CN114851289B - 一种固体生物质燃料自动化生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种固体生物质燃料自动化生产系统，所述固体生物质燃料自动化生产系统，包括：原料粉碎装置，所述原料粉碎装置包括进料台和机体，所述进料台设置在所述机体的一侧，且所述进料台用于将原料输送至所述机体内；所述机体上设置有预处理机构。本发明提供的固体生物质燃料自动化生产系统，通过设置预处理机构，主要用于对秸秆、树枝这类偏硬的原料进行压扁预处理，增加了原料粉碎装置的预处理功能，通过设置该转动组件，其主要利用伸缩件对原料转动挤压作用，可将原料压扁，从而使得原料的硬度和厚度均减小，在后续使用切断刀切断时，减小原料自身对切断刀的阻力，使得切断更加容易，速度更快，并降低对切断刀的损伤。

Description

一种固体生物质燃料自动化生产系统

技术领域

本发明涉及生物质燃料领域，尤其涉及一种固体生物质燃料自动化生产系统。

背景技术

生物质燃料，是指以生物质材料为原料制得的燃料，其原料一般是由如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等这类农林废弃物组成，可分为液体生物质燃料和固体生物质燃料，而固定生物质燃料一般需经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，最终制成各种形状大小的，可直接燃烧的新型清洁燃料。

目前，在固体生物质燃料生产加工过程中，一般是通过自动化生产系统完成自动生产，其生产流程为原料粉碎、烘干、压块、成品包装、计量、入库，而在对原料粉碎时则需要使用到粉碎装置；而传统的粉碎装置在使用时，一般是先将原料切成小段，然后将其粉碎研磨成粉末状，而在此过程中存在一定的不足，第一，当需要粉碎的树枝或是秸秆较粗时，传统粉碎装置用刀具直接对其切断的方式，容易出现切断不完全或是切断受阻的问题，并容易对刀具造成损伤；第二，在刀具与原料接触时原料受到挤压作用，容易出现位置偏移，从而导致原料切断后的长度参差不齐，且大小不统一，影响后续的粉碎研磨。

发明内容

本发明提供一种固体生物质燃料自动化生产系统，解决了粉碎装置容易出现切断不完全或是切断受阻的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的固体生物质燃料自动化生产系统，包括：原料粉碎装置，所述原料粉碎装置包括进料台和机体，所述进料台设置在所述机体的一侧，且所述进料台用于将原料输送至所述机体内。

所述机体上设置有预处理机构，所述预处理机构包括驱动部和处理部，所述驱动部与所述处理部连接，且所述驱动部用于驱动所述处理部转动。

所述处理部包括两个转动结构，且两个所述转动结构上下并列设置，所述转动结构包括调节组件和转动组件，且所述转动组件设置在所述调节组件上；而所述调节组件包括转动电机、转动板、挤压转件、活动件、连接杆、弹性件、垫块以及锁定件；所述转动电机远离输出轴的一侧通过所述锁定件与所述机体连接，所述转动板安装在所述转动电机输出轴上，而所述挤压转件与所述转动电机输出轴的一端固定安装；所述活动件滑动安装在所述转动板上，且所述活动件上设有多个圆柱结构；所述连接杆固定安装在所述转动板上，且所述活动件的一端与所述连接杆滑动安装；所述弹性件套设在所述连接杆上，所述垫块位于所述活动件的一侧；所述锁定件是由连接转件和两个电磁块组成，且其中一个所述电磁块固定安装在所述连接转件上，另一个所述电磁块则固定安装在所述转动电机上，且两个所述电磁块相对设置，通电后能够产生相反的磁极；而所述连接转件一端与所述转动电机远离输出轴的一侧转动连接，所述连接转件的另一端则与所述机体固定安装。

所述转动组件包括套筒、伸缩件、压力弹簧以及两个电磁铁；所述套筒套设在所述挤压转件上；所述伸缩件沿所述套筒径向滑动安装在所述套筒上，且所述伸缩件的一侧与所述挤压转件贴合，所述伸缩件的另一侧贯穿所述套筒外侧；而所述压力弹簧的一端与所述安所述伸缩件固定安装，所述压力弹簧的另一端则与所述套筒固定安装；两个所述电磁铁分别安装在所述套筒与所述转动板上，其中，两个所述电磁铁相对设置，且通电后产生的磁极相反。

优选的，所述驱动部包括驱动电机、两个齿轮；所述驱动电机固定安装在所述机体上，所述驱动电机输出轴的一端与其中一个所述转动结构连接，而另一个所述转动结构则与其中一个所述齿轮连接，且另一个所述齿轮安装在所述驱动电机的输出轴上；两个所述齿轮相啮合。

优选的，所述活动件、所述连接杆、所述弹性件的数量均设置有五个，而所述垫块的数量是所述活动件的两倍，且五个所述活动件均匀分布在所述转动板的一侧。

优选的，所述伸缩件的数量设置有五个，而所述压力弹簧的数量是所述伸缩件数量的两倍，且五个所述伸缩件均匀分布在所述套筒上。

优选的，所述挤压转件的一端与所述套筒内壁的一端转动安装，而所述挤压转件设有与所述伸缩件数量相同的挤压板结构。

优选的，所述原料粉碎装置还包括切断机构，所述切断机构设置在所述机体内，且所述切断机构位于所述预处理机构远离所述进料台的一侧，所述切断机构包括切断刀、支撑板、定位板、滑杆、挤压弹簧以及往复驱动组件；所述切断刀的一端与所述支撑板滑动安装，而所述支撑板与所述机体的一侧固定安装；所述定位板与所述切断刀的一侧滑动安装，所述滑杆固定安装在所述切断刀上，且所述滑杆与所述定位板滑动安装；所述挤压弹簧套设在所述滑杆上；所述往复驱动组件与所述切断刀连接，且用于带动所述切断刀在竖直方向往复运动。

优选的，所述支撑板、所述定位板、所述滑杆以及所述挤压弹簧的数量均设置有两个，且两个所述定位板以所述切断刀为对称轴对称设置，且两个所述定位板相对的一侧之间固定连接。

优选的，所述往复驱动组件包括带动电机、转动盘以及连接转件，所述带动电机安装在所述机体的一侧，所述转动盘与所述带动电机输出轴的一端固定安装；所述连接转件的一端与所述转动盘的偏心位置转动安装，而另一端与所述切断刀转动连接。

优选的，所述机体上设置有粉碎研磨机构，所述粉碎研磨机构用于对切断后的原料进行研磨。

与相关技术相比较，本发明实施例提供的固体生物质燃料自动化生产系统具有如下有益效果：

(1)、通过设置预处理机构，主要用于对秸秆、树枝这类偏硬的原料进行压扁预处理，增加了原料粉碎装置的预处理功能，通过设置该转动组件，其主要利用伸缩件对原料转动挤压作用，可将原料压扁，从而使得原料的硬度和厚度均减小，在后续使用切断刀切断时，减小原料自身对切断刀的阻力，使得切断更加容易，速度更快，并降低对切断刀的损伤。

(2)、而通过设置调节组件，与转动组件配合使用，使得转动组件具备两种使用状态，针对不同类型的原料，可通过控制调节组件，将转动组件自动调整至与之适应状态使用，进一步增加了该预处理机构的适应能力，确保对不同原料合理化处理。

(3)、通过设置切断机构，主要用于对原料进行切断，其通过设置定位板，在对原料切断之前，可对原料进行压紧定位，使得切断刀在对原料切断时，原料不会出现较大程度位置偏移，保证了原料切割时的稳定性，以及每次的切割长度一定，进而避免出现切断后的原料长度参差不齐以及大小不统一的问题。

附图说明

图1为本发明提供的固体生物质燃料自动化生产系统中原料粉碎装置的结构示意图。

图2为图1所示的原料粉碎装置内部的结构示意图。

图3为图2所示的预处理机构的结构示意图。

图4为图3所示的转动结构的结构示意图。

图5为图4所示的转动结构的爆炸图。

图6为图5所示的a部放大示意图。

图7为图4所示的A-A面的剖视图。

图8为图4所示的B-B面的剖视图。

图9为图7所示的b部放大示意图。

图10为图2所示的切断机构的结构示意图。

图11为图10所示的C-C面的剖视图。

图12为图10所示的D-D面的剖视图。

图13为图1所示的E-E面的剖视图。

图中标号：1、进料台；2、机体；3、预处理机构；4、调节组件；41、转动电机；42、转动板；43、挤压转件；44、活动件；45、连接杆；46、弹性件；47、垫块；5、转动组件；51、套筒；52、伸缩件；53、压力弹簧；54、电磁铁；6、驱动电机；7、齿轮；8、切断机构；81、切断刀；82、支撑板；83、定位板；84、滑杆；85、挤压弹簧；86、往复驱动组件；861、带动电机；862、转动盘；863、连接转件；9、粉碎研磨机构。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据运用者的意图或惯例而不同；因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

请结合参阅图1，所述固体生物质燃料自动化生产系统，包括：原料粉碎装置，所述原料粉碎装置包括进料台1和机体2，所述进料台1设置在所述机体2的一侧，且所述进料台1用于将原料输送至所述机体2内。

请结合参阅图2，所述机体2上设置有预处理机构3，所述预处理机构3包括驱动部和处理部，所述驱动部与所述处理部连接，且所述驱动部用于驱动所述处理部转动。

请结合参阅图3-7，所述处理部包括两个转动结构，且两个所述转动结构上下并列设置，所述转动结构包括调节组件4和转动组件5，且所述转动组件5设置在所述调节组件4上；而所述调节组件4包括转动电机41、转动板42、挤压转件43、活动件44、连接杆45、弹性件46、垫块47以及锁定件48；所述转动电机41远离输出轴的一侧通过所述锁定件48与所述机体2连接，所述转动板42安装在所述转动电机41输出轴上，而所述挤压转件43与所述转动电机41输出轴的一端固定安装；所述活动件44滑动安装在所述转动板42上，且所述活动件44上设有多个圆柱结构；所述连接杆45固定安装在所述转动板42上，且所述活动件44的一端与所述连接杆45滑动安装；所述弹性件46套设在所述连接杆45上，所述垫块47位于所述活动件44的一侧；所述锁定件48是由连接转件和两个电磁块组成，且其中一个所述电磁块固定安装在所述连接转件上，另一个所述电磁块则固定安装在所述转动电机41上，且两个所述电磁块相对设置，通电后能够产生相反的磁极；而所述连接转件一端与所述转动电机41远离输出轴的一侧转动连接，所述连接转件的另一端则与所述机体2固定安装。

在本实施例中，转动组件5具备两种使用状态，即挤压和输送两种状态，而调节组件4用于实现转动组件5该两种使用状态的自动调整，进而使得该预处理机构3能够针对不同原料，选择对应的使用状态进行处理。

转动板42设置为圆形板，而活动件44在该圆形板上呈圆周等距分布，通过圆形板转动，可带动活动件44同步转动。

挤压转件43与转动板42同时与转动电机41输出轴安装，使得两者共用一个驱动力，节省了驱动力的使用成本。

活动件44设置为弧形板结构，并与转动板42保持同一圆心上，其上均匀设置的圆柱结构，增加其外侧的抓力，在与原料接触时，可带动原料移动，进而实现对原料输送功能。

垫块47通过设置在活动件44的一侧，在活动件44转动时，通过与该垫块47接触，可使得活动件44向外延伸，从而实现对活动件44位置调节，使得活动件44能够到达设定位置。

需要说明的是，锁定件48主要用于控制转动电机41的使用状态，连接转件一端与转动电机41转动连接，使得转动电机41能够以锁定件48为转动中心自转，而两个电磁块通电后能够产生相反的磁极，进而使得两个电磁块之间产生作用力，从而使得转动电机41与连接转件之间保持稳定，不会发生相对转动，而使得转动电机41与机体2保持稳定连接关系，在启动转动电机41时，两个电磁块处于通电状态，而在转动电机41关闭时，两个电磁块同步断电。

请结合参阅图7-9，所述转动组件5包括套筒51、伸缩件52、压力弹簧53以及两个电磁铁54；所述套筒51套设在所述挤压转件43上；所述伸缩件52沿所述套筒51径向滑动安装在所述套筒51上，且所述伸缩件52的一侧与所述挤压转件43贴合，所述伸缩件52的另一侧贯穿所述套筒51外侧；而所述压力弹簧53的一端与所述伸缩件52固定安装，所述压力弹簧53的另一端则与所述套筒51固定安装；两个所述电磁铁54分别安装在所述套筒51与所述转动板42上，其中，两个所述电磁铁54相对设置，且通电后产生的磁极相反。

在本实施例中，伸缩件52设置为长板结构，其与挤压转件43接触的一侧设置为斜面，而挤压转件43与其接触的一面则设置为弧面，因此通过挤压转件43的转动，可对该伸缩件52产生挤压力作用，使其可以同步向外延伸，而通过设置该伸缩件52，作为套筒51外部与原料的接触结构使用，主要用于对较粗的秸秆、树枝等原料进行挤压，使其被挤压呈扁平状，从而方便后续对其切断。

需要说明的是，在将伸缩件52调节至收缩状态时，正好使得活动件44将伸缩件52覆盖，能够防止原料与收缩后的伸缩件52接触，进而造成其外部与套筒51之间的缝隙出现堵塞问题，对伸缩件52起到一定的防护作用。

两个电磁铁54分别位于套筒51与转动板42相对的一侧，主要用于对转动板42与套筒51之间进行锁定，在不需要调节转动组件5的状态时，可通过将两个电磁铁54通电，产生相反的磁极正好相互吸引，从而使得套筒51和转动板42之间不会产生相对转动。

请结合参阅图3，所述驱动部包括驱动电机6、两个齿轮7；所述驱动电机6固定安装在所述机体2上，所述驱动电机6输出轴的一端与其中一个所述转动结构连接，而另一个所述转动结构则与其中一个所述齿轮7连接，且另一个所述齿轮7安装在所述驱动电机6的输出轴上；两个所述齿轮7相啮合。

在本实施例中，驱动部采用驱动电机6和齿轮7形式，但不限于该种形式，可以采用其他驱动形式代替，通过该驱动部，可实现两个转动结构同时转动，且转动的方向相反。

请结合参阅图5和图8，所述活动件44、所述连接杆45、所述弹性件46的数量均设置有五个，而所述垫块47的数量是所述活动件44的两倍，且五个所述活动件44均匀分布在所述转动板42的一侧。

在本实施例中，活动件44的数量不限于五个，可以根据转动结构的具体情况调整，需保证活动件44的数量与伸缩件52的数量一致即可，而为了保证活动件44转动时，其两端能够同时受力而稳定展开，因此一个活动件44两端均需要配合设置两个垫块47。

请结合参阅图8，所述伸缩件52的数量设置有五个，而所述压力弹簧53的数量是所述伸缩件52数量的两倍，且五个所述伸缩件52均匀分布在所述套筒51上。

请结合参阅图7和图8，所述挤压转件43的一端与所述套筒51内壁的一端转动安装，而所述挤压转件43设有与所述伸缩件52数量相同的挤压板结构。

在本实施例中，挤压板结构与伸缩件52数量一致，能够保证挤压转件43转动时，可同步使得挤压板结构挤压伸缩件52展开。

请结合参阅图2、图10、图11，所述原料粉碎装置还包括切断机构8，所述切断机构8设置在所述机体2内，且所述切断机构8位于所述预处理机构3远离所述进料台1的一侧，所述切断机构8包括切断刀81、支撑板82、定位板83、滑杆84、挤压弹簧85以及往复驱动组件86；所述切断刀81的一端与所述支撑板82滑动安装，而所述支撑板82与所述机体2的一侧固定安装；所述定位板83与所述切断刀81的一侧滑动安装，所述滑杆84固定安装在所述切断刀81上，且所述滑杆84与所述定位板83滑动安装；所述挤压弹簧85套设在所述滑杆84上；所述往复驱动组件86与所述切断刀81连接，且用于带动所述切断刀81在竖直方向往复运动。

在本实施例中，该切断机构8采用竖直切断方式对原料进行切断，而这种方式能够保证对原料切断力度更加均匀，切断效果也更加均匀。

定位板83主要用于对原料进行有效定位，在切断刀81下移与原料接触时，可防止原料出现位置偏移，保证了切断刀81每次切断效果保持一致，且在定位板83的底部均匀设置有V型的槽口，主要用于增加该定位板83底部的摩擦力，使其在与原料接触时，起到限制作用，而使得原料能够保持稳定。

请结合参阅图11和图12，所述支撑板82、所述定位板83、所述滑杆84以及所述挤压弹簧85的数量均设置有两个，且两个所述定位板83以所述切断刀81为对称轴对称设置，且两个所述定位板83相对的一侧之间固定连接。

在本实施例中，通过在切断刀81的两侧对称设置两个定位板83，可实现对位于切断刀81前后两侧原料位置定位，由于两个定位板83的间距保持不变，因此保证了切断刀81每次切断后原料的长度保持恒定。

两个定位板83之间通过连接块固定连接，进而使得两个定位板83保持有效连接，可以同步活动，在切断刀81处于非切割状态时，切断刀81底部始终低于定位板83底部，这样定位板83可事先对原料进行压紧定位，使得原料更加紧实，厚度更薄，且切断刀81下移切断时也更加方便。

请结合参阅图12，所述往复驱动组件86包括带动电机861、转动盘862以及连接转件863，所述带动电机861安装在所述机体2的一侧，所述转动盘862与所述带动电机861输出轴的一端固定安装；所述连接转件863的一端与所述转动盘862偏心位置转动安装，而另一端与所述切断刀81转动连接。

在本实施例中，往复驱动组件86采用上述形式，可以实现切断刀81连续的竖直往复运动，但不限于该一种形式。

需要说明的是，该固体生物质燃料自动化生产系统，还包括烘干装置、造粒装置、包装装置、计量装置，与原料粉碎装置配合构成一套完整的生产系统，可实现自动化生产，具备粉碎、烘干、造粒、包装以及计量共，最终制得所需的固体生物质燃料。

请结合参阅图13，所述机体2上设置有粉碎研磨机构9，所述粉碎研磨机构9用于对切断后的原料进行研磨。

本发明实施例提供的固体生物质燃料自动化生产系统的工作原理如下：

步骤一：在对原料粉碎时，预处理机构3开始默认为挤压状态，即伸缩件52处于展开状态，此时若需要粉碎的原料为秸秆、树枝这类偏硬的原料时，则直接启动该原料粉碎装置开关，并将原料放置在进料台1上，通过进料台1上的输送带将原料输送至机体2内；

步骤二：此时通过驱动电机6转动，可使得两个齿轮7同步转动，进而使得两个转动组件5同时转动，而由于两个转动组件5的转动方向相反，可带动原料继续移动，当上下位置的两个伸缩件52转动至原料接触时，此时在两者的转动挤压作用下，可将原料快速压扁，进而使得原料的直径快速缩短，并在转动组件5的持续转动作用下，被挤压的原料继续移动；

步骤三：当压扁的原料移动至切断机构8下方时，此时在带动电机861的转动作用下，可使得转动盘862带动连接转件863转动，而由于转动盘862与连接转件863为偏心转动连接关系，最终使得连接转件863在竖直方向往复带动切断刀81移动，而通过切断刀81下移，可使得两个定位板83同步下移，由于定位板83的底部低于切断刀81的底部，使得两个定位板83底部先与原料外部接触，使得原料外部两侧受到定位板83挤压作用，暂时保持静止状态，之后切断刀81继续下移，由于定位板83与切断刀81滑动连接，在定位板83则保持静止时，使得挤压弹簧85受到挤压作用收缩，直至切断刀81将原料切断，由于此时的原料以及被压扁，使得切断刀81可以快速将其切断，同时在定位板83的压紧作用下，使得原料位置保持固定，切断时不会出现位置偏移，进而保证了切断长度以及大小一致；

步骤四：然后，切断刀81在往复驱动组件86的驱动作用下开始上移复位，并带动定位板83同步上移，而在挤压弹簧85的弹力作用下，最终也使得定位板83在切断刀81上下移复位，此时切断后的原料不再受到压紧作用，并在后面的原料推动作用下可以继续活动，此时完成一次切断操作，之后被切断的小块原料掉落至粉碎研磨机构9中，通过粉碎研磨机构9运转，可将其研磨成粉末状，最终通过机体2下方的排料斗排出；

步骤五：若原料为稻草、树叶类型时，此时不需要对原料进行压扁，则需要将预处理机构3调整至输送状态，调节时，通过控制电磁铁54断电，使得套筒51与转动板42不再保持连接，锁定件48内部通电保持与锁定件48与转动电机41之间处于固定状态，此时，通过转动电机41转动，可同步带动挤压转件43和转动板42转动，而通过挤压转件43转动，此时，伸缩件52与挤压转件43接触的一侧不再受到挤压作用，并在压力弹簧53的弹力作用下，使得伸缩件52向套筒51内部收缩；

步骤六：与此同时，通过转动板42转动，可带动活动件44转动，使得活动件44逐渐向伸缩件52一侧靠近，当在活动件44转动的同时，其一侧与垫块47接触，并受到垫块47的挤压作用，开始向外活动，其一端开始在连接杆45的外部滑动，并同时挤压弹性件46收缩，为保证活动件44与伸缩件52活动不会相互影响，将活动件44的转动路径设置大于伸缩件52收缩路径的两倍，这样在伸缩件52外侧收缩至与套筒51平齐时，可使得活动件44不会受到伸缩件52阻碍而继续转动，直至伸缩件52完全收缩，正好使得活动件44将伸缩覆盖，此时在垫块47的支撑作用下，使得活动件44与伸缩件52展开状态位置保持相同，然后转动电机41停止转动，锁定件48内部断电，保持锁定件48与转动电机41之间处于转动状态；且两个电磁铁54通电，而使得套筒51与转动板42再次保持连接，完成对预处理机构3的状态调整；

步骤七：之后将稻草、树叶类的原料通过进料台1输送至机体2中，此时在转动结构的转动作用下，使得活动件44同步转动，其上的圆柱结构通过与原料接触，可带动原料顺利通过该转动结构，然后移动至切断机构8下方，再通过切断机构8与粉碎研磨机构9分别完成后续的切断和研磨操作即可。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种固体生物质燃料自动化生产系统，其特征在于，包括：原料粉碎装置，所述原料粉碎装置包括进料台（1）和机体（2），所述进料台（1）设置在所述机体（2）的一侧，且所述进料台（1）用于将原料输送至所述机体（2）内；

所述机体（2）上设置有预处理机构（3），所述预处理机构（3）包括驱动部和处理部，所述驱动部与所述处理部连接，且所述驱动部用于驱动所述处理部转动；

所述处理部包括两个转动结构，且两个所述转动结构上下并列设置，所述转动结构包括调节组件（4）和转动组件（5），且所述转动组件（5）设置在所述调节组件（4）上；而所述调节组件（4）包括转动电机（41）、转动板（42）、挤压转件（43）、活动件（44）、连接杆（45）、弹性件（46）、垫块（47）以及锁定件（48）；所述转动电机（41）远离输出轴的一侧通过所述锁定件（48）与所述机体（2）连接；所述转动板（42）安装在所述转动电机（41）输出轴上，而所述挤压转件（43）与所述转动电机（41）输出轴的一端固定安装；所述活动件（44）滑动安装在所述转动板（42）上，且所述活动件（44）上设有多个圆柱结构；所述连接杆（45）固定安装在所述转动板（42）上，且所述活动件（44）的一端与所述连接杆（45）滑动安装；所述弹性件（46）套设在所述连接杆（45）上，所述垫块（47）位于所述活动件（44）的一侧；所述锁定件（48）是由连接转件和两个电磁块组成，且其中一个所述电磁块固定安装在所述连接转件上，另一个所述电磁块则固定安装在所述转动电机（41）上，且两个所述电磁块相对设置，通电后能够产生相反的磁极；而所述连接转件一端与所述转动电机（41）远离输出轴的一侧转动连接，所述连接转件的另一端则与所述机体（2）固定安装；

所述转动组件（5）包括套筒（51）、伸缩件（52）、压力弹簧（53）以及两个电磁铁（54）；所述套筒（51）套设在所述挤压转件（43）上；所述伸缩件（52）沿所述套筒51径向滑动安装在所述套筒（51）上，且所述伸缩件（52）的一侧与所述挤压转件（43）贴合，所述伸缩件（52）的另一侧贯穿所述套筒（51）外侧；而所述压力弹簧（53）的一端与所述伸缩件（52）固定安装，所述压力弹簧（53）的另一端则与所述套筒（51）固定安装；两个所述电磁铁（54）分别安装在所述套筒（51）与所述转动板（42）上，其中，两个所述电磁铁（54）相对设置，且通电后产生的磁极相反。

2.根据权利要求1所述的固体生物质燃料自动化生产系统，其特征在于，所述驱动部包括驱动电机（6）、两个齿轮（7）；所述驱动电机（6）固定安装在所述机体（2）上，所述驱动电机（6）输出轴的一端与其中一个所述转动结构连接，而另一个所述转动结构则与其中一个所述齿轮（7）连接，且另一个所述齿轮（7）安装在所述驱动电机（6）的输出轴上；两个所述齿轮（7）相啮合。

3.根据权利要求1所述的固体生物质燃料自动化生产系统，其特征在于，所述活动件（44）、所述连接杆（45）、所述弹性件（46）的数量均设置有五个，而所述垫块（47）的数量是所述活动件（44）的两倍，且五个所述活动件（44）均匀分布在所述转动板（42）的一侧。

4.根据权利要求1所述的固体生物质燃料自动化生产系统，其特征在于，所述伸缩件（52）的数量设置有五个，而所述压力弹簧（53）的数量是所述伸缩件（52）数量的两倍，且五个所述伸缩件（52）均匀分布在所述套筒（51）上。

5.根据权利要求1所述的固体生物质燃料自动化生产系统，其特征在于，所述挤压转件（43）的一端与所述套筒（51）内壁的一端转动安装，而所述挤压转件（43）设有与所述伸缩件（52）数量相同的挤压板结构。

6.根据权利要求1所述的固体生物质燃料自动化生产系统，其特征在于，所述原料粉碎装置还包括切断机构（8），所述切断机构（8）设置在所述机体（2）内，且所述切断机构（8）位于所述预处理机构（3）远离所述进料台（1）的一侧，所述切断机构（8）包括切断刀（81）、支撑板（82）、定位板（83）、滑杆（84）、挤压弹簧（85）以及往复驱动组件（86）；所述切断刀（81）的一端与所述支撑板（82）滑动安装，而所述支撑板（82）与所述机体（2）的一侧固定安装；所述定位板（83）与所述切断刀（81）的一侧滑动安装，所述滑杆（84）固定安装在所述切断刀（81）上，且所述滑杆（84）与所述定位板（83）滑动安装；所述挤压弹簧（85）套设在所述滑杆（84）上；所述往复驱动组件（86）与所述切断刀（81）连接，且用于带动所述切断刀（81）在竖直方向往复运动。

7.根据权利要求6所述的固体生物质燃料自动化生产系统，其特征在于，所述支撑板（82）、所述定位板（83）、所述滑杆（84）以及所述挤压弹簧（85）的数量均设置有两个，且两个所述定位板（83）以所述切断刀（81）为对称轴对称设置，且两个所述定位板（83）相对的一侧之间固定连接。

8.根据权利要求6所述的固体生物质燃料自动化生产系统，其特征在于，所述往复驱动组件（86）包括带动电机（861）、转动盘（862）以及连接转件（863），所述带动电机（861）安装在所述机体（2）的一侧，所述转动盘（862）与所述带动电机（861）输出轴的一端固定安装；所述连接转件（863）的一端与所述转动盘（862）的偏心位置转动安装，而另一端与所述切断刀（81）转动连接。

9.根据权利要求1所述的固体生物质燃料自动化生产系统，其特征在于，所述机体（2）上设置有粉碎研磨机构（9），所述粉碎研磨机构（9）用于对切断后的原料进行研磨。