CN214056544U - 一种金属回收用高效压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压平装置，尤其涉及一种金属回收用高效压平装置。本实用新型要解决的技术问题为：一种能够将较大的金属压平、不会对人们造成伤害、工作效率高、工作质量好的金属回收用高效压平装置。一种金属回收用高效压平装置，包括有：机架；放料箱，安装在机架上；压平机构，安装在机架上，通过转动的方式进行压平；运输机构，安装在机架上，通过转动的方式进行运输。本实用新型通过压平机构能够更好的将金属压平，节省了大量的人力，更加方便人们使用，通过运输机构能够对需要压平的金属进行传输，节省了大量的人力，提高了人们的工作效率，通过挡板能够防止金属堵住，通过推板能够向后推动金属，提高了人们的工作效率。

Description

一种金属回收用高效压平装置

技术领域

本实用新型涉及一种压平装置，尤其涉及一种金属回收用高效压平装置。

背景技术

金属在回收后，需要将回收后的金属压平，从而方便人们进行拆解或回收利用。

目前，人们在压平金属时，一般都是通过人工将一些较小的金属压平，但这种方式，需要耗费较大的人力，人们在工作久后，容易疲劳，在手动压平金属时，容易对人们的手造成伤害，这种通过人工压平的方式，只能够将一些较小的金属压平，而一些较大的金属无法通过人工压平，导致人们工作效率变低，工作质量差。

因此，研发一种能够将较大的金属压平、不会对人们造成伤害、工作效率高、工作质量好的金属回收用高效压平装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为了克服在压平金属时，容易对人们造成伤害、无法将较大的金属压平、工作效率低、工作质量差的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够将较大的金属压平、不会对人们造成伤害、工作效率高、工作质量好的金属回收用高效压平装置。

本实用新型的技术方案为：一种金属回收用高效压平装置，包括有：机架；放料箱，安装在机架上；压平机构，安装在机架上，通过转动的方式进行压平；运输机构，安装在机架上，通过转动的方式进行运输。

在其中一个实施例中，压平机构包括有：第一固定架，第一固定架为两个，均安装在机架上；安装板，安装在第一固定架上；电机，安装在安装板上；第一齿轮，第一齿轮至少为两个，均转动式安装在第一固定架上，第一齿轮与电机的输出轴连接，上下两个第一齿轮啮合；压筒，安装在两个第一齿轮之间。

在其中一个实施例中，运输机构包括有：支撑架，安装在机架上；转轴，转轴为两个，通过轴承转动式分别安装在两个支撑架之间和机架左右两侧之间；皮带轮，皮带轮至少为两个，均安装在转轴上；平皮带，安装在两个皮带轮之间；隔板，隔板至少为两个，均安装在平皮带上；第二固定架，安装在机架上；第二齿轮，转动式安装在第二固定架上，第二齿轮与转轴连接；第三齿轮，安装在第二固定架上，第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合。

在其中一个实施例中，还包括有：扇齿轮，安装在转轴上；滑块，机架上开有两个第一滑槽，滑块为两个，均滑动式安装在第一滑槽内；第一伸缩杆，安装在滑块与机架之间；第一弹簧，安装在第一伸缩杆与机架之间；连接杆，安装在滑块上；齿条，安装在连接杆上，齿条与扇齿轮啮合；连接架，连接架为两个，分别安装在齿条与左侧滑块上；挡板，安装在两个连接架之间。

在其中一个实施例中，还包括有：第二伸缩杆，第二伸缩杆为两个，均安装在挡板上；第二弹簧，第二弹簧为两个，均安装在第二伸缩杆与挡板之间；推板，安装在两个第二伸缩杆之间，机架上开有两个第二滑槽，推板与第二滑槽滑动式配合；第三伸缩杆，第三伸缩杆为两个，均安装在第二滑槽内；楔形块，楔形块为两个，均安装在第三伸缩杆上；第三弹簧，第三弹簧为两个，均安装在第三伸缩杆与机架之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过压平机构能够更好的将金属压平，节省了大量的人力，更加方便人们使用，通过运输机构能够对需要压平的金属进行传输，节省了大量的人力，提高了人们的工作效率，更加方便人们使用，通过挡板能够防止金属堵住，提高了人们的工作质量，更加方便人们使用，通过推板能够向后推动金属，提高了人们的工作效率，更加方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型压平机构的立体结构示意图。

图3为本实用新型运输机构的立体结构示意图。

图4为本实用新型的部分立体结构示意图。

图5为本实用新型A部分的放大立体结构示意图。

图中标记为：1-机架，2-放料箱，3-压平机构，31-第一固定架，32-安装板，33-电机，34-第一齿轮，35-压筒，4-运输机构，41-支撑架，42-皮带轮，421-转轴，43-平皮带，44-隔板，45-第二固定架，46-第二齿轮，47-第三齿轮，5-扇齿轮，6-第一滑槽，7-滑块，8-第一伸缩杆，9-第一弹簧，10-连接杆，11-齿条，12-连接架，13-挡板，14-第二伸缩杆，15-第二弹簧，16-推板，17-第二滑槽，18-第三伸缩杆，19-第三弹簧，20-楔形块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但不限制本实用新型的保护范围和应用范围。

实施例1

一种金属回收用高效压平装置，如图1-5所示，包括有机架1、放料箱2、压平机构3和运输机构4，机架1后侧通过螺栓固接有放料箱2，机架1后部设有通过转动的方式进行压平的压平机构3，机架1上设有通过转动的方式进行运输的运输机构4。

在使用该装置回收压平金属时，工作人员将需要压平的金属放至运输机构4上，通过运输机构4将金属运输至压平机构3内压平，压平后的金属落入放料箱2内进行收集，完成后，工作人员关闭设备，如此，更加方便人们使用。

如图1、图2和图3所示，压平机构3包括有第一固定架31、安装板32、电机33、第一齿轮34和压筒35，机架1后部左右两侧均焊接有第一固定架31，右侧第一固定架31顶部通过螺栓固接有安装板32，安装板32上通过螺栓固接有电机33，第一固定架31内侧上下两部均转动式设有第一齿轮34，右侧上部的第一齿轮34与电机33的输出轴连接，上下两个第一齿轮34啮合，左右两个第一齿轮34之间均连接有压筒35。

在压平金属时，工作人员启动电机33带动右侧上部第一齿轮34转动，下部第一齿轮34随之转动，从而带动上下两个压筒35转动，这时，运输机构4将需要压平的金属输送至两个压筒35之间，压筒35转动将金属压平，压平后的金属从后侧落入放料箱2内，完成后，工作人员关闭电机33，如此，能够更好的将金属压平，节省了大量的人力，更加方便人们使用。

如图1、图3和图4所示，运输机构4包括有支撑架41、皮带轮42、转轴421、平皮带43、隔板44、第二固定架45、第二齿轮46和第三齿轮47，机架1前部内侧均设有支撑架41，左右两个支撑架41之间通过轴承转动式设有转轴421，机架1后部左右两侧之间也通过轴承转动式设有转轴421，转轴421左右两侧均键连接有皮带轮42，前后两个皮带轮42之间均绕接有平皮带43，平皮带43上均匀间隔设有一圈隔板44，机架1后部左侧焊接有第二固定架45，第二固定架45上转动式设有第二齿轮46，第二齿轮46与后部转轴421左端连接，第二固定架45上转动式设有第三齿轮47，第三齿轮47分别与第一齿轮34和第二齿轮46啮合。

在压平金属时，工作人员将需要压平的金属放至平皮带43上通过隔板44进行隔离，随后，第一齿轮34转动通过第三齿轮47带动第二齿轮46转动，从而通过转轴421带动皮带轮42转动，进而带动平皮带43转动对金属进行传输，如此，能够对需要压平的金属进行传输，节省了大量的人力，提高了人们的工作效率，更加方便人们使用。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图4所示，还包括有扇齿轮5、滑块7、第一伸缩杆8、第一弹簧9、连接杆10、齿条11、连接架12和挡板13，后部转轴421右部键连接有扇齿轮5，机架1后部左右两侧均开有第一滑槽6，第一滑槽6内均滑动式连接有滑块7，右侧滑块7与机架1之间连接有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8与机架1之间绕接有第一弹簧9，滑块7上焊接有连接杆10，连接杆10上设有齿条11，齿条11与扇齿轮5啮合，齿条11与左侧滑块7上均焊接有连接架12，左右两个连接架12之间设有挡板13。

在压平金属时，转轴421转动带动扇齿轮5转动，当扇齿轮5转动至与齿条11啮合时，扇齿轮5转动带动齿条11向上移动，滑块7随之在第一滑槽6内向上滑动，第一伸缩杆8随之伸长，第一弹簧9被拉伸，滑块7向上滑动通过连接架12带动挡板13向上移动，当扇齿轮5转动至与齿条11脱离后，在第一弹簧9复位的作用下，滑块7随之向下滑动复位，连接架12随之带动挡板13向下移动复位将挡住，第一伸缩杆8随之收缩复位，如此，在将金属压平时，能够防止金属堵住，提高了人们的工作质量，更加方便人们使用。

在实施例1的基础之上，如图1、图4和图5所示，还包括有第二伸缩杆14、第二弹簧15、推板16、第三伸缩杆18、第三弹簧19和楔形块20，挡板13后侧左右两部均设有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14与挡板13之间均绕接有第二弹簧15，左右两个第二伸缩杆14后端之间连接有推板16，机架1后部左右两侧均开有第二滑槽17，推板16两侧均与第二滑槽17滑动式配合，第二滑槽17内均设有第三伸缩杆18，第三伸缩杆18外端均设有楔形块20，第三伸缩杆18与机架1之间均绕接有第三弹簧19。

在压平金属时，挡板13向上移动通过第二伸缩杆14带动推板16在第二滑槽17内向上滑动，当推板16向上滑动至与楔形块20接触时，推板16向上滑动推动楔形块20向后滑动，第三伸缩杆18随之收缩，第三弹簧19随之被压缩，当推板16向上滑动至与楔形块20脱离后，在第三弹簧19复位的作用下，第三伸缩杆18随之伸长复位，楔形块20随之向前滑动复位将推板16卡住，当挡板13向下移动复位时，推板16随之在第二滑槽17内向下滑动的同时向后滑动，这时，第二伸缩杆14伸长，第二弹簧15随之拉伸，当推板16滑动至下方后，在第二弹簧15复位的作用下，第二伸缩杆14随之收缩复位，推板16随之向前滑动复位，如此，在压平金属时，能够向后推动金属，提高了人们的工作效率，更加方便人们使用。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种金属回收用高效压平装置，其特征在于，包括有：

机架（1）；

放料箱（2），安装在机架（1）上；

压平机构（3），安装在机架（1）上，通过转动的方式进行压平；

运输机构（4），安装在机架（1）上，通过转动的方式进行运输；

压平机构（3）包括有：

第一固定架（31），第一固定架（31）为两个，均安装在机架（1）上；

安装板（32），安装在第一固定架（31）上；

电机（33），安装在安装板（32）上；

第一齿轮（34），第一齿轮（34）至少为两个，均转动式安装在第一固定架（31）上，第一齿轮（34）与电机（33）的输出轴连接，上下两个第一齿轮（34）啮合；

压筒（35），安装在两个第一齿轮（34）之间；

运输机构（4）包括有：

支撑架（41），安装在机架（1）上；

转轴（421），转轴（421）为两个，通过轴承转动式分别安装在两个支撑架（41）之间和机架（1）左右两侧之间；

皮带轮（42），皮带轮（42）至少为两个，均安装在转轴（421）上；

平皮带（43），安装在两个皮带轮（42）之间；

隔板（44），隔板（44）至少为两个，均安装在平皮带（43）上；

第二固定架（45），安装在机架（1）上；

第二齿轮（46），转动式安装在第二固定架（45）上，第二齿轮（46）与转轴（421）连接；

第三齿轮（47），安装在第二固定架（45）上，第三齿轮（47）分别与第一齿轮（34）和第二齿轮（46）啮合。

2.如权利要求1所述的一种金属回收用高效压平装置，其特征在于，还包括有：

扇齿轮（5），安装在转轴（421）上；

滑块（7），机架（1）上开有两个第一滑槽（6），滑块（7）为两个，均滑动式安装在第一滑槽（6）内；

第一伸缩杆（8），安装在滑块（7）与机架（1）之间；

第一弹簧（9），安装在第一伸缩杆（8）与机架（1）之间；

连接杆（10），安装在滑块（7）上；

齿条（11），安装在连接杆（10）上，齿条（11）与扇齿轮（5）啮合；

连接架（12），连接架（12）为两个，分别安装在齿条（11）与左侧滑块（7）上；

挡板（13），安装在两个连接架（12）之间。

3.如权利要求2所述的一种金属回收用高效压平装置，其特征在于，还包括有：

第二伸缩杆（14），第二伸缩杆（14）为两个，均安装在挡板（13）上；

第二弹簧（15），第二弹簧（15）为两个，均安装在第二伸缩杆（14）与挡板（13）之间；

推板（16），安装在两个第二伸缩杆（14）之间，机架（1）上开有两个第二滑槽（17），推板（16）与第二滑槽（17）滑动式配合；

第三伸缩杆（18），第三伸缩杆（18）为两个，均安装在第二滑槽（17）内；

楔形块（20），楔形块（20）为两个，均安装在第三伸缩杆（18）上；

第三弹簧（19），第三弹簧（19）为两个，均安装在第三伸缩杆（18）与机架（1）之间。

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