CN118061044B - 一种生态板打磨砂光装置及加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种生态板打磨砂光装置及加工工艺，包括打磨箱和多组打磨器，沿第一方向所述打磨器设有多个，且相邻两个所述打磨器之间具有间隙，沿第一方向分布的多个所述打磨器设为一组；沿第二方向所述打磨器设有两组以上，且相邻两组所述打磨器在第一方向上交错分布，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述第二方向为板材输送方向，相较于传统宽大的单一打磨带，多个所述打磨器的设置，可以使每个独立的所述打磨器宽度较窄，打磨时产生的木屑则可以从所述打磨器两侧的间隙内排出，以避免木木屑堆积导致的打磨不良的情况。

Description

一种生态板打磨砂光装置及加工工艺

技术领域

本发明属于生态板打磨技术领域，具体是指生态板打磨砂光装置及加工工艺。

背景技术

生态板是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，在加工过程中，需要将原料板材表面砂光打磨，以提升板材表面的平整度以及胶水与板材的附着力。

目前的板材砂光装置是采用转辊驱动外侧的打磨带转动，对板材表面进行砂光打磨，为了适应多尺寸的板材宽度，打磨带的宽度也较大，但由于打磨带较宽，砂光打磨产生的木屑无法及时排出，而被堆积在板材与打磨带之间，导致木屑堆积区域的板材表面出现打磨不均匀的现象，影响后期胶水附着力，造成板材出现空鼓情况的发生。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明创造性地采用了生态板打磨砂光装置及加工工艺，以至少部分解决上述背景技术中提出的问题。

采取的技术方案如下：本发明实施例第一方面提出了一种生态板打磨砂光装置，包括：

打磨箱，所述打磨箱的前、后两端均开设有板材窗，且所述打磨箱的前、后侧对应所述板材窗处均设有用于输送板材的输送装置；

多组打磨器，设置于所述打磨箱的内部，且分布在所述板材窗的上、下侧，用于对所述板材的上、下侧面打磨；

其中，沿第一方向所述打磨器设有多个，且相邻两个所述打磨器之间具有间隙，沿第一方向分布的多个所述打磨器设为一组；沿第二方向所述打磨器设有两组以上，且相邻两组所述打磨器在第一方向上交错分布，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述第二方向为板材输送方向。

进一步的，所述打磨器配置为工作于第一工作模式或第二工作模式，所述第一工作模式被设置为驱动所述板材沿长度方向移动，所述第二工作模式被设置为在所述板材表面砂光打磨；

每组所述打磨器至少包括两个第一打磨器和/或两个第二打磨器，所述第一打磨器和第二打磨器在宽度方向交替分布，其中，所述第一打磨器执行所述第一工作模式时所述第二打磨器执行所述第二工作模式或所述第一打磨器执行所述第二工作模式时所述第二打磨器执行所述第一工作模式。

更进一步的，所述打磨器包括：

打磨带，被设置为封闭的环形带，并用于打磨板材；

辊组，被设置在所述打磨带的内侧，并用于驱动所述打磨带在辊组的外侧循环运动；

安装架，被设置与所述打磨箱固定连接，并用于安装所述辊组；

其中，所述辊组被设置转动安装在所述安装架上，且所述辊组被设置为能将所述打磨带靠近所述板材路径的一侧导向为与路径平行的平面。

进一步的，所述辊组至少包括驱动辊组、从动辊组和张紧辊，所述驱动辊组被设置用于驱动所述打磨带绕所述打磨带和驱动辊组的外侧循环运动，所述张紧辊设置在所述打磨带的外侧，且所述张紧辊与所述安装架弹性连接，使所述张紧辊保持弹性滚压在所述打磨带的外侧。

进一步的，所述安装架包括：

固定辊架，被设置用于安装所述从动辊组和张紧辊，并与所述打磨箱固定连接；

活动辊架，被设置用于安装所述驱动辊组，并在所述驱动辊组之间形成与所述板材平行的打磨面；

其中，所述固定辊架与活动辊架之间设有线性执行器，所述线性执行器被设置用于调节固定辊架与活动辊架之间的距离，控制所述打磨面与所述板材的间距。

更进一步的，还包括布气板，所述布气板被设置在所述打磨器内靠近所述板材的一侧，所述布气板上设有：

导气窗，被设置沿宽度方向朝向所述打磨器的两侧；

进气管，被设置与所述导气窗连通，并与外部泵气装置连接；

排气管，被设置与所述导气窗连通，并与外部抽气装置连接；

其中，所述布气板包括抽气模式和排气模式，且当所述打磨器执行第一工作模式时，所述布气板执行抽气模式，当所述打磨器执行第二工作模式时，所述布气板执行排气模式，所述进气管和排气管被设置不同时开启。

进一步的，所述布气板被设置贴合在打磨带的内侧，且所述布气板位于两个驱动辊组之间。

本发明实施例第二方面提出了一种生态板打磨砂光加工工艺，使用上述的生态板打磨砂光装置，包括以下步骤：

步骤1、预调整：根据板材的厚度，通过线性执行器控制打磨带在第一工作模式下的间距H1以及第二工作模式下的间距H2，且在H1间距下，所述打磨带能驱动所述板材沿长度方向移动，在H2间距下，所述打磨带能对所述板材表面打磨；

步骤2、砂光打磨：所述板材由输送装置带动从板材窗进入打磨箱中，并被所述打磨箱内沿所述板材路径上、下侧分布的两组打磨器打磨；

步骤3、排屑：在所述打磨器对所述板材表面打磨的过程中，布气板通过吹/吸方式将木屑排出；

步骤4、打磨完成：所述板材沿输送路径移动至少经过两组在宽度方向错位设置的所述打磨器，待所述板材整体通过所述打磨箱后，所述板材的上、下侧面均被砂光打磨。

进一步的，在步骤2中，在宽度方向交替分布的第一打磨器、第二打磨器循环执行第一工作模式和第二工作模式，且当所述第一打磨器执行所述第一工作模式时所述第二打磨器执行所述第二工作模式，当所述第一打磨器执行所述第二工作模式时所述第二打磨器执行所述第一工作模式。

进一步的，在步骤3中，当所述打磨器执行第一工作模式时，所述布气板执行抽气模式，当所述打磨器执行第二工作模式时，所述布气板执行排气模式。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

相较于传统宽大的单一打磨带，多个打磨器的设置，可以使每个独立的打磨器宽度较窄，打磨时产生的木屑则可以从打磨器两侧的间隙内排出，以避免木木屑堆积导致的打磨不良的情况。

多组打磨器可以同时对板材的上、下侧面打磨，令板材在打磨箱内通过一次即可打磨上下两侧面，提高设备的打磨效率。

附图说明

图1为本发明实施例提出的生态板打磨砂光装置的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提出的打磨箱的半剖结构示意图；

图3为本发明实施例提出的生态板打磨砂光装置的内部结构示意图；

图4为本发明实施例提出的打磨器的立体结构示意图；

图5为本发明实施例提出的生态板打磨砂光装置在第一工作状态的结构示意图；

图6为图5中打磨器的侧视结构示意图；

图7为本发明实施例提出的生态板打磨砂光装置在第二工作状态的结构示意图；

图8为图7中打磨器的侧视结构示意图；

图9为板材表面被打磨砂光区域的加工顺序示意图。

其中，100、板材；200、输送装置；10、打磨箱；101、板材窗；20、打磨器；2a、第一打磨器；2b、第二打磨器；21、打磨带；22、驱动辊组；23、安装架；231、固定辊架；232、活动辊架；24、从动辊组；25、张紧辊；30、布气板；301、导气窗；31、进气管；32、排气管；40、线性执行器。

附图用来提供对实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实施例一起用于解释，并不构成对实施例的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于保护的范围。

在实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实施例的限制。

由于目前打磨带是一体结构，其宽度较宽，对板材表面砂光打磨时，打磨产生的碎屑不能及时排出，导致碎屑堆积在板材和打磨带之间，影响对板材表面的砂光效果，因此在本发明实施例第一方面提供一种生态板打磨砂光装置，在打磨过程中能及时将木屑排出，保证板材100表面被打磨的均一性，该装置主要包括打磨箱10和打磨器20。

如图1和图2所示，打磨箱10整体制作呈长方体箱，边角处可采用合金材质制成框架，并采用亚克力或木质板材制作箱体，同时打磨箱10的前、后两端均开设有板材窗101，板材窗101被构造呈矩形槽，能够供板材100通过，且打磨箱10的前、后侧对应板材窗101处均设有用于输送板材100的输送装置200，输送装置200一般由输送辊和辊架（图中未示出）构成，板材100处在多个平行排列的输送辊上方，由输送辊转动将板材100输送到打磨箱10内进行打磨。

如图2和图3所示，多组打磨器20被设置在打磨箱10的内部，且分布在板材窗101的上、下侧，用于对板材100的上、下侧面打磨，令板材100在打磨箱10内通过一次即可打磨上下两侧面，提高设备的打磨效率。

进一步的，沿宽度方向打磨器20设有多个，且相邻两个打磨器20之间具有间隙，如此，多个打磨器20的设置，可以使单一的打磨器20宽度较窄，当打磨器20对板材100打磨时，产生的木屑则可以从两侧的间隙内排出，可以避免木木屑堆积导致的打磨不良的情况。

更进一步的，为了使板材100在被输送的过程中，在宽度方向可以全面的被打磨器20砂光打磨，避免出现漏打磨的现象，以宽度方向分布的多个打磨器20设为一组，沿长度方向打磨器20设有两组以上，且相邻两组打磨器20在宽度方向上交错分布，可以保证板材100在宽度方向全部被覆盖，以免出现打磨盲区。

在一些实施例中，打磨器20包括第一工作模式和第二工作模式，其中第一工作模式被设置为驱动板材100沿长度方向移动，第二工作模式被设置为在板材100表面砂光打磨。

进一步的，为了使板材100全部进入到打磨箱10内，失去动力的情况下，仍然能保持向前移动，且移动的同时能被打磨，每组打磨器20至少包括两个第一打磨器2a和/或两个第二打磨器2b，第一打磨器2a和第二打磨器2b在宽度方向交替分布，其中，第一打磨器2a执行第一工作模式时第二打磨器2b执行第二工作模式或第一打磨器2a执行第二工作模式时第二打磨器2b执行第一工作模式，如此，每组至少设置三个打磨器20，且至少一个打磨器20在执行第一工作模式，用于将板材100向前输送，其余的打磨器20用于对板材100进行打磨。

在工作时，板材100被输送装置200推送从板材窗101进入打磨箱10内，如图5和图6所示，板材100的头部首先与第一组打磨器20接触，第一组内的第一打磨器2a执行第二工作模式，在板材100表面砂光打磨，同时第二打磨器2b执行第一工作模式，驱动板材100沿长度方向移动，当板材100移动至第一组打磨器20长度的一半时（打磨器20交替执行第一、第二工作模式的最大周期），如图7和图8所示，第一打磨器2a执行第一工作模式，驱动板材100沿长度方向移动，同时第二打磨器2b执行第二工作模式，在板材100表面砂光打磨。

进一步的，打磨器20两侧产生的木屑直接会被吹吸方式被布气板30带走，会有少部分的木屑残留在打磨器20的前端（即两组打磨器20之间），而前后的两组打磨器20是交替设置的，在板材100持续向前输送的过程中，这少部分残留木屑又会处在后侧的两个打磨器20之间，被布气板30以吹吸方式带走。

在一些实施例中，在第一工作模式下打磨器20的工作转速大于第二工作模式下打磨器20的工作转速，使打磨器20能以相对较低的速度带动板材100移动，并能以相对较高的速度在板材100表面砂光打磨。

如此，以多个分体式打磨器20结构的设计，不仅可以对板材100砂光打磨的过程中及时将木屑排出，还能带动板材100继续向前移动，保持砂光打磨的过程中板材100不会产生滑动，保证对板材100打磨效果均一有效。

如图4所示，打磨器20包括打磨带21、辊组和安装架23。

其中，打磨带21采用板材砂光专用氧化铝硬布砂带，且带体被设置为封闭的环形带，辊组被设置在打磨带21的内侧，并用于驱动打磨带21在辊组的外侧循环运动，以此能够循环的打磨板材100，安装架23被设置与打磨箱10固定连接，并用于安装辊组。

进一步的，为了使打磨带21能够对板材100表面形成有效的打磨区域，辊组被设置转动安装在安装架23上，且辊组被设置为能将打磨带21靠近板材100路径的一侧导向为与路径平行的平面，使该平面与板材100表面贴合时，能对板材100形成有效的打磨。

更进一步的，辊组至少包括驱动辊组22、从动辊组24和张紧辊25，驱动辊组22内采用转辊电机，能够驱动辊体转动，驱动辊组22被设置用于驱动打磨带21绕打磨带21和驱动辊组22的外侧循环运动，并且驱动辊组22的转速可调节，针对打磨器20执行第一工作模式或第二工作模式下，采用不同的转速。

并且由于在不同的工作模式下，打磨带21距离板材的间距不一致，因此打磨带21需要张紧，来弥补打磨带21位置移动带来的差异，张紧辊25设置在打磨带21的外侧，且张紧辊25与安装架23弹性连接，使张紧辊25保持弹性滚压在打磨带21的外侧，保证打磨带21始终处于紧绷状态，来保证对板材100的打磨效果。

如图4所示，安装架23包括固定辊架231和活动辊架232。

其中，固定辊架231采用两组平行分布的不锈钢薄板制成，截面呈箭头形或T字形，固定辊架231被设置用于安装从动辊组24和张紧辊25，并与打磨箱10固定连接，活动辊架232采用两组平行分布的不锈钢薄板制成，活动辊架232被设置用于安装驱动辊组22，并在驱动辊组22之间形成与板材100平行的打磨面。

进一步的，为了调整活动辊架232距离板材100的距离，从而改变打磨带21距离板材100的间距，固定辊架231与活动辊架232之间设有线性执行器40，线性执行器40被设置用于调节固定辊架231与活动辊架232之间的距离，控制打磨面与板材100的间距。

在一些实施例中，线性执行器40可采用电动执行器或气动执行器，以电动执行器为例，例如电动伸缩杆，电动伸缩杆的缸体与固定辊架231固定连接，其输出端与活动辊架232固定连接，电动伸缩杆的伸缩方向与板材100垂直，如此，可以控制打磨面与板材100表面的间距。

如图4所示，为了能够将打磨器20两侧打磨产生的木屑及时排出并收集，进一步的减小木屑对打磨过程产生的影响，本装置还包括布气板30，布气板30被设置在打磨器20内靠近板材100的一侧。

其中，布气板30采用不锈钢或合金材质制成的薄型板材，且布气板30被设置贴合在打磨带21的内侧，并布气板30位于两个驱动辊组22之间，如此，布气板30可以在打磨带21的打磨面区域内侧对打磨带21形成支撑，保持打磨面区域的打磨带21能够始终与板材100表面贴合，保证打磨效果。

进一步的，布气板30上设有导气窗301、进气管31和排气管32，其中导气窗301被设置沿宽度方向朝向打磨器20的两侧，进气管31被设置与导气窗301连通，并与外部泵气装置连接，排气管32被设置与导气窗301连通，并与外部抽气装置连接。

更进一步的，布气板30包括抽气模式和排气模式，且当打磨器20执行第一工作模式时，驱动板材100沿长度方向移动，此时布气板30执行抽气模式，外部的抽气装置工作，通过导气窗301抽吸两侧打磨器20打磨时产生的木屑，当打磨器20执行第二工作模式时，在板材100表面砂光打磨，布气板30执行排气模式，由外部泵气装置通过导气窗301吹气，将自身打磨器20打磨时产生的木屑吹入两侧的布气板30内收集。

如此，设定进气管31和排气管32被设置不同时开启，执行打磨的打磨器20在工作时，该布气板30吹气，将打磨产生的木屑向两侧吹出，执行输送的打磨器20上的布气板30吸气，将打磨产生的木屑通过吸气管路收集，保持打磨箱10内工作环境的整洁，进一步减小木屑存留在板材100表面对打磨过程的影响。

本发明实施例第二方面提供一种生态板打磨砂光加工工艺，使用上述的生态板打磨砂光装置，包括以下步骤：

步骤1、预调整：根据板材的厚度，通过线性执行器40控制打磨带21在第一工作模式下的间距H1以及第二工作模式下的间距H2，且在H1间距下，打磨带21能驱动板材100沿长度方向移动，在H2间距下，打磨带21能对板材100表面打磨，其中间距H1设置小于1~2mm，间距H1设置为-2mm~0mm，如此，在第一工作模式下，打磨带21能紧贴在板材100表面，并通过自身的循环移动，带动板材100移动，且能保证板材100输送过程中不会出现打滑的情况，在第二工作模式下，打磨带21能在板材100表面打磨，将板材100表面砂光，为后续在板材100表面上胶做准备。

步骤2、砂光打磨：板材100由输送装置200带动从板材窗101进入打磨箱10中，并被打磨箱10内沿板材100路径上、下侧分布的两组打磨器20打磨。

其中，在宽度方向交替分布的第一打磨器2a、第二打磨器2b循环执行第一工作模式和第二工作模式，且当第一打磨器2a执行第一工作模式时第二打磨器2b执行第二工作模式，当第一打磨器2a执行第二工作模式时第二打磨器2b执行第一工作模式，打磨过程中，板材100的头部首先与第一组打磨器20接触，第一组内的第一打磨器2a执行第二工作模式，在板材100表面砂光打磨，同时第二打磨器2b执行第一工作模式，驱动板材100沿长度方向移动，当板材100移动至第一组打磨器20长度的一半时（打磨器20交替执行第一、第二工作模式的最大周期），如图7和图8所示，第一打磨器2a执行第一工作模式，驱动板材100沿长度方向移动，同时第二打磨器2b执行第二工作模式，在板材100表面砂光打磨。

进一步的，在第一工作模式下打磨器20的工作转速大于第二工作模式下打磨器20的工作转速，使打磨器20能以相对较低的速度带动板材100移动，并能以相对较高的速度在板材100表面砂光打磨。

步骤3、排屑：在打磨器20对板材100表面打磨的过程中，布气板30通过吹/吸方式将木屑排出。

进一步的，布气板30包括抽气模式和排气模式，且当打磨器20执行第一工作模式时，驱动板材100沿长度方向移动，此时布气板30执行抽气模式，外部的抽气装置工作，通过导气窗301抽吸两侧打磨器20打磨时产生的木屑，当打磨器20执行第二工作模式时，在板材100表面砂光打磨，布气板30执行排气模式，由外部泵气装置通过导气窗301吹气，将自身打磨器20打磨时产生的木屑吹入两侧的布气板30内收集。

如此，设定进气管31和排气管32被设置不同时开启，执行打磨的打磨器20在工作时，该布气板30吹气，将打磨产生的木屑向两侧吹出，执行输送的打磨器20上的布气板30吸气，将打磨产生的木屑通过吸气管路收集，保持打磨箱10内工作环境的整洁，进一步减小木屑存留在板材100表面对打磨过程的影响。

步骤4、打磨完成：板材100沿输送路径移动至少经过两组在宽度方向错位设置的打磨器20，板材100表面被打磨的顺序如图9所示，待板材100整体通过打磨箱10后，板材100的上、下侧面均被砂光打磨。

结合以上实施例，采用多个分体式设计的打磨器20，沿板材100移动路径方向设置至少两组，每组包含多个打磨器20，分别能够循环执行对板材100的输送和打磨，不仅可以对板材100砂光打磨的过程中及时将木屑排出，还可以在无驱动装置的情况下带动板材100移动以及双面砂光打磨，同时在打磨器20上还设置了能够抽吸木屑的装置，能够将打磨产生的木屑及时排出并收集，保持工作环境的整洁，可以避免打磨过程中木屑堆积对打磨效果的影响，以此来提升对板材100砂光打磨的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实施例的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于保护范围。

Claims (5)

1.一种生态板打磨砂光装置，其特征在于，包括：

打磨箱（10），所述打磨箱（10）的前、后两端均开设有板材窗（101），且所述打磨箱（10）的前、后侧对应所述板材窗（101）处均设有用于输送板材（100）的输送装置（200）；

多组打磨器（20），设置于所述打磨箱（10）的内部，且分布在所述板材窗（101）的上、下侧，用于对所述板材（100）的上、下侧面打磨；

其中，沿第一方向所述打磨器（20）设有多个，且相邻两个所述打磨器（20）之间具有间隙，沿第一方向分布的多个所述打磨器（20）设为一组；沿第二方向所述打磨器（20）设有两组以上，且相邻两组所述打磨器（20）在第一方向上交错分布，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述第二方向为板材输送方向；

所述打磨器（20）配置为工作于第一工作模式或第二工作模式，所述第一工作模式被设置为驱动所述板材（100）沿长度方向移动，所述第二工作模式被设置为在所述板材（100）表面砂光打磨；

每组所述打磨器（20）至少包括两个第一打磨器（2a）和/或两个第二打磨器（2b），所述第一打磨器（2a）和第二打磨器（2b）在宽度方向交替分布，其中，所述第一打磨器（2a）执行所述第一工作模式时所述第二打磨器（2b）执行所述第二工作模式或所述第一打磨器（2a）执行所述第二工作模式时所述第二打磨器（2b）执行所述第一工作模式；

所述打磨器（20）包括：

打磨带（21），被设置为封闭的环形带，并用于打磨板材（100）；

辊组，被设置在所述打磨带（21）的内侧，并用于驱动所述打磨带（21）在辊组的外侧循环运动；

安装架（23），被设置与所述打磨箱（10）固定连接，并用于安装所述辊组；

其中，所述辊组被设置转动安装在所述安装架（23）上，且所述辊组被设置为能将所述打磨带（21）靠近所述板材（100）路径的一侧导向为与路径平行的平面；

所述辊组至少包括驱动辊组（22）、从动辊组（24）和张紧辊（25），所述驱动辊组（22）被设置用于驱动所述打磨带（21）绕所述打磨带（21）和驱动辊组（22）的外侧循环运动，所述张紧辊（25）设置在所述打磨带（21）的外侧，且所述张紧辊（25）与所述安装架（23）弹性连接，使所述张紧辊（25）保持弹性滚压在所述打磨带（21）的外侧；

所述安装架（23）包括：

固定辊架（231），被设置用于安装所述从动辊组（24）和张紧辊（25），并与所述打磨箱（10）固定连接；

活动辊架（232），被设置用于安装所述驱动辊组（22），并在所述驱动辊组（22）之间形成与所述板材（100）平行的打磨面；

其中，所述固定辊架（231）与活动辊架（232）之间设有线性执行器（40），所述线性执行器（40）被设置用于调节固定辊架（231）与活动辊架（232）之间的距离，控制所述打磨面与所述板材（100）的间距；

还包括布气板（30），所述布气板（30）被设置在所述打磨器（20）内靠近所述板材（100）的一侧，所述布气板（30）上设有：

导气窗（301），被设置沿宽度方向朝向所述打磨器（20）的两侧；

进气管（31），被设置与所述导气窗（301）连通，并与外部泵气装置连接；

排气管（32），被设置与所述导气窗（301）连通，并与外部抽气装置连接；

其中，所述布气板（30）包括抽气模式和排气模式，且当所述打磨器（20）执行第一工作模式时，所述布气板（30）执行抽气模式，当所述打磨器（20）执行第二工作模式时，所述布气板（30）执行排气模式，所述进气管（31）和排气管（32）被设置不同时开启。

2.根据权利要求1所述的生态板打磨砂光装置，其特征在于：所述布气板（30）被设置贴合在打磨带（21）的内侧，且所述布气板（30）位于两个驱动辊组（22）之间。

3.一种生态板打磨砂光加工工艺，其特征在于：使用权利要求1所述的生态板打磨砂光装置，包括以下步骤：

步骤1、预调整：根据板材的厚度，通过线性执行器（40）控制打磨带（21）在第一工作模式下的间距H1以及第二工作模式下的间距H2，且在H1间距下，所述打磨带（21）能驱动所述板材（100）沿长度方向移动，在H2间距下，所述打磨带（21）能对所述板材（100）表面打磨；

步骤2、砂光打磨：所述板材（100）由输送装置（200）带动从板材窗（101）进入打磨箱（10）中，并被所述打磨箱（10）内沿所述板材（100）路径上、下侧分布的两组打磨器（20）打磨；

步骤3、排屑：在所述打磨器（20）对所述板材（100）表面打磨的过程中，布气板（30）通过吹/吸方式将木屑排出；

步骤4、打磨完成：所述板材（100）沿输送路径移动至少经过两组在宽度方向错位设置的所述打磨器（20），待所述板材（100）整体通过所述打磨箱（10）后，所述板材（100）的上、下侧面均被砂光打磨。

4.根据权利要求3所述的生态板打磨砂光加工工艺，其特征在于：在步骤2中，在宽度方向交替分布的第一打磨器（2a）、第二打磨器（2b）循环执行第一工作模式和第二工作模式，且当所述第一打磨器（2a）执行所述第一工作模式时所述第二打磨器（2b）执行所述第二工作模式，当所述第一打磨器（2a）执行所述第二工作模式时所述第二打磨器（2b）执行所述第一工作模式。

5.根据权利要求3所述的生态板打磨砂光加工工艺，其特征在于：在步骤3中，当所述打磨器（20）执行第一工作模式时，所述布气板（30）执行抽气模式，当所述打磨器（20）执行第二工作模式时，所述布气板（30）执行排气模式。