JPH01196334A - 段ボール製品の製造方法及び装置 - Google Patents

段ボール製品の製造方法及び装置

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JPH01196334A
JPH01196334A JP63318701A JP31870188A JPH01196334A JP H01196334 A JPH01196334 A JP H01196334A JP 63318701 A JP63318701 A JP 63318701A JP 31870188 A JP31870188 A JP 31870188A JP H01196334 A JPH01196334 A JP H01196334A
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corrugated
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flute
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JP63318701A
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English (en)
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Peter G Bennett
ピーター・ゴードン・ベネツト
Peter R Mckinlay
ピーター・ロバート・マツキンレイ
Neil W Shaw
ネイル・ウイリアム・シヨウ
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AMCOR Ltd
Amcor Pty Ltd
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AMCOR Ltd
Amcor Pty Ltd
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    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2813—Making corrugated cardboard of composite structure, e.g. comprising two or more corrugated layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はサンドイッチ構造体を形成するための技術に関
し、より異体的には、１枚以上の非波形シート要素（ラ
イナー）と、該要素に接着され、かつ、互いに接着され
る２枚の波形（段付き）シート要素（中芯紙：メディア
ム）とを備えた構造体を形成するための技術に関する。
〔従来の技術〕
オーストラリア特許出願筒６２３２３／８６号には、改
良型の段ボール構造が記載されておシ、その構造では、
波形中芯紙の２枚の層がフルート（溝状段部）の頂部又
はその近傍において互いに接着され念状態で、２枚の外
側ライナーの間に挟着れている。この出願第６２３２３
／８６号の開示内容は、本件明細書にも参考のために記
載する。
特許出願第６２３２３／８６号には、段ボール構造を形
成するための方法も記載されており、その方法では、２
枚の中芯紙の層が別々の状態で波形に成形された気、同
期状態のコルゲーティングローラ（波形成形用ローラ）
上でフルート頂部同士が接触させられる。
段ボールを形成するための従来の機械では、片面段ボー
ル、すなわち、単一の波形層の片面にライナーを接着し
た段ボールを作るユニットが組み込まれている。その露
出面側のフルート部を別のライナーに接着することによ
り、更に複雑力段ボール構造を形成することができ、又
、必要な場合、その接着の後に別の片面段ボールに接着
することもできる。
上記明細書簡６２３２３／８６号には、ライナーとの接
着より前に、予め、フルート付き中芯紙を整列させて対
構造体を形成することが提案されているが、その新しい
構造を製造するための最も有効な手段にはふれられてい
ない。
特に、予め中芯紙を整列させてから接着剤が硬化するま
で、フルート頂部を整列状態に維持するためには、組み
合わせ状態の両中芯紙は、曲率半径の小さい移動進路を
通過させないようにすることが好ましく、仮にその様な
進路を通過させると、フルート頂部同士の接着部に歪み
が生じやすい。
〔発明の概要〕
本発明は、２枚の波形中芯紙を両者のフルート頂部同士
を整列させた状態で互いに接着した段ボール製品を形成
するための方法であって、ａ、２枚の波形中芯紙同士を
フルート頂部において整列させて２枚の中芯紙を両者の
フルート頂部において接着し、 ｂ、接着が完了するか、又は、ライナーシートが上記両
波形中芯紙の一方に接着されるまで、接着された上記両
中芯紙をフルート頂部の最初の接触点から直線に沿って
引くことを特徴とする段ボール製品の製造方法を提供す
るものである。
更に本発明は、２枚の波形中芯紙を両者のフルート頂部
同士を整列させた状態で互いに接着した段ボール製品を
形成するための装置であって、ａ、２枚の波形中芯紙を
フルート頂部において整列状態で接触させるように２枚
の同期した波形成形部を配置し、 ｂ、フルート頂部同士の接触よシも前に上記両波形中芯
紙の少なくとも一方に接着剤を塗布するための接着剤塗
布部を設け、 ｃ、接着された波形シートを引くために、波形成形部に
隣接させて運搬手段を配置し、ｄ、上記両波形中芯紙の
一方に平坦なライナーシートを接着するために、上記運
搬手段に隣接させてライナー供給部を設けたことを特徴
とする段ボール製品の製造装置を提供するものである。
運搬手段の目的は、接着された両中芯紙をそのままの姿
勢及び整列状態に維持して支持するためである。接着さ
れ九両中芯紙を概ね直線に沿って引くことによシ、整列
状態のフルートが歪むことを防止することができ、従っ
て、その様な歪みＫよシ生じるフルート頂部同士の接着
部の姿勢や整列状態が狂うことを防止できる。
波形成形手段の一実診例では、シート材料の波形に対応
する複数の歯を外面に配置した１個又は複数個の歯付き
ベルトが設けである。この歯付きベルトは接合された両
波形シートの支持部としても作用し、波形成形手段の接
合点から支持ローラまで概ね直線に沿って延びている。
熱源などの接着剤硬化手段を波形成形部の下流側におい
て歯付きベルトに隣接させて配置することができる。接
合された波形シートは拘束してその伸長を防止すること
が望ましいので、実施例では、ライナー供給部も歯付き
ベルトに対向させて位置させ、上記対構造の波形シート
の一方のフルート頂部にライナーを接着するように々っ
ている。
ライナー材料は一般的な紙ボートから選択することがで
き、又、それ以外にも、木材薄板や金属箔、合成樹脂シ
ートなどの構造的に適当な材料を採用することもできる
。
整列状態にある波形シートの間に補強材料を挿入し、組
合せ構造体全体の強度特性を向上させることもできる。
次に図示の実施例により本発明を説明する。
〔実施例〕
第１図に示すボード構造体は紙ボードから形成されてお
り、２枚の波形中芯Ｍ１０　、１１を内側のフルート頂
部１４で接着した状態で備えている。
２枚のライナ一部材１２．１３は、それぞれ、中芯紙１
０．１１の外側のフルート頂部１５に接着されている。
第２図に示す実施例には予熱案内ロール２０゜２１が設
けてあり、それらにより中芯紙１０．１１を、それぞれ
、コルゲーティングローラ２２．２５及び２３．２８に
案内するようになっている。
２枚のローラ２５．２Ｂは同期して駆動され、コルゲー
ティング機構のその他の部分を駆動するように配量しで
ある。ローラ２５はローラ２２とともに中芯紙１０を波
形に成形する。ローラ２２はローラ２５によシ回転させ
られ、波形中芯紙１０が中芯紙１１との接触領域に入る
際に１０−ラ２５の吸引領域２６が中芯紙１０をローラ
２５上に保持する。
ローラ２Ｂは１個又は複数個の歯付き無端ベルト３０を
駆動する。ベルト３０の歯付き表面は、中芯紙１１を波
形に成形するローラ２３の歯と噛み合っている。ベルト
３０はローラ２８．３１に取シ付けである。ローラ２８
には吸引領域２９が設けてあり、波形中芯紙１１がロー
ラ２８上にある間、領域２９は歯付きベルト３０を介し
て中芯紙１１をベルト３０に対して保持する。
中芯紙１０に対して接着剤は接着剤塗布機３２により塗
布される。両波形中芯紙１０．１１は、同期したローラ
２５及びベルト３０によシ、両者、のフルート頂部で接
触した状態に正確に整列させられる。この様にして組み
合わせた中芯紙はベルト３０で支持され、又、中芯紙１
０はロー２２５内に取り付けたブローボックス２Ｔによ
りローラ２５から解除される。両中芯紙１０．１１は最
初に接着された後、ベル）３０により加熱状態の吸引ボ
ックス３３上を運ばれる。ボックス３３は接着剤を硬化
させるとともに、組み合わせられた両中芯紙をベルト上
の所定位置に保持して両中芯紙の波形形状を正確に維持
するように作用する。頂部ライナー１２はロール３４．
３５を通して供給される。ロール３４．３５も予熱部と
して作用させることもできる。接着剤は中芯紙１０の最
も上側のフルート頂部に対して接着剤塗布ユニット３６
から供給され、その間、２枚の中芯紙はベルト３０で保
持されたままである。組み合わせられた両中芯紙とライ
ナー１２との間の接着剤の硬化は、ヒータ３Ｔによシ促
進される。加熱ボックス３３やヒータ３７に代えて、高
強度赤外線ヒータなどの別の適当な形式のエネルギー供
給部を接着剤の硬化に使用することもできる。
確実な接着状態が得られると、接着したライナーだけで
充分に支持することができるので、ベルト３０による支
持は不要となる。
第２のライナー１３はロール３８．３９を通して供給さ
れる。ロール３８．３９も予熱部として作用させること
ができる。中芯紙１１の最も下側のフルート頂部への接
着剤供給は接着剤塗布ユニット４０により行われ、中芯
紙１１に対してライナー１３を供給することにより、両
者が互いに接合されて第１図に示す構造が形成される。
ロール３８の下流側において、更に硬化処理や別の加工
処理が行われる。
以上から明らかなように、本発明は中芯紙のフルート同
士が正確に整列している構造的に優れた段ボールを形成
するための有効な手段を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図はフルート頂部同士を接着した製品を示す略図、
第２図は本発明の装置の実施例のＶイアワトを示す略図
である。 １０．１１・・Φ嗜中芯紙、１２．１３−・拳・ライナ
一部材、１４−−φ書フルート頂部、２２．２３．２５
，２ａ−−・−コルゲーテイングローラ、３０ＩＩ争・
・歯付ｅベル）、３２−・・・接着剤塗布機、３４．３
５・・・・ロール特許出願人　　アムコー・リミテッド

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）２枚の波形中芯紙を両者のフルート頂部同士を整
    列させた状態で互いに接着した段ボール製品を形成する
    ための方法であつて、 ａ、２枚の波形中芯紙同士をフルート頂部において整列
    させて２枚の中芯紙を両者のフルート頂部において接着
    し、 ｂ、接着が完了するか、又は、ライナーシートが上記両
    波形中芯紙の一方に接着されるまで、接着された上記両
    中芯紙をフルート頂部の最初の接触点から直線に沿つて
    引くことを特徴とする段ボール製品の製造方法。
  2. （２）２枚の波形中芯紙を両者のフルート頂部同士を整
    列させた状態で互いに接着した段ボール製品を形成する
    ための装置であつて、 ａ、２枚の波形中芯紙をフルート頂部において整列状態
    で接触させるように２枚の同期した波形成形部を配置し
    、 ｂ、フルート頂部同士の接触よりも前に上記両波形中芯
    紙の少なくとも一方に接着剤を塗布するための接着剤塗
    布部を設け、 ｃ、接着された波形シートを引くために、波形成形部に
    隣接させて運搬手段を配置し、 ｄ、上記両波形中芯紙の一方に平坦なライナーシートを
    接着するために、上記運搬手段に隣接させてライナー供
    給部を設けたことを特徴とする段ボール製品の製造装置
    。
JP63318701A 1987-12-18 1988-12-19 段ボール製品の製造方法及び装置 Pending JPH01196334A (ja)

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EP (1) EP0321247A1 (ja)
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AU (1) AU618977B2 (ja)
CA (1) CA1312540C (ja)
DK (1) DK699988A (ja)
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