JPH0982378A - 端子とコイル線材の接続構造および接続方法 - Google Patents
端子とコイル線材の接続構造および接続方法Info
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- JPH0982378A JPH0982378A JP23694295A JP23694295A JPH0982378A JP H0982378 A JPH0982378 A JP H0982378A JP 23694295 A JP23694295 A JP 23694295A JP 23694295 A JP23694295 A JP 23694295A JP H0982378 A JPH0982378 A JP H0982378A
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- coil wire
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- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業が簡単で工数の少ない端子とコイル線材
の接続構造および接続方法を提供する。 【構成】 Ｕ字型もしくはＶ字型に曲げ成形され、先端
に開口部を狭める曲げ部１ａを有すると共に、内側に加
熱により溶融する結合金属材料８の膜を形成した端子１
と、この端子１の内側に装着されるコイル線材３とから
なり、固定電極７と可動電極６で端子１を押しつぶしか
つ通電することで、端子１とコイル線材３が電気的、機
械的に接続されるようになっている。
の接続構造および接続方法を提供する。 【構成】 Ｕ字型もしくはＶ字型に曲げ成形され、先端
に開口部を狭める曲げ部１ａを有すると共に、内側に加
熱により溶融する結合金属材料８の膜を形成した端子１
と、この端子１の内側に装着されるコイル線材３とから
なり、固定電極７と可動電極６で端子１を押しつぶしか
つ通電することで、端子１とコイル線材３が電気的、機
械的に接続されるようになっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、端子とコイル線材の接
続構造および接続方法に係り、特に陰極線管画像表示装
置の偏向ヨークに好適な端子とコイル線材の接続構造お
よび接続方法に関する。
続構造および接続方法に係り、特に陰極線管画像表示装
置の偏向ヨークに好適な端子とコイル線材の接続構造お
よび接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、偏向ヨークに用いられているコ
イル線材を端子に電気的に接続する場合、コイル線材の
外側の絶縁被膜を機械的な方法等によって剥離し、コイ
ル線材の素線を露出させ、端子にからげてから半田付け
等の方法によって端子に電気的に接続していた。
イル線材を端子に電気的に接続する場合、コイル線材の
外側の絶縁被膜を機械的な方法等によって剥離し、コイ
ル線材の素線を露出させ、端子にからげてから半田付け
等の方法によって端子に電気的に接続していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したように従来技
術においては、コイル線材の表面にある絶縁被膜を機械
的な方法において除去し、端子にからげてから半田付け
によって電気的な接続を行っていたため、作業が非常に
煩雑で、工数が多く、そのために作業能率が悪いという
欠点があった。
術においては、コイル線材の表面にある絶縁被膜を機械
的な方法において除去し、端子にからげてから半田付け
によって電気的な接続を行っていたため、作業が非常に
煩雑で、工数が多く、そのために作業能率が悪いという
欠点があった。
【０００４】本発明は、上記従来技術の欠点を解決し、
作業が簡単で工数の少ない端子とコイル線材の接続構造
および接続方法を提供することを目的とする。
作業が簡単で工数の少ない端子とコイル線材の接続構造
および接続方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、Ｕ字型もし
くはＶ字型に曲げ成形され、先端に開口部を狭める曲げ
部を有すると共に、内側に加熱により溶融する結合金属
材料の膜を形成した端子と、この端子の内側に装着され
るコイル線材とからなり、固定電極と可動電極で端子を
押しつぶしかつ通電することで、端子とコイル線材が電
気的、機械的に接続した第１の手段により達成される。
くはＶ字型に曲げ成形され、先端に開口部を狭める曲げ
部を有すると共に、内側に加熱により溶融する結合金属
材料の膜を形成した端子と、この端子の内側に装着され
るコイル線材とからなり、固定電極と可動電極で端子を
押しつぶしかつ通電することで、端子とコイル線材が電
気的、機械的に接続した第１の手段により達成される。
【０００６】また、Ｕ字型もしくはＶ字型に曲げ成形さ
れ、先端に開口部を狭める曲げ部を有すると共に、内側
に加熱により溶融する結合金属材料の膜を形成した端子
と、この端子の内側にコイル線材を挿入し、固定電極と
可動電極で端子を押しつぶしかつ通電することで、端子
とコイル線材を電気的、機械的に接続するようにした第
２の手段により達成される。
れ、先端に開口部を狭める曲げ部を有すると共に、内側
に加熱により溶融する結合金属材料の膜を形成した端子
と、この端子の内側にコイル線材を挿入し、固定電極と
可動電極で端子を押しつぶしかつ通電することで、端子
とコイル線材を電気的、機械的に接続するようにした第
２の手段により達成される。
【０００７】
【作用】本発明においては、固定電極と可動電極の間
に、Ｕ字型あるいはＶ字型の端子を挟み込んで押しつぶ
しつつ通電する。すると、その発熱により端子内部のコ
イル線材の絶縁被膜は自然に燃焼、炭化する。炭化物
は、端子が押しつぶされることで、端子とコイル線材と
の間またはコイル線材どうしの間から押し出され、コイ
ル線材の素線と端子およびコイル線材どうしが接続され
る。また、端子の内側の結合金属材料が溶けて、コイル
線材と端子を確実に接続する。
に、Ｕ字型あるいはＶ字型の端子を挟み込んで押しつぶ
しつつ通電する。すると、その発熱により端子内部のコ
イル線材の絶縁被膜は自然に燃焼、炭化する。炭化物
は、端子が押しつぶされることで、端子とコイル線材と
の間またはコイル線材どうしの間から押し出され、コイ
ル線材の素線と端子およびコイル線材どうしが接続され
る。また、端子の内側の結合金属材料が溶けて、コイル
線材と端子を確実に接続する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は接続前の端子とコイル線材の状態を示す構
成図、図２、図３は端子とコイル線材の接続工程の状態
を示す構成図である。
する。図１は接続前の端子とコイル線材の状態を示す構
成図、図２、図３は端子とコイル線材の接続工程の状態
を示す構成図である。
【０００９】図１において、１はＵ字状に曲げ形成さ
れ、かつ先端には開口部を狭める方向に突出した曲げ部
１ａを有する端子で、その内側には熱により溶融する結
合金属材料（例えば、Ｓｎメッキ、リン銅ろう材等）８
の膜が設けてある。また、端子１の内側には、表面に絶
縁被膜を施したコイル線材３が挿入されている。同図に
示すように前記曲げ部１ａの突出量Ｌ１はコイル線材３
の厚みＬ２より大きくなっている。
れ、かつ先端には開口部を狭める方向に突出した曲げ部
１ａを有する端子で、その内側には熱により溶融する結
合金属材料（例えば、Ｓｎメッキ、リン銅ろう材等）８
の膜が設けてある。また、端子１の内側には、表面に絶
縁被膜を施したコイル線材３が挿入されている。同図に
示すように前記曲げ部１ａの突出量Ｌ１はコイル線材３
の厚みＬ２より大きくなっている。
【００１０】このように内部にコイル線材３を挿入した
端子１を、図２に示すように可動電極６と固定電極７の
間に介在させ、次に可動電極６を降下させて図３に示す
ように、固定電極７との間で挟んで押しつぶす。する
と、曲げ部１ａは対向面と当接し、両電極６，７に通電
した電流が端子Ｕ字型部電流ＩＡと端子開口部電流ＩＢ
とに分かれて流れる。そして、その通電電流によって端
子１が発熱し、この熱によって端子１の内部にあるコイ
ル線材３の絶縁被膜が燃焼、炭化する。
端子１を、図２に示すように可動電極６と固定電極７の
間に介在させ、次に可動電極６を降下させて図３に示す
ように、固定電極７との間で挟んで押しつぶす。する
と、曲げ部１ａは対向面と当接し、両電極６，７に通電
した電流が端子Ｕ字型部電流ＩＡと端子開口部電流ＩＢ
とに分かれて流れる。そして、その通電電流によって端
子１が発熱し、この熱によって端子１の内部にあるコイ
ル線材３の絶縁被膜が燃焼、炭化する。
【００１１】端子１は図３の状態よりさらに押しつぶさ
れているので、炭化物は端子１とコイル線材３との間ま
たはコイル線材３どうしの間から押し出され、コイル線
材３の素線と端子１およびコイル線材３どうしが接続さ
れる。また、この状態で結合金属材料８は溶融している
ので、この結合金属材料８を用いて、半田付けの代わり
に端子１とコイル線材３を固定することができる。
れているので、炭化物は端子１とコイル線材３との間ま
たはコイル線材３どうしの間から押し出され、コイル線
材３の素線と端子１およびコイル線材３どうしが接続さ
れる。また、この状態で結合金属材料８は溶融している
ので、この結合金属材料８を用いて、半田付けの代わり
に端子１とコイル線材３を固定することができる。
【００１２】このようにして、ヒュージング溶接により
端子１とコイル線材３を簡単に電気的、機械的に接続す
ることができる。
端子１とコイル線材３を簡単に電気的、機械的に接続す
ることができる。
【００１３】なお、端子開口部を狭めるような曲げ部１
ａは、コイル線材３の飛び出しを防止すると同時に、ヒ
ュージング溶接時に電極６，７に通電する全電流を端子
１のＵ字型部側と端子１の開口部側とに分流し、通電時
に端子１の爆飛を防止する効果を有している。
ａは、コイル線材３の飛び出しを防止すると同時に、ヒ
ュージング溶接時に電極６，７に通電する全電流を端子
１のＵ字型部側と端子１の開口部側とに分流し、通電時
に端子１の爆飛を防止する効果を有している。
【００１４】図４は偏向ヨークの左半分の正面図であ
る。上述のようにして接続された端子１とコイル線材３
は、陰極線管画像表示装置の偏向ヨークに適用される。
図中の２はコネクタリード、４はセパレータ、５は端子
板である。
る。上述のようにして接続された端子１とコイル線材３
は、陰極線管画像表示装置の偏向ヨークに適用される。
図中の２はコネクタリード、４はセパレータ、５は端子
板である。
【００１５】図５は上述の第１の実施例に係る端子の正
面図であり、端子１はＵ字型に曲げられており、先端開
口部の一方にＵ字型の曲げ部１ａを有している。
面図であり、端子１はＵ字型に曲げられており、先端開
口部の一方にＵ字型の曲げ部１ａを有している。
【００１６】図６は第２の実施例に係る端子の正面図で
あり、端子１はＵ字型に曲げられており、先端開口部の
一方にＶ字型の曲げ部１ａを有している。
あり、端子１はＵ字型に曲げられており、先端開口部の
一方にＶ字型の曲げ部１ａを有している。
【００１７】図７は第３の実施例に係る端子の正面図で
あり、端子１はＵ字型に曲げられており、先端開口部の
双方にＵ字型の曲げ部１ａを有している。
あり、端子１はＵ字型に曲げられており、先端開口部の
双方にＵ字型の曲げ部１ａを有している。
【００１８】図８は第４の実施例に係る端子の正面図で
あり、端子１はＵ字型に曲げられており、先端開口部の
双方にＶ字型の曲げ部１ａを有している。
あり、端子１はＵ字型に曲げられており、先端開口部の
双方にＶ字型の曲げ部１ａを有している。
【００１９】図９は第５の実施例に係る端子の正面図で
あり、端子１はＵ字型に曲げられており、先端開口部の
一方にコ字型の曲げ部１ａを有している。
あり、端子１はＵ字型に曲げられており、先端開口部の
一方にコ字型の曲げ部１ａを有している。
【００２０】図１０は第６の実施例に係る端子の正面図
であり、端子１はＵ字型に曲げられており、先端開口部
の双方にコ字型の曲げ部１ａを有している。
であり、端子１はＵ字型に曲げられており、先端開口部
の双方にコ字型の曲げ部１ａを有している。
【００２１】図１１は第７の実施例に係る端子の正面図
であり、端子１はＶ字型に曲げられており、先端開口部
の一方にＵ字型の曲げ部１ａを有している。
であり、端子１はＶ字型に曲げられており、先端開口部
の一方にＵ字型の曲げ部１ａを有している。
【００２２】図１２は第８の実施例に係る端子の正面図
であり、端子１はＶ字型に曲げられており、先端開口部
の一方にＶ字型の曲げ部１ａを有している。
であり、端子１はＶ字型に曲げられており、先端開口部
の一方にＶ字型の曲げ部１ａを有している。
【００２３】図１３は第９の実施例に係る端子の正面図
であり、端子１はＶ字型に曲げられており、先端開口部
の双方にＵ字型の曲げ部１ａを有している。
であり、端子１はＶ字型に曲げられており、先端開口部
の双方にＵ字型の曲げ部１ａを有している。
【００２４】図１４は第１０の実施例に係る端子の正面
図であり、端子１はＶ字型に曲げられており、先端開口
部の双方にＶ字型の曲げ部１ａを有している。
図であり、端子１はＶ字型に曲げられており、先端開口
部の双方にＶ字型の曲げ部１ａを有している。
【００２５】図１５は第１１の実施例に係る端子の正面
図であり、端子１はＶ字型に曲げられており、先端開口
部の一方にコ字型の曲げ部１ａを有している。
図であり、端子１はＶ字型に曲げられており、先端開口
部の一方にコ字型の曲げ部１ａを有している。
【００２６】図１６は第１２の実施例に係る端子の正面
図であり、端子１はＶ字型に曲げられており、先端開口
部の双方にコ字型の曲げ部１ａを有している。
図であり、端子１はＶ字型に曲げられており、先端開口
部の双方にコ字型の曲げ部１ａを有している。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、Ｕ
字型もしくはＶ字型に曲げ成形され、先端に開口部を狭
める曲げ部を有すると共に、内側に加熱により溶融する
結合金属材料の膜を形成した端子と、この端子の内側に
コイル線材を挿入し、固定電極と可動電極で端子を押し
つぶしかつ通電することで、端子とコイル線材を電気
的、機械的に接続するようにしたので、（１）コイル線
材の絶縁被膜を予め剥離しておく必要がない、（２）端
子開口部を狭めるような形状にすることにより、コイル
線材の飛び出しを抑えることができる、（３）ヒュージ
ング溶接ができるため、半田付けの必要がなくなる、等
の効果を奏することができ、全体として作業工数を低減
することができ、効率の向上が図れる。
字型もしくはＶ字型に曲げ成形され、先端に開口部を狭
める曲げ部を有すると共に、内側に加熱により溶融する
結合金属材料の膜を形成した端子と、この端子の内側に
コイル線材を挿入し、固定電極と可動電極で端子を押し
つぶしかつ通電することで、端子とコイル線材を電気
的、機械的に接続するようにしたので、（１）コイル線
材の絶縁被膜を予め剥離しておく必要がない、（２）端
子開口部を狭めるような形状にすることにより、コイル
線材の飛び出しを抑えることができる、（３）ヒュージ
ング溶接ができるため、半田付けの必要がなくなる、等
の効果を奏することができ、全体として作業工数を低減
することができ、効率の向上が図れる。
【図１】接続前の端子とコイル線材の状態を示す構成図
である。
である。
【図２】端子とコイル線材の接続工程の状態を示す構成
図である。
図である。
【図３】端子とコイル線材の接続工程の状態を示す構成
図である。
図である。
【図４】偏向ヨークの左半分の正面図である。
【図５】本発明の第１の実施例に係る端子の正面図であ
る。
る。
【図６】本発明の第２の実施例に係る端子の正面図であ
る。
る。
【図７】本発明の第３の実施例に係る端子の正面図であ
る。
る。
【図８】本発明の第４の実施例に係る端子の正面図であ
る。
る。
【図９】本発明の第５の実施例に係る端子の正面図であ
る。
る。
【図１０】本発明の第６の実施例に係る端子の正面図で
ある。
ある。
【図１１】本発明の第７の実施例に係る端子の正面図で
ある。
ある。
【図１２】本発明の第８の実施例に係る端子の正面図で
ある。
ある。
【図１３】本発明の第９の実施例に係る端子の正面図で
ある。
ある。
【図１４】本発明の第１０の実施例に係る端子の正面図
である。
である。
【図１５】本発明の第１１の実施例に係る端子の正面図
である。
である。
【図１６】本発明の第１２の実施例に係る端子の正面図
である。
である。
１ 端子 １ａ 曲げ部 ２ コネクタリード ３ コイル線材 ４ セパレータ ５ 端子板 ６ 可動電極 ７ 固定電極 ８ 結合金属材料 ＩＡ Ｕ字部電流 ＩＢ 開口部電流
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｕ字型もしくはＶ字型に曲げ成形され、
先端に開口部を狭める曲げ部を有すると共に、内側に加
熱により溶融する結合金属材料の膜を形成した端子と、
この端子の内側に装着されるコイル線材とからなり、固
定電極と可動電極で端子を押しつぶしかつ通電すること
で、端子とコイル線材が電気的、機械的に接続されたこ
とを特徴とする端子とコイル線材の接続構造。 - 【請求項２】 請求項１記載において、端子とコイル線
材は陰極線管画像表示装置の偏向ヨークに適用されるこ
とを特徴とする端子とコイル線材の接続構造。 - 【請求項３】 Ｕ字型もしくはＶ字型に曲げ成形され、
先端に開口部を狭める曲げ部を有すると共に、内側に加
熱により溶融する結合金属材料の膜を形成した端子と、
この端子の内側にコイル線材を挿入し、固定電極と可動
電極で端子を押しつぶしかつ通電することで、端子とコ
イル線材を電気的、機械的に接続するようにしたことを
特徴とする端子とコイル線材の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23694295A JPH0982378A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 端子とコイル線材の接続構造および接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23694295A JPH0982378A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 端子とコイル線材の接続構造および接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0982378A true JPH0982378A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=17008039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23694295A Pending JPH0982378A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 端子とコイル線材の接続構造および接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0982378A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1995
- 1995-09-14 JP JP23694295A patent/JPH0982378A/ja active Pending
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