CN105870759A - 用于制造电缆的方法和装置和根据该方法制造的电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造电缆的方法，具有以下步骤：加热电缆的导体(1.1，2.1，3.1，4.1)；执行压接过程，使得套管(6)与导体(1.1，2.1，3.1，4.1)电接触，其中，在压接过程中，套管(6)与已加热的导体(1.1，2.1，3.1，4.1)以如下方式挤压，即首先在导体(1.1，2.1，3.1，4.1)的第一轴向分部段(a)处产生导体(1.1，2.1，3.1，4.1)的压缩，并且接下来导体(1.1，2.1，3.1，4.1)的压缩扩展到较大的第二轴向分部段(b，c)上。此外，本发明还包括一种用于制造电缆的装置和以这种方式制造的电缆。

Description

用于制造电缆的方法和装置和根据该方法制造的电缆
技术领域
本发明涉及一种用于制造批量生产的电缆的方法。此外，本发明包括用于制造或者批量生产这种电缆的装置以及一种利用该方法和该装置制造的电缆。
所涉及的电缆例如能够应用在机动车或者飞机中并且多数情况下需要很大的数量。为了成本低廉地提供相应的电缆，简单的构造和简单的批量生产可能性是很重要的。
背景技术
由WO 03/097289A1公开了一种用于制造电缆的方法，其中，电导体的未去绝缘的端部与接触对象连接，连接区域被加热并且接下来被压合。
发明内容
本发明的目的在于，实现一种用于制造高质量的电缆的方法，其允许以相对较小的生产耗费进行生产。此外，该方法还包括用于制造这种类型的高质量的电缆的新型装置并且还有根据该方法制造的电缆。
根据本发明，以下方法用于制造电缆，该电缆具有导体，该导体包括多个单股金属线。导体至少逐段地、尤其是沿着导体的轴向部段由绝缘体包围。此外，导体具有套筒。该方法包括以下步骤：
-加热导体，
-执行压接过程，用于使套管与导体电接触，其中，在压接过程中，套管与已加热的导体以如下的方式挤压，即
首先在导体的第一轴向分部段处产生导体的压缩，并且接下来导体的压缩扩展到较大的第二轴向分部段上。
有利地，在加热导体之后立即执行压接过程。
导体的加热这样地执行，即导体在极短的时间中被加热到预期的温度。相应地以相对较高的功率执行该加热。
有利地，导体的加热通过感应过程实现。
优选的是，为了执行压接过程，第一工具沿着z方向朝向第二工具移动，并且加热第一工具和/或第二工具。特别地，套管与导体在使用具有第一压接面的第一工具和具有第二压接面的第二工具的情况下被挤压。为了执行该压接过程，第一工具沿着z方向朝向第二工具移动。此外，加热第一工具或者第二工具或者加热这两个工具，其中导体的加热或者变温通过与已加热的工具的接触实现。在本方法的该设计方案中，压接过程的时间上的流程也如下的设计，使得在压接过程结束之前，导体已经达到了必要的加工温度。
压接面是工具的以下面，其在压接过程期间与套管或者与导体接触。为了优化工具的保持时间，能够对压接面进行处理、特别是进行涂层，从而降低摩擦系数和静摩擦磨损。同样，通过对工具的压接面进行适当的涂层，在运行时间中降低或者避免材料堆积和冷焊。
在有利的方式中，在执行加热之前，至少逐段地去除绝缘体。尤其是去除在电缆的以下轴向部段处的绝缘体，在该轴向部段处接下来套筒要与导体电接触。
压接过程有利地也能够这样设计，即导体的压缩的扩展从第一轴向分部段起至第一轴向分部段的两侧地进行。
可替换的是，导体也可以在执行压接工艺之前不去绝缘，从而通过导体的高温也许由于一个或者多个加热的工具使绝缘体的软化的或者液化的材料在压接过程期间轴向地挤压。
在本发明的另外的设计方案中，绝缘体的材料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)或者聚乙烯-醋酸乙烯酯(PEVA)。
有利的是，导体设计为，使得导体的单股金属线具有至少12mm、尤其是至少20mm、尤其是至少30mm的扭绞节距术语“扭绞节距”描述了路径的长度，该路径为导体的各个单股金属线对于旋转360°所需要的路径。
有利的是，导体具有带有至少10个、尤其至少20个单股金属线的线芯。
压接过程有利地在导体的温度超过60℃时执行，优选地在超过150℃、尤其是在超过200℃时执行。尤其有利的是，压接过程在导体的以下温度时执行，该温度超过绝缘体的材料的熔化温度。
在本发明的另外的设计方案中，电缆具有分别包括多个单股金属线的多个导体，这些导体至少逐段地分别由绝缘体包围。此外，电缆具有多个套管，其中，在一个已加热的导体处执行用于电接触套管的压接过程，而同时加热另外的导体，以准备用于另外的导体的压接过程。
本发明还涉及一种用于制造电缆的装置，该电缆具有带有多个单股金属线的导体，其中，导体与套管通过压接连接而电接触。该装置包括：用于加热导体的加热装置。此外，该装置具有带有第一压接面的第一工具和带有第二压接面的第二工具。为了制造压接连接，第一工具能沿着z方向相对于第二工具跨越加工行程移动。在工具的彼此的第一相对位置中，压接面跨越轴向长度在z方向上彼此相对地布置。此外，在特别是于开始压缩工具时由工具所占据的第一相对位置中，存在点对，点对分别包括在第一压接面上的第一点和在第二压接面上的第二点。一个点对的两个点在z方向上彼此相对地布置，其中，对于轴向上彼此间隔开的点对来说，在点对的附属的点之间的间距的大小是不同的。
术语“轴向”意味着在待压接的导体的纵向轴线的方向上、也就是正交于z方向的方向上。
导体通常至少逐段地、即在轴向的部段中由绝缘体包围。
加热装置有利地设计成感应加热装置，特别地，加热装置具有电磁线圈。
在本发明的另外的设计方案中，能够加热第一工具或者第二工具。可替换的是，两个工具都能被加热。在该种情况中，加热装置可以设计成电阻加热器，以用于加热第一和/或第二工具。
有利的是，第一工具和/或第二工具包括多个子部件，其中，子部件中的每个都具有一个压接面。第一工具的子部件在z方向上能够相对于彼此移动地布置。可替换地或者附加的是，第二工具的子部件也能够在z方向上相对于彼此能移动地布置。
该装置尤其能够这样地设计，即为了产生压接连接，第一工具能够沿着z方向相对于第二工具在加工行程内移动，其中，随着工具朝向彼此的逐渐靠近，在属于不同的轴向间隔开的点对的点之间的间距的差变小。因此，在z方向上运动时，工具的至少一个子部件在时间上超出同一工具的至少一个另外的子部件。
本发明还涉及一种根据本发明的方法制造的电缆，该电缆具有带有多个单股金属线的导体，该导体至少逐段地由绝缘体包围，其中电缆还具有套筒，该套筒通过压接连接与导体电接触。
通过本发明能够高质量地制造电缆。尤其是，绝缘体的剩余物从与套管电接触的电缆的轴向分部段中挤出或者压碎。因此生成具有尽可能无残留物的压接连接的电缆。本发明尤其具有相对较大的扭绞节距和多个单股金属线的电缆是有利的。
根据本发明的电缆的另外的细节和优点由根据附图对实施例的接下来的描述获得。
附图说明
图中示出
图1a是具有在开始加工时的切割工具的电缆的侧视图，
图1b是电缆的前视图，
图2是电缆的侧视图，在电缆的端部处暴露出电缆的线芯，
图3是在进一步的处理步骤之后的电缆的侧视图，
图4是在切割过程和去绝缘步骤之后的电缆的侧视图，
图5是具有加热装置的电缆的侧视图，
图6a是套管的侧视图，
图6b是套管的前视图，
图7是电缆的侧视图，具有用于在第一相对位置中进行压接的工具，
图8是电缆的侧视图，具有用于在第二相对位置中进行压接的工具，
图9是在第一相对位置中的工具的纵向部段的细节图，具有电缆，
图10是根据第二实施例的在第一相对位置中的工具的纵向部段的细节图，具有电缆
图11是根据第三实施例的在第一相对位置中的工具的纵向部段的细节图，具有电缆，
图12是根据第三实施例的在第二相对位置中的工具的纵向部段的细节图，具有电缆。
具体实施方式
在图1a中示出了电缆的应该被加工或者被批量生产的端部的侧视图。在该图示中，从电缆中仅仅能够识别出外罩面5，其中该罩面5由电绝缘材料、例如由特别是聚氨酯基的热塑性弹性体制成。
电缆在当前的实施例中具有四个扭绞的线芯1，2，3，4。这些线芯1，2，3，4分别包括处于内部的导体1.1，2.1，3.1，4.1(图1b)，其中导体1.1，2.1，3.1，4.1中的每个由多个被卷线的单股金属线构成。在当前的实施例中，扭绞节距为20mm。线芯1，2，3，4中的每个或者每个导体1.1，2.1，3.1，4.1在此具有27个单股金属线。
每个导体1.1，2.1，3.1，4.1分别由绝缘体1.2，2.2，3.2，4.2包围。用于绝缘体1.2，2.2，3.2，4.2的材料在当前的实施例中是乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。罩面5相关于线芯1，2，3，4处于径向外部。
在批量生产时，首先在用于制造批量电缆的装置中利用切割工具13加工电缆的端部(图1a)。该切割工具包括两个切割刃13.1，13.2，其具有用于环绕罩面5的v形形状。为了切割罩面5，切割刃13.1，13.2正交于电缆的纵向轴线地彼此靠近，直至切割刃13.1，13.2以足够的深度进入到罩面5中。之后，罩面5的端部在轴向方向上取下，从而最终根据图2去除在电缆的端部处的罩面5并且在那里露出处于内部的线芯1，2，3，4。
在接下来的电缆制造或者批量生产的步骤中，线芯1，2，3，4根据图3尽可能地拉伸并且布置成相应的叉形，从而使线芯1，2，3，4的端部处于一个平面中。线芯1，2，3，4的端部分别具有纵向轴线A1，A2，A3，A4，其中纵向轴线A1，A2，A3，A4基本上彼此平行地并且相应地布置在一个平面中。
为了达到线芯1，2，3，4的定义的长度，首先根据图4沿着线L1切断线芯。之后，线芯1，2，3，4的端部跨越长度xc地去绝缘，从而在那里暴露出导体1.1，2.1，3.1，4.1。导体1.1，2.1，3.1，4.1如上所述的那样包括扭绞的单股金属线，其中，在附图中出于清晰的目的放弃了详细地示出单股金属线。由制造决定地，在导体1.1，2.1，3.1，4.1的扭绞的单股金属线之间的绝缘体1.2，2.2，3.2，4.2的剩余物也处于导体1.1，2.1，3.1，4.1的去绝缘区域中。
在接下来的加工步骤中，基本上设计成空心柱体的加热装置10移到第一导体1.1上。加热装置10在此设计成感应加热装置并且包括线圈，相应的交流电流穿过该线圈流动，从而在导体1.1中感生出产生热量的涡流。
紧接着，套管6根据图6a，6b在压接装置中与第一导体1.1连接。导电的套管6在当前的实施例中包括开放的压接爪6.1以及耦合端部6.2，耦合端部适用于在电缆的符合规定的应用中建立与另外的耦合部件的插接连接。
在加热第一导体1.1使得其在去绝缘的区域中具有高于绝缘体1.2的融化温度的温度之后，移除加热装置10。然后将第一导体1.1输送给压接装置，其中，被去绝缘的第一导体1.1处于压接爪6.1中。该压接爪6.1和去绝缘的第一导体1.1处于压接装置的第一工具11和第二工具12之间，第一工具例如为压接冲头，第二工具例如为铁砧或者第二压接冲头。
为了压接导体1.1，第一工具11沿着z方向相对于第二工具12在加工冲程内移动。
在图9中示出了穿过第一工具11、第二工具12、套筒6以及穿过第一导体1.1的中央纵向截面，其中在此出于简明起见也放弃了单股金属线的截面图。第一工具11和第二工具12具有轴向长度x并且包围具有导体1.1的套筒6。此外，第一工具11具有第一压接面C11并且第二工具12具有第二压接面C12。
根据按照图9的第一实施例，第一工具11和第二工具12分别包括多个子部件11.1至11.5；12.1至12.5。第一压接面C11在第一工具11的子部件11.1至11.5上延伸并且第二压接面C12在第二工具12的子部件12.1至12.5上延伸。因此，子部件11.1至11.5；12.1至12.5中的每个都具有一个压接面C11，C12。
压接面C11，C12配置用于与套筒6、尤其是与压接爪6.1机械接触，从而使其塑性变形。
第一工具11的子部件11.1至11.5在z方向上能够相对彼此移动地布置。同样，第二工具12的子部件12.1至12.5在z方向上能够相对彼此移动地布置。因此，一个且同一个工具11，12的子部件11.1至11.5；12.1至12.5在z方向上能够相对彼此移动地布置。
在图9中示出了在压接过程开始时的状态中的用于制造压接连接的装置，在该状态中，工具11，12在第一相对位置I中朝向彼此竖立并且在该状态中，压接面C11，C12跨越轴向长度x地在z方向上彼此相对地布置。
在几何上看，在用于制造压接连接的装置中存在点对，其分别包括在第一压接面C11上的第一点P11.1，P11.2，P11.3和在第二压接面C12上的第二点P12.1，P12.2，P12.3。
一个点对的两个点P11.1，P11.2，P11.3；P12.1，P12.2，P12.3在z方向上相对地布置，在图9中也重叠地示出(点对：P11.1-P12.1/P11.2-P12.2/P11.3-P12.3)。在此适用，在对于轴向彼此间隔开的点对的第一相对位置I中，在附属的点P11.1，P11.2，P11.3；P12.1，P12.2，P12.3之间的间距z1，z2，z3是不同大小的(相对位置I:z1≠z2≠z3)。
在图9中示出了在第一相对位置I中的工具11，12。在该相对位置I中，压接爪6.1已经未完全地塑性变形，从而在工具11，12的间距进一步变小时，开始压缩第一导体1.1。在第一相对位置I中，彼此在z方向上相对置的压接面的或者说第一和第二工具11，12的点对P11.1-P12.1/P11.2-P12.2/P11.3-P12.3的间距z1，z2，z3在轴向长度x上是不同大小的。在图7，8和9中，出于清晰的目的在间距z1，z2，z3之间的区别被超比例大小地示出。在实际情况中，差△z21＝z2-z1或者△z32＝z3-z2能够小于一毫米。
当现在从相对位置I出发，工具11，12沿着z方向进一步朝向彼此移动时，首先在导体1.1的第一轴向分部段a处产生导体1.1的或者附属的单股金属线的压缩。
由于通过加热在导体1.1中产生的温度，在导体1.1，2.1，3.1，4.1的扭绞的单股金属线之间的绝缘体1.2，2.2，3.2，4.2的剩余物热到其软化或者液化。接下来，该剩余物在压接过程期间在轴向方向上相关于中间的子部件11.3，12.3两侧地在轴线A1的方向上向外挤压，也就是说在第一轴向分部段a的外部挤压到第二轴向分部段b中。在工具11，12的间距继续降低时，接下来导体1.1的压缩通过子部件11.2，11.4，12.2，12.4扩展到与第一轴向分部段a相比更大的第二轴向分部段b上。相应地，在导体1.1的扭绞的单股金属线之间的绝缘体1.2的剩余物进一步被轴向向外地挤压，尤其挤压到第三轴向分部段c中。最后，在工具11，12继续靠近移动时，子部件11.1，11.5，12.1，12.5也压缩了被加热的单股金属线，从而使在扭绞的单股金属线之间的积累的绝缘体1.2的剩余物也从第三轴向分部段c中挤出。
压接装置如此地设计，即在工具11，12进一步靠近移动时从在中间的子部件11.3，12.3之间的确定的最小间距开始，差△z21＝z2-z1或者△z32＝z3-z2变小，并且在工具11，12的最终位置中，当也就是套筒6的变形结束时，差△z21和△z32的值为零(根据图8的相对位置II)。
用于制造电缆的装置为此目的具有两个轴15，16，二者根据凸轮轴的形式设计。轴15，16中的每个都围绕自身的轴线旋转，其中通过凸轮或者通过偏心的轨道，该旋转运动相应地转化成能彼此相对地在z方向上运动的子部件11.1至11.5和子部件12.1至12.5的纵向移动。在根据图8的加工行程的结束处，也就是在第二相对位置II中，子部件11.1至11.5，12.1至12.5具有彼此的以下相对位置，在该位置中，压接面C11，C12不具有梯度(Stufe)。为了使相对薄的子部件11.1至11.5，12.1至12.5在压接过程中不会变形或者压至彼此分离，压接装置具有导向辊14，其使子部件11.1至11.5，12.1至12.5的包轴向地(在待压接的导体的纵向轴线的方向上)保持在一起。
在第一导体1.1和套管6被压接期间，已经通过加热装置对第二导体1.2进行了加热。一旦第一压接结束，那么就可以立刻执行第二压接，而此时第三导体1.3已经被加热。通过这种方式能够连续地加工所有的导体1.1至4.1(加热和压接)。可替换的是，当然也可以利用相应地设计的装置进行并行加工，从而同时加热并且直接在接下来同时压接所有的导体1.1至4.1。
可以为工具11，12中的一个或者为两个工具都设置加热装置，从而使得工具11，12在压接过程中被加热。同样，套筒6在压接过程中可以通过相应的加热装置加热。
在图10中示出了第二实施例，其与第一实施例的区别基本上在于压接装置的另外的设计。因此，该装置包括第一工具11′，第一工具一件式地设计，例如设计为一体式的压接冲头。第二工具12′同样一件式地设计并且在此起到铁砧的作用。第一工具11′具有轴形的压接面C11′，而第二工具12′具有基本上空心柱体的压接面C12′，从而在根据图10的第一相对位置I中，在第一和第二工具11′，12′的压接面C11′，C12′上的彼此在z方向上相对置的点P11.1′，P11.2′，P11.3′；P12.1′，P12.2′，P12.3′之间的间距z1，z2，z3在轴向长度x上为不同大小的。因此，在此也存在点对，其分别包括在第一压接面C11′上的第一点P11.1′，P11.2′，P11.3′和在第二压接面C12′上的第二点P12.1′，P12.2′，P12.3′，其中，一个点对的两个点P11.1′，P11.2′，P11.3′；P12.1′，P12.2′，P12.3′在z方向上彼此相对地布置。对于轴向彼此间隔开的点对适用有，在附属的点P11.1′，P11.2′，P11.3′；P12.1′，P12.2′，P12.3′之间的间距z1，z2，z3是不同大小的。
根据第二实施例，在加热导体1.1，2.1，3.1，4.1之后执行压接过程，其中，被加热的导体1.1，2.1，3.1，4.1与套筒6电接触。该挤压以如下的方式实现，即首先在导体1.1，2.1，3.1，4.1的第一轴向分部段a处产生对导体1.1，2.1，3.1，4.1的压缩。接下来，导体1.1，2.1，3.1，4.1的压缩扩展到较大的第二轴向分部段b上并且最后扩展到更大的轴向分部段c上。因此实现了，即绝缘体1.2，2.2，3.2，4.2的剩余物在压接过程期间在轴向方向上两侧地在轴线A1的方向上向外挤压，也就是向轴向分部段c的外部。
可以为工具11′，12′中的一个或者为两个工具设置加热装置，从而使得工具11′，12′在压接过程中被加热。同样，套筒6在压接过程中可以通过相应的加热装置加热。
在图11和12中示出了根据第三实施例的变体。第三实施例与第一和第二实施例的区别基本在于压接装置的另外设计。因此，该装置包括第一工具11″和第二工具12″，其分别一件式地设计，例如设计成一件式的压接冲头。工具11″，12″分别具有倾斜的或者圆锥形的压接面C11″，C12″。因此，在根据图11的第一相对位置I中，在第一和第二工具11″，12″的压接面C11″，C12″上的彼此在z方向上相对布置的点P11.1′，P11.2″，P11.3″；P12.1″，P12.2″，P12.3″之间的间距z1，z2，z3在轴向长度x上为不同大小的。因此，在此也存在点对，其分别包括在第一压接面C11″上的第一点P11.1″，P11.2″，P11.3″和在第二压接面C12″上的第二点P12.1″，P12.2″，P12.3″，其中，一个点对的两个点P11.1″，P11.2″，P11.3″；P12.1″，P12.2″，P12.3″在z方向上彼此相对地布置。对于轴向彼此间隔开的点对适用有，在附属的点P11.1″，P11.2″，P11.3″；P12.1″，P12.2″，P12.3″之间的间距z1，z2，z3是不同大小的。
根据第三实施例，在加热导体1.1，2.1，3.1，4.1之后也执行压接过程，其中，被加热的导体1.1，2.1，3.1，4.1与套筒6电接触。
在第三实施例中，工具11″，12″不仅仅在z方向中朝向彼此移动，而是在压接过程期间也围绕垂直于z方向并且也垂直于轴线A1指向的轴线在箭头B，-B的方向上摆动。
该挤压现在以如下的方式实现，即首先在导体1.1，2.1，3.1，4.1的第一轴向分部段a处产生导体1.1，2.1，3.1，4.1的压缩。接下来，导体1.1，2.1，3.1，4.1的压缩由于在z方向上的运动和叠加的摆动运动而扩展到较大的第二轴向分部段b上并且最后扩展到更大的轴向分部段c上。因此在此也实现了，即绝缘体1.2，2.2，3.2，4.2的剩余物在压接过程期间在轴向方向上、也就是在轴线A1的方向上向外挤压，也就是向轴向分部段c的外部。
可以为工具11″，12″中的一个或者为两个工具设置加热装置，从而在压接过程中加热工具11″，12″。同样，套筒6在压接过程中可以通过相应的加热装置加热。
在图12中示出了工具11″，12″在加工行程结束处的相对位置II，在该位置中，工具11″，12″在z方向上靠近移动并且在箭头B，-B的方向上摆动。

Claims (15)

1.一种用于制造电缆的方法，所述电缆
具有带有单股金属线的导体(1.1，2.1，3.1，4.1)，所述导体至少逐段地由绝缘体(1.2，2.2，3.2，4.2)包围，并且
具有套管(6)，
所述方法具有以下步骤：
加热所述导体(1.1，2.1，3.1，4.1)，
执行压接过程，使得所述套管(6)与所述导体(1.1，2.1，3.1，
4.1)电接触，其中，在所述压接过程中，所述套管(6)与已加热的所述导体(1.1，2.1，3.1，4.1)以如下的方式挤压，即
首先在所述导体(1.1，2.1，3.1，4.1)的第一轴向分部段(a)处产生所述导体(1.1，2.1，3.1，4.1)的压缩，并且
接下来所述导体(1.1，2.1，3.1，4.1)的压缩扩展到较大的第二轴向分部段(b，c)上。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述导体(1.1，2.1，3.1，4.1)的所述加热通过感应过程执行。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，为了执行所述压接过程，第一工具(11；11′；11″)沿着z方向朝向第二工具(12；12′；12″)移动，并且加热所述第一工具(11；11′；11″)和/或所述第二工具(12；12′；12″)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在执行所述加热之前，至少逐段地去除所述绝缘体(1.2，2.2，3.2，4.2)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述导体(1.1，2.1，3.1，4.1)的压缩的扩展从所述第一轴向分部段(a)起至所述第一轴向分部段(a)的两侧地进行。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述绝缘体(1.2，2.2，3.2，4.2)的材料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述导体(1.1，2.1，3.1，4.1)设计为，使得所述导体的所述单股金属线具有至少12mm的扭绞节距。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述压接过程在所述导体(1.1，2.1，3.1，4.1)的温度超过60℃时执行。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述电缆具有分别由单股金属线构成的多个导体(1.1，2.1，3.1，4.1)，多个所述导体至少逐段地分别由绝缘体(1.2，2.2，3.2，4.2)包围，并且所述电缆此外具有多个套管(6)，其中，在一个已加热的导体(1.1，2.1，3.1，4.1)处执行用于电接触所述套管(6)的压接过程，而同时加热另外的导体(1.1，2.1，3.1，4.1)。
10.一种用于制造电缆的装置，所述电缆具有带有多个单股金属线的导体(1.1，2.1，3.1，4.1)，所述导体与套管(6)通过压接连接而电接触，其中，所述装置具有
用于加热所述导体(1.1，2.1，3.1，4.1)的加热装置(10)，
具有第一压接面(C11，C11′，C11″)的第一工具(11；11′；11″)以及
具有第二压接面(C12，C12′，C12′)的第二工具(12；12′；12″)，其中
为了制造压接连接，所述第一工具(11；11′；11″)能沿着z方向相对于所述第二工具(12；12′；12″)移动，并且在所述第一工具(11；11′；11″)和所述第二工具(12；12′；12″)的第一相对位置(I)中，
所述第一压接面(C11，C11′，C11″)和所述第二压接面(C12，C12′，C12″)跨越轴向长度(x)在z方向上彼此相对地布置，并且
存在点对，所述点对分别包括在所述第一压接面(C11，C11′，C11″)上的第一点(P11.1，P11.2，P11.3；P11.1′，P11.2′，P11.3′；P11.1″，P11.2″，P11.3″)和在所述第二压接面(C12，C12′，C12″)上的第二点(P12.1，P12.2，P12.3；P12.1′，P12.2′，P12.3′；P12.1″，P12.2″，P12.3″)，其中，一个所述点对的两个点(P11.1，P11.2，P11.3；P11.1′，P11.2′，P11.3′；P11.1″，P11.2″，P11.3″；P12.1，P12.2，P12.3；P12.1′，P12.2′，P12.3′；P12.1″，P12.2″，P12.3″)在z方向上彼此相对地布置，其中，对于轴向上彼此间隔开的点对来说，在附属的点(P11.1，P11.2，P11.3；P11.1′，P11.2′，P11.3′；P11.1″，P11.2″，P11.3″；P12.1，P12.2，P12.3；P12.1′，P12.2′，P12.3′；P12.1″，P12.2″，P12.3″)之间的间距是不同大小的。
11.根据权利要求10所述的装置，其中，所述加热装置(10)设计成感应加热装置。
12.根据权利要求10所述的装置，其中，所述第一工具(11；11′；11″)和/或所述第二工具(12；12′；12″)是能加热的。
13.根据权利要求10所述的装置，其中，所述第一工具(11)和/或所述第二工具(12)包括多个子部件(11.1至11.5；12.1至12.5)，其中，所述子部件(11.1至11.5；12.1至12.5)中的每个子部件都具有一个压接面(C11，C12)，并且所述第一工具(11)的和/或所述第二工具(12)的所述子部件(11.1至11.5；12.1至12.5)在z方向上能相对彼此移动地布置。
14.根据权利要求13所述的装置，其中，为了制造所述压接连接，所述第一工具(11)能够沿着z方向相对于所述第二工具(12)在加工行程内移动，其中，随着所述第一工具(11)和所述第二工具(12)的逐渐靠近，在附属的点(P11.1，P11.2，P11.3；P11.1′，P11.2′，P11.3′；P11.1″，P11.2″，P11.3″；P12.1，P12.2，P12.3；P12.1′，P12.2′，P12.3′；P12.1″，P12.2″，P12.3″)之间的间距(z1，z2，z3)的差别变小。
15.一种电缆，所述电缆具有带有多个单股金属线的导体(1.1，2.1，3.1，4.1)，所述导体至少逐段地由绝缘体(1.2，2.2，3.2，4.2)包围并且通过压接连接与套管(6)电接触，所述电缆根据权利要求1至9中任一项所述的方法制造。
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