CN116476453A - 一种瓦楞纸板湿部生产设备及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种瓦楞纸板湿部生产设备及生产工艺，涉及瓦楞纸板生产的技术领域，瓦楞纸板湿部生产设备包括瓦裱机；瓦裱机包括：机架；第一瓦楞辊组件；用于将原纸加工为瓦楞纸；第二瓦楞辊组件，用于将另一张原纸同步加工为瓦楞纸；并用于使两张瓦楞纸凸型高点正对并抵接；第一裱胶组件；用于对第一瓦楞辊组件加工的瓦楞纸裱胶；用于使两张瓦楞纸粘合；第二裱胶组件；用于对粘合的两层瓦楞纸板裱胶；第一敷合组件，与机架连接，位于第二瓦楞辊组件一侧，且位于第二裱胶组件上方；用于使第三张原纸抵紧两层瓦楞纸板裱胶的侧壁，本申请具有提高瓦楞纸板湿部生产设备适用性的效果。

Description

一种瓦楞纸板湿部生产设备及生产工艺

技术领域

本申请涉及瓦楞纸板生产的技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板湿部生产设备及生产工艺。

背景技术

在纸箱和纸盒生产时，一般是先生产瓦楞纸板，然后再将瓦楞纸板加工成为纸箱；瓦楞纸板包括瓦楞纸和面纸；根据实际需要，生产不同层数瓦楞纸和不同层数面纸的瓦楞纸板；由于瓦楞纸板至少有两层，为此在生产过程中需要对原纸加热、裱糊胶液、再加热和再裱糊胶液等工序；实际原纸加热和裱糊胶液的次数与瓦楞纸板的层数相关，还要根据纸张实际情况进行干湿度调节；为此将这一工艺称为瓦楞纸板湿部生产工艺；所使用的设备称为瓦楞纸板湿部生产设备。

现有的可参考公告号为CN217073572U的中国专利，其公开了一种多层瓦楞纸板通用生产设备,包括机架,以及分别设置在机架上的传动装置、瓦楞辊总成和上浆总成，传动装置与瓦楞辊总成传动连接；瓦楞辊总成包括相互贴靠的第一瓦楞辊组和第二瓦楞辊组；第一瓦楞辊组至少包括第一上瓦楞辊和第一下瓦楞辊，第二瓦楞辊组至少包括第二上瓦楞辊和第二下瓦楞辊；上浆总成位于第一瓦楞辊组或第二瓦楞辊组一侧，并包括上浆辊和位于上浆辊下方的浆盆。在使用时根据穿纸顺序不同，实现生产双瓦楞两层瓦楞纸板或单面单瓦楞两层瓦楞纸板。

针对上述中的相关技术，不便于生产两层以上瓦楞纸板，存在有瓦楞纸板湿部生产设备适用性差的缺陷。

发明内容

为了解决瓦楞纸板湿部生产设备适用性差的缺陷，本申请提供一种瓦楞纸板湿部生产设备及生产工艺。

第一方面，本申请提供一种瓦楞纸板湿部生产设备，采用如下技术方案：包括瓦裱机；瓦裱机包括：机架；第一瓦楞辊组件，与机架连接，位于靠近机架底部的一侧；用于将原纸加工为瓦楞纸；第二瓦楞辊组件，与机架连接，位于第一瓦楞辊组件上方，用于将另一张原纸同步加工为瓦楞纸；并用于使两张瓦楞纸凸型高点正对并抵接；第一裱胶组件，与机架连接，位于第一瓦楞辊组件一侧；用于对第一瓦楞辊组件加工的瓦楞纸裱胶；用于使两张瓦楞纸粘合；第二裱胶组件，与机架连接，位于第二瓦楞辊组件一侧并位于第二瓦楞辊组件背离第一裱胶组件的一侧；用于对粘合的两层瓦楞纸板裱胶；第一敷合组件，与机架连接，位于第二瓦楞辊组件一侧，且位于第二裱胶组件上方；用于使第三张原纸抵紧两层瓦楞纸板裱胶的侧壁。

通过采用上述技术方案，在使用时，两张原纸分别经过第一瓦楞辊组件和第二瓦楞辊组件热轧形成瓦楞纸，两张瓦楞纸经第一裱胶组件进行涂胶后置于第一瓦楞辊组件和第二瓦楞辊组件之间，形成双瓦楞纸板；当双瓦楞纸板经第二裱胶组件裱胶并在第一敷合组件作用下与原纸粘合时，则加工成单面双瓦楞纸板；在生产过程中便于生产双瓦楞两层瓦楞纸板和单面双瓦楞三层瓦楞纸板；当第二张原纸不经第二瓦楞辊组件热轧形成瓦楞纸而只是输纸时，第二张原纸与第一张瓦楞纸粘合，再经过第二裱胶组件裱胶而后与第三张原纸粘合，形成双面单瓦楞三层瓦楞纸板；进而提高了瓦楞纸板湿部生产设备的适用性。

优选的，第一瓦楞辊组件、第二瓦楞辊组件和第二裱胶组件之间设置有递送件；递送件与机架连接；递送件包括递送辊和转动电机，递送辊贯穿机架两侧壁并与机架转动连接，转动电机与机架固定连接并带动递送辊转动。

通过采用上述技术方案，在初始加工纸板、换瓦楞纸板制式和断纸停机再启动时，转动电机带动递送辊转动，使得第一瓦楞辊组件与第二瓦楞辊组件之间传送的瓦楞纸板方便转向递送。

优选的，递送辊周向外壁固定连接有网纹轴套。

通过采用上述技术方案，网纹轴套的设置便于提高递送辊与瓦楞纸板之间的摩擦力。

优选的，第二裱胶组件包括储胶箱和裱胶辊，储胶箱与机架连接，并位于递送辊上方，裱胶辊与机架转动连接，并用于将储胶箱内的胶液涂覆至两层瓦楞纸板靠近其的侧壁。

优选的，储胶箱靠近递送辊的侧壁固定连接有楞尖热辐射导纸板；楞尖热辐射导纸板用于对瓦楞纸板导向并对其预热。

通过采用上述技术方案，与递送辊配合使用便于将双瓦楞纸板传送至第二瓦楞辊组件与第一敷合组件之间，同时增加了糊化粘合的时间和距离，从而降低了双瓦楞纸板粘合处开裂的可能性；并为下次裱胶进行预热。

优选的，还包括输纸组件，输纸组件包括转动辊、压载辊、棉织带和弧形加热箱；

转动辊设置有两个，棉织带绷设于两转动辊之间，且棉织带的传送始端位于第一敷合组件上方；棉织带的末端位于瓦裱机上方且位于第一瓦楞辊组件背离第一敷合组件的一侧；

压载辊位于两转动辊之间；弧形加热箱位于棉织带上方，用于对瓦裱机加工的瓦楞纸板进行热压实并定型。

通过采用上述技术方案，输纸组件与瓦裱机配合使用实现对瓦楞纸板的输送同时减少了瓦楞纸板生产设备的占地空间。

第二方面，本申请提供一种瓦楞纸板湿部生产工艺，采用如下技术方案：

瓦楞纸板湿部生产工艺，包括以下步骤：

S1、原纸准备；将第一张原纸经第一上纸总成预热并调节温度、湿度和张力，再进入第一预热器二次调节温度、湿度和张力；第二张原纸经第二上纸总成预热并调节温度、湿度和张力，再进入第二预热器二次调节温度、湿度和张力；第三张原纸经第三上纸总成预热并调节温度、湿度和张力，再进入第三预热器二次调节温度、湿度和张力；

S2、瓦楞纸成型；将第一张原纸经第一瓦楞辊组件热轧后形成第一瓦楞纸；将第二张原纸经第二瓦楞辊组件热轧后形成第二瓦楞纸；

S3、双瓦楞纸板成型；第一瓦楞纸成型后经第一裱胶组件裱胶再将第一瓦楞纸和第二瓦楞纸置于第一瓦楞辊组件和第二瓦楞辊组件之间，第一瓦楞纸和第二瓦楞纸凸点整线段连续粘合；

S4、单面双瓦楞三层瓦楞纸板成型；将双瓦楞纸板经第二裱胶组件裱胶后，将双瓦楞纸板穿至第一敷合组件第二瓦楞辊组件进行粘合。

通过采用上述技术方案，能够实现生产双瓦楞两层瓦楞纸板、单面双瓦楞三层瓦楞纸板，能便于工作人员根据实际生产需要来调节生产任一种产品。

优选的，在步骤S3中，启动转动电机，转动电机带动递送辊转动，递送辊转动方向与第二瓦楞辊组件的第二凹凸形压力辊转动方向相反时，便于双瓦楞纸板传送至第一敷合组件和第二瓦楞辊组件之间。

优选的，在步骤S4中，将单面双瓦楞三层瓦楞纸板经输纸组件输出后，输送至单重裱胶机裱胶，并引入第四张原纸，用双面敷合机敷合，形成双面双瓦楞四层瓦楞纸板。

通过采用上述技术方案，单重裱胶机和双面敷合机配合瓦裱机和输纸组件使用，达到减少占地面积同时生产双面双瓦楞四层瓦楞纸板的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第二裱胶组件和第一敷合组件的设置，在生产过程中便于生产双瓦楞两层瓦楞纸板和单面双瓦楞三层瓦楞纸板；当第二张原纸不经第二瓦楞辊组件热轧形成瓦楞纸而只是输纸时，第二张原纸与第一张瓦楞纸粘合，形成单面单瓦楞双层瓦楞纸板；该纸板再经过第二裱胶组件裱胶而后与第三张原纸粘合，形成双面单瓦楞三层瓦楞纸板；进而提高了瓦楞纸板湿部生产设备的适用性；

2.在初始加工纸板、换瓦楞纸板制式和断纸停机再启动时，转动电机带动递送辊转动，使得第一瓦楞辊组件与第二瓦楞辊组件之间传送的瓦楞纸板方便转向递送；

3.输纸组件与瓦裱机配合使用实现对瓦楞纸板的输送同时减少了瓦楞纸板生产设备的占地空间。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是为显示生产单面双瓦楞三层瓦楞纸板的平面示意图；

图3是为显示瓦裱机的示意图；

图4是为显示递送件的部分零件示意图；

图5是为显示生产双瓦楞两层瓦楞纸板的平面示意图；

图6是为显示生产双面单瓦楞三层瓦楞纸板的示意图；

图7是为显示生产单面单瓦楞两层瓦楞纸板的示意图；

图8是为显示输纸的部分零件示意图。

图中，1、瓦裱机；11、机架；12、第一瓦楞辊组件；121、第一凹凸形轧辊；122、第一凹凸形压力辊；13、第二瓦楞辊组件；131、第二凹凸形轧辊；132、第二凹凸形压力辊；14、第一裱胶组件；15、第二裱胶组件；151、储胶箱；1511、楞尖热辐射导纸板；152、裱胶辊；16、第一敷合组件；17、第一预热器；18、第二预热器；19、递送件；191、递送辊；1911、网纹轴套；192、转动电机；2、输纸组件；21、转动辊；22、压载辊；23、棉织带；24、弧形加热箱；3、第一上纸总成；4、第二上纸总成；5、第三上纸总成；6、第四上纸总成；7、张紧纠偏机构；8、单重裱胶机；9、双面敷合机；10、第三预热器。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种瓦楞纸板湿部生产设备及生产工艺。

参考图1，瓦楞湿部生产设备包括瓦裱机1、输纸组件2、第一上纸总成3、第二上纸总成4、第三上纸总成5、第四上纸总成6、张紧纠偏机构7、单重裱胶机8和双面敷合机9；第一上纸总成3和第二上纸总成4分别位于瓦裱机1两侧，第三上纸总成5位于第一上纸总成3背离瓦裱机1的一侧，第四上纸总成6位于第二上纸总成4背离瓦裱机1的一侧；输纸组件2位于瓦裱机1上方，且输纸组件2的输纸始端位于瓦裱机1上方，输纸组件2的输纸末端位于瓦裱机1靠近第二上纸总成4的一侧。张紧纠偏机构7位于第四上纸总成6上方；单重裱胶机8位于第四上纸总成6背离瓦裱机1的一侧；双面敷合机9位于单重裱胶机8背离瓦裱机1的一侧。

参考图1和图2，瓦裱机1包括机架11、第一瓦楞辊组件12、第二瓦楞辊组件13、第一裱胶组件14、第二裱胶组件15、第一敷合组件16、第一预热器17和第二预热器18。

参考图2和图3，第一瓦楞辊组件12与机架11连接，位于靠近机架11底部的一侧，且第一瓦楞辊组件12用于将原纸加工为瓦楞纸。具体的，第一上纸总成3将第一张原纸经调节温度、湿度和张力后传送至第一预热器17，经第一预热器17预热后，再传送至第一瓦楞辊组件12；第一瓦楞辊组件12包括第一凹凸形轧辊121和第一凹凸形压力辊122，第一凹凸形轧辊121和第一凹凸形压力辊122啮合；第一张原纸进入第一凹凸形轧辊121和第一凹凸形压力辊122之间，第一张原纸在张力和牵引力的作用下，高温连续热轧成第一张瓦楞纸；在热轧过程中第一张原纸被负压风充分吸附在第一凹凸形压力辊122表面；或在热轧过程中第一张原纸被正压鼓风机吹附在第一凹凸形压力辊122表面。

参考图2和图3，第二瓦楞辊组件13与机架11连接，位于第一瓦楞辊组件12上方，用于将第二张原纸同步加工为瓦楞纸，并用于使两张瓦楞纸凸型高点正对并抵接；具体的，第二上纸总成4将第二张原纸经调节温度、湿度和张力后传送至第二预热器18，经过第二预热器18后，再传送至第二瓦楞辊组件13，在第二瓦楞辊组件13作用下加工形成第二张瓦楞纸；第二瓦楞辊组件13包括第二凹凸形轧辊131和第二凹凸形压力辊132，第二凹凸形轧辊131和第二凹凸形压力辊132啮合。第二张原纸进入第二凹凸形轧辊131和第二凹凸形压力辊132之间，第二张原纸在张力和牵引力的作用下，高温连续热轧形成第二张瓦楞纸；在热轧过程中第二张原纸被负压风充分吸附在第二凹凸形压力辊132表面；或者在热轧过程中第二张原纸被正压鼓风机吹附在第二凹凸形压力辊132表面。

参考图2和图3，第一裱胶组件14与机架11连接，位于第一瓦楞辊组件12一侧，具体的位于第一瓦楞辊组件12背离第一预热器17的一侧；第一裱胶组件14用于对第一瓦楞辊组件12加工的瓦楞纸裱胶，即对第一张瓦楞纸裱胶，用于使第一瓦楞纸和第二瓦楞纸粘合。具体的，第一瓦楞纸靠近第一裱胶组件14的胶辊的侧壁凸型高点整线段被裱糊胶液；然后第二张瓦楞纸在第二凹凸形压力辊132和第一凹凸形压力辊122外切圆切点，并在风力、张力和牵引力作用下，依靠该设计机械同步性保证角速度和线速度相同的情况，第一瓦楞纸和第二瓦楞纸凸对凸高温热压，第一瓦楞纸和第二瓦楞纸凸点整线段连续粘合，制成双瓦楞两层瓦楞纸板。

参考图2和图3，第二裱胶组件15与机架11连接，位于第二瓦楞辊组件13一侧并位于第二瓦楞辊组件13背离第一裱胶组件14的一侧；第二裱胶组件15用于对粘合的双瓦楞两层瓦楞纸板裱胶。具体的，第二裱胶组件15包括储胶箱151和裱胶辊152，储胶箱151与机架11连接；裱胶辊152与机架11转动连接，并用于将储胶箱151内的胶液涂覆至双瓦楞纸板靠近其的侧壁。

参考图2和图3，第一敷合组件16与机架11连接，位于第二瓦楞辊组件13一侧，且位于第二裱胶组件15上方；用于使第三张原纸抵紧双瓦楞纸板裱胶后的侧壁。具体的，双瓦楞两层瓦楞纸板被负压吸风充分吸附在第二凹凸形压力辊132表面；或者双瓦楞两层瓦楞纸板被正压鼓风机吹附在第二凹凸形压力辊132表面。并被第二裱胶组件15裱胶后；第三上纸总成5对第三张原纸进行预热，调节第三张原纸的温度、湿度和张力后，第三上纸总成5与第一敷合组件16之间设置有第三预热器10；再经第三预热器10预热后，将第三张原纸导入第一敷合组件16与第二瓦楞辊组件13之间，此时第三张原纸与双瓦楞两层瓦楞纸板粘合，形成单面双瓦楞三层瓦楞纸板。再经输纸组件2进行热压实并定型，通过后续湿部设备单机输送但不再裱胶和加温加压，然后进入干部切纸码垛设备进行加工。

参考图2和图4，第一瓦楞辊组件12、第二瓦楞辊组件13和第二裱胶组件15之间设置有递送件19，递送件19与机架11连接，递送件19包括递送辊191和转动电机192，递送辊191贯穿机架11两侧壁并与机架11转动连接；转动电机192与机架11固定连接并带动递送辊191转动。递送辊191周向外壁固定连接有网纹轴套1911，网纹轴套1911沿递送辊191长度方向等距间隔分布；递送辊191转动，用于调节第一凹凸形压力辊122与第二凹凸形压力辊132之间空隙输出的纸张传送走向；具体的，储胶箱151位于递送辊191上方，且储胶箱151靠近递送辊191的侧壁固定连接有楞尖热辐射导纸板1511；本实施例中，楞尖热辐射导纸板采用电磁感应产热的方式产热；楞尖热辐射导纸板1511与递送辊191配合使用便于将两层楞纸板传送至第二瓦楞辊组件13与第一敷合组件16之间，楞尖热辐射导纸板1511的设置增加了两张瓦楞纸糊化粘合的时间和距离，从而降低了两层瓦楞纸板粘合处开裂的可能性，同时楞尖热辐射导纸板1511的设置提前对双瓦楞两层瓦楞纸板进行预热，便于第二裱胶组件15对双瓦楞两层瓦楞纸板进行裱胶。

参考图1和图5，当第一张原纸经第一瓦楞辊组件12热轧后形成第一张瓦楞纸，第二张原纸经第二瓦楞辊组件13热轧后形成第二张瓦楞纸并粘结为双瓦楞两层瓦楞纸板后，当递送辊191转动方向与第二凹凸形压力辊132转动方向相反时，双瓦楞两层瓦楞纸板向靠近第二凹凸形压力辊132的一侧传送；此时第三上纸总成5停止上纸，第二裱胶组件15停止裱胶；进而直接输出双瓦楞两层瓦楞纸板；后可以根据产品需要直接进入干部切纸码垛设备进行加工。本实施例中，生产双瓦楞两层纸板时可以选择将瓦楞纸板湿部生产设备中第二裱胶组件15和第一敷合组件16卸载脱离。

参考图1和图2，当第一张原纸经第一瓦楞辊组件12热轧后形成第一张瓦楞纸，第二张原纸经第二瓦楞辊组件13热轧后形成第二张瓦楞纸并粘结为双瓦楞两层瓦楞纸板后，当递送辊191转动方向与第二凹凸形压力辊132转动方向相反时，双瓦楞两层瓦楞纸板向靠近第二凹凸形压力辊132的一侧传送，此时第三上纸总成5提供第三张原纸，同时第二裱胶组件15对双瓦楞两层瓦楞纸板进行裱胶；在第二裱胶组件15、第三上纸总成5和第一敷合组件16配合下，形成单面双瓦楞三层瓦楞纸板。后可以根据产品需要直接进入干部切纸码垛设备进行加工。

参考图1和图6，当第一张原纸经第一瓦楞辊组件12热轧后形成第一瓦楞纸，第二张原纸由第二上纸总成4上纸后不经第二凹凸形轧辊131和第二凹凸形压力辊132热轧，而是直接传送至第一凹凸形压力辊122和第二凹凸形压力辊132之间，在第一裱胶组件14作用下与第一张瓦楞纸粘结；此时递送辊191与转动方向与第二凹凸形压力辊132转动方向相反；第二裱胶组件15对单面单瓦楞两层瓦楞纸板中的瓦楞纸进行涂胶，同时第三上纸总成5提供第三张原纸，在第一敷合组件16和输纸组件2作用下，粘合形成双面单瓦楞三层瓦楞纸板，不经过后续湿部设备单机直接进入干部切纸码垛设备进行加工。

参考图1和图6，当第一张原纸经第一瓦楞辊组件12热轧后形成第一瓦楞纸，第二张原纸由第二上纸总成4上纸后不经第二凹凸形轧辊131和第二凹凸形压力辊132热轧，而是直接传送至第一凹凸形压力辊122和第二凹凸形压力辊132之间，在第一裱胶组件14作用下与第一张瓦楞纸粘结形成单面单瓦楞两层瓦楞纸板，当递送辊191转动方向与第二凹凸形压力辊132转动方向相反时，该纸板向靠近第二凹凸形压力辊132的一侧传送；此时第三上纸总成5停止上纸，第二裱胶组件15停止裱胶；进而直接输出该纸板；后可以根据产品需要不经过后续湿部设备单机直接进入干部切纸码垛设备进行加工。本实施例中，生产单面单瓦楞两层纸板时可以选择将瓦楞纸板湿部生产设备中第二裱胶组件15和第一敷合组件16卸载脱离。

实现了生产不同种类的瓦楞纸板的效果，提高了瓦楞纸板湿部生产设备的适用性。

参考图1和图8，经第一上纸总成3、第二上纸总成4、第三上纸总成5、瓦裱机1配合生产的单面双瓦楞三层瓦楞纸板导入至输纸组件2，并由输纸组件2传送至张紧纠偏机构7，后进入单重裱胶机8对单面两层瓦楞纸板的瓦楞纸板的凸点进行裱胶，同时第四上纸总成6对第四张原纸进行温度、湿度和张力调节后与单面双瓦楞三层瓦楞纸板共同导入至双面敷合机9内，进行加热、加压和糊化粘合后，进而生产出双面双瓦楞四层瓦楞纸板。

具体的，输纸组件2包括转动辊21、压载辊22、棉织带23和弧形加热箱24；转动辊21设置有两个，棉织带23绷设于两转动辊21之间，且棉织带23的传送始端位于第一敷合组件16上方，棉织带23的末端位于瓦裱机1上方且位于第一瓦楞辊组件12背离第一敷合组件16的一侧；具体的，棉织带23位于靠近第二上纸总成4的一侧；压载辊22位于两转动辊21之间，弧形加热箱24位于棉织带23上方，用于对瓦裱机1加工的瓦楞纸板进行热压实并定型。

弧形加热箱24能够均匀的对单面双瓦楞三层瓦楞纸板进行热压实并定型便于生产双面双瓦楞四层瓦楞纸板。同时输纸组件2与瓦裱机1配合使用减少了瓦楞纸板湿部生产设备的占地空间。

本申请实施例一种瓦楞湿部生产设备的实施原理为：第一上纸总成3将第一张原纸导入第一凹凸形轧辊121和第一凹凸形压力辊122之间输出第一瓦楞纸，再经第一裱胶组件14裱胶；与此同时，当第二上纸总成4将第二张原纸导入第二凹凸形轧辊131和第二凹凸形压力辊132之间输出第二张瓦楞纸，第一张瓦楞纸与第二张瓦楞纸粘合成双瓦楞两层瓦楞纸板；当第三上纸总成5不再上纸，且第二裱胶组件15不再裱胶时，两层瓦楞纸板直接输出使用。当递送辊191转动方向与第二凹凸形压力辊132转动方向相反，双瓦楞两层瓦楞纸板经第二裱胶组件15裱胶后导入第二凹凸形压力辊132与第一敷合组件16之间，此时第三上纸总成5将第三张原纸导入第二凹凸形压力辊132与第一敷合组件16之间，进而输出单面双瓦楞三层瓦楞纸板。再经输纸组件2、张紧纠偏机构7、单重裱胶机8和第四上纸总成6提供的第四张原纸，共同导入至双面敷合机9内，制成双面双瓦楞四层纸板。

当第一张原纸经第一瓦楞辊组件12形成第一张瓦楞纸，后经过第一裱胶组件14裱胶；而第二张原纸只上纸而不经第二瓦楞辊组件13热轧，此时第一张瓦楞纸与第二张原纸粘合后，形成单面单瓦楞两层瓦楞纸板，可直接导出后续瓦楞纸板湿部生产设备使用。

当第一张原纸经第一瓦楞辊组件12形成第一张瓦楞纸，而第二张原纸只上纸而不经第二瓦楞辊组件13热轧，此时第一张瓦楞纸与第二张原纸粘合后，经第二裱胶组件15和第一敷合组件16后，形成双面单瓦楞三层瓦楞纸板，进而达到了提高瓦楞纸板湿部生产设备的适用性的效果。

本申请实施例还公开一种瓦楞纸板湿部生产工艺。

包括以下步骤：

S1、原纸准备；将第一张原纸经第一上纸总成3预热并调节温度、湿度和张力，再进入第一预热器17二次调节温度、湿度和张力；第二张原纸经第二上纸总成4预热并调节温度、湿度和张力，再进入第二预热器18二次调节温度、湿度和张力；第三张原纸经第三上纸总成5预热并调节温度、湿度和张力，再进入第三预热器10二次调节温度、湿度和张力；

S2、瓦楞纸成型；将第一张原纸经第一瓦楞辊组件12热轧后形成第一瓦楞纸；将第二张原纸经第二瓦楞辊组件13热轧后形成第二瓦楞纸；

S3、双瓦楞纸板成型；第一瓦楞纸成型后经第一裱胶组件14裱胶再将第一瓦楞纸和第二瓦楞纸置于第一瓦楞辊组件12和第二瓦楞辊组件13之间，第一瓦楞纸和第二瓦楞纸凸点整线段连续粘合；启动转动电机192，转动电机192带动递送辊191转动，递送辊191转动方向与第二瓦楞辊组件13的第二凹凸形压力辊132转动方向相反时，便于双瓦楞两层瓦楞纸板传送至第一敷合组件16和第二瓦楞辊组件13之间。

S4、单面双瓦楞三层瓦楞纸板成型；将双瓦楞纸板经第二裱胶组件15裱胶后，将双瓦楞两层瓦楞纸板穿至第一敷合组件16第二瓦楞辊组件13进行粘合；将单面双瓦楞三层瓦楞纸板经输纸组件2输出后，输送至单重裱胶机8裱胶，并引入第四张原纸，用双面敷合机9敷合，形成双面双瓦楞四层瓦楞纸板。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种瓦楞纸板湿部生产设备，其特征在于：包括瓦裱机(1)；瓦裱机(1)包括：

机架(11)；

第一瓦楞辊组件(12)，与机架(11)连接，位于靠近机架(11)底部的一侧；用于将原纸加工为瓦楞纸；

第二瓦楞辊组件(13)，与机架(11)连接，位于第一瓦楞辊组件(12)上方，用于将另一张原纸同步加工为瓦楞纸；并用于使两张瓦楞纸凸型高点正对并抵接；

第一裱胶组件(14)，与机架(11)连接，位于第一瓦楞辊组件(12)一侧；用于对第一瓦楞辊组件(12)加工的瓦楞纸裱胶；用于使两张瓦楞纸粘合；

第二裱胶组件(15)，与机架(11)连接，位于第二瓦楞辊组件(13)一侧并位于第二瓦楞辊组件(13)背离第一裱胶组件(14)的一侧；用于对粘合的两层瓦楞纸板裱胶；

第一敷合组件(16)，与机架(11)连接，位于第二瓦楞辊组件(13)一侧，且位于第二裱胶组件(15)上方；用于使第三张原纸抵紧两层瓦楞纸板裱胶的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板湿部生产设备，其特征在于：所述第一瓦楞辊组件(12)、第二瓦楞辊组件(13)和第二裱胶组件(15)之间设置有递送件(19)；递送件(19)与机架(11)连接；递送件(19)包括递送辊(191)和转动电机(192)，递送辊(191)贯穿机架(11)两侧壁并与机架(11)转动连接，转动电机(192)与机架(11)固定连接并带动递送辊(191)转动。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板湿部生产设备，其特征在于：所述递送辊(191)周向外壁固定连接有网纹轴套(1911)。

4.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板湿部生产设备，其特征在于：所述第二裱胶组件(15)包括储胶箱(151)和裱胶辊(152)，储胶箱(151)与机架(11)连接，并位于递送辊(191)上方，裱胶辊(152)与机架(11)转动连接，并用于将储胶箱(151)内的胶液涂覆至两层瓦楞纸板靠近其的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板湿部生产设备，其特征在于：所述储胶箱(151)靠近递送辊(191)的侧壁固定连接有楞尖热辐射导纸板(1511)；楞尖热辐射导纸板(1511)用于对瓦楞纸板导向并对其预热。

6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板湿部生产设备，其特征在于：还包括输纸组件(2)，输纸组件(2)包括转动辊(21)、压载辊(22)、棉织带(23)和弧形加热箱(24)；

转动辊(21)设置有两个，棉织带(23)绷设于两转动辊(21)之间，且棉织带(23)的传送始端位于第一敷合组件(16)上方；棉织带(23)的末端位于瓦裱机(1)上方且位于第一瓦楞辊组件(12)背离第一敷合组件(16)的一侧；

压载辊(22)位于两转动辊(21)之间；弧形加热箱(24)位于棉织带(23)上方，用于对瓦裱机(1)加工的瓦楞纸板进行热压实并定型。

7.一种瓦楞纸板湿部生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、原纸准备；将第一张原纸经第一上纸总成(3)预热并调节温度、湿度和张力，再进入第一预热器(17)二次调节温度、湿度和张力；第二张原纸经第二上纸总成(4)预热并调节温度、湿度和张力，再进入第二预热器(18)二次调节温度、湿度和张力；第三张原纸经第三上纸总成(5)预热并调节温度、湿度和张力，再进入第三预热器(10)二次调节温度、湿度和张力；

S2、瓦楞纸成型；将第一张原纸经第一瓦楞辊组件(12)热轧后形成第一瓦楞纸；将第二张原纸经第二瓦楞辊组件(13)热轧后形成第二瓦楞纸；

S3、双瓦楞纸板成型；第一瓦楞纸成型后经第一裱胶组件(14)裱胶再将第一瓦楞纸和第二瓦楞纸置于第一瓦楞辊组件(12)和第二瓦楞辊组件(13)之间，第一瓦楞纸和第二瓦楞纸凸点整线段连续粘合；

S4、单面双瓦楞三层瓦楞纸板成型；将双瓦楞纸板经第二裱胶组件(15)裱胶后，将双瓦楞纸板导入至第一敷合组件(16)第二瓦楞辊组件(13)进行粘合。

8.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板湿部生产工艺，其特征在于：在步骤S3中，启动转动电机(192)，转动电机(192)带动递送辊(191)转动，递送辊(191)转动方向与第二瓦楞辊组件(13)的第二凹凸形压力辊(132)转动方向相反时，便于双瓦楞纸板传送至第一敷合组件(16)和第二瓦楞辊组件(13)之间。

9.根据权利要求8所述的一种瓦楞纸板湿部生产工艺，其特征在于，在步骤S4中，将单面双瓦楞三层瓦楞纸板经输纸组件(2)输出后，输送至单重裱胶机(8)裱胶，并引入第四张原纸，用双面敷合机(9)敷合，形成双面双瓦楞四层瓦楞纸板。