JPS6380492A - コネクタの結線方法 - Google Patents
コネクタの結線方法Info
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- JPS6380492A JPS6380492A JP61223725A JP22372586A JPS6380492A JP S6380492 A JPS6380492 A JP S6380492A JP 61223725 A JP61223725 A JP 61223725A JP 22372586 A JP22372586 A JP 22372586A JP S6380492 A JPS6380492 A JP S6380492A
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Classifications
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- H01R12/50—Fixed connections
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- H01R12/592—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connections to contact elements
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- H01R43/048—Crimping apparatus or processes
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
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- Y10T29/49179—Assembling terminal to elongated conductor by metal fusion bonding
-
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- Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
- Y10T29/49218—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts with deforming
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ、産業上の利用分野
本発明は小型の圧着型多極コネクタに信号伝送用高密度
フラットケーブルを接続する結線方法に関する。
フラットケーブルを接続する結線方法に関する。
Ｂ、従来の技術
電気機器の分野で従来、接続端子と電線とを接続する方
法として、ハンダ付は及びスポットウェルディングなど
の熔融接続方法とか、ラッピングとかの接続方法が広く
知られているが、電子機器に使われる小型コネクタの分
野では、上述の接続方法を上廻る利点を有するため、コ
ネクタの接続子、即ちコンタクトの尾部をＵ字形に折り
曲げて形成した圧着バレルを押し曲げて、電線との接続
を計る圧着接続と、Ｕ字形スロットを有する圧接コンタ
クトに被覆電線を圧入して電気的な接続を計る圧接接続
とが電子機器用の小型精密コネクタの結線方法の主流を
占めている。前者の圧着接続は主に、単独電線と単独圧
着コンタクトの個々の接続加工に多用され、後者の圧接
接続はフラットケーブル又はリボンケーブルの複数の芯
線と、複数個の圧接コンタクトが組み込まれた圧接コネ
クタとの一括接続加工に多用されている。
法として、ハンダ付は及びスポットウェルディングなど
の熔融接続方法とか、ラッピングとかの接続方法が広く
知られているが、電子機器に使われる小型コネクタの分
野では、上述の接続方法を上廻る利点を有するため、コ
ネクタの接続子、即ちコンタクトの尾部をＵ字形に折り
曲げて形成した圧着バレルを押し曲げて、電線との接続
を計る圧着接続と、Ｕ字形スロットを有する圧接コンタ
クトに被覆電線を圧入して電気的な接続を計る圧接接続
とが電子機器用の小型精密コネクタの結線方法の主流を
占めている。前者の圧着接続は主に、単独電線と単独圧
着コンタクトの個々の接続加工に多用され、後者の圧接
接続はフラットケーブル又はリボンケーブルの複数の芯
線と、複数個の圧接コンタクトが組み込まれた圧接コネ
クタとの一括接続加工に多用されている。
Ｃ６発明が解決しようとする問題点
最近の電子機器の小型化に伴って、これらの機器を構成
する電子部品も小型化高密度化の一途をたどっている。
する電子部品も小型化高密度化の一途をたどっている。
例えば、直径が約０．２０簡の単線の信号用電線を約１
．２７ｍｍのピッチに多数本（例えば２４本）並置した
高密度信号伝送フラットケーブルがある。この高密度フ
ラットケーブルの一例は信号用電線の両側に約０．４６
＋ｕｓのピッチで約０．２５４ｍの直径を有する一対の
グランド用電線が設けられており、隣接するグランド用
電線相互の間隔は約０．３５＋＋＋ｍである。このよう
な高密度フラットケーブルの複数の信号用電線を対応す
る他の回路に接続するため、種々の型式の１，２７８１
１ピツチの超小型多極コネクタが使われる。一般に、フ
ラットケーブル、又はリボンテーブルに、コネクタを結
線したケーブル接続組立体又はハーネスを製造するには
、圧接型のコネクタが多用されている。これは、−個の
ハウジング中に複数個の圧。
．２７ｍｍのピッチに多数本（例えば２４本）並置した
高密度信号伝送フラットケーブルがある。この高密度フ
ラットケーブルの一例は信号用電線の両側に約０．４６
＋ｕｓのピッチで約０．２５４ｍの直径を有する一対の
グランド用電線が設けられており、隣接するグランド用
電線相互の間隔は約０．３５＋＋＋ｍである。このよう
な高密度フラットケーブルの複数の信号用電線を対応す
る他の回路に接続するため、種々の型式の１，２７８１
１ピツチの超小型多極コネクタが使われる。一般に、フ
ラットケーブル、又はリボンテーブルに、コネクタを結
線したケーブル接続組立体又はハーネスを製造するには
、圧接型のコネクタが多用されている。これは、−個の
ハウジング中に複数個の圧。
抜型のコンタクトを予め、組み込んで圧接コネクタを別
工程で準備した後に、その圧接コネクタに複数本の電線
（フラットケーブル）を−括しテ圧゛大して、接続を１
ステツプで行うことが出来るものである。このことは、
圧着接続の場合、電線の芯線毎にコンタクトの圧着バレ
ルをかしめて結線した後、この結線済みの複数のコンタ
クトを１個のハウジングのキャビティ内に順次挿入しコ
ネクタを組み立てて、接続組立体を製造する従来の圧着
型コネクタに比べて前者は接続工程の簡単さから見ては
るかに秀れた結線方法である。
工程で準備した後に、その圧接コネクタに複数本の電線
（フラットケーブル）を−括しテ圧゛大して、接続を１
ステツプで行うことが出来るものである。このことは、
圧着接続の場合、電線の芯線毎にコンタクトの圧着バレ
ルをかしめて結線した後、この結線済みの複数のコンタ
クトを１個のハウジングのキャビティ内に順次挿入しコ
ネクタを組み立てて、接続組立体を製造する従来の圧着
型コネクタに比べて前者は接続工程の簡単さから見ては
るかに秀れた結線方法である。
然しなから、上述のようにフラットケーブルの高密度化
が進むと、圧接コネクタに対して上述のような高密度フ
ラットケーブルを一括して一度に圧接接続を行うことに
は限界がある。第１に、高密度フラットケーブルは配列
された信号用及びグランド用などの電線相互の間隔が非
常に狭いので、圧接コンタクトの圧接接続部の寸法が極
めて小さくなって、Ｕスロットを有する圧接コンタクト
の圧接接続部分の機械的強度が弱くなり、従って電線ピ
ッチが０．５稿以下のフラットケーブルに圧ｉ接続を行
うことは殆ど不可能となる。第２に・上述のようなフラ
ットケーブルの単線（撚り線でない）に対する圧接接続
は振動、又は引っ張りなどに対する耐性が圧着接続に比
べて弱いから、相対的に接続の信頼性が低くなる。接続
の信頼性が低いということは多極コネクタの場合、致命
的な欠点である。４０極、５０極などの高密度フラット
ケーブル用多極コネクタが考えられている現状から見て
、−個所の接続不良がコネクタ全体の信頼性を損うこと
になるから、接続の信頼性の重要さは理解されるであろ
う。
が進むと、圧接コネクタに対して上述のような高密度フ
ラットケーブルを一括して一度に圧接接続を行うことに
は限界がある。第１に、高密度フラットケーブルは配列
された信号用及びグランド用などの電線相互の間隔が非
常に狭いので、圧接コンタクトの圧接接続部の寸法が極
めて小さくなって、Ｕスロットを有する圧接コンタクト
の圧接接続部分の機械的強度が弱くなり、従って電線ピ
ッチが０．５稿以下のフラットケーブルに圧ｉ接続を行
うことは殆ど不可能となる。第２に・上述のようなフラ
ットケーブルの単線（撚り線でない）に対する圧接接続
は振動、又は引っ張りなどに対する耐性が圧着接続に比
べて弱いから、相対的に接続の信頼性が低くなる。接続
の信頼性が低いということは多極コネクタの場合、致命
的な欠点である。４０極、５０極などの高密度フラット
ケーブル用多極コネクタが考えられている現状から見て
、−個所の接続不良がコネクタ全体の信頼性を損うこと
になるから、接続の信頼性の重要さは理解されるであろ
う。
高密度フラットケーブルの場合でも、１本の電線毎に１
個の圧着端子を圧着加工して、逐次にコンタクトを圧着
接続すれば、現在の圧着技術で充分、接続の信頼性を確
保することが出来る。然しなから、上述のような高密度
フラットケーブルに一個一個挿入コンタクトを圧着した
上、それらのコンタクトをハウジングのキャビティに一
個一個挿入してケーブル組立体を得ることは不可能では
ないにしても困難で、非能率的である。
個の圧着端子を圧着加工して、逐次にコンタクトを圧着
接続すれば、現在の圧着技術で充分、接続の信頼性を確
保することが出来る。然しなから、上述のような高密度
フラットケーブルに一個一個挿入コンタクトを圧着した
上、それらのコンタクトをハウジングのキャビティに一
個一個挿入してケーブル組立体を得ることは不可能では
ないにしても困難で、非能率的である。
これに対して、複数個の圧着コンタクトを一個のハウジ
ングに挿入した多極圧着コネクタを予め準備してこの圧
着コネクタの圧着バレルにフラットケーブルの端部の露
出した複数本の電線を載せた上、−括して一度に圧着接
続を行う方法が考えられる。然しなから、例えば上述の
ような高密度ケーブルに対して、１．２’Ｆ謁ピツチの
圧着コネクタを一括して圧着接続結線を行ったとすれば
、信頼しうる電気的な接続を高い割り合いで保証するこ
とが、ケーブル組立体を大量生産する場合、極めて困難
である。また、このような小さなピッチを有する圧着バ
レルのアレー（列）に対して一括した圧着加工を行うた
めのパンチ、即ちクリンノ七の櫛状の歯の間隔が狭くな
り、機械的強度を弱めるため、クリンパとアンビルとの
加工精度、若しくは取り付は調整とか、或は圧着加工時
のクリンパの動作などに微妙な制御又は配慮を必要とす
る。
ングに挿入した多極圧着コネクタを予め準備してこの圧
着コネクタの圧着バレルにフラットケーブルの端部の露
出した複数本の電線を載せた上、−括して一度に圧着接
続を行う方法が考えられる。然しなから、例えば上述の
ような高密度ケーブルに対して、１．２’Ｆ謁ピツチの
圧着コネクタを一括して圧着接続結線を行ったとすれば
、信頼しうる電気的な接続を高い割り合いで保証するこ
とが、ケーブル組立体を大量生産する場合、極めて困難
である。また、このような小さなピッチを有する圧着バ
レルのアレー（列）に対して一括した圧着加工を行うた
めのパンチ、即ちクリンノ七の櫛状の歯の間隔が狭くな
り、機械的強度を弱めるため、クリンパとアンビルとの
加工精度、若しくは取り付は調整とか、或は圧着加工時
のクリンパの動作などに微妙な制御又は配慮を必要とす
る。
また、フラットリボンケーブルのラッピング接続は現在
の技術では不可能であり、従来のハンダ付けによる電線
接続は上述のような高密度のフラットケーブルではハン
ダの供給のバラツキのため隣接導体との間で短絡の問題
を生じて、接続の信頼性が低下する。
の技術では不可能であり、従来のハンダ付けによる電線
接続は上述のような高密度のフラットケーブルではハン
ダの供給のバラツキのため隣接導体との間で短絡の問題
を生じて、接続の信頼性が低下する。
従って、本発明の目的は予め組み立てられた圧着型多極
コネクタと、高密度フラットケーブルとの接続結線加工
において、結線加工の行程数が少く、シかもケーブル組
立体全体の接続の信頼性を低下させないようなフラット
ケーブルとコネクタとの結線方法を提供することにある
。
コネクタと、高密度フラットケーブルとの接続結線加工
において、結線加工の行程数が少く、シかもケーブル組
立体全体の接続の信頼性を低下させないようなフラット
ケーブルとコネクタとの結線方法を提供することにある
。
Ｄ１問題点を解決するための手段
全般的に言うと、本発明は圧着接続と、／１ンダ付は接
続とを併用した結線方法である。具体的に言えば、本発
明は高密度フラットケーブルの各信号用電線を、圧着型
多極コネクタに組み込まれている各圧着バレルに接続す
る結線方法において、適量のハンダめっきが予め施され
た圧着バレルに信号用電線を一括して仮圧着して、圧着
バレルと電線とを密着させた後、適宜の加熱手段によっ
て、圧着バレルの予備ハンダめっきを熔融し、熔融ハン
ダの表面張力に基づく毛細管現象を利用して、圧着バレ
ルと信号用電線との確実な信頼性あるハンダ付は接続を
達成するものである。
続とを併用した結線方法である。具体的に言えば、本発
明は高密度フラットケーブルの各信号用電線を、圧着型
多極コネクタに組み込まれている各圧着バレルに接続す
る結線方法において、適量のハンダめっきが予め施され
た圧着バレルに信号用電線を一括して仮圧着して、圧着
バレルと電線とを密着させた後、適宜の加熱手段によっ
て、圧着バレルの予備ハンダめっきを熔融し、熔融ハン
ダの表面張力に基づく毛細管現象を利用して、圧着バレ
ルと信号用電線との確実な信頼性あるハンダ付は接続を
達成するものである。
本発明の良好な実施例の結線方法に従って、高密度フラ
ットケーブルのグランド用電線とハンダ付は接続を行う
ため、ハンダが厚めつきされたバスバー、即ち、予備ハ
ンダめっきが施されたバスバーと、ケーブルの信号用電
線と接続するため、予備ハンダめっきが施された圧着バ
レルを有する複数個のコンタクトが組み込まれた圧着型
多極コネクタとが準備される。ケーブルのグランド用電
線と組み合わされたバスバーは、フラットケーブルに固
定される。その後、フラットケーブルの信号用電線は圧
着コネクタに一列に並置された対応する圧着バレルに仮
圧着される。その後、バスバー及びグランド用電線と、
圧着バレル及び信号用電線とを一括してハンダ付けする
ため、適宜な加熱手段によって、予備ハンダめっきを熔
融し、熔融ハンダの表面張力による毛細管現象によって
ハンダ付けを行う。
ットケーブルのグランド用電線とハンダ付は接続を行う
ため、ハンダが厚めつきされたバスバー、即ち、予備ハ
ンダめっきが施されたバスバーと、ケーブルの信号用電
線と接続するため、予備ハンダめっきが施された圧着バ
レルを有する複数個のコンタクトが組み込まれた圧着型
多極コネクタとが準備される。ケーブルのグランド用電
線と組み合わされたバスバーは、フラットケーブルに固
定される。その後、フラットケーブルの信号用電線は圧
着コネクタに一列に並置された対応する圧着バレルに仮
圧着される。その後、バスバー及びグランド用電線と、
圧着バレル及び信号用電線とを一括してハンダ付けする
ため、適宜な加熱手段によって、予備ハンダめっきを熔
融し、熔融ハンダの表面張力による毛細管現象によって
ハンダ付けを行う。
Ｅ、実施例
本発明の詳細な説明に入る前に、本発明の実施に必要な
物品を、以下に図面を参照しながら先ず説明する。図示
された物品の仕様を具体的な数字を掲げて説明するが、
これらの具体的な数値は本発明の説明の冗長を避ける目
的で与えられたものであるから、本発明の技術的範囲を
限定するものではない。
物品を、以下に図面を参照しながら先ず説明する。図示
された物品の仕様を具体的な数字を掲げて説明するが、
これらの具体的な数値は本発明の説明の冗長を避ける目
的で与えられたものであるから、本発明の技術的範囲を
限定するものではない。
第２図は本発明の詳細な説明する際に参照される高密度
フラットケーブル２０の部分図であって、各信号用電線
２２はグランド用電線２４に挾まれて並置され、例えば
テフロンなどの絶縁被覆２６で一体化されている。本発
明の実施例に使われる高密度フラットケーブル２０は、
２４本の信号用電線２２と、４８本のグランド用電線２
４とで構成されており、前者は直径が約０．２０ｍ５の
銅線であり、後者は直径が約０．２５４＋＋ｎ＋の銅線
であって両者とも表面に銀めっきが施されている。信号
用電線２２とグランド用ｍ線２４との間は夫々的Ｑ、４
５ｍの間隔を有し、信号用電線２２相互の間隔、即ちピ
ッチは約１．２７ｍに並置されている。
フラットケーブル２０の部分図であって、各信号用電線
２２はグランド用電線２４に挾まれて並置され、例えば
テフロンなどの絶縁被覆２６で一体化されている。本発
明の実施例に使われる高密度フラットケーブル２０は、
２４本の信号用電線２２と、４８本のグランド用電線２
４とで構成されており、前者は直径が約０．２０ｍ５の
銅線であり、後者は直径が約０．２５４＋＋ｎ＋の銅線
であって両者とも表面に銀めっきが施されている。信号
用電線２２とグランド用ｍ線２４との間は夫々的Ｑ、４
５ｍの間隔を有し、信号用電線２２相互の間隔、即ちピ
ッチは約１．２７ｍに並置されている。
従って、グランド用電線２４相互の間隔は約０．３５ｆ
ｉである。
ｉである。
上述の高密度フラットケーブル２０に対して接続結線さ
れる圧着型多極コネクタを第１図及び第３図を参照して
説明する。第１図の圧着型コネクタ１０の絶縁体ハウジ
ング１１は、上下２段に分かれた夫々１３個のキャビテ
ィ１２（第３図）が設けられており、そして、それらの
各キャビティ１２には雌形のコンタクト１４が挿入され
突起１６によりキャビティ１２内に固定されている。圧
着型多極コネクタ１０のハウジング１１に固定されてい
る夫々の圧着コンタクト１４の圧着バレル１８は、第１
図に示したように、ハウジング１１の背面から突出して
、１列に並べられた圧着バレル１８のアレー（列）を形
成している。各圧着バレル１８の間隔は１．２７ｍｍの
ピッチを構成しており、且つ２０乃至３０ミクロン程度
の厚さを可とする予備ハンダめっき９０ （第９Ｂ図）
を施しである。これは、通常のコネクタに使われるコン
タクトに施される数ミクロンの錫めっきに比べると格段
に大きな厚めつきである。使用されるハンダは錫が約７
５％、鉛が約２５％のものを可とするが、他の比率のも
のでも勿論充分に使いうる。要約すると、フラットケー
ブル２０に結線されるべき圧着型多極コネクタ１０は、
コンタクト１４の圧着バレル１８には適量の予備ハンダ
めっきが施され、且つそれらはハウジング１１の背面か
ら突出した態様で２６個が１列に並置され、そして、そ
の圧着コンタクト１４の２６個の雌形の接触部１３がハ
ウジング１１のキャビティ１２内で上下２段に配列され
るような形態に作られている。第３図に示された番号は
、このように並置された圧着バレルの順番を示し、丸印
を付された番号は接地されるべきコンタクト１４のポス
ト番号を表わしている。
れる圧着型多極コネクタを第１図及び第３図を参照して
説明する。第１図の圧着型コネクタ１０の絶縁体ハウジ
ング１１は、上下２段に分かれた夫々１３個のキャビテ
ィ１２（第３図）が設けられており、そして、それらの
各キャビティ１２には雌形のコンタクト１４が挿入され
突起１６によりキャビティ１２内に固定されている。圧
着型多極コネクタ１０のハウジング１１に固定されてい
る夫々の圧着コンタクト１４の圧着バレル１８は、第１
図に示したように、ハウジング１１の背面から突出して
、１列に並べられた圧着バレル１８のアレー（列）を形
成している。各圧着バレル１８の間隔は１．２７ｍｍの
ピッチを構成しており、且つ２０乃至３０ミクロン程度
の厚さを可とする予備ハンダめっき９０ （第９Ｂ図）
を施しである。これは、通常のコネクタに使われるコン
タクトに施される数ミクロンの錫めっきに比べると格段
に大きな厚めつきである。使用されるハンダは錫が約７
５％、鉛が約２５％のものを可とするが、他の比率のも
のでも勿論充分に使いうる。要約すると、フラットケー
ブル２０に結線されるべき圧着型多極コネクタ１０は、
コンタクト１４の圧着バレル１８には適量の予備ハンダ
めっきが施され、且つそれらはハウジング１１の背面か
ら突出した態様で２６個が１列に並置され、そして、そ
の圧着コンタクト１４の２６個の雌形の接触部１３がハ
ウジング１１のキャビティ１２内で上下２段に配列され
るような形態に作られている。第３図に示された番号は
、このように並置された圧着バレルの順番を示し、丸印
を付された番号は接地されるべきコンタクト１４のポス
ト番号を表わしている。
勿論、接地の取り方は任意に決めることの出来る事項だ
から、この接地の配列は本発明の技術的範囲を制限する
ものではない。この圧着型コネクタ１０、即ちリセプタ
クルに嵌合する雄型コネクタ（図示せず）のピン端子１
９は第３図と同様なレイアウトを有することは言うまで
もない。
から、この接地の配列は本発明の技術的範囲を制限する
ものではない。この圧着型コネクタ１０、即ちリセプタ
クルに嵌合する雄型コネクタ（図示せず）のピン端子１
９は第３図と同様なレイアウトを有することは言うまで
もない。
第４図は第２図のフラットケーブル２０のグランド用型
ｍ２４のすべてをハンダ付けして、クランドポストに接
続するためのバスパー４０の斜視図である。バスパー４
０は板金材料をプレス加工することによって、図示のよ
うに断面が全体としてコの字形に打ち抜き形成され、電
線を挾むための溝部４４が形成されており、パスパー４
０全体は２０乃至３０ミクロンのハンダの厚めつきが施
されている。溝部４４の空隙はグランド用電線を受は入
れるに適した寸法にされている。バスパー４０の長さは
使用されるフラットケーブルの幅（約３２１１１１１）
にほぼ等しく作られており、後に説明するように、その
両端に設けられた一対のタブ４１．４１’ を折り曲げ
てフラットケーブル２０に装着固定される。バスパー４
０と一体的に打ち抜かれて作られたグランドビン、即ち
グランド用１体４２はバスパー４０を外部のグランド電
位に接続させる手段であって、第３図に示したコネクタ
のレイアウトの丸で囲まれたコンタクト、即ち接地され
るコンタクトの位置と対応する位置に合計６本設けられ
ている。
ｍ２４のすべてをハンダ付けして、クランドポストに接
続するためのバスパー４０の斜視図である。バスパー４
０は板金材料をプレス加工することによって、図示のよ
うに断面が全体としてコの字形に打ち抜き形成され、電
線を挾むための溝部４４が形成されており、パスパー４
０全体は２０乃至３０ミクロンのハンダの厚めつきが施
されている。溝部４４の空隙はグランド用電線を受は入
れるに適した寸法にされている。バスパー４０の長さは
使用されるフラットケーブルの幅（約３２１１１１１）
にほぼ等しく作られており、後に説明するように、その
両端に設けられた一対のタブ４１．４１’ を折り曲げ
てフラットケーブル２０に装着固定される。バスパー４
０と一体的に打ち抜かれて作られたグランドビン、即ち
グランド用１体４２はバスパー４０を外部のグランド電
位に接続させる手段であって、第３図に示したコネクタ
のレイアウトの丸で囲まれたコンタクト、即ち接地され
るコンタクトの位置と対応する位置に合計６本設けられ
ている。
次に、本発明に従った結線方法の一実施例を以下に説明
する。先ず、第２図の高密度フラットケーブル２０の端
部の絶縁被覆２６を適当な方法により剥ぎ取って、７２
本の電線のすべての先端部分を露出させる（第２図）。
する。先ず、第２図の高密度フラットケーブル２０の端
部の絶縁被覆２６を適当な方法により剥ぎ取って、７２
本の電線のすべての先端部分を露出させる（第２図）。
次に、フラットケーブル２０のグランド用電線２４に対
応する電線の先端部分５１ （第５図）と、バスパー４
０のグランド用ピン４２の位置に対応する４本の信号用
電線２２をフラットケーブル２０の面に対して鋭角を作
るように折り曲げる（第５図参照）。このように折り曲
げられたグランド用電線５１及び４本の信号用電線を、
第６図に示したように、バスパー４０の溝部４４の中に
挿入する。次に、第６図ノ状態のバスパー４０をフラッ
トケーブル２０の表面に密着するように倒した後（第７
図参照）、バスパー４０のタブ４１を折り曲げて、フラ
ットテーブル２０上にバスパー４０を固定し、フラット
ケーブル２０とバスパー４０の仮組立体を作る。
応する電線の先端部分５１ （第５図）と、バスパー４
０のグランド用ピン４２の位置に対応する４本の信号用
電線２２をフラットケーブル２０の面に対して鋭角を作
るように折り曲げる（第５図参照）。このように折り曲
げられたグランド用電線５１及び４本の信号用電線を、
第６図に示したように、バスパー４０の溝部４４の中に
挿入する。次に、第６図ノ状態のバスパー４０をフラッ
トケーブル２０の表面に密着するように倒した後（第７
図参照）、バスパー４０のタブ４１を折り曲げて、フラ
ットテーブル２０上にバスパー４０を固定し、フラット
ケーブル２０とバスパー４０の仮組立体を作る。
フラットケーブル２０とバスパー４０との仮組立体８０
を示した第８図から明らかなように、この仮組立体８０
の複数本の信号用型！ｓ２２及びグランド用導体４２は
圧着型多極コネクタ１０と一括して圧着加工が可能な状
態になっている。
を示した第８図から明らかなように、この仮組立体８０
の複数本の信号用型！ｓ２２及びグランド用導体４２は
圧着型多極コネクタ１０と一括して圧着加工が可能な状
態になっている。
上述のような加工が施されたフラットケーブル２０の先
端部は、第８図に示されたような態様で、２０本の信号
用電線２２と、６本のグランド用導体が、１．２７ｔｍ
ｌの公称ピッチで並置されているから、圧着型コネクタ
１０の圧着バレル１８のピッチと一致している。次に、
第１図から理解出来るヨウに、フラットケーブル２０を
圧着型コネクタ１０の対応する圧着バレル１８内に装置
して（第９Ａ図、第９Ｂ図）、公知の方法に従った一括
圧着加工を行う（第１０Ａ図、第１０Ｂ図）。即ち、１
．２７＋ｍのピッチを有し且つ２６個のパンチを有する
圧着用のクリンパとアンビルによって、２６個の圧着バ
レル１８を一括して一度に押し曲げて、そこに入れられ
た導体（電線）との仮圧着加工を行って、圧着バレルと
導体とを密着させる。ここで、術語「仮圧着加工」とは
接続の信頼度が高い従来の圧着加工とは幾分意味が異な
っていることは注意を喚起する必要がある。即ち、この
「仮圧着加工」は、従来の厳密な意味での圧着接続（電
気的接続性の信頼度が高い）を必ず与えねばならない加
工のみを意味するのではなく、圧着バレルと電線とが相
互に物理的に密着している程度に圧着する加工を含む。
端部は、第８図に示されたような態様で、２０本の信号
用電線２２と、６本のグランド用導体が、１．２７ｔｍ
ｌの公称ピッチで並置されているから、圧着型コネクタ
１０の圧着バレル１８のピッチと一致している。次に、
第１図から理解出来るヨウに、フラットケーブル２０を
圧着型コネクタ１０の対応する圧着バレル１８内に装置
して（第９Ａ図、第９Ｂ図）、公知の方法に従った一括
圧着加工を行う（第１０Ａ図、第１０Ｂ図）。即ち、１
．２７＋ｍのピッチを有し且つ２６個のパンチを有する
圧着用のクリンパとアンビルによって、２６個の圧着バ
レル１８を一括して一度に押し曲げて、そこに入れられ
た導体（電線）との仮圧着加工を行って、圧着バレルと
導体とを密着させる。ここで、術語「仮圧着加工」とは
接続の信頼度が高い従来の圧着加工とは幾分意味が異な
っていることは注意を喚起する必要がある。即ち、この
「仮圧着加工」は、従来の厳密な意味での圧着接続（電
気的接続性の信頼度が高い）を必ず与えねばならない加
工のみを意味するのではなく、圧着バレルと電線とが相
互に物理的に密着している程度に圧着する加工を含む。
従って、圧着バレルを押し曲げて圧着バレルと導体とを
密着させる本発明の「仮圧着加工」は、従来の圧着加工
に比べて、クリンパやプレス機に課す条件が可成り緩和
される。
密着させる本発明の「仮圧着加工」は、従来の圧着加工
に比べて、クリンパやプレス機に課す条件が可成り緩和
される。
換言すれば、この「仮圧着加工」後の、圧着バレルと導
体との電気的接続の信頼性は必ずしも高く維持する必要
はなく、後に詳しく説明されるように、熔融ハンダの毛
細管現象が生ずる程度に圧着バレルと導体とが密着して
いれば足るということである。
体との電気的接続の信頼性は必ずしも高く維持する必要
はなく、後に詳しく説明されるように、熔融ハンダの毛
細管現象が生ずる程度に圧着バレルと導体とが密着して
いれば足るということである。
次に、仮圧着加工が施された圧着コネクタ１０とフラッ
トケーブル２０との結合体を加熱手段（第１２図）に置
く。即ち、バスバー４０を含むフラットケーブル２０の
先端部と、圧着バレル１８とを、例えば、高周波誘導加
熱装置１２０内の高周波に曝して、バスバー４０及び圧
着バレル１８に施された予備ハンダめっきを熔融させ、
グランド用電線２４及びバスバー４０ （第１３図）と
、信号用電線２２及び圧着バレル１８（第ＬＬＡ図、第
１１Ｂ図）とのハンダ付は加工を行う。第１１Ａ図及び
第１１Ｂ図に示したように、金属体相互が密着している
ので、熔融ハンダの表面張力に基く毛細管現象により、
ハンダが吸い上っていることは注意を要する。この場合
、バスバー４０は適宜な手段で押圧するのが好ましい。
トケーブル２０との結合体を加熱手段（第１２図）に置
く。即ち、バスバー４０を含むフラットケーブル２０の
先端部と、圧着バレル１８とを、例えば、高周波誘導加
熱装置１２０内の高周波に曝して、バスバー４０及び圧
着バレル１８に施された予備ハンダめっきを熔融させ、
グランド用電線２４及びバスバー４０ （第１３図）と
、信号用電線２２及び圧着バレル１８（第ＬＬＡ図、第
１１Ｂ図）とのハンダ付は加工を行う。第１１Ａ図及び
第１１Ｂ図に示したように、金属体相互が密着している
ので、熔融ハンダの表面張力に基く毛細管現象により、
ハンダが吸い上っていることは注意を要する。この場合
、バスバー４０は適宜な手段で押圧するのが好ましい。
また、第９Ｂ図及び第１０Ｂ図には予備ハンダめっき９
０が誇張して示されている。このハンダ付は加工の際の
本発明の１つの特徴は、熔融ハンダが毛細管現象により
金属表面に拡がり、「ぬれ」を生ずることにある。従っ
て、この「ぬれ」を生じさせるために金属表面を清浄に
保ち、且つ金属、即ち圧着バレル及び導体と・ノ・ンダ
とは適正な温度に加熱することが必要である。高周波誘
導加熱装置は公知なのでこれ以上の説明はしない。
０が誇張して示されている。このハンダ付は加工の際の
本発明の１つの特徴は、熔融ハンダが毛細管現象により
金属表面に拡がり、「ぬれ」を生ずることにある。従っ
て、この「ぬれ」を生じさせるために金属表面を清浄に
保ち、且つ金属、即ち圧着バレル及び導体と・ノ・ンダ
とは適正な温度に加熱することが必要である。高周波誘
導加熱装置は公知なのでこれ以上の説明はしない。
加熱手段としては、上述の手段以外に・レーザ加熱手段
でもよく、またケーブル、コネクタの絶縁材料がテフロ
ンなどの対熱性材料の場合は圧着コネクタが仮圧着され
たフラットケーブルの先端部をオープン内でハンダの熔
融点まで加熱してもよい。
でもよく、またケーブル、コネクタの絶縁材料がテフロ
ンなどの対熱性材料の場合は圧着コネクタが仮圧着され
たフラットケーブルの先端部をオープン内でハンダの熔
融点まで加熱してもよい。
本発明の結線方法の良好な一実施例について説明して来
た。然しなから、この実施例には自明な態様の変更、修
正が考えられる。例えば、バスバー、圧着バレル、導体
とを一括して加熱しハンダ付けをするよう説明したが、
バスバーと電線とは、仮圧着加工前に、加熱してハンダ
付けを完了しておいてもよい。また、グランド用電線を
持たないフラットケーブルの場合、バスバーを装着する
工程は省き、信号用電線を一括して圧着型コネクタに仮
圧着することが出来る。このような変形は本発明の実施
例の自明な態様なのでこれ以上の説明は行わない。
た。然しなから、この実施例には自明な態様の変更、修
正が考えられる。例えば、バスバー、圧着バレル、導体
とを一括して加熱しハンダ付けをするよう説明したが、
バスバーと電線とは、仮圧着加工前に、加熱してハンダ
付けを完了しておいてもよい。また、グランド用電線を
持たないフラットケーブルの場合、バスバーを装着する
工程は省き、信号用電線を一括して圧着型コネクタに仮
圧着することが出来る。このような変形は本発明の実施
例の自明な態様なのでこれ以上の説明は行わない。
？９発明の効果
本発明の結線方法は狭いピッチのフラットケーブルの一
括接続を可能とし、このため結線の工程数を減少させ、
ハンダ付は加工のため接続面積が大きくなるので、接触
抵抗を低下させ、高信頼度の接続を与え、コンタクトの
エツジがハンダにより丸みを付けられるので、蘂動など
による断線の危険度を減少し、圧着部がハンダで包まれ
るため接続部の酸化を防止する。
括接続を可能とし、このため結線の工程数を減少させ、
ハンダ付は加工のため接続面積が大きくなるので、接触
抵抗を低下させ、高信頼度の接続を与え、コンタクトの
エツジがハンダにより丸みを付けられるので、蘂動など
による断線の危険度を減少し、圧着部がハンダで包まれ
るため接続部の酸化を防止する。
第１図は本発明に従ったコネクタの結線方法を説明する
ため、圧着型の多極コネクタと高密度フラットケーブル
の端部とを示す部分的斜視図、第２図は第１図に示した
フラットケーブルの細部全説明するための斜視図、第３
図は第１図に示した圧着型多極コネクタのコンタクトの
配列を説明する模式図、第４図は本発明の一実施例に使
われるバスバーの斜視図、第５図、第６図及び第７図は
バスバーとフラットケーブルの電線との組み立てを説明
するための図、第８図はパスバーが装着されたフラット
ケーブルの端部を示す部分的斜視図、第９Ａ図は圧着バ
レルに電線が装置された状態を示す斜視図、第９Ｂ図は
第９Ａ図の部分の断面図、第１０Ａ図は電線が圧着バレ
ルに仮圧着加工された状態を示す斜視図、第１０Ｂ図は
第１０Ａ図の部分の断面図、第１１Ａ図は仮圧着後、加
熱加工が施されて予備ハンダにより圧着バレルと電線が
ハンダ付けされた状態を示す図、第１１Ｂ図は第１１Ａ
図の部分の断面図、第１２図は圧着コネクタが装着され
たフラットケーブルの端部を高周波誘導加熱装置に取り
付けた図、第１３図はパスバーがフラットケーブルにハ
ンダ付けされた状態を示す断面図である。 １０・・・・圧着型コネクタ、１１・・・・ハウジング
、１４・・・・圧着コンタクト、１８・・・・圧着バレ
ル、２０・・・高密度フラットケーブル、２２・・・・
信号用電線、２４・・・・グランド用電線、４０・・・
・パスバー、９０・・・・予備ハンダめっき、１２０・
・・−高周波誘導加熱装置。 第２図 Ｍ３図 第４図 第１３図 第６丙 乙０ 第７図 第８図 第９Ｂ閤 □９ＡＪ Ｏ 第１２′―
ため、圧着型の多極コネクタと高密度フラットケーブル
の端部とを示す部分的斜視図、第２図は第１図に示した
フラットケーブルの細部全説明するための斜視図、第３
図は第１図に示した圧着型多極コネクタのコンタクトの
配列を説明する模式図、第４図は本発明の一実施例に使
われるバスバーの斜視図、第５図、第６図及び第７図は
バスバーとフラットケーブルの電線との組み立てを説明
するための図、第８図はパスバーが装着されたフラット
ケーブルの端部を示す部分的斜視図、第９Ａ図は圧着バ
レルに電線が装置された状態を示す斜視図、第９Ｂ図は
第９Ａ図の部分の断面図、第１０Ａ図は電線が圧着バレ
ルに仮圧着加工された状態を示す斜視図、第１０Ｂ図は
第１０Ａ図の部分の断面図、第１１Ａ図は仮圧着後、加
熱加工が施されて予備ハンダにより圧着バレルと電線が
ハンダ付けされた状態を示す図、第１１Ｂ図は第１１Ａ
図の部分の断面図、第１２図は圧着コネクタが装着され
たフラットケーブルの端部を高周波誘導加熱装置に取り
付けた図、第１３図はパスバーがフラットケーブルにハ
ンダ付けされた状態を示す断面図である。 １０・・・・圧着型コネクタ、１１・・・・ハウジング
、１４・・・・圧着コンタクト、１８・・・・圧着バレ
ル、２０・・・高密度フラットケーブル、２２・・・・
信号用電線、２４・・・・グランド用電線、４０・・・
・パスバー、９０・・・・予備ハンダめっき、１２０・
・・−高周波誘導加熱装置。 第２図 Ｍ３図 第４図 第１３図 第６丙 乙０ 第７図 第８図 第９Ｂ閤 □９ＡＪ Ｏ 第１２′―
Claims (3)
- （１）複数個の圧着コンタクトを１個のハウジングに組
み込んだ圧着型コネクタにフラットケーブルの複数本の
電線を接続する結線方法において、上記圧着コンタクト
の圧着バレルに予備ハンダめつきを施した後、該圧着バ
レル内に夫々対応する上記電線を装置して、上記圧着バ
レルを押し曲げることによつて上記電線と密着させ、そ
の後加熱手段によつて、すべての圧着バレルとそれに対
応する電線とをハンダ付けすることを特徴とするコネク
タの結線方法。 - （２）上記加熱手段により、上記フラットケーブルの複
数本のグランド用電線とバスバーとをハンダ付けする工
程を含むことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記
載のコネクタの結線方法。 - （３）上記予備ハンダめつきは２０乃至３０ミクロンの
厚さであることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
及び第（２）項記載のコネクタの結線方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61223725A JPS6380492A (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | コネクタの結線方法 |
| US07/094,180 US4920642A (en) | 1986-09-24 | 1987-09-04 | Method for connecting wires to an electrical connector |
| EP87308321A EP0261905B1 (en) | 1986-09-24 | 1987-09-21 | An electrical connector and a method for connecting wires thereto |
| DE8787308321T DE3782792D1 (de) | 1986-09-24 | 1987-09-21 | Elektrischer verbinder und verfahren zur verbindung von adern an diesem. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61223725A JPS6380492A (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | コネクタの結線方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6380492A true JPS6380492A (ja) | 1988-04-11 |
Family
ID=16802703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61223725A Pending JPS6380492A (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | コネクタの結線方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4920642A (ja) |
| EP (1) | EP0261905B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6380492A (ja) |
| DE (1) | DE3782792D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11176552A (ja) * | 1997-12-11 | 1999-07-02 | Hitachi Cable Ltd | 端子と導体の接続方法 |
| JP2010157407A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Mitsubishi Electric Corp | 導線接合端子及びそれを適用した冷媒圧縮機 |
Families Citing this family (19)
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|---|---|---|---|---|
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| US5090911A (en) * | 1990-01-11 | 1992-02-25 | Itt Corporation | Modular connector system |
| US5074806A (en) * | 1990-07-26 | 1991-12-24 | Amp Incorporated | Method and apparatus for coupling a connector to a cable |
| JPH0810932Y2 (ja) * | 1990-08-29 | 1996-03-29 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチュアリング カンパニー | 高速信号伝送ケーブル用コネクタ |
| JP3217095B2 (ja) * | 1991-11-08 | 2001-10-09 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | 多心同軸ケーブル用電気コネクタ |
| US5575681A (en) * | 1994-12-16 | 1996-11-19 | Itt Corporation | Connector termination to flat cable |
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