CN1749504A - 用于层合地板的平衡部件，层合地板及其加工方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明用于以更少费用地实现具有背面隔音的层合地板的加工。为此具有一个平衡部件、尤其是一个抗拉浸层，其中一个浸渍纸板(1)与一个隔绝底层(2)连接。通过在一个层合地板中嵌入平衡部件，其中隔绝的底层(2)作为隔音的材料层(2)使用，尤其是在纸板与底层(2)之间使用一个粘接层(3)的条件下，在一个碰撞噪声检验中可以证实与一个标准的基准地板结构相比声压为一半。通过使用按照本发明的方法和装置加工的平衡部件和层合地板与通常使用的方法相比具有一系列其它的、尤其是工艺技术方面的、环境保护方面的和合乎逻辑的优点，如省去某些加工步骤、更少的甲醛添加量和使用更简单的输送装置。

Description

用于层合地板的平衡部件， 层合地板及其加工方法和装置
技术领域
本发明涉及涂层的层板领域，尤其是用于地板。本发明涉及一个用于层合地板的平衡部件、尤其是抗拉浸层，它由一个浸渍纸板构成。此外本发明涉及一个具有这种平衡部件的层合地板以及用于加工这种平衡部件、尤其是抗拉浸层和层合地板的方法和装置。
背景技术
已知用于加工层合地板的板材通过一个两面涂层的木材板制成。存在大量的层合地板，它们由许多层或板组成，通过粘接或机械拼接使它们连接。在许多情况下这种板材包括一个由木材或木基材料、如HDF(高密度板)或MDF(中密度板)组成的芯板；即，它们由压制的木纤维和添加的粘接剂如塑料树脂所组成。这个芯板在其顶面上覆有一个装饰层，如一个浸渍装饰板，因此一个地板层合体可以包括一个由印刷纸板制成的装饰层，它可以通过一种聚合的氨基塑料、如蜜胺树脂浸渍涂覆到芯板上。按照已知的方法通常在装饰层上以相同的方法借助于一个浸渍剂也涂覆一个覆盖层，例如以纸浆纸的形式。
一个已知的层合地板可以在底面上包括一个层，它尤其能够平衡层复合体内部的机械应力。这个层可以是一个平衡膜，但是大多由一个简单的牛皮纸或再生纸层组成，它被浸渍或者通过浸渍使用并因此称为抗拉浸层。在下面这个层含有平衡部件的概念。
这些不同的层、覆盖层、装饰层、芯层和平衡部件被热压，以使它们相互连接并由此加工所谓的层合地板。
为了送入到压制机里面需要一个辅助装置，例如一个存放位置，在该位置上事先上下放置不同的层板，由此可以使它们以正确的结构送进压制机。所以这一点产生一个问题，作为板底膜的材料、尤其是一个抗拉浸层或一个其它的平衡膜不是非常刚性的。因此，当它们被一个辅助机构抬起时仅仅由于其重量就使平衡部件的边缘自身弯曲，因此不再可能通过夹子或类似工具握住上下放置的层板整体。
为了使这种涂层的层合地板的碰撞声音最小还已知在地板与层合地板之间加入例如由硬纸板、软木、毛毡、橡胶或塑料泡沫薄膜制成的隔音垫。在此同样也已知，将这些隔音材料在加入到层合底板之前例如通过粘接固定在这个底板上，即，将隔音材料在一个独立的工作过程中涂覆到层合地板的底面上。德国专利文献DE 202 07 218 U1描述了一个硬地板衬层、尤其是一个层合地板衬层，具有组合的隔音保护，它具有一个衬板和一个固定在衬板底面上的浸渍层，其中至少一个隔音层通过作为粘接剂的涂层浸渍树脂与涂层粘接。
在已知的非连续加工工艺中上述层合地板的加工一般包括至少两个基本的工艺步骤。在第一工艺步骤期间将涂层的板通过不同层板的上下放置和接着压制进行加工。第二步骤在将板翻转后由放置和接着粘接隔绝底层并继续压制组成，其中隔音材料作为层固定在上述板的下表面上。该隔音材料层一般也可以称为隔绝底层，因为它除了隔热功能以外在需要时也可以承担其它的隔绝任务，如隔热或隔潮。因此在下面“隔音材料层”和“隔绝底层”的表述作为同义词使用。
WO 02/100638 A1描述了一个具有双层碰撞声隔音的层合地板。在此规定，一个用于地板衬层的板具有一个由热塑材料制成的层，它用于隔音并且它位于板的底面上，在底面上通过其它层覆盖，它在板敷设后应该作为与地面、如无缝地面或类似基础的接触面。这个另外用于碰撞声隔音的层或衬层可以由一个非常薄的、固体纸板制成，它通过丙烯酸脂浸渍。附加存在的层由于其定位在地板的最底层，即其本质和功能按照相当软和/或弹性的阻尼层，而不是处于起到一个平衡位于隔音层上面的板部位中的拉或压应力的抗拉浸层的作用。
不仅按照DE 202 07 218 U1的地板衬层而且按照WO 02/100638 A1的层合地板都存在缺陷，即，在加工层合地板后需要一个附加的用于涂覆单层或双层隔音材料的加工步骤。
发明内容
因此本发明的目的是，更低费用地实现具有背面隔音的层合地板的加工，其中能够省去在加工完的层合地板上事后涂层隔音材料的必需性。
按照本发明这个目的由此得以实现，使用一个平衡部件，其中浸渍纸板与一个隔绝底层连接。按照本发明优选使用一个抗拉浸层，其中将一个隔音材料层通过一个粘接层单面地涂覆到浸渍的抗拉纸板上。
已知的层合地板在快速或双轨压制机中在使用高耐磨涂层纸板和印刷浸渍饰层纸板以及一个衬板和一个作为平衡部件的抗拉浸层的条件下，在使用专用压板或压带的情况下，在例如20至40巴的压制压力和尤其160至200℃的压制温度以及尤其8至30秒的压制时间的条件下进行加工。而按照本发明可以使一个这样的层合地板没有附加工作步骤地直接配有一个隔音层，因为按照本发明的抗拉浸层已经具有一个这样的隔音层。即，按照本发明的、独立且唯一要被处理的由浸渍的抗拉纸板和隔音材料层组成的复合产品直接加入到层合地板的加工过程里面。这样加工的按照本发明的层合地板与事后配有隔音材料层的此类层合地板相比，由于材料相互间全面地连接尤其具有改善的碰撞声隔音。
本发明的其它特征、尤其是用于加工按照本发明的平衡部件或抗拉浸层的方法类型和装置结构在基于权利要求1的其它权利要求以及下面的描述中给出。
附图说明
现在借助于在附图中所示的实施例详细描述本发明。
图1为一个按照本发明的抗拉浸层的截面图，
图2为一个按照本发明的具有按照图1的抗拉浸层的层合地板的截面图，
图3为一个用于加工按照图1的抗拉浸层的装置的视图，
图4为另一个用于加工按照图1的抗拉浸层的装置的视图，
图4a为另一用于加工按照图1的抗拉浸层的装置的视图，
图5为另一个用于加工按照图1的抗拉浸层的装置的视图，
图6以在分解图表示的按照本发明的层合地板示出一个用于表示其加工方法的另一实施例的截面图。
具体实施方式
如图1所示，一个由按照本发明的平衡部件构成的抗拉浸层由一个浸渍的纸板、一个所谓的抗拉纸板1组成，在其上通过一个粘接层3单面地涂覆一个隔音的材料层2。所述抗拉纸板1优选由一个由惰性纸浆基的再生纸构成，其中70至140克/平方米原纸克重是适宜的。在通过树脂、如蜜胺树脂浸渍后的最终重量最好为150至320克/平方米。树脂添加量和与此相关的最终重量以及所使用的原纸与一个层合地板表面上的结构非常相关，对于表面则使用抗拉纸板1。对于树脂优选使用一个氨基塑料，它由尿素和/或蜜胺树脂构成。
所述隔音的材料层2最好由一种发泡的塑料材料制成。但是也可以使用毛毡、软木或一种橡胶材料或其混合物。最好使用一种聚氨酯泡沫，它尤其由一种由聚氨酯再生泡沫材料、聚氨酯复合泡沫和粘接剂组成的混合物制成。密度最好为200至400千克/立方米，尤其是300千克/立方米。燃烧温度最好在400℃以上并且分解温度高于180℃。按照本发明使用的PUR泡沫材料由一个薄膜、最好一个1至3毫米厚的聚氨酯泡沫薄膜制成。
作为用于加工粘接层3的粘接剂优选使用一种液体粘接剂(热熔胶)、一种黏附粘接剂或共聚物基的弥散粘接剂。最后一种粘接剂在一个最好存在约69％的固体物和约5.5的pH值时最好具有一个约7000mPas的粘度(布氏RV23℃)。按照本发明使用的粘接剂一方面保证在浸渍的抗拉纸板1与隔音的材料层2之间良好的连接并且另一方面在加工按照本发明的层合地板时承受得住压制条件。
在图2中示出一个在使用按照图1的按照本发明的抗拉浸层的条件下加工出来的按照本发明的层合地板4、尤其是一个地板层合体。这个层合地板4由一个衬板5组成，在其顶面上设置一个涂层、最好是一个由浸渍的装饰纸板6制成的涂层，它在其顶面上具有一个由覆盖层7、尤其是一个涂层纸板7组成的涂层。不仅装饰纸板6而且涂层纸板7都是树脂浸渍材料。所述衬板5在其底面上具有一个按照本发明的如图1所述的抗拉浸层。在此所述隔音的材料层2构成按照本发明的层合地板4的最底层，其中这个材料层2具有一个受压制加工条件影响的特性。
按照本发明的层合地板4的加工尤其在一个快速或双轨压机中实现，在其中配有印刷的和浸渍的装饰纸板6的涂层纸板7以及衬板5和按照本发明的抗拉浸层在使用专用压板和压带的情况下在20至40巴的压制压力和160至200℃的压制温度下以8至30秒的压制时间顶压。在此顶压使得按照本发明的抗拉浸层与其隔音的材料层2这样设置，即这个材料层顶靠在那个压板上，因此隔音的材料层2同时作为顶压垫。因此按照本发明的抗拉浸层与浸渍的抗拉纸板1在顶面上加入到顶压位置里面，使得在其上可以放置衬板5。在衬板5上在压制前放置浸渍的装饰纸板6并在这个装饰纸板上放置涂层纸板7。在此调节压制过程，使加工完成的层合地板4在以后敷设时保证具有一个足够的平面层。
按照本发明的层合地板与已知的板相比显示出更好的碰撞声隔音。这种更好的碰撞声隔音由下面的检测得出：
在一个层合地板结构的两个不同变型中获得空间声音特性并且将结果与所谓的ihd基准地板结构-DPL层合地板(厚度：7.2毫米)、PUR薄膜(密度：22千克/立方米，厚度：3毫米)、PE膜(一般的缓冲层，厚度0.2毫米)进行比较评价。在行走时的碰撞声特性按照ihd企业标准431确定：
在下面的层合地板结构上进行试验：
变型1：“标准”：DPL层(板尺寸：194×1290×7毫米)，PE泡沫薄膜(厚度：3毫米)，底衬PE薄膜作为隔潮；
变型2：按照本发明的DPL层(板尺寸：194×1290×7.5毫米)，具有组合的PUR泡沫垫(厚度：3毫米)，PE薄膜作为隔潮。
检验在一个测试室里面进行，在其中中心地安置一个2.4米长2米宽和约12厘米厚的混凝土无缝地面。分别进行15次碰撞声测量，碰撞声在通过一个具有跟鞋(硬橡胶底)的试件均匀地步入敷设的地板结构时产生。为了表征空间声学特性考虑将试件在行走区间上的第一步的碰撞声。作为所产生的碰撞声的测量值使用在所获得的频率范围(25Hz至12500Hz)上单位为db(A)的A评价总声压水平以及单位为声纳的心理声学响度，它们按照ihd企业标准431版本04/2003描述的方法确定。
在表格1和2中对比的示出所获得的地板结构的特征值。特征值在按照ihd企业标准431版本04/2003去除最大和最小测量值(异常值修正)后获得。
结果作为所检验的变化与基准结构相比的总声压水平或响度的差值。
总声压水平的改善程度如下：
+0.5dB(A)-只在好的声音条件下明显改善
+1.0dB(A)-对于改善可感觉到的阈值
+3.0dB(A)-信号能量的一半
+6.0dB(A)-声压的一半
+10dB(A)-主观响度的一半
线性特征参数响度(N)的变化以参照基准按照百分比计算如下：
变化的百分比计算：
( N ref - N j ) N ref * 100 %
所获得的特征值由响度敏感度的百分比的增加(负值)/减少(正值)给出。
表1：A-评价的总声压水平
变型   基准(中间频谱)(|Nges.ref|＝dB(A))   试件(中间频谱)(|Nges.j|＝dB(A))   改善程度Δ＝Lges.ref-Lges(|ΔL|＝dB(A))
  1   73.1   71.9   1.2
  2   73.1   67.6   5.5
表2：响度
变型   基准(中间频谱)(|Nref|＝声纳)   试件响度(中间频谱)(|Nj|＝声纳)       响度差声纳相对差％
  1   22.2   21.9   0.3   1.4
  2   22.2   17.7   4.5   20.1
变型1“标准”获得的碰撞声强度与ihd-基准地板结构的碰撞声强度接近相同。
而变型2显示出所获得的声能降低。变型2与变型1相比，在行走时可听到的更微弱的声发射显示出更小的A-评价碰撞声压水平和更小的响度值(见表1和表2)。
按照ihd企业标准版本04/2003存在着一个超过标准约+6dB(A)、即声压的一半的碰撞声改善和超过20％的响度值降低。
此外按照本发明的层合地板4显示出经济上和生态上的优点，因为例如存在更少的甲醛含量。此外能够通过加工保证以用户规格供货。按照本发明的层合地板4在压制过程和板养护过程之后裁切成所期望的尺寸。这种已经配有隔音层的板可以铣出槽连接和弹性连接并且按照销售进行包装。作为衬板5的材料可以使用HDF板，MDF板，屑板或再生板或类似板。
借助于图3描述一个按照本发明的用于加工一个按照本发明的抗拉浸层的装置10。如图3所示，这个按照本发明的涂覆设备10由一个支承装置11组成，它由一个用于固定在一个地板和一个平面支承面13上的框架12组成。在支承面13的一端设置一个退卷装置14。这个退卷装置14具有一个配有一个支承轴15的支承空间，在支承轴上设置一个隔音材料卷16，从该隔音材料卷在拉出方向X上可以拉出一个卷绕在隔音材料卷16上的隔音材料带17用于形成抗拉浸层的隔音的材料层2。该退卷装置14还具有一个在拉出方向X上在隔音材料卷16后面直接支承在框架12上的用于隔音材料带17的偏转辊18。
在拉出方向X上在横切刀19后面设置一个粘接剂涂覆装置22。这个涂覆装置22由一个横向的、垂直于拉出方向X延伸的支架23组成，在其上固定指向支承面3方向的涂覆喷嘴24。该支架23在其端部固定在促动器25a上，通过它们可以使支架23与涂覆喷嘴24为了将粘接剂涂覆到隔音材料带17上在支承面13方向上下降并再抬起。在所示实施例中具有四个等距的用于粘接层3的涂覆喷嘴24，通过它们可以将四个粘接痕迹涂覆到隔音材料带17上。但是同样可以在本发明的范围里设置多于或少于四个的涂覆喷嘴24。在此涂层重量最好平均为10克/平方米。
所述涂覆装置11还具有一个抓取装置27，通过它可以抓住从隔音材料卷16中拉出的隔音材料带17并在拉出方向X的方向上在支承面13上拉出，直到达到所期望的隔音材料带17的截取长度。这个抓取装置27由一个横向的、尤其垂直于拉出方向X延伸的横梁28组成，在其上固定抓取头29，在所示示例中固定三个相互间等距的抓取头29。这些抓取头29可以电动或气动地操纵并这样构成，使隔音材料带17的自由端可以可靠地被抓取和固定并在截取长度后再释放。所述横梁28在其端部支承在一个驱动装置、尤其是直线驱动装置的导引板30上。这个直线驱动装置以公知的方式构成并因此不再详细描述。为了轻便地从隔音材料卷16中拉出隔音材料带17具有一个驱动支承轴15的电机26，由此也可以支持通过抓取装置27拉出隔音材料带17，因此抓取头29在拉出方向X通过直线驱动的拉出运动的速度与电机26的驱动速度以有利的方式根据控制相互协调。
此外所述支承装置11由一个抬起、放置和输送装置31组成，通过它在支承面13旁边的一侧上可以将叠摞的浸渍下料纸板33抬起、横向尤其是垂直于拉出方向X输送到一个纸板摞层32，浸渍的下料纸板对应于按照图1的抗拉纸板(浸渍的纸板1)，接着再从支承面13上方的一个位置下降。
通过另一输送装置34可以将在支承面13上加工完的按照本发明的如图1所述的抗拉浸层的下料35从支承面13上抬起，横向、尤其是垂直于拉出方向X输送并放置到一个摞层36，它与纸板摞层32对置地平行于支承面13设置在其侧面。
两个输送装置31，34在两个横向的、尤其垂直于拉出方向X并相互平行设置的龙门支架37中在其水平支架段38上可移动地导引并通过另一直线驱动装置或类似装置相互独立地行驶。
在此所述输送装置31由一个输送框架39组成，在其上固定通过气动或液动的活塞汽缸单元40下降或上升的吸头41和顶压板42。所述吸头41和顶压板42通过其用于下料纸板33的支承面位于平行于叠摞的下料纸板33延伸的同一平面里面。
在所示实施例中存在着三排平行设置的输送装置，每排具有四个活塞汽缸单元40和三个吸头41。在此每排吸头41固定在一个尤其垂直于拉出方向X延伸的支承板43上。此外具有四个相互平行且垂直于支承板43延伸的顶压板42。分别有一个顶压板42设置在支承板43的自由端上，另两个顶压板42这样设置，使得与一个单元40的相邻顶压板42的距离和其相互间的距离是相等的。
所述用于按照本发明的下料抗拉浸层35的输送装置34在输送框架和吸头44在活塞汽缸装置45上的固定的布置和结构方面具有基本相同的结构。所以相同的部件配有相同的标记符号。但是在此所述吸头44直接横向地分别固定在一个活塞汽缸装置45的活塞杆46的自由端上。此外无需顶压板。在吸头41，44中吸附作用通过产生负压实现。在一个优选的实施例中所述下料纸板33和下料抗拉浸层35具有一个2400至5700毫米的长度和一个1260至2080毫米的宽度。
按照本发明的涂覆装置10的工作原理如下。一旦下料纸板33的纸板摞层32和隔音材料卷16已经准备好，所述抓取装置27就直接移动到横切刀19，用于握住从隔音材料卷16以所需的直到横切刀19的长度拉出的隔音材料带17的自由端并固定。所述下料纸板33的宽度适配于隔音材料带17的宽度。
只要隔音材料带17被抓取头29握住，隔音材料带17通过直线驱动装置驱动的抓取装置27在拉出方向X上的移动行驶并由此使隔音材料带17拉到支承面13上，直到位于支承面13上的带17达到所需的长度。在拉出过程期间通过涂覆喷嘴24将粘接痕迹25涂覆到隔音材料带17上。随着拉出过程的结束粘接剂涂覆也结束。
然后使横切刀19的夹紧板20下降并固定隔音材料带17并通过圆刀20a截取长度。
通过输送装置31使一个下料纸板33从纸板摞层32上抬起。为此该输送装置31定位在纸板摞层32上并且吸头41随着顶压板42下降，直到它们顶靠在最上面的下料纸板33上。现在在吸头41中产生一个负压并由此使下料纸板33固定在顶压板42的的顶靠面下面。在这个状态所述吸头41和顶压板42抬起并且使输送装置31移动直到准确地定位在隔音材料带17的上方。
由这个位置使下料纸板33下降到隔音材料带17上并放置到其上面，其中通过顶压板42使下料纸板33相对于隔音材料带17顶压。因为该顶压板42这样设置，即它们在粘接剂痕迹25上方移动，在存在粘接涂覆的地方实现最大顶压力。由此在隔音材料带17与下料纸板33之间达到良好且可靠的粘接。
现在撤消吸头41中的负压，因此这些吸头可以随着顶压板42抬起并且输送装置31又移动到纸板摞层32上面。
然后直到此刻已经定位在抗拉浸层摞层36上面的输送装置34移动到涂层的隔音材料带17的上面并精确地对准在其上面。从这个位置所述吸头44下降到涂层的隔音材料带17的表面上。
在吸头44的顶靠位置在这些吸头中产生负压并由此使涂层的隔音材料带17固定在吸头44上。现在放开抓取头29并回拉以及抬起夹紧板20，由此使截切的并涂层的构成按照本发明的下料抗拉浸层35的隔音材料带17抬起并移动到摞层36上面。由这个位置使所述下料抗拉浸层35下降并在下降的位置撤消吸头44中的负压。然后重新开始上面描述的方法。
在图4中示出的一个按照本发明的用于加工一个按照本发明的抗拉浸层的装置的另一实施例，在其基本结构上与在图3中所示的实施例一致。因此如果不在下面另外描述，请首先参阅上述的实施例的情况。按照本发明的装置的第二实施例显示出一个更高的效率，它通过一些提高效率的措施、尤其是逻辑方面的措施得以实现。
由附图中首先表明，对于按照图1的抗拉纸板(浸渍的纸板1)相应地在涂覆装置11的支承面13旁边的两侧设置叠摞成一个纸板摞层32的浸渍的下料纸板33。由此可以在输送纸板时实现一个更短的节拍时间。为了输送抗拉纸板1在此使用两个对应于两个纸板摞层32的抬起、放置和输送装置31，31a，通过它们可以使叠摞的浸渍下料纸板33抬起、横向尤其是垂直于拉出方向X输送并接着由一个位于支承面13上方的位置再下降。两个抬起、放置和输送装置31，31a的结构在此对应于图3所述的用于下料纸板33的输送装置31的结构。第二输送装置31a在图4所示的实施例中占据用于加工完成的下料抗拉浸层35的抬起、放置和输送装置34的位置，其中下料抗拉浸层在所示实施例中不是横向而是沿着拉出方向X从支承面13输送出去。为此使用上述的抓取装置27，通过它可以握住要从隔音材料卷16拉出的隔音材料带17并在拉出方向X的方向上拉到支承面13上。在此沿着拉出方向X的输送由此能够通过存在在拉出方向X上连接在侧面在支承面13上延伸的导引板30上的用于抓取装置27的导向杆30a实现一个延长的输送路径。在此在支承面13后面设置一个升降台50，它用于接收从支承面13输送出来的下料抗拉浸层35，其中这些下料抗拉浸层又可以通过升降台50的高度调整性以简单的方式尤其在一个底板51上构成一个摞层36。
升降台50对应至少一个横向输送器54，通过它将未叠摞的底板51从侧面放到升降台50上并可以将叠摞的底板51同样从侧面、尤其从升降台50的相反侧面输送出去。为了实现这些输送过程在图4中示出一个准备场地用于未叠摞的底板51和一个储存场地53用于通过抗拉浸层摞层36加载的底板51。
也可以将分别叠摞成纸板摞层32的浸渍的下料纸板33提供到底板51上，其中这些底板可以与用于输送下料抗拉浸层35的底板相同。同样也可以存在用于下料纸板33或其摞层32的准备场地、尤其是在拉出方向X看去在用于直接输送到支承面13侧面的摞层32，这通过图4中的附图标记33a和32a和相应的横向输送器54表示。然后可以借助于纵向输送器55在拉出方向X相反地实现卸空下料纸板33的底板的输送，这一点同样由图4可以看出。
借助于图4a描述另一加工一个按照本发明的抗拉浸层的按照本发明的装置。如图4a所示，这个按照本发明的涂覆装置10由一个支承装置11组成，它由一个用于固定在一个底板上的框架12和一个平面的支承面13组成。在该支承面13的端部上设置一个退卷装置14。这个退卷装置14具有一个配有一个支承轴15的支承空间，在支承轴上设置一个隔音材料卷16，并且可以在拉出方向X拉出一个卷绕在隔音材料卷16上的隔音材料带17用于形成抗拉浸层的隔音的材料层2。该退卷装置14可以具有一个附加的备用卷16a。在拉出方向X上在退卷装置14的后面在框架12中支承一个用于隔音材料带17的转向辊18。如图所示，在退卷装置14与转向辊18之间可以设置一个用于隔音材料带17的存储装置S，它具有垂直的振动辊T。
在拉出方向X上在转向辊18的后面在框架12上固定一个横切刀19。这个横切刀例如由一个在隔音材料带17或支承面上方横向、尤其是垂直于拉出方向X延伸的夹紧板20组成，在其上可移动地导引一个未示出的圆刀。该夹紧板20通过两侧固定在这个夹紧板上的促动器为了夹紧隔音材料带可以下降和抬起，在圆刀可移动地导引期间切割隔音材料带17。
在拉出方向X上在横切刀19的前面设置一个粘接剂涂覆装置22。这个涂覆装置22由一个横向的、尤其是垂直于拉出方向X延伸的支架23组成，在其上固定指向支承面13方向的涂覆喷嘴24。通过涂覆喷嘴24将粘接剂涂覆到隔音材料带17上。
在所示实施例中存在四个间隔的用于粘接层的涂覆喷嘴24，通过它们可以在隔音材料带17上涂覆四个粘接痕迹25。但是多于或少于四个涂覆喷嘴24同样在本发明的范围内。所述涂层重量在此最好为10克/平方米。
此外所述涂覆装置11具有一个抓取装置27a，通过它可以握住要从隔音材料卷16中拉出的隔音材料带17并在拉出方向X上拉到支承面13上，直到对于隔音材料带17达到所期望的截取长度。该抓取装置27a由一个横向的、尤其是垂直于拉出方向X延伸的横梁28组成，在其上固定抓取头29，在所示实施例中固定三个相互间等距的抓取头29。这些抓取头29可以电动或气动地操纵并且这样构成，使得可以可靠地抓取且固定并在截取长度后再释放隔音材料带17的自由端。所述横梁28在其端部上在导引板30上支承一个驱动装置、尤其是直线驱动装置。这个直线驱动装置以公知的方式构成并因此不再详细描述。为了轻便地从隔音材料卷16中拉出隔音材料带17具有一个驱动支承轴15的电机26，由此也可以支持通过抓取装置27a拉出隔音材料带17，因此抓取头在拉出方向X上通过直线驱动装置的拉出运动速度与电机26的驱动速度优选按照控制相互协调。
所述涂覆装置11还由一个抬起、放置和输送装置31组成，通过它可以在支承面13旁边的一侧上抬起叠摞成一个纸板摞层32的浸渍下料纸板33，它们对应于图1中的抗拉浸层(浸渍纸板1)，横向的、尤其是垂直于拉出方向X输送并接着由一个位于支承面13上方的位置再下降。
通过另一输送装置31a可以将在支承面13上的加工完的按照本发明的如图1所述的抗拉浸层从支承面13上抬起，横向的、尤其是垂直于拉出方向X输送并放置成一个摞层。
两个输送装置31、31a在两个横向的、尤其垂直于拉出方向X且相互平行设置的龙门支架37中在其水平的支架段38上可移动地导引并通过一个常见的直线驱动装置或类似装置相互独立地移动。
在此所述输送装置31，31a由一个输送框架39，39a组成，在其上通过气动或液动的升降装置50a，50b可以下降和上升的吸头41固定在下方。所述吸头41与其用于下料纸板33，33a的支承面位于平行于叠摞的下料纸板33，33a延伸的同一平面上。
在所示实施例中存在两个具有约66个吸头41的升降装置50a，50b。在此每排吸头41固定在一个尤其垂直于拉出方向X延伸的支承框架43上。
所述用于按照本发明的下料抗拉浸层35的输送装置31，31a在关于输送框架和吸头41在龙门框架上的固定的布置和结构方面具有基本相同的结构。
在吸头41中吸附作用通过产生负压实现。在一个优选的实施例中下料纸板33和下料抗拉浸层35具有一个2,400至5,700毫米的长度和一个2,050至2,090毫米的宽度。
按照本发明的涂覆装置10的工作原理如下。一旦准备好下料纸板33的纸板摞层32和隔音材料卷16，所述抓取装置27a移动到靠近横切刀19，用于握住和固定从隔音材料卷16以所需的直到横切刀19的长度拉出的隔音材料带17的自由端。所述下料纸板33，33a的宽度适配于按照用户要求的隔音材料带17的宽度。
只要所述隔音材料带17被抓取头29握住，则该隔音材料带17通过直线驱动装置的抓取装置27a的移动在拉出方向X上移动并由此使隔音材料带17拉到支承面13上，直到位于支承面13上的带17达到所期望的长度。在拉出过程期间通过涂覆装置24在隔音材料带17上涂覆粘接痕迹。随着拉出过程的结束粘接剂涂覆也结束。
此后使横切刀19的夹紧板20下降并使隔音材料带17固定并通过圆刀截取长度。
现在交替地通过输送装置31，31a将一个下料纸板33，33a从纸板摞层32，32a上抬起。为此将输送装置31，31a定位在纸板摞层32，32a上面并使吸头41下降，直到它们顶靠在最上面的下料纸板33，33a上。现在在吸头41中产生负压并因此固定下料纸板33，33a。在这种状态将吸头41与下料纸板33，33a抬起并且输送装置31，31a一直移动到它们准确地定位在隔音材料带17的上方。
由这个位置使下料纸板33，33a向着隔音材料带17下降并放置到这个隔音材料带上，其中下料纸板33，33a相对于存在粘接涂覆的隔音材料带17通过吸头41顶压。
由此在隔音材料带17与下料纸板33，33a之间实现良好且可靠的粘连接。
现在撤消吸头41中的负压，使得剪式升降台50抬起并使输送装置31，31a再移动到纸板摞层32，32a的上面。
由附图中首先表明，相应地对于按照图1的抗拉纸板(浸渍的纸板1)在支承装置11的支承面13旁边的两侧上设置叠摞成一个纸板摞层32，32a的浸渍的下料纸板33，33a。由此在输送纸板时可以实现更短的节拍时间。在此为了输送抗拉纸板1使用两个对应于两个纸板摞层32，32a的抬起、放置和输送装置31，31a，通过它可以将叠摞的浸渍的下料纸板33，33a抬起，尤其垂直于拉出方向X输送并接着由一个位于支承面13上方的位置再下降。在此两个抬起、放置和输送装置31，31a的结构对应于在图3中所述的用于下料纸板33的输送装置31的结构。第二输送装置31a在图4a中所示的实施例中占据用于加工完成的下料抗拉浸层35的抬起、放置和输送装置34的位置，其中下料抗拉浸层在所示实施例中不是横向的、而是沿着拉出方向X从支承面13输送出去。为此使用所述的抓取装置27a，通过它可以握住从隔音材料卷16中拉出的隔音材料带17并在拉出方向X上拉到支承面13上。在此沿着拉出方向X的输送能够通过存在于拉出方向X上连接在支承面13侧面延伸的导引板30上的用于抓取装置27a的导向杆30a实现延长的输送路径。在支承面13的后面设置一个升降装置50，它用于接收从支承面13输送出来的下料抗拉浸层35，其中这些下料抗拉浸层又可以通过升降台50的高度调整性以简单的方式尤其是在一个底板51上构成一个摞层。
升降台50对应一个横向输送器54，通过它将未叠摞的底板51从侧面放到升降台50上并可以将叠摞的底板51同样从侧面、尤其从升降台50的相反侧面输送出去。为了实现这些输送过程在图4a中示出一个准备场地用于未叠摞的底板51和一个储存场地53用于通过抗拉浸层摞层36加载的底板51。
在图5中示出一个用于加工一个按照本发明的抗拉浸层的装置的另一按照本发明的实施例的原理图。这个装置能够在使用以卷轴形式提供的浸渍的抗拉纸板1的条件下加工一个按照图1的抗拉浸层。与图3和4相同的部件以相同的附图标记表示。在这个装置中与在图3和4中所示一样在隔音材料卷16的上方支承一个由卷绕的浸渍抗拉纸板1构成的卷轴60。一个抗拉纸板带61在拉出方向X上被拉出。在拉出方向X上在转向辊18的后面设置用于涂覆粘接剂(粘接层3)的涂覆喷嘴24。一对上下设置的顶压辊62位于涂覆喷嘴24的后面，其中穿过顶压辊的辊隙使抗拉纸板带61与隔音材料带17一起上下平放地拉出并相互顶压，由此实现一个粘接。在拉出方向上在顶压辊62的后面设置具有横切刀19的夹紧板20。通过抓取装置27握住上下平放的抗拉纸板带61和隔音材料带17的自由端并将它们在拉出方向X上拉出，而且直到达到所期望的抗拉浸层的长度。一旦达到这个长度，拉出运动就停止并且截取抗拉浸层的长度接着在拉出方向上继续输送，对此可以参阅按照图4的实施例。按照图5的实施例在结构上需要更少的费用并能够实现更高的加工速度。
对于在图6中所示的另一用于表明优选的以分解图所示的按照本发明的层合地板4的加工方法的实施例中对于相互对应的部件标记使用与在图2中相同的附图标记。
按照本发明的层合地板4用于加工一个由层板构成的地板并且含有一个已经描述过的称为衬板5的木基芯板，它可以专门由HDF或MDF型的木材衍生板或由合成的或由塑料组成的再生材料颗粒制成。一个装饰的涂层、尤其是一个浸渍的装饰纸板6和一个覆盖层7位于同一顶面500上。在底面5UU上作为平衡部件设置一个由浸渍的抗拉纸板1和一个隔绝的底层2构成的复合体。
所述隔绝的底层2例如可以是一个隔音或隔温的材料层，用于使地板相对于表面隔绝噪声、温度和其它因素，在该表面上涂覆地板。所述隔绝的底层2可以由不同的材料对应于所期望的隔绝组成，尤其是例如由软木、由微薄厚度的压制木屑板、由聚氨酯或由合成纤维薄膜制成。
为了使隔绝的底层2固定在层合地板4上，在将其它的一起构成上述板4的层板加入到一个压制机里面之前上下平放之前，将底层2首先与纸板1结合。这个加工过程能够使层板具有强度，这个强度由安置在顶面5UU下面的板4芯板确定。这个改善的强度防止底层的边缘在其自重下弯曲或拱起。
为了使底层2固定在纸板1上在压制过程之前对于所有的构成上述层合地板4的层板存在粘附剂。在此如图2所示粘附可以通过隔绝的底层2与纸板通过一个粘接剂(粘接层3)、如树脂、如蜜胺型树脂的粘接实现。所述粘接剂可以在底层2与纸板1或者也可以是一个薄膜的两个表面接触之前直接涂覆。
但是所述粘附也可以在利用一个静电效应的条件下实现，即通过使浸渍纸板1与隔绝的底层2通过在要被连接的层板的不同的静电充电时的吸力作用实现。在此静电效应也可以用于在用于连接两个层板所必需的时间间隔期间在使用一个原始的其它粘附剂、如上述粘接剂时只暂时地改善纸板在底层2上的粘附。
在特定的实施例中为了实现粘附也可考虑使用一个在加工隔绝底层2时所使用的粘接剂，例如一种在由软木、由压制的颗粒或由类似材料制成底层2的情况下的树脂。所述纸板1可以以有利的方式在加工底层2期间就已经涂覆到底层上。
所述底层2和纸板1可以具有板4的尺寸，在板上能够固定它们。如同在细节中已经描述过的，在它们最终在与其它的构成上述板4的层板上下放置的工作过程前面被截切之前，它们也可以相互间连续移动地由辊、绕轴或退卷装置旋转并在其输送和一个可能的预处理后再支承在辊、绕轴或退卷装置上。
当隔绝的底层2与纸板1相互间连接成按照本发明的平衡部件时，其中该具有向下指向的底层2的部件构成按照本发明的层合地板4的最底层，其它的能够构成地板4的层板例如在一个辅助机构H上、如图6所示的支承基础从衬板5的下表面5UU开始先后地上下地平放并且以下面的顺序：木基芯板、装饰膜6、覆盖层7。
这样成形的整体易于抓取，因此可以将其从辅助机构H上抬起并以不复杂的方式加入到一个压制机里面，而且通过适合于抓取层板的机构。这些机构可以具有夹子的形状或其它适合的形状。因此可以使用以负压工作的吸皿形式的抓取机构，如同上面作为吸头41，44所述的那样。在此不产生边缘部位的弯曲或下垂，因为按照本发明的平衡部件构成一个对于输送足够强度的支承平面用于设置在其上的层板。
为了使能够构成层合地板4的层板整体连接以有利的方式只需一个唯一的压制工作过程。不再需要纸板1在两个压制工艺步骤之间的粘接工作过程。
因此本发明一方面提供了一个用于选择一个连续的加工装置的总和，其中一个装饰膜6的更换尤其引起费用的增加，因为在能够再接收生产循环之前，必需保证替换一个需要的绕轴上的辊然后使一个新的装饰膜6带引入不同的顶压辊。同样本发明另一方面如上所述提供一个双压制过程的选择，该过程在加工时在使用间断的装置时是必需的。
本发明不局限于所述实施例，而是包括所有在本发明意义上功能相同的扩展结构。变型和变化在此可能首先是粘接层的拼合或者在现有的层板的上面、下面或之间附加的层板。在此这些变型不脱离本发明。
此外本发明不局限于在权利要求1和其它从属权利要求中限定的特征组合，而是也可以通过所有一起公开的细节特征的任意其它组合来定义。这意味着，原则上可以去掉权利要求的每个单独特征或者通过至少一个在申请的其它位置公开的特征替换。因此所述权利要求1仅仅理解为用于一发明的第一种尝试方案。

Claims (42)

1.一种平衡部件、尤其是用于层合地板(4)的抗拉浸层，它由一个浸渍纸板(1)构成，其特征在于，所述浸渍纸板(1)与一个隔绝底层(2)连接。
2.如权利要求1所述的平衡部件，其特征在于，所述浸渍纸板(1)与隔绝底层(2)通过纸板(1)的浸渍剂连接。
3.如权利要求1所述的平衡部件，其特征在于，在所述浸渍纸板(1)上通过一个粘接层(3)涂覆一个隔音的材料层(2)作为隔绝底层(2)。
4.如权利要求1所述的平衡部件，其特征在于，所述浸渍纸板(1)与隔绝底层(2)通过静电充电时的吸引作用连接。
5.如权利要求1至4中任一项所述的平衡部件，其特征在于，所述尤其是隔音的隔绝层(2)由软木、由压制的低密度木屑板、由毛毡、由在使用纤维、尤其是合成纤维条件下构成的复合物如织物、无纺布或薄膜、由泡沫材料、由橡胶粒或由硬纸板制成。
6.如权利要求5所述的平衡部件，其特征在于，所述泡沫材料由聚氨酯(PUR)构成。
7.如权利要求6所述的平衡部件，其特征在于，所述PUR泡沫材料由PUR再生泡沫材料、PUR复合泡沫和粘接剂组成。
8.如权利要求2至7中任一项所述的平衡部件，其特征在于，所述粘接层(3)由液体粘接剂、黏附粘接剂组成或者由共聚物基的弥散粘接剂组成。
9.如权利要求1至8中任一项所述的平衡部件，其特征在于，所述纸板(1)由一个牛皮纸制成。
10.如权利要求2至9中任一项所述的平衡部件，其特征在于，所述粘接层(3)由至少两个平行延伸的粘接痕迹(25)、最好由四个粘接痕迹(25)构成。
11.如权利要求2至10中任一项所述的平衡部件，其特征在于，所述尤其是隔音的隔绝层(2)的厚度为2至4毫米，最好为3毫米。
12.如权利要求6至11中任一项所述的平衡部件，其特征在于，所述PUR泡沫层具有一个200至400千克/立方米，最好300千克/立方米的密度。
13.如权利要求1至12中任一项所述的平衡部件，其特征在于，所述纸板(1)由惰性纸浆基的再生纸构成或者由泡碱牛皮纸构成并具有70至140克/平方米原纸克重。
14.如权利要求1至13中任一项所述的平衡部件，其特征在于，所述由氨基塑料树脂组成的纸板(1)浸渍由尿素和/或蜜胺树脂构成，其中浸渍和干燥后的最终重量为170至320克/平方米。
15.一种层合地板(4)，尤其是地板-层合体，由一个衬板(5)组成，该衬板在一个顶面上单侧涂层并在一个底面上配有一个平衡部件、尤其是一个抗拉浸层，其特征在于，所述平衡部件、尤其是抗拉浸层对应于权利要求1至14中任一项构成并且与衬板(5)连接，其中隔绝的底层(2)构成复合板的最底层。
16.如权利要求15所述的层合地板(4)，其特征在于，所述平衡部件通过浸渍纸板(1)通过压制与衬板(5)连接。
17.如权利要求15或16所述的层合地板(4)，其特征在于，所述衬板(5)由一个HDF板、MDF板、碎屑板或再生板制成。
18.如权利要求15至17中任一项所述的层合地板(4)，其特征在于，在所述衬板(5)的顶面上设置一个由一个浸渍的饰纸板(6)和一个位于饰纸板(6)上面的覆盖层(7)组成的涂层。
19.一种用于加工一个如权利要求1至14中任一项所述的平衡部件、尤其是一个抗拉浸层的方法，其特征在于，将以给定尺寸加工完成的下料纸板(33)的浸渍纸板(1)叠摞成一个纸板摞层(32)，从摞层顶面分别掀取一个下料纸板(33)并放置在一个适配于下料纸板(33)尺寸的隔音材料带(17)上，其中在放置下料纸板(33)之前将面对要被放置的纸板(1)的隔音材料带(17)一侧配上一个粘接层(3)。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述隔音材料带(17)从一个隔音材料卷(16)中退卷出来并通过一个支承面(13)拉出，直到顶靠在支承面(13)上隔音材料带(17)的截段至少具有要被平放的下料纸板(33)的长度，其中隔音材料带(17)在放置下料纸板(33)时固定在退卷的位置上。
21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，所述下料纸板(33)由一个或两个最好定位在底板(51)上的纸板摞层(32)输送到隔音材料带(17)，它们相对于隔音材料带(17)的拉出方向(X)设置在支承面(13)的一侧或两侧。
22.如权利要求20和21所述的方法，其特征在于，在放下下料纸板(33)后使固定的隔音材料带(17)对应于下料纸板(33)的长度截取长度，形成一个平衡部件、尤其是下料抗拉浸层(35)。
23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，在截取隔音材料带(17)长度后将平衡部件、尤其是下料抗拉浸层(35)分别从支承面(13)上取下来并叠摞成一个摞层(36)，其中纸板(1)分别构成摞层(36)的顶面。
24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述平衡部件、尤其是下料抗拉浸层(35)叠摞成一个最好定位在一个底板(51)上的摞层(36)，该摞层相对于隔音材料带(17)的拉出方向(X)设置在支承面(13)的侧面或后面。
25.如权利要求20至24中任一项所述的方法，其特征在于，在隔音材料带(17)从隔音材料卷(16)退卷期间实现粘接层(3)的涂覆。
26.一种用于加工一个如权利要求1至14中任一项所述的平衡部件、尤其是抗拉浸层的方法，其特征在于，所述浸渍抗拉纸板(1)和隔绝底层(2)、尤其是隔音材料层(2)分别带状(61，17)地从卷(60，16)中拉出来并接着在位于上下的结构中相互顶压，其中在顶压前在隔绝底层(2)、尤其是隔音的材料层(2)上在其面对抗拉浸层带(61)的一侧上涂覆粘接层(3)。
27.如权利要求26所述的方法，其特征在于，所述粘接的抗拉浸层带(61)和由隔音的底层(2)构成的隔音材料带(17)被拉出直到达到所期望的抗拉浸层长度，然后停止拉出速度，截取抗拉浸层长度并接着继续输送到摞层。
28.一种用于实施如权利要求19至25中任一项所述方法的装置，其特征在于一个支承装置(11)，它具有一个用于一个隔音材料带(17)的支承面(13)并且在一端设置一个退卷装置(14)用于使隔音材料带(17)从一个隔音材料卷(16)退卷，通过一个在拉出方向(X)上设置在退卷装置(14)后面的横切刀(19)、一个顺着和逆着拉出方向(X)沿着支承装置(11)移动的用于隔音材料带(17)的抓取装置(27)以及至少一个设置在支承面(13)上方的抬起、放置和输送装置(31，31a，34)使一个浸渍的下料纸板(33)和/或一个下料平衡部件(35)垂直于拉出方向(X)输送。
29.如权利要求28所述的装置，其特征在于，在拉出方向(X)上直接在横切刀(19)后面在支承面(13)上方设置一个涂覆装置(22)用于在隔音材料带(17)上涂覆一个粘接层(3)。
30.如权利要求28或29所述的装置，其特征在于，所述抬起、放置和输送装置(31，31a，34)在两个横向的、尤其垂直于拉出方向(X)且相互平行设置的龙门支架(37)之间可移动地在水平支架段(38)上导引。
31.如权利要求28至30中任一项所述的装置，其特征在于，存在两个输送装置(31，31a，34)，其中至少一个输送装置(31，31a)、最好两个输送装置(31，31a)对应于下料纸板(33)的输送并且必要时第二输送装置(34)对应于下料抗拉浸层(35)的输送。
32.如权利要求31所述的装置，其特征在于，所述用于下料纸板(33)的输送装置(31，31a)由固定在一个公共的输送框架(39)上的可沉降和可抬起的吸头(41)和顶压板(42)构成，其中其接触面对于下料纸板(33)位于一个公共的接触平面里面。
33.如权利要求31或32所述的装置，其特征在于，所述用于下料抗拉浸层(35)的输送装置(34)由多个可沉降和可抬起的负压吸头44组成，其用于下料抗拉浸层(35)的接触面位于一个公共的接触平面里面。
34.如权利要求32或33所述的装置，其特征在于，设置所述吸头(41)，并且分布所述吸头(41)与顶压板(42)，使得下料纸板(33)能够平整平面地沉降和抬起。
35.如权利要求28至34中任一项所述的装置，其特征在于，所述退卷装置(24)具有一个用于驱动隔音材料卷(16)的驱动电机(26)，其中该驱动电机(26)的卷绕速度与抓取装置(27)的移动速度相互协调。
36.如权利要求28至35中任一项所述的装置，其特征在于，所述顺着和逆着拉出方向(X)沿着涂覆装置(11)可移动的抓取装置(27)在一个导引板(30)上导引。
37.如权利要求36所述的装置，其特征在于，在用于抓取装置(27)的导引板(30)上连接一个导向杆(30a)，它在拉出方向(X)上超出支承面(13)。
38.如权利要求28至37中任一项所述的装置，其特征在于，在拉出方向(X)上在支承面(13)的后面设置一个用于容纳和叠摞下料抗拉浸层(35)的升降台(50)。
39.如权利要求28至38中任一项所述的装置，其特征在于，具有用于送入和送出浸渍下料纸板(33)和/或下料抗拉浸层(35)的预备场地(32a，33a，52)和/或至少一个储存场地(53)，借助于横向输送器(54)或纵向输送器(55)从这些场地或向这些场地输送浸渍下料纸板(33)和/或下料抗拉浸层(35)的摞层(32，36)。
40.一种用于加工一个如权利要求15至18中任一项所述的层合地板(4)的方法，其特征在于，为了获得一个如权利要求1至14中任一项所述的平衡部件、尤其是一个抗拉浸层首先将一个平衡膜、尤其是一个浸渍纸板(1)固定在一个隔绝的底层(6)上，然后将以这种方式构成的复合体放置在一个辅助机构(8)上，然后在复合体上先后放置一个衬板(5)作为一个由木材构成的芯板、一个优选由一个尤其通过蜜胺树脂浸渍的饰纸板(6)构成的饰层和一个覆盖层(4)以及接着抓取由这些上述层构成的整体，放置在一个压力机中并进行压制。
41.如权利要求40所述的方法，其特征在于，所述平衡部件、尤其是抗拉浸层在使用负压功能的抓取机构、如吸头(44)的条件下实现抓取、固定和移动。
42.如权利要求40或41所述的方法，其特征在于，所述压制在顶压力20至40巴、压制温度160至200℃以及压制时间10至30秒的条件下实现。
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