JPS63235081A - スポツト溶接機 - Google Patents

スポツト溶接機

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JPS63235081A
JPS63235081A JP62065802A JP6580287A JPS63235081A JP S63235081 A JPS63235081 A JP S63235081A JP 62065802 A JP62065802 A JP 62065802A JP 6580287 A JP6580287 A JP 6580287A JP S63235081 A JPS63235081 A JP S63235081A
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Japan
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electrode
spot welding
electrodes
synthetic resin
welding machine
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Tokuyoshi Abe
阿部　徳喜
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Kyoshin Kogyo KK
Shinwa Kogyo Inc
Shinwa Industry Co Ltd
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Kyoshin Kogyo KK
Shinwa Kogyo Inc
Shinwa Industry Co Ltd
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    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0205—Non-consumable electrodes; C-electrodes

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、例えば、被覆電導線の端子等への溶接に好
適なスポット溶接機に関する。
（従来技術及びその問題点） 高温雰囲気に晒される電子機器に使用される電導線は、
例えばエステルイミド等の耐熱性を有する合成樹脂で被
覆されており、この種の電導線を端子に接続する場合、
高温雰囲気においても電気的接続が長期間に亘り保持さ
れるように溶接継手（スポット溶接）により端子に接続
される。電導線を端子に溶接する場合には、溶接前に合
成樹脂の絶縁波ｒｇＩ膜を除去する必要があり、従来、
この被覆膜除去には、例えば強アルカリの溶剤（例えば
、ツルコート）により溶解させる化学的除去方法が用い
られてきた。しかしながら、絶縁被覆膜を化学的に除去
する作業は手間と時間が掛かり、製造コストを上昇させ
る要因の一つになっていた。
本発明は斯かる問題点を解決するためになされたもので
、エステルイミド等の耐熱性を有する合成樹脂で被覆さ
れた電導線を、特別な前処理を施すことなく端子等に溶
接できるように図ったスポット溶接機を提供することを
目的とする。
（問題点を解決するための手段） 上述の目的を達成するために本発明に依れば、第１の電
極と第２の電極間にワークを挟持し、これらの電極間に
通電することにより前記ワークにスポット溶接を施すス
ポット溶接機において、前記第１の電極のワーク当接部
位に第３の電極の一端を当接密着させ、該第３の電極の
他端を前記第２の電極側に電気的に接続してなり、前記
第１及び第３の電極は前記第２の電極より高い電気抵抗
値を有することを特徴とするスポット溶接機が提供され
る。
（作用） 第１の電極及び第３の電極と第２の電極との間に、例え
ば、加熱により溶融除去されるべき合成樹脂被覆膜で被
覆された電導線とこれを接続すべき電極からなるワーク
を重ね合わせてこれを挟持させたあと、通電を開始する
と、先ず、合成樹脂被覆膜に阻止されて電流は第１の電
極から第３の電極の経路（又は、その逆の経路）を通っ
て流れる。このとき電気抵抗値の高い第１及び第３の電
極は発熱して瞬時に高温となり前記合成樹脂被覆膜を溶
融させ、この被覆膜の溶融により電気的絶縁性が破壊さ
れて電流は第１の電極から直接箱３の電極に向かって流
れ、ワークの溶接が可能となる。
（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明に係るスポット溶接機の正面図、第２図
はその側面図、第３図はその結線回路図である。スポッ
ト溶接機１の基台１０上に本体フレーム１１が！３！置
固定され、本体フレーム１１の正面上部には上下に移動
可能に上部電極支持アーム１２が取り付けられている。
この上部電極支持アーム１２はエアシリンダ等のアクチ
ュエータ１５により上下方向に駆動される。アクチュエ
ータ１５には上部電極支持アーム１２、即ち、後述する
第１及び第２の電極２０．２１の上下方向移動量を規制
する調整ネジ１５ａが設けられており、この調整ネジ１
５ａの調整により電極２０．２１のワーク圧接力が所要
値に調節される。
上部電極支持アーム１２には第１の電極２０及び第３の
電極２１が取り付けられている。第１の電極２０は先端
を下方に向けて上部電極支持アーム１２に支持され、そ
の基端は水冷ジャケット２３により囲繞され、水冷ジャ
ケット２３に供給される冷却水により冷却される。第３
の電極２１は、第１図に示すように図示左斜め略４５°
上方からその先端部が第１の電極２０の先端（ワーク当
接部位）に当接密着するように、上部電極支持アーム１
２に支持されている。第１及び第２の電極２０゜２１の
先端当接部をより詳細に説明すれば、第１の電極２０の
先端部は第１図において左横方向から斜め下方向に向か
って断面円弧状の溝２０ａが切り欠かれており、第２の
電極２１は斜めに切断された端面２１ａを有している。
そして、第３の電極２１の先端部が第１の電極２０の／
１ｉ２０ａに密着嵌合するように、即ち、電気的に導通
状態に密着して上部電極支持アーム１２に取り付けられ
る。
このとき、第３の電極２１の斜め端面２１ａは、第１の
電極２０の端面と面一になるように、水平に取り付けら
れる。そして、第３の電極２１の基端も水冷ジャケット
２４により囲繞され、水冷ジャケット２４に供給される
冷却水により冷却される。
基台１０の上面の、前記上部電極支持アーム１２の下方
対向位置に下部電極支持アーム１４が固設されており、
この下部電極支持アーム１４には第３の電極（固定電極
）２２が先端面を上方に向け、且つ、第１の電極２０の
端面及び第３の電極２１の斜め端面２１ａに対向させて
固定されている。そして、第２の電極２２の基端にもこ
れを囲繞する水冷ジャケット２４が取り付けられ、水冷
ジャケット２４に供給される冷却水により電極２２が冷
却される。尚、水冷ジャケット２３〜２５には各冷却水
供給ボー１−２３ａ〜２５ａと、冷却水排出ボート２３
ｂ〜２５ｂが夫々形成されている。
第１及び第３の電極２０．２１は第２の電極２２より高
い電気抵抗値を有し、第１及び第３の電極２０．２１の
電極材料としては、例えばモリブデン含をのＷ等が好適
に使用される。第２の電極２２の電極材としては、例え
ばタングステン（Ｗ）　３５−ｔ％含’［Ｃｕ、銀（Ａ
ｇ）含有Ｗ、クローム（Ｃｒ）含有Ｗ等が好適に使用さ
れる。
第１の電極２０の基端側は第３図に示すように電ｉＬ？
Ｉ３１を介して溶接トランス３０の２次コイル３０ａ側
に接続され、第３の電極２２の基端側は電導線３２を介
して第２の電極２２の基端側、即ち、アース側に接続さ
れている。溶接トランス３０の１次コイル３０ｂは電源
制御回路４０に接続されている。
次に、上述のように構成されるスポット溶接機の作動手
順とその作用を、ワークとして、例えば素線径０．２８
φにエステルイミドにより被覆された外径０．３１φの
Ｎ導線４２を導電性の端子部材４４に溶接する場合を例
に説明する。
先ず、各水冷ジャケット２３〜２５に冷却水を供給して
おく。そして、端子部材４４の上面所要位置に電導線４
２を重合したワークを第２の電極２２上に載置し、アク
チュエータ１５を作動させて第１及び第３の電極２０．
２１を降下させ、これらの電極２０．２１をワークに圧
接させ、第１及び第３の電１２０．２１と第２の電極２
２間にワークを挟持させる（第４図参照）。次いで、交
流溶接電力が所定値、例えば３ＫＶ＾となるように電源
制御回路４０を調整して２次コイル３０ａに周波数５０
！！ｚの電流を流す。溶接電流を投入した直後には、電
導線４２は被覆膜４２ｂにより被覆されているので絶縁
性を有し、電流は第１の電極２０と第２の電極２２間に
は直接流れず、電導線３２及び第３の電極２１を介し第
１の電極２０、電導線３１．２次コイル３０ａ、アース
、及び電導線３２で形成される閉回路を流れる。このと
き、第１及び第３の電極２０．２１は第２の電極２２よ
り高い電気抵抗値を有し、しかも第１の電極２０と第３
の電極２１とは単にそれらの先端部が互いに当接して接
続されるだけであるから、通電に伴って抵抗値の高い当
接部近傍が急激に発熱して高温（例えば、エステルイミ
ド製の被覆膜４２ｂが溶融する温度より十分に高温であ
る略６００℃）になる。
第１及び第３の電ｆｆ１２０．２１の加熱により電導線
４２の被覆膜４２ｂが溶融して剥離され、素線４２ａが
露出して素線４２ａが第１の電極２０及び端子部材４４
に対して導通状態になる。この導通により溶接電流はワ
ークを介して第１の電極２０と第２の電極２２間で直接
流れるようになり、素線４２ａと端子部材４４とが溶接
される。
第１及び第３の電極２０．２１の加熱、被覆膜４２ｂの
溶融剥離、及び素線４２ａと端子部材４４の溶接は極め
て短時間に終了させることができ、例えば溶接トランス
３０への通電時間（溶接時間）は２２サイクル相当時間
、即ち、約４４０ｍ５ｅｃ程度に設定しておけば良い。
溶接時間は、溶接される電導線４２の素線径、端子部材
４４の板厚等、ワークによって異なるが、この溶接時間
が短すぎると溶接継手の強度が不十分となり、長すぎる
と素線４２ａの圧壊が生したり、素線４２ａが焼鈍され
脆くなるという不都合が生じるので、溶接時間はこれら
を考慮して適宜値に設定すればよい。
尚、上述の実施例では、本発明のスポット溶接機をエス
テルイミドの合成樹脂被覆膜で被覆した電導線を端子部
材に溶接する場合を例に説明したが、本発明のスポット
溶接機の適用例はこれに限定されず、溶接に先立ち加熱
が必要な種々の被覆電導線に適用が出来る。
又、上述の実施例では第１及び第３の電極２０゜２１は
上部電極支持アーム１２に移動可能に取り付けられたが
、上部電極支持アーム１２に第２の電極を取り付けてこ
れを移動可能にし、下部電極支持アーム１４に第１及び
第３の電極を取り付けてこれらを固定電極にしてもよい
。
（発明の効果） 以上詳述したように本発明のスポット溶接機に依れば、
第１の電極と第２の電極間にワークを挟持し、これらの
電極間に通電することによりワークにスポット溶接を施
すスポット溶接機において、第１の電極のワーク当接部
位に第３の電極の一端を当接密着させ、第３の電極の他
端を第２の電極側に電気的に接続するように構成し、第
１及び第３の電極の電気抵抗値を第２の電極のそれより
高い値に設定するようにしたので、これをエステルイミ
ド等の耐熱性被覆膜で被覆された電導線を端子部材に溶
接するような場合に、特別な被覆膜除去作業を必要と廿
ず電導線の素線を確実に端子部材に溶接することができ
る。
又、本発明のスポット溶接機に依れば、被覆膜が完全に
溶融除去された後でないと素線と端子部材とが溶接され
ないので、被覆膜が完全に除去されたか否かを一々検査
する必要がなく、溶接品質を確保するための検査工程が
それだけ少なくて済み、短時間に溶接を完了させること
が出来ることと相俟って溶接のだめの作業時間、即ち、
製造コストを大幅に低減させることが出来るという種々
の優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は本発明に係る
スポット溶接機の正面図、第２図は同側面図、第３図は
同結線回路図、第４図は第１乃至第３の電極の一部断面
要部拡大図である。 １・・・スポット溶接機、１１・・・本体フレーム、１
２・・・上部電極支持アーム、１４・・・下部電極支持
アーム、１５・・・アクチュエータ（エアシリンダ）、
２０・・・第１の電極、２１・・・第２の電極、２２・
・・第３の電極、２３〜２５・・・水冷ジャケット、３
０・・・溶接トランス、４０・・・電源制御回路、４２
・・・電導線、４２ａ・・・素線、４２ｂ・・・被覆膜
、４４・・・端子部材。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）第１の電極と第２の電極間にワークを挟持し、こ
    れらの電極間に通電することにより前記ワークにスポッ
    ト溶接を施すスポット溶接機において、前記第１の電極
    のワーク当接部位に第３の電極の一端を当接密着させ、
    該第３の電極の他端を前記第２の電極側に電気的に接続
    してなり、前記第１及び第３の電極は前記第２の電極よ
    り高い電気抵抗値を有することを特徴とするスポット溶
    接機。
  2. （２）前記ワークは、少なくとも、スポット溶接時に加
    熱により溶融除去されるべき合成樹脂被覆膜で被覆され
    た電導線を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項
    記載のスポット溶接機。
  3. （３）少なくとも前記第１及び第３の電極は水冷却され
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のスポッ
    ト溶接機。
JP62065802A 1987-03-23 1987-03-23 スポツト溶接機 Granted JPS63235081A (ja)

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KR1019880003070A KR960005712B1 (ko) 1987-03-23 1988-03-22 스포트용접기
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EP88302577A EP0284376B2 (en) 1987-03-23 1988-03-23 Spot welding machine
EP93106593A EP0553903B1 (en) 1987-03-23 1988-03-23 Electrodes for a spot welding machine
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