CN220998658U - 一种双饰面板生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种双饰面板生产用上料装置，属于板材加工的技术领域，其包括：铺装平台，适于底纸、基材和面纸的铺装；若干导轨，沿铺装平台的长度方向设置，所述导轨的一端设于铺装平台的下方，另一端朝向热压装置延伸；移动架，与导轨对应设置且沿导轨的长度方向滑动设置于导轨上，所述移动架上设有托板，所述托板沿铺装平台的长度方向设置；所述铺装平台上设有供托板穿出的避让槽，所述避让槽与铺装平台的输出端连通；所述铺装平台的输出端设有上静电发生器和下静电发生器，且所述上静电发生器设于铺装平台的上侧，下静电发生器设于铺装平台的下侧。本申请能够减小运输过程中板材和纸材的相对位置发生偏移的可能性，进而提高双饰面板的生产效率。

Description

一种双饰面板生产用上料装置

技术领域

本申请涉及板材加工的领域，尤其是涉及一种双饰面板生产用上料装置。

背景技术

双饰面板，建筑材料，在行业内还有多种叫法，常见的叫法有免漆板和三聚氰胺板。双饰面板最初的叫法就是三聚氰胺板，其全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板的基材表面，经热压而成的装饰板。

在进行热压成型前，需要事先在铺装台上完成基材及其底纸、面纸的铺装工作，其中，底纸铺设于基材的底面，面纸铺设于基材的顶面，保证底纸和面纸上的花纹协调一致，铺装工作完成后，将其运输至热压装置处进行热压。现有技术中，通过皮带输送的方式将铺装好的基材运输至热压装置处，在输送过程中，基材、底纸、面纸三者之间的相对位置会产生一定的偏移，导致在热压成型前还需要对三者的相对位置进行纠偏调整，不便于双饰面板生产效率的提高。

实用新型内容

为了减小运输过程中基材、底纸、面纸三者之间的相对位置发生偏移的可能性，进而提高双饰面板的生产效率，本申请提供一种双饰面板生产用上料装置。

本申请提供的一种双饰面板生产用上料装置，采用如下的技术方案：

一种双饰面板生产用上料装置，包括：

铺装平台，适于底纸、基材和面纸的铺装；

若干导轨，沿铺装平台的长度方向设置，所述导轨的一端设于铺装平台的下方，另一端朝向热压装置延伸；

移动架，与导轨对应设置且沿导轨的长度方向滑动设置于导轨上，所述移动架上设有托板，所述托板沿铺装平台的长度方向设置；

所述铺装平台上设有供托板穿出的避让槽，所述避让槽与铺装平台的输出端连通；

所述铺装平台的输出端设有上静电发生器和下静电发生器，且所述上静电发生器设于铺装平台的上侧，下静电发生器设于铺装平台的下侧。

通过采用上述技术方案，在铺装平台上完成底纸、基材和面纸的铺装工作后，启动上静电发生器和下静电发生器，同时驱使移动架沿着导轨朝向热压装置移动，移动架移动带动托板移动，由于托板的高度略高于铺装平台的高度，托板移动带动铺装平台上的底纸、基材和面纸朝向热压装置处移动，在移动过程中，面纸的两端先后经过上静电发生器的喷射口，底纸的两端先后经过下静电发生器的喷射口，面纸和底纸带上静电后能够吸附在基材上，减小在运输过程中，气流通过基材与面纸以及底纸的接触面缝隙，而导致基材、底纸、面纸三者之间的相对位置发生偏移的可能性，有利于双饰面板生产效率的提高。

可选的，所述上静电发生器的底部喷射口倾斜设置，且所述上静电发生器的倾斜上端靠近热压装置设置。

通过采用上述技术方案，受自身重力影响，面纸更容易吸附在基材上，而底纸在吸附带基材上时还需要克服自身向下的重力，底纸相比于面纸而言所需的静电吸引力更大，当上静电发生器启动时，一方面可以使得面纸通过上静电发生器的底部喷射口时带上静电，另一方面还可以照顾到底纸靠近热压装置的边缘部分，使得该部分的底纸带上静电，从而增大底纸边缘的静电吸附效果，进一步减小底纸与基材发生分离和移位的可能性。

可选的，位于所述铺装平台靠近热压装置的一侧设有外吹气管，所述吹气管上设有若干吹气嘴，所述吹气嘴的输出端朝上设置。

通过采用上述技术方案，在托板进行运输时，向外吹气管内通入压缩空气，使得吹气嘴向上吹气，可以对托板上的底纸进行承托，使得底纸与基材贴紧，减小运输过程中托板上底纸的两侧边缘下垂导致底纸发生变形或脆断的可能性。

可选的，所述铺装平台的下侧横向设置有若干内吹气管，所述内吹气管的上端设有若干吹气口，所述铺装平台上设有与吹气口对应设置的通气孔。

通过采用上述技术方案，在铺装平台上完成底纸、基材和面纸的铺装工作后，向内吹气管内通入压缩空气，通气孔处产生向上的气流，对底纸进行承托，减小托板移动过程中底纸与铺装平台发生接触的可能性，从而减小底纸和铺装平台的相对面发生磨损、刮花的可能性。

可选的，所述托板上靠近热压装置的一端设有用于抵压底纸、基材和面纸的抵压机构。

通过采用上述技术方案，抵压机构将底纸、基材和面纸靠近热压装置的一端抵压在托板上，减少运输过程中面纸在气流影响下出现翘边的情况，进一步保证运输过程中底纸、基材和面纸相对位置的稳定性。

可选的，所述抵压机构包括驱动臂和抵压轮，所述驱动臂转动连接于托板靠近热压装置的一端，所述抵压轮设于驱动臂上，所述托板上设有用于驱动驱动臂转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件带动驱动臂转动，驱动臂转动带动抵压轮绕着驱动臂的转动中心转动，从而实现抵压轮与托板顶面距离的调节，进而实现抵压轮抵压面纸或脱离面纸的目的。

可选的，所述抵压轮的外侧套设有柔性圈。

通过采用上述技术方案，柔性圈具有一定的柔性，具有缓冲作用力的功能，可以减小抵压轮抵压面纸时面纸被压坏或产生压痕的可能性。

可选的，还包括用于驱动移动架沿导轨长度方向移动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动皮带和设于驱动皮带两端的主动带轮以及从动带轮，所述移动架上设有连接块，所述连接块与驱动皮带连接，所述驱动皮带沿导轨的长度方向设置，所述驱动机构还包括驱动主动带轮转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当驱动组件启动时，带动主动带轮转动，主动带轮转动带动驱动皮带运转，驱动皮带运转可带动连接块沿导轨的长度方向移动，进而实现驱动移动架沿导轨长度方向移动的目的，传动结构简单，便于操作。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机和与驱动电机输出端同轴固定的第一连接轮，所述主动带轮上同轴固定有转动轴，所述转动轴上同轴固定有第二连接轮，所述第一连接轮和第二连接轮通过链条或皮带传动连接。

通过采用上述技术方案，当驱动电机启动时，带动第一连接轮转动，第一连接轮转动带动第二连接轮转动，第二连接轮转动带动转动轴转动，转动轴转动带动主动带轮转动，实现了驱动主动带轮转动的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过上静电发生器和下静电发生器的设置，在铺装平台上完成底纸、基材和面纸的铺装工作后，启动上静电发生器和下静电发生器，同时驱使移动架沿着导轨朝向热压装置移动，移动架移动带动托板移动，由于托板的高度略高于铺装平台的高度，托板移动带动铺装平台上的底纸、基材和面纸朝向热压装置处移动，在移动过程中，面纸的两端先后经过上静电发生器的喷射口，底纸的两端先后经过下静电发生器的喷射口，面纸和底纸带上静电后能够吸附在基材上，减小在运输过程中，气流通过基材与面纸以及底纸的接触面缝隙，而导致基材、底纸、面纸三者之间的相对位置发生偏移的可能性，有利于双饰面板生产效率的提高；

2.通过外吹气管和吹气嘴的设置，在托板进行运输时，向外吹气管内通入压缩空气，使得吹气嘴向上吹气，可以对托板上的底纸进行承托，使得底纸与基材贴紧，减小运输过程中托板上底纸的两侧边缘下垂导致底纸发生变形或脆断的可能性。

3.通过内吹气管、吹气口和通气孔的设置，在铺装平台上完成底纸、基材和面纸的铺装工作后，向内吹气管内通入压缩空气，通气孔处产生向上的气流，对底纸进行承托，减小托板移动过程中底纸与铺装平台发生接触的可能性，从而减小底纸和铺装平台的相对面发生磨损、刮花的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例一种双饰面板生产用上料装置的整体结构示意图。

图2是体现本申请实施例中上静电发生器和下静电发生器的结构示意图。

图3是体现本申请实施例中抵压机构的结构示意图。

图4是体现本申请实施例中从动带轮和驱动带的结构示意图。

图5是体现本申请实施例中主动带轮和驱动组件的结构示意图。

图6是体现本申请实施例中内吹气管和通气孔的结构示意图。

附图标记说明：1、铺装平台；11、避让槽；12、上静电发生器；13、下静电发生器；14、内吹气管；141、吹气口；15、通气孔；2、导轨；21、外吹气管；211、吹气嘴；3、移动架；31、托板；311、固定座；32、抵压机构；321、驱动臂；322、抵压轮；3221、柔性圈；323、驱动件；33、连接块；4、驱动机构；41、驱动皮带；42、主动带轮；421、转动轴；4211、第二连接轮；43、从动带轮；44、驱动组件；441、驱动电机；442、第一连接轮。

具体实施方式

以下结合附图1-6，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双饰面板生产用上料装置。参照图1，一种双饰面板生产用上料装置，包括铺装平台1、导轨2、移动架3和驱动机构4，其中，铺装平台1用于底纸、基材和面纸的层叠铺装；导轨2设置有若干个，均沿铺装平台1的长度方向设置，且导轨2的一端设于铺装平台1的下方，另一端朝向热压装置延伸；移动架3与导轨对应设置，且沿导轨2的长度方向滑动设置于导轨2上，移动架3上安装有托板31，托板31沿铺装平台1的长度方向设置；铺装平台1上开设有供托板31穿出的避让槽11，避让槽11与铺装平台1的输出端连通；驱动机构4用于驱动移动架3沿导轨2的长度方向移动。

参照图2，铺装平台1的输出端安装有上静电发生器12和下静电发生器13，上静电发生器12位于铺装平台1的上侧，下静电发生器13位于铺装平台1的下侧。本实施例中，上静电发生器12和下静电发生器13为静电发生棒。

人工在铺装平台1上完成底纸、基材和面纸的铺装工作后，启动上静电发生器12和下静电发生器13，同时利用驱动机构4驱使移动架3沿着导轨2朝向热压装置移动，移动架3移动带动托板31移动，由于托板31的高度略高于铺装平台1的高度，托板31移动带动铺装平台1上的底纸、基材和面纸朝向热压装置处移动，在移动过程中，面纸的两端先后经过上静电发生器12的喷射口，底纸的两端先后经过下静电发生器13的喷射口，面纸和底纸带上静电后能够吸附在基材上，减小在运输过程中，气流通过基材与面纸以及底纸的接触面缝隙，而导致基材、底纸、面纸三者之间的相对位置发生偏移的可能性。

参照图2，由于受自重作用，面纸更容易吸附在基材上，而底纸在吸附带基材上时还需要克服自身向下的重力，底纸相比于面纸而言所需的静电吸引力更大，为进一步减小底纸与基材发生分离和移位的可能性，上静电发生器12和下静电发生器13的喷射口均呈长条状，上静电发生器12的底部喷射口倾斜设置，且上静电发生器12的倾斜上端靠近热压装置设置；而下静电发生器13的喷射口正对铺装平台1的台面设置。如此，当上静电发生器12启动时，一方面可以使得面纸通过上静电发生器12的底部喷射口时带上静电，另一方面还可以照顾到底纸靠近热压装置的边缘部分，使得该部分的底纸带上静电，从而增大底纸边缘的静电吸附效果。

参照图3，托板31上靠近热压装置的一端设有用于抵压底纸、基材和面纸的抵压机构32。抵压机构32包括驱动臂321和抵压轮322，托板31靠近热压装置的一端安装有固定座311，驱动臂321转动连接于固定座311上，抵压轮322转动连接于驱动臂321的上端，托板31的下侧安装有驱动件323，驱动件323的输出端与驱动臂321的下端转动连接。本实施例中，驱动件323可以是气缸、液压缸或电缸中的其中一种。当驱动件323启动时，可带动驱动臂321转动，驱动臂321转动带动抵压轮322绕着驱动臂321的转动中心转动，从而实现抵压轮322与托板31顶面距离的调节，进而实现抵压轮322抵压面纸或脱离面纸的目的。当抵压轮322将底纸、基材和面纸靠近热压装置的一端抵压在托板31上时，可减少运输过程中面纸在气流影响下出现翘边的情况，进一步保证运输过程中底纸、基材和面纸相对位置的稳定性。

参照图3，抵压轮322的外侧套设有柔性圈3221，本实施例中，柔性圈3221的材料为橡胶，具有一定的柔性且具有缓冲作用力的功能，可以减小抵压轮322抵压面纸时面纸被压坏或产生压痕的可能性。

参照图1、图4和图5，驱动机构4包括驱动皮带41、设于驱动皮带41两端的主动带轮42以及从动带轮43、驱动主动带轮42转动的驱动组件44，从动带轮43可转动地设置于铺装平台1的下侧，主动带轮42可转动地设置于铺装平台1靠近热压装置的一侧，驱动皮带41沿导轨2的长度方向设置。移动架3上固定有连接块33，连接块33的底端与驱动皮带41连接。

参照图5，驱动组件44包括驱动电机441和与驱动电机441输出端同轴固定的第一连接轮442，主动带轮42上同轴固定有转动轴421，转动轴421上同轴固定有第二连接轮4211，第一连接轮442和第二连接轮4211通过链条或皮带传动连接。当驱动电机441启动时，带动第一连接轮442转动，第一连接轮442转动带动第二连接轮4211转动，第二连接轮4211转动带动转动轴421转动，转动轴421转动带动主动带轮42转动，主动带轮42转动带动驱动皮带41运转，驱动皮带41运转可带动连接块33沿导轨2的长度方向移动，进而实现驱动移动架3沿导轨2长度方向移动的目的。

参照图2和图6，铺装平台1的下侧安装有若干内吹气管14，内吹气管14沿铺装平台1的长度方向设置，内吹气管14的上端均匀开设有若干吹气口141，铺装平台1上开设有与吹气口141对应设置的通气孔15。在铺装平台1上完成底纸、基材和面纸的铺装工作后，向内吹气管14内通入压缩空气，通气孔15处产生向上的气流，对底纸进行承托，减小托板31移动过程中底纸与铺装平台1发生接触的可能性，从而减小底纸和铺装平台1的相对面发生磨损、刮花的可能性。

参照图1，位于铺装平台1靠近热压装置的一段导轨2的两侧安装有外吹气管21，外吹气管21上等距离间隔安装有若干吹气嘴211，且吹气嘴211的输出端朝上设置。在托板31进行运输时，向外吹气管21内通入压缩空气，使得吹气嘴211向上吹气，可以对托板31上的底纸进行承托，使得底纸与基材贴紧，减小运输过程中托板31上底纸的两侧边缘下垂导致底纸发生变形或脆断的可能性。

本申请实施例一种双饰面板生产用上料装置的实施原理为：在铺装平台1上完成底纸、基材和面纸的铺装工作后，利用抵压机构32将底纸、基材和面纸靠近热压装置的一端抵压在托板31上，减少运输过程中面纸在气流影响下出现翘边的情况。

随后启动上静电发生器12和下静电发生器13，同时驱使移动架3沿着导轨2朝向热压装置移动，移动架3移动带动托板31移动，由于托板31的高度略高于铺装平台1的高度，托板31移动带动铺装平台1上的底纸、基材和面纸朝向热压装置处移动，在移动过程中，面纸的两端先后经过上静电发生器12的喷射口，底纸的两端先后经过下静电发生器13的喷射口，面纸和底纸带上静电后能够吸附在基材上，减小在运输过程中，气流通过基材与面纸以及底纸的接触面缝隙，而导致基材、底纸、面纸三者之间的相对位置发生偏移的可能性，有利于双饰面板生产效率的提高。

在托板31进行运输时，分别向内吹气管14内和外吹气管21内通入压缩空气，通气孔15处产生的高压气流能够对底纸进行承托，减小托板31移动过程中底纸与铺装平台1发生接触的可能性，从而减小底纸和铺装平台1的相对面发生磨损、刮花的可能性；吹气嘴211喷出的高压气流可以对托板31上的底纸进行承托，使得底纸与基材贴紧，减小运输过程中托板31上底纸的两侧边缘下垂导致底纸发生变形或脆断的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双饰面板生产用上料装置，其特征在于，包括：

铺装平台(1)，适于底纸、基材和面纸的铺装；

若干导轨(2)，沿铺装平台(1)的长度方向设置，所述导轨(2)的一端设于铺装平台(1)的下方，另一端朝向热压装置延伸；

移动架(3)，与导轨(2)对应设置且沿导轨(2)的长度方向滑动设置于导轨(2)上，所述移动架(3)上设有托板(31)，所述托板(31)沿铺装平台(1)的长度方向设置；

所述铺装平台(1)上设有供托板(31)穿出的避让槽(11)，所述避让槽(11)与铺装平台(1)的输出端连通；

所述铺装平台(1)的输出端设有上静电发生器(12)和下静电发生器(13)，且所述上静电发生器(12)设于铺装平台(1)的上侧，下静电发生器(13)设于铺装平台(1)的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种双饰面板生产用上料装置，其特征在于：所述上静电发生器(12)的底部喷射口倾斜设置，且所述上静电发生器(12)的倾斜上端靠近热压装置设置。

3.根据权利要求1所述的一种双饰面板生产用上料装置，其特征在于：位于所述铺装平台(1)靠近热压装置的一侧设有外吹气管(21)，所述吹气管上设有若干吹气嘴(211)，所述吹气嘴(211)的输出端朝上设置。

4.根据权利要求1所述的一种双饰面板生产用上料装置，其特征在于：所述铺装平台(1)的下侧横向设置有若干内吹气管(14)，所述内吹气管(14)的上端设有若干吹气口(141)，所述铺装平台(1)上设有与吹气口(141)对应设置的通气孔(15)。

5.根据权利要求1所述的一种双饰面板生产用上料装置，其特征在于：所述托板(31)上靠近热压装置的一端设有用于抵压底纸、基材和面纸的抵压机构(32)。

6.根据权利要求5所述的一种双饰面板生产用上料装置，其特征在于：所述抵压机构(32)包括驱动臂(321)和抵压轮(322)，所述驱动臂(321)转动连接于托板(31)靠近热压装置的一端，所述抵压轮(322)设于驱动臂(321)上，所述托板(31)上设有用于驱动驱动臂(321)转动的驱动件(323)。

7.根据权利要求6所述的一种双饰面板生产用上料装置，其特征在于：所述抵压轮(322)的外侧套设有柔性圈(3221)。

8.根据权利要求1所述的一种双饰面板生产用上料装置，其特征在于：还包括用于驱动移动架(3)沿导轨(2)长度方向移动的驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括驱动皮带(41)和设于驱动皮带(41)两端的主动带轮(42)以及从动带轮(43)，所述移动架(3)上设有连接块(33)，所述连接块(33)与驱动皮带(41)连接，所述驱动皮带(41)沿导轨(2)的长度方向设置，所述驱动机构(4)还包括驱动主动带轮(42)转动的驱动组件(44)。

9.根据权利要求8所述的一种双饰面板生产用上料装置，其特征在于：所述驱动组件(44)包括驱动电机(441)和与驱动电机(441)输出端同轴固定的第一连接轮(442)，所述主动带轮(42)上同轴固定有转动轴(421)，所述转动轴(421)上同轴固定有第二连接轮(4211)，所述第一连接轮(442)和第二连接轮(4211)通过链条或皮带传动连接。