CN209425676U - 一种相框边材包边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及相框的生产设备技术领域，尤其涉及一种相框边材包边设备，包括由若干并排设置的滚轮组成的传送装置，以及沿所述传送装置传送路径上依次设置的贴纸装置、第一包边装置和切割装置；边材置于所述滚轮上完成传送。本实用新型的实用新型目的在于提供一种相框边材包边设备，采用本实用新型提供的技术方案解决了相框边材包边工序效率低以及加工成本高的技术问题。

Description

一种相框边材包边设备

技术领域

本实用新型涉及相框的生产设备技术领域，尤其涉及一种相框边材包边设备。

背景技术

相框是一种用于放置照片的装饰物品，用于相片的四边定位及加强相片的美观性，也利于保护相片的质量，可以防止相片变色发黄等。

相框的形状多采用矩形，其内部扣空，空白处刚好放常用的相片，为防止相片老化变色发黄等，实际生产相框时，会在内部扣空处密封连接一透明的保护片，该保护片采用不易弯曲的玻璃或PVC等材质。

在木质相框生产过程中，需要将木材切割成相框所需的边材形状，再进行包边工序，其中包边工序是在边材外表包裹一层纸质保护层。

在现有包边设备中，需要将木材切割成边材形状后，再将每一条边材依次通过包边设备进行包边，只能同时完成单条边材的包边工序，无疑造成包边效率低，加工成本高的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于提供一种相框边材包边设备，采用本实用新型提供的技术方案解决了相框边材包边工序效率低以及加工成本高的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种相框边材包边设备，包括由若干并排设置的滚轮组成的传送装置，以及沿所述传送装置传送路径上依次设置的贴纸装置、第一包边装置和切割装置；边材置于所述滚轮上完成传送；

所述贴纸装置包括卷轴、导向辊和涂胶装置；所述卷轴悬置于所述滚轮上方，且卷绕有贴纸；所述导向辊置于所述滚轮与卷轴之间，且紧贴所述滚轮上的边材，令卷轴上的贴纸粘贴于所述边材上表面；所述涂胶装置依靠于所述卷轴与导向辊之间展开的贴纸上与所述边材接触的侧面；

所述第一包边装置包括若干个沿所述传送装置传送方向依次设置的第一压纸辊；若干个所述第一压纸辊于所述边材的侧视方向环绕倚靠于所述边材上除下底面以外的外围，且所述第一压纸辊外侧面与所述边材上对应的位置的形状相匹配；若干个所述第一压纸辊沿所述传送装置传送方向的排列顺序与所述贴纸包裹的顺序相一致；

所述切割装置包括位于所述第一包边装置末端的带锯片的切割机以及与所述滚轮平齐的切割台面；所述锯片部分贯穿所述切割台面，且位于所述边材的传送路径上。

优选的，在所述切割装置的末端还设置有第二包边装置；所述边材通过所述锯片切割形成切割面；所述第二包边装置包括两组根据所述锯片所处平面对称的第二压纸辊；所述第二压纸辊于所述边材的侧视方向环绕倚靠于所述边材的下底面和切割面，且所述第二压纸辊外侧面与所述边材上对应的位置的形状相匹配；若干个所述第二压纸辊沿所述传送装置传送方向的排列顺序与所述贴纸包裹的顺序相一致。

优选的，在所述涂胶装置上装设有胶水，且其与所述贴纸倚靠的侧面形成有供所述胶水渗出的开口。

优选的，所述贴纸的宽度与所述边材的周长之间的差值介于0与两倍所述切割面宽度之间。

优选的，在所述切割装置的切割台面上位于所述锯片的两侧形成有限位辊；所述限位辊之间形成供所述边材通过的通道。

优选的，所述锯片的旋转方向与所述边材的传送方向相反。

优选的，在所述第一压纸辊和第二压纸辊沿所述边材传送方向的后方设置有热风枪。

优选的，在所述第一压纸辊和第二压纸辊的外侧面设置有质软的胶层。

由上可见，采用本实用新型提供的相框边材包边设备能够达到以下有益效果：通过在两个包边装置之间设置有切割装置，在贴纸包边过程中完成切割工序，并且切割后再次完成贴纸包边工序，无需将木材切割成边材形状后，再单独进行包边，能够同时完成两条边材的包边工序，提高了包边效率，降低了加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例包边过程状态一示意图；

图3为本实用新型实施例包边过程状态二示意图；

图4为本实用新型实施例包边过程状态三示意图；

图5为本实用新型实施例包边过程状态四示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在现有包边设备中，需要将木材切割成边材形状后，再将每一条边材依次通过包边设备进行包边，只能同时完成单条边材的包边工序，无疑造成包边效率低，加工成本高的技术问题。

请参见图1，为了解决上述技术问题，本实施例提供一种相框边材包边设备，包括由若干并排设置的滚轮10组成的传送装置，以及沿传送装置传送路径上依次设置的贴纸装置20、第一包边装置30和切割装置40。

其中相框的边材60置于滚轮10上完成传送，由于本实施例提供的技术方案解决的技术问题为需要先将边材60切割后再包边的技术问题，为了解决上述技术问题，本实施例同时完成包边和切割工序，因此该边材60为切割前的边材60，其切割后方形成相框所需的边材60。滚轮10较之现有传送滚轮10，需增加厚度，以便能够符合切割前的边材60的传送。

在贴纸装置20中，包括卷轴21、导向辊22和涂胶装置23。

卷轴21悬置于滚轮10上方，且卷绕有贴纸24。该贴纸24的长度可以根据生产贴纸24的设备而定，而宽度则需要根据边材60的周长而定，因此贴纸24的宽度至少为边材60的周长。在本实施例中，边材60需要对半切割，因此切割后的边材60比原边材60的周长多两个切割面，因此贴纸24的宽度与边材60的周长之间的差值介于0与两倍切割面宽度之间。

导向辊22置于滚轮10与卷轴21之间，且紧贴滚轮10上的边材60，令卷轴21上的贴纸24粘贴于边材60上表面。在工作过程中，导向辊22与滚轮10同时运转，将贴纸24和边材60自上而下夹持在导向辊22与滚轮10之间，贴纸24则通过胶水贴合在边材60的上顶面。

为了实现胶水的涂抹，涂胶装置23依靠于卷轴21与导向辊22之间展开的贴纸24上与边材60接触的侧面，并且在涂胶装置23上装设有胶水，且其与贴纸24倚靠的侧面形成有供胶水渗出的开口。贴纸24在随导向辊22传送时，涂胶装置23上的胶水均匀涂抹在贴纸24上。

在第一包边装置30中，包括若干个沿传送装置传送方向依次设置的第一压纸辊31。

请参见图2，若干个第一压纸辊31于边材60的侧视方向环绕倚靠于边材60上除下底面以外的外围，且第一压纸辊31外侧面与边材60上对应的位置的形状相匹配。沿传送装置的传送方向，若干个第一压纸辊31的排列顺序与贴纸24包裹的顺序相一致。

第一包边装置30的第一压纸辊31用于将平整的贴纸24沿边材60的外侧面折起并粘贴在边材60外侧面，上述第一压纸辊31的排列顺序，先将边材60上顶面的边角进行包边，再对边材60的侧面进行包边，然后对边材60下底面的边角进行包边，最后对边材60下底面进行包边，最终完成整个边材60的贴纸24包边工序。

边材60完成包边后，需要进行切割，为此，在切割装置40中，包括位于第一包边装置30末端的带锯片42的切割机41以及与滚轮10平齐的切割台面43。其中锯片42部分贯穿切割台面43，且位于边材60的传送路径上。并且还在切割装置40的切割台面43上位于锯片42的两侧形成有限位辊45；限位辊45之间形成供边材60通过的通道。

包边后的边材60通过限位辊45之间形成的通道，在锯片42的作用下完成切割，为了确保锯片42完成边材60的切割，锯片42的旋转方向与边材60的传送方向相反，不仅解决了边材60的切割问题，还避免锯片42带动边材60移动，影响边材60的切割工序。

请参见图3，在切割装置40完成边材60的切割后，边材60对半切割成两条，并且通过锯片42切割形成切割面。根据产品的需要，可直接将切割后的边材60作为下一道工序的材料输出，也可以对切割面完成进一步包边。

为了实现对切割面的进一步包边，在切割装置40的末端还设置有第二包边装置50。

第二包边装置50包括两组根据锯片42所处平面对称的第二压纸辊。第二压纸辊51于边材60的侧视方向环绕倚靠于边材60的下底面和切割面，且第二压纸辊51外侧面与边材60上对应的位置的形状相匹配。与第一压纸辊31相同，第二压纸辊51沿传送装置传送方向的排列顺序同样与贴纸24包裹的顺序相一致。

请参见图4-5，第二包边装置50的第二压纸辊51用于将平整的贴纸24沿边材60的外侧面折起并粘贴在边材60外侧面，上述第二压纸辊51的排列顺序，先将边材60下底面的边角进行包边，再对边材60的下底面进行包边，然后对边材60下底面的另一个边角进行包边，最后对边材60的切割面进行包边，最终完成整个边材60的贴纸24包边工序。

采用第一包边装置30和第二包边装置50能够对切割后的边材60完成的完整的包边工序，确保输出的两条边材60均包裹完整的贴纸24。

为了提高贴纸24的贴合效率，本实施例还在第一压纸辊31和第二压纸辊51沿边材60传送方向的后方设置有热风枪(图中未标示)。为了避免压纸辊对边材60和贴纸24造成损坏，在第一压纸辊31和第二压纸辊51的外侧面设置有质软的胶层。

综上，本实施例提供的相框边材60包边设备，通过在两个包边装置之间设置有切割装置40，在贴纸24包边过程中完成切割工序，并且切割后再次完成贴纸24包边工序，无需将木材切割成边材60形状后，再单独进行包边，能够同时完成两条边材60的包边工序，提高了包边效率，降低了加工成本。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (8)

1.一种相框边材包边设备，其特征在于：包括由若干并排设置的滚轮组成的传送装置，以及沿所述传送装置传送路径上依次设置的贴纸装置、第一包边装置和切割装置；边材置于所述滚轮上完成传送；

所述贴纸装置包括卷轴、导向辊和涂胶装置；所述卷轴悬置于所述滚轮上方，且卷绕有贴纸；所述导向辊置于所述滚轮与卷轴之间，且紧贴所述滚轮上的边材，令卷轴上的贴纸粘贴于所述边材上表面；所述涂胶装置依靠于所述卷轴与导向辊之间展开的贴纸上与所述边材接触的侧面；

所述第一包边装置包括若干个沿所述传送装置传送方向依次设置的第一压纸辊；若干个所述第一压纸辊于所述边材的侧视方向环绕倚靠于所述边材上除下底面以外的外围，且所述第一压纸辊外侧面与所述边材上对应的位置的形状相匹配；若干个所述第一压纸辊沿所述传送装置传送方向的排列顺序与所述贴纸包裹的顺序相一致；

所述切割装置包括位于所述第一包边装置末端的带锯片的切割机以及与所述滚轮平齐的切割台面；所述锯片部分贯穿所述切割台面，且位于所述边材的传送路径上。

2.根据权利要求1所述的相框边材包边设备，其特征在于：在所述切割装置的末端还设置有第二包边装置；所述边材通过所述锯片切割形成切割面；所述第二包边装置包括两组根据所述锯片所处平面对称的第二压纸辊；所述第二压纸辊于所述边材的侧视方向环绕倚靠于所述边材的下底面和切割面，且所述第二压纸辊外侧面与所述边材上对应的位置的形状相匹配；若干个所述第二压纸辊沿所述传送装置传送方向的排列顺序与所述贴纸包裹的顺序相一致。

3.根据权利要求2所述的相框边材包边设备，其特征在于：在所述涂胶装置上装设有胶水，且其与所述贴纸倚靠的侧面形成有供所述胶水渗出的开口。

4.根据权利要求3所述的相框边材包边设备，其特征在于：所述贴纸的宽度与所述边材的周长之间的差值介于0与两倍所述切割面宽度之间。

5.根据权利要求4所述的相框边材包边设备，其特征在于：在所述切割装置的切割台面上位于所述锯片的两侧形成有限位辊；所述限位辊之间形成供所述边材通过的通道。

6.根据权利要求5所述的相框边材包边设备，其特征在于：所述锯片的旋转方向与所述边材的传送方向相反。

7.根据权利要求6所述的相框边材包边设备，其特征在于：在所述第一压纸辊和第二压纸辊沿所述边材传送方向的后方设置有热风枪。

8.根据权利要求7所述的相框边材包边设备，其特征在于：在所述第一压纸辊和第二压纸辊的外侧面设置有质软的胶层。