被膜を円周方向に逃がす作用が促
進され、線方向に対する熔けカスの流れ出し量を減らす
ことが出来る。つまり、フック部の外部の電導線の絶縁
被膜に悪影響を与えない。
することで、加圧変形を円滑ならしめることが出来ると
ともに、溶解した絶縁被膜を円周方向に逃がす作用が促
進され、線方向に対する熔けカスの流れ出し量を減らす
ことが出来る。つまり、フック部の外部の電導線の絶縁
被膜に悪影響を与えない。
【００１０】また、電極の通電を断続的に行うことで加
熱温度は過度に上がらず、必要な箇所の絶縁被膜のみを
スポット的に溶解せしめることが出来、フック部の外部
の絶縁被膜が不必要に除去されるような不具合を避ける
ことが出来る。
熱温度は過度に上がらず、必要な箇所の絶縁被膜のみを
スポット的に溶解せしめることが出来、フック部の外部
の絶縁被膜が不必要に除去されるような不具合を避ける
ことが出来る。
【００１１】
【実施例】本発明の導電線と接続端子の結合方法等の実
施例について添付した図面に基づき説明する。図１は本
結合方法を示す説明図、図２は本接続構造の斜視図と断
面図、図３は本案の導電線を説明するための断面比較
図、図４は結合装置の全体図、図５は図４のうち電極の
拡大斜視図である。
施例について添付した図面に基づき説明する。図１は本
結合方法を示す説明図、図２は本接続構造の斜視図と断
面図、図３は本案の導電線を説明するための断面比較
図、図４は結合装置の全体図、図５は図４のうち電極の
拡大斜視図である。
【００１２】本発明の電導線と接続端子の結合方法は、
図２に示すような絶縁被膜で被覆された複数の電導線１
を束ねて接続端子２のフック部２ａに結合するような際
に適用され、フック部２ａ内の電導線１の表面に被覆さ
れた絶縁被膜を溶かして電導線１とフック部２ａの電気
的導通を図りつつ、同時にフック部２ａを変形させて強
固に結合させるようにしている。
図２に示すような絶縁被膜で被覆された複数の電導線１
を束ねて接続端子２のフック部２ａに結合するような際
に適用され、フック部２ａ内の電導線１の表面に被覆さ
れた絶縁被膜を溶かして電導線１とフック部２ａの電気
的導通を図りつつ、同時にフック部２ａを変形させて強
固に結合させるようにしている。
【００１３】そして、このような電導線１は、実施例の
場合、例えば図４に示すような電動モータのステータ４
に巻き付けられた３本の巻線であり、これら巻線の巻き
始め端部と巻き終わり端部に接続端子２を結合してゆく
ことの出来る結合装置５を設けている。
場合、例えば図４に示すような電動モータのステータ４
に巻き付けられた３本の巻線であり、これら巻線の巻き
始め端部と巻き終わり端部に接続端子２を結合してゆく
ことの出来る結合装置５を設けている。
【００１４】つまりこの結合装置５は、本体６の前面に
張り出す上側電極７と下側電極８を備え、上側電極７は
駆動部９によって上下動自在にされている。
張り出す上側電極７と下側電極８を備え、上側電極７は
駆動部９によって上下動自在にされている。
【００１５】また、ステータ４を支承するワーク受台１
０は、昇降自在且つ進退動自在にされ、しかもステータ
４を中心軸まわりに回動自在に支持している。
０は、昇降自在且つ進退動自在にされ、しかもステータ
４を中心軸まわりに回動自在に支持している。
【００１６】すなわち、ステータ４を回転させることで
各巻線の端部の接続端子２を電極７、８の位置に合せ、
これら両電極７、８で順次接続端子２を結合してゆく。
各巻線の端部の接続端子２を電極７、８の位置に合せ、
これら両電極７、８で順次接続端子２を結合してゆく。
【００１７】ところで、上側電極７と下側電極８は、図
５に示すように構成している。
５に示すように構成している。
【００１８】すなわち、上側電極７は、クロム銅製の電
極本体７ａと、この電極本体７ａの先端の差込孔に差込
自在なタングステン製の電極チップ７ｂを備え、この電
極チップ７ｂの先端には半球面状の凸部ｔを設けてい
る。
極本体７ａと、この電極本体７ａの先端の差込孔に差込
自在なタングステン製の電極チップ７ｂを備え、この電
極チップ７ｂの先端には半球面状の凸部ｔを設けてい
る。
【００１９】一方、下側電極８は、クロム銅製の電極本
体８ａと、この電極本体８ａの先端の差込孔に差込自在
なタングステン製の電極チップ８ｂを備え、この電極チ
ップ８ｂの前面には、接続端子２のフック部２ａを受け
ることの出来る凹条溝ｏを設けている。
体８ａと、この電極本体８ａの先端の差込孔に差込自在
なタングステン製の電極チップ８ｂを備え、この電極チ
ップ８ｂの前面には、接続端子２のフック部２ａを受け
ることの出来る凹条溝ｏを設けている。
【００２０】そして、前記凸部ｔの曲率はフック部２ａ
に陥没状の凹部を形成することが出来る程度とし、且つ
図７に示すように、実施例では、例えば凹条溝ｏの円弧
部の曲率ｒo＝６とした場合に、凸部ｔの曲率ｒt＝５
と、ｒoより小さい値にしている。
に陥没状の凹部を形成することが出来る程度とし、且つ
図７に示すように、実施例では、例えば凹条溝ｏの円弧
部の曲率ｒo＝６とした場合に、凸部ｔの曲率ｒt＝５
と、ｒoより小さい値にしている。
【００２１】尚、前記各電極チップ７ｂ、８ｂは、発熱
効率を高めるため電気抵抗値の高いタングステン系を材
質としているが、モリブデン等を使用するようにしても
良い。
効率を高めるため電気抵抗値の高いタングステン系を材
質としているが、モリブデン等を使用するようにしても
良い。
【００２２】次に、以上のような結合装置５による電導
線１と接続端子２の結合要領について説明する。
線１と接続端子２の結合要領について説明する。
【００２３】図４に示すようにワーク受台１０上にステ
ータ４を位置決めした後、このステータ４から延出する
複数の巻線端部に、図２（Ａ）に示す要領で接続端子２
のフック部２ａを挿通せしめる。この際、上側電極７
は、図１（Ａ）に示すように上昇している。
ータ４を位置決めした後、このステータ４から延出する
複数の巻線端部に、図２（Ａ）に示す要領で接続端子２
のフック部２ａを挿通せしめる。この際、上側電極７
は、図１（Ａ）に示すように上昇している。
【００２４】そして、所定の１本の接続端子２のフック
部２ａを、図１（Ｂ）に示すように、下側電極８の電極
チップ８ｂの凹条溝ｏ内に位置決めすると、（Ｃ）に示
すようにフック部２ａに向けて上側電極７を降下させ、
フック部２ａを挟み込んで加圧する。
部２ａを、図１（Ｂ）に示すように、下側電極８の電極
チップ８ｂの凹条溝ｏ内に位置決めすると、（Ｃ）に示
すようにフック部２ａに向けて上側電極７を降下させ、
フック部２ａを挟み込んで加圧する。
【００２５】すると、（Ｄ）に示すように、上側電極チ
ップ７ｂの凸部ｔによってフック部２ａの一部には陥没
状の凹部ｄ（図２（Ｂ））が形成されてカシメられ、同
部の断面形状は略三日月状に変形する。
ップ７ｂの凸部ｔによってフック部２ａの一部には陥没
状の凹部ｄ（図２（Ｂ））が形成されてカシメられ、同
部の断面形状は略三日月状に変形する。
【００２６】また、加圧と同時に上下の電極チップ７
ｂ、８ｂに通電し、電極チップ７ｂ、８ｂを発熱させて
フック部２ａを通して電導線１を加熱する。
ｂ、８ｂに通電し、電極チップ７ｂ、８ｂを発熱させて
フック部２ａを通して電導線１を加熱する。
【００２７】このため、フック部２ａ内の電導線１の絶
縁被膜は凸部ｔ周辺がスポット的に溶解し、導電線１と
フック部２ａが電気的に導通状態とされる。この際、断
面形状を略三日月状にすれば、例えば図３（Ｂ）に示す
ように、単純な平坦な電極で加圧して断面を半円形に変
形させることに較べて最大厚み幅が薄くなり、凹部ｄ周
囲に熱を集中させて同部周りの絶縁被膜を効率良く溶解
せしめることが出来るとともに、熔けカスの流れ出し方
向を凸部ｔを中心にして全円周方向に均一に分散させる
ことが出来、例えば図２（Ｃ）に示すようなフック部２
ａの外部ｅまで流れ出すような不具合を防止出来る。
縁被膜は凸部ｔ周辺がスポット的に溶解し、導電線１と
フック部２ａが電気的に導通状態とされる。この際、断
面形状を略三日月状にすれば、例えば図３（Ｂ）に示す
ように、単純な平坦な電極で加圧して断面を半円形に変
形させることに較べて最大厚み幅が薄くなり、凹部ｄ周
囲に熱を集中させて同部周りの絶縁被膜を効率良く溶解
せしめることが出来るとともに、熔けカスの流れ出し方
向を凸部ｔを中心にして全円周方向に均一に分散させる
ことが出来、例えば図２（Ｃ）に示すようなフック部２
ａの外部ｅまで流れ出すような不具合を防止出来る。
【００２８】つまり、図３（Ｂ）のように変形させる場
合には、熔けカスの流れ出し方向は、主として電導線１
の線方向に集中して流れるため、フック部２ａの外部ｅ
まで流れ出し、外部ｅの絶縁被膜に悪影響を及ぼす虞れ
があるが、三日月状の場合は円周方向に沿って三日月状
の両端部に向けての流れ出しが促進される。
合には、熔けカスの流れ出し方向は、主として電導線１
の線方向に集中して流れるため、フック部２ａの外部ｅ
まで流れ出し、外部ｅの絶縁被膜に悪影響を及ぼす虞れ
があるが、三日月状の場合は円周方向に沿って三日月状
の両端部に向けての流れ出しが促進される。
【００２９】しかも、この局部的な三日月形状の変形
は、図３（Ｂ）のような形状に較べて結合強度が高く、
例えば最適加圧条件に近いと思われる加圧力２８０kgf
でカシメた場合の引張り試験結果では、（Ｂ）の半円形
の場合は約２００kgfで抜けが生じたが、（Ａ）の三日
月形の場合は約３５０kgfまで結合状態が維持された。
つまり、抜けに対する結合強度は向上する。
は、図３（Ｂ）のような形状に較べて結合強度が高く、
例えば最適加圧条件に近いと思われる加圧力２８０kgf
でカシメた場合の引張り試験結果では、（Ｂ）の半円形
の場合は約２００kgfで抜けが生じたが、（Ａ）の三日
月形の場合は約３５０kgfまで結合状態が維持された。
つまり、抜けに対する結合強度は向上する。
【００３０】ところで、前記各電極７、８への通電要領
は、接合状態に影響を及ぼし、実験の結果、連続通電よ
り断続通電の方が好結果を示すことが判明した。
は、接合状態に影響を及ぼし、実験の結果、連続通電よ
り断続通電の方が好結果を示すことが判明した。
【００３１】すなわち、最適条件と思われる通電要領
は、電流値２５kAで、５sec通電・５sec休止を１０〜１
８サイクル繰り返すことであり、かかる要領で通電した
結果、束ねた導電線１の中心まで均一に入熱され、必要
な箇所のみスポット的に溶解させることが出来るととも
に、フック部２ａの外部への熔けカスのはみ出しもなか
った。
は、電流値２５kAで、５sec通電・５sec休止を１０〜１
８サイクル繰り返すことであり、かかる要領で通電した
結果、束ねた導電線１の中心まで均一に入熱され、必要
な箇所のみスポット的に溶解させることが出来るととも
に、フック部２ａの外部への熔けカスのはみ出しもなか
った。
【００３２】また、電流値を２０kAvにする場合には１
６〜１８サイクルにし、３０kAにする場合には６〜１０
サイクルにすれば、端子の通電抵抗値を良好に管理出来
ることが判った。
６〜１８サイクルにし、３０kAにする場合には６〜１０
サイクルにすれば、端子の通電抵抗値を良好に管理出来
ることが判った。
【００３３】ところで、以上のような形状の凸部ｔと凹
状溝ｏの組合わせによって断面形状三日月状の陥没状凹
部ｄを形成することは、下面が平坦な電極で単純に半円
形に変形させることに較べて結合強度を高めることが出
来、しかも、導通性を良好に保つ点等からも最適形状と
いえるのであるが、この凸部ｔは、例えば図６に示すよ
うな台形状であっても充分実用性を発揮することが確認
された。
状溝ｏの組合わせによって断面形状三日月状の陥没状凹
部ｄを形成することは、下面が平坦な電極で単純に半円
形に変形させることに較べて結合強度を高めることが出
来、しかも、導通性を良好に保つ点等からも最適形状と
いえるのであるが、この凸部ｔは、例えば図６に示すよ
うな台形状であっても充分実用性を発揮することが確認
された。
【００３４】すなわち、この場合は先端側に向けて先細
りになる台形状の凸部ｔでフック部２ａを加圧すること
で、フック部２ａに略矩形状の陥没状凹部を形成する
が、かかる略矩形状の陥没状凹部を形成することで、曲
面状凸部ｔの場合に較べて、熔けカスはみ出し量が少し
発生するものの、結合強度は曲面状凸部ｔの場合よりも
更に高めることが出来る。
りになる台形状の凸部ｔでフック部２ａを加圧すること
で、フック部２ａに略矩形状の陥没状凹部を形成する
が、かかる略矩形状の陥没状凹部を形成することで、曲
面状凸部ｔの場合に較べて、熔けカスはみ出し量が少し
発生するものの、結合強度は曲面状凸部ｔの場合よりも
更に高めることが出来る。
【００３５】しかしながら、この熔けカスの発生量は、
平坦な電極で加圧することに較べれば極めて微量であ
り、しかも加圧部にある程度熱を集中させることが出来
るため、カシメ部の導通抵抗値を実用範囲内に納めるこ
とが出来る。
平坦な電極で加圧することに較べれば極めて微量であ
り、しかも加圧部にある程度熱を集中させることが出来
るため、カシメ部の導通抵抗値を実用範囲内に納めるこ
とが出来る。
【００３６】尚、この場合の通電要領も前記の場合と同
様に断続して行う。
様に断続して行う。
【００３７】
【発明の効果】以上のように、本発明の電導線と接続端
子の結合方法等は、電極の加圧部に凸部を設け、この凸
部によって接続端子のフック部の一部に陥没状の凹部を
形成するようにしたため、両者の結合強度を高めること
が出来るのみならず、フック部内の電導線の絶縁被膜を
スポット的に溶解せしめることが出来る。しかもこの凸
部を曲面形状にして陥没状の凹部の断面形状を三日月状
にすることで、熔けカスを円周方向に逃がす作用が促進
され、フック部の外側等の絶縁被膜に悪影響を与えな
い。また、電極への通電を断続的に行うことで、必要な
箇所の絶縁被膜のみを確実に溶解せしめることが出来、
フック部の外側の絶縁被膜を不必要に剥がすことがな
い。
子の結合方法等は、電極の加圧部に凸部を設け、この凸
部によって接続端子のフック部の一部に陥没状の凹部を
形成するようにしたため、両者の結合強度を高めること
が出来るのみならず、フック部内の電導線の絶縁被膜を
スポット的に溶解せしめることが出来る。しかもこの凸
部を曲面形状にして陥没状の凹部の断面形状を三日月状
にすることで、熔けカスを円周方向に逃がす作用が促進
され、フック部の外側等の絶縁被膜に悪影響を与えな
い。また、電極への通電を断続的に行うことで、必要な
箇所の絶縁被膜のみを確実に溶解せしめることが出来、
フック部の外側の絶縁被膜を不必要に剥がすことがな
い。
【図１】本結合方法を示す説明図
【図２】本結合方法によるフック部の説明図であり、
（Ａ）（Ｂ）は斜視図、（Ｃ）は（Ｂ）の断面図
（Ａ）（Ｂ）は斜視図、（Ｃ）は（Ｂ）の断面図
【図３】フック部の凹部の断面図で、（Ａ）は本案、
（Ｂ）は単純な押し潰しの例
（Ｂ）は単純な押し潰しの例
【図４】結合装置の全体図
【図５】上側電極と下側電極の拡大斜視図
【図６】上側電極の別構成例図
【図７】上側電極と下側電極の形状説明図
１ 電導線 ２ 接続端子 ２ａ フック部 ３ 結合装置 ７ 上側電極 ８ 下側電極 ｔ 凸部 ｄ 凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｒ 43/02 Ｂ
Claims (5)
- 【請求項１】 絶縁被膜で被覆された複数の電導線を束
ねて接続端子のフック部で結合するようにした電導線と
接続端子の結合方法において、前記電導線を接続端子の
フック部内に挿入し、このフック部を電極で挟み込んで
加圧・加熱することで該フック部の一部に陥没状の凹部
を形成し、同時にフック部内の電導線の一部の絶縁被膜
を溶解除去して電導線とフック部を電気的に結合するよ
うにしたことを特徴とする電導線と接続端子の結合方
法。 - 【請求項２】 前記陥没状の凹部の形状を曲面形状にし
たことを特徴とする請求項１に記載の電導線と接続端子
の結合方法。 - 【請求項３】 前記電極の通電を断続して行うことを特
徴とする請求項１又は請求項２に記載の電導線と接続端
子の結合方法。 - 【請求項４】 絶縁被膜で被覆された複数の電導線を束
ねて接続端子のフック部で結合するようにした電導線と
接続端子の結合装置において、この装置は、前記フック
部を挟み込んで加圧・加熱することの出来る一対の電極
を備え、いずれか一方側の電極の先端には、加圧時にフ
ック部の一部に陥没状の凹部を形成するための凸部を形
成したことを特徴とする電導線と接続端子の結合装置。 - 【請求項５】 絶縁被膜で被覆された複数の電導線と接
続端子のフック部の接続構造において、前記フック部の
一部には断面三日月状の部分が形成され、この三日月状
の部分で導電線の絶縁被膜が剥がれて電気的に導通する
ようにされたことを特徴とする導電線と接続端子の接続
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6048194A JP2842507B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 電導線と接続端子の結合方法及び接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6048194A JP2842507B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 電導線と接続端子の結合方法及び接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256464A true JPH07256464A (ja) | 1995-10-09 |
| JP2842507B2 JP2842507B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=12796584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6048194A Expired - Fee Related JP2842507B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 電導線と接続端子の結合方法及び接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2842507B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002224841A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-13 | Honda Motor Co Ltd | 接続端子の接合方法 |
| KR100483921B1 (ko) * | 2000-05-10 | 2005-04-19 | 주식회사 나래나노텍 | 코일 통전부 성형장치 및 그 코일 통전부 성형장치를이용한 편향코일 권선기 |
| JP2005251744A (ja) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Minebea Co Ltd | 塗料絶縁された複数の電気導線の間で電気接続を成立させる方法 |
| CN105870759A (zh) * | 2015-02-11 | 2016-08-17 | 迈恩德电子有限公司 | 用于制造电缆的方法和装置和根据该方法制造的电缆 |
-
1994
- 1994-03-18 JP JP6048194A patent/JP2842507B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100483921B1 (ko) * | 2000-05-10 | 2005-04-19 | 주식회사 나래나노텍 | 코일 통전부 성형장치 및 그 코일 통전부 성형장치를이용한 편향코일 권선기 |
| JP2002224841A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-13 | Honda Motor Co Ltd | 接続端子の接合方法 |
| JP2005251744A (ja) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Minebea Co Ltd | 塗料絶縁された複数の電気導線の間で電気接続を成立させる方法 |
| CN105870759A (zh) * | 2015-02-11 | 2016-08-17 | 迈恩德电子有限公司 | 用于制造电缆的方法和装置和根据该方法制造的电缆 |
| EP3057184A1 (de) * | 2015-02-11 | 2016-08-17 | MD Elektronik GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kabels sowie ein nach dem Verfahren hergestelltes Kabel |
| US9997885B2 (en) | 2015-02-11 | 2018-06-12 | Md Elektronik Gmbh | Method and device for producing a cable and cable produced by the method |
| CN105870759B (zh) * | 2015-02-11 | 2019-03-22 | 迈恩德电子有限公司 | 用于制造电缆的方法和装置和根据该方法制造的电缆 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2842507B2 (ja) | 1999-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3318175B2 (ja) | 線材の接合方法 | |
| US4034152A (en) | Termination system for fusing aluminum-type lead wires | |
| JP5055361B2 (ja) | 二つの電気伝導性部材を互いに連結する方法 | |
| US7128621B2 (en) | Connecting structure and its connecting method, and rotating machinery and alternating current | |
| WO2006062203A1 (ja) | 配線材およびその製造方法、並びにその製造に用いる抵抗溶接機 | |
| US5739496A (en) | Method of connecting a wire to a terminal and an apparatus therefor | |
| JP2013020761A (ja) | アルミリッツ線の端子接続方法及び端子接続部 | |
| JPH0982378A (ja) | 端子とコイル線材の接続構造および接続方法 | |
| JPH07256464A (ja) | 電導線と接続端子の結合方法及び装置並びに接続構造 | |
| JP2795399B2 (ja) | 電導線と接続端子の接続方法 | |
| JP2001068244A (ja) | ケーブル導体の通電溶接方法及び接続コネクタ | |
| JP2003217784A (ja) | 端子の接続方法 | |
| JP2600881Y2 (ja) | 熱圧着用端子 | |
| JP3566914B2 (ja) | 端子の接続方法 | |
| JPH0982447A (ja) | 電線接続方法 | |
| JP6266545B2 (ja) | 誘導加熱用の加熱コイル、および、それを用いた誘導加熱調理器 | |
| JP2002008816A (ja) | 電気接続用導体片の接合方法および導体片接合用補強片 | |
| JP2006331765A (ja) | 巻線の端末接続方法 | |
| JPH0982377A (ja) | 電線接続方法 | |
| JPH0922767A (ja) | 端子への電線接続方法及び端子 | |
| JP2829187B2 (ja) | 電磁コイル装置とその製造方法及び製造装置 | |
| JPH10134925A (ja) | 裸導線と被覆導線との接合方法 | |
| JP3494052B2 (ja) | 絶縁被覆線端子 | |
| JP2021128815A (ja) | 電線の接続構造及び接続方法 | |
| JP4493832B2 (ja) | 端子の接合方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981007 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071023 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081023 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081023 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091023 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |