CN113022015A - 一种油墨印刷纸盒的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油墨印刷纸盒的生产工艺，包括如下步骤：1）印刷：将纸板原料裁切好后输送入事先设置好的多组上色组中通过油墨进行印刷，在纸板上印刷形成图案印刷区域；2）上光：待多色组印刷完成后对纸板的表面涂覆逆向光油和UV光油；待纸板涂覆完UV光油后，对纸板的表面进行烘干；3）裱瓦：上光后的纸板与瓦楞纸复合；4）模切：裱瓦后的复合纸板经过模切机进行裁切，形成单个盒体板；5）清废：盒体板利用清废设备将多余的边角根据模切形成的切割线进行清除；6）糊盒：清废后的半成品转移至糊盒设备进行进行折叠胶粘形成成品纸盒。本发明解决了传统情况下的彩印纸箱使用的油墨易掉落的缺点。

Description

一种油墨印刷纸盒的生产工艺
技术领域
本发明涉及纸盒生产技术领域，具体涉及一种油墨印刷纸盒的生产工艺。
背景技术
包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等。包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等，其中纸盒依靠其成本低，成型性好，易加工的特点，是包装盒常用的材料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种油墨印刷纸盒的生产工艺，解决了传统情况下的彩印纸箱使用的油墨易掉落的缺点。
为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：一种油墨印刷纸盒的生产工艺，包括如下步骤：
1）印刷：将纸板原料裁切好后输送入事先设置好的多组上色组中通过油墨进行印刷，在纸板上印刷形成图案印刷区域；
2）上光：待多色组印刷完成后对纸板的表面涂覆逆向光油和UV光油；待纸板涂覆完UV光油后，对纸板的表面进行烘干；
3）裱瓦：上光后的纸板与瓦楞纸复合；
4）模切：裱瓦后的复合纸板经过模切机进行裁切，形成单个盒体板；
5）清废：盒体板利用清废设备将多余的边角根据模切形成的切割线进行清除；
6）糊盒：清废后的半成品转移至糊盒设备进行进行折叠胶粘形成成品纸盒。
进一步地，在步骤1）印刷前，先在纸板的正面位于弯折处的位置涂覆一层防裂底胶；所述的防裂胶按照重量份数计，包括橡胶胶料50-70份、空心玻璃微珠5-12份、芳烃油12-18份、纳米氧化铈0.01-0.03份、抗氧剂10-20份、防老剂1-3份、硫化剂1-5份、促进剂2-3份、改性氧化石墨烯30-45份和硅烷偶联剂3-6份。
进一步地，所述步骤1）的印刷油墨包括以下重量配比的组份：20-40份复合聚丙烯酸酯乳液、10-60份色浆、0.5-3份pH调节剂、0.1-0.4份硅油、0.3-0.5份改性聚硅氧烷、0.1-0.8份羧甲基纤维素、0.5-1.5份气相二氧化硅、0.1-0.5份湿润剂和5-15份水。
进一步地，所述步骤2）待多色组印刷完成后对纸板的表面涂覆逆向光油；然后且紫外线灯照射的时间范围在0 .1秒-2秒后对纸板的表面进行涂覆UV光油；第一次烘干使表面UV光油流平，然后对纸板的表面进行烘干。
进一步地，所述步骤3）具体如下：上光后的纸板与瓦楞纸板依次放入贴面机的进料口，贴面机首先会对上光后纸板的背面进行上胶，然后将上胶完成后的纸板贴合在瓦楞纸板的一面，得到复合纸板。
进一步地，将复合纸板进行压合，压力大小为200kPa，利用此压力对复合纸板进行压合。
进一步地，所述贴面机在进行胶水贴附的过程中，需要将贴面机加热至60-70℃。
本发明的有益效果为：
1）本发明解决了传统情况下的彩印纸箱使用的油墨易掉落的缺点。
2）本发明纸箱的生产过程较为简便，很好的省略了纸箱加工的繁琐步骤，帮助降低纸箱加工的成本，其规格和尺寸在加工时即可随时进行调整，增加了物品包装的种类，帮助其快速适应包装，利于自动化包装的要求，可以给使用的公司带来较大的收益。
3）本发明加工工序简单，能够有效地提高纸盒印刷和模切完成并制成纸盒后，其弯折处具有较高的柔韧性，不会出现表面印刷层断裂等印刷质量的问题。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
本发明的一种油墨印刷纸盒的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1）印刷：将纸板原料裁切好后输送入事先设置好的多组上色组中通过油墨进行印刷，在纸板上印刷形成图案印刷区域；印刷油墨包括以下重量配比的组份：40份复合聚丙烯酸酯乳液、60份色浆、3份pH调节剂、0.4份硅油、0.5份改性聚硅氧烷、0.8份羧甲基纤维素、1.5份气相二氧化硅、0.5份湿润剂和15份水。
2）上光：待多色组印刷完成后对纸板的表面涂覆逆向光油；然后且紫外线灯照射的时间范围在2秒后对纸板的表面进行涂覆UV光油；第一次烘干使表面UV光油流平，然后对纸板的表面进行烘干。
3）裱瓦：上光后的纸板与瓦楞纸板依次放入贴面机的进料口，贴面机首先会对上光后纸板的背面进行上胶，然后将上胶完成后的纸板贴合在瓦楞纸板的一面，得到复合纸板。将复合纸板进行压合，压力大小为200kPa，利用此压力对复合纸板进行压合。所述贴面机在进行胶水贴附的过程中，需要将贴面机加热至70℃。
4）模切：裱瓦后的复合纸板经过模切机进行裁切，形成单个盒体板；
5）清废：盒体板利用清废设备将多余的边角根据模切形成的切割线进行清除；
6）糊盒：清废后的半成品转移至糊盒设备进行进行折叠胶粘形成成品纸盒。
实施例2
本发明的一种油墨印刷纸盒的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1）印刷：将纸板原料裁切好后输送入事先设置好的多组上色组中通过油墨进行印刷，在纸板上印刷形成图案印刷区域；印刷油墨包括以下重量配比的组份：20份复合聚丙烯酸酯乳液、10份色浆、0.5份pH调节剂、0.1份硅油、0.3份改性聚硅氧烷、0.1份羧甲基纤维素、0.5份气相二氧化硅、0.1份湿润剂和5份水。
2）上光：待多色组印刷完成后对纸板的表面涂覆逆向光油；然后且紫外线灯照射的时间范围在0.1秒后对纸板的表面进行涂覆UV光油；第一次烘干使表面UV光油流平，然后对纸板的表面进行烘干。
3）裱瓦：上光后的纸板与瓦楞纸板依次放入贴面机的进料口，贴面机首先会对上光后纸板的背面进行上胶，然后将上胶完成后的纸板贴合在瓦楞纸板的一面，得到复合纸板。将复合纸板进行压合，压力大小为200kPa，利用此压力对复合纸板进行压合。所述贴面机在进行胶水贴附的过程中，需要将贴面机加热至60℃。
4）模切：裱瓦后的复合纸板经过模切机进行裁切，形成单个盒体板；
5）清废：盒体板利用清废设备将多余的边角根据模切形成的切割线进行清除；
6）糊盒：清废后的半成品转移至糊盒设备进行进行折叠胶粘形成成品纸盒。
实施例3
本发明的一种油墨印刷纸盒的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1）印刷：将纸板原料裁切好后输送入事先设置好的多组上色组中通过油墨进行印刷，在纸板上印刷形成图案印刷区域；印刷油墨包括以下重量配比的组份：30份复合聚丙烯酸酯乳液、40份色浆、2份pH调节剂、0.3份硅油、0.4份改性聚硅氧烷、0.5份羧甲基纤维素、0.9份气相二氧化硅、0.3份湿润剂和3份水。
2）上光：待多色组印刷完成后对纸板的表面涂覆逆向光油；然后且紫外线灯照射的时间范围在1秒后对纸板的表面进行涂覆UV光油；第一次烘干使表面UV光油流平，然后对纸板的表面进行烘干。
3）裱瓦：上光后的纸板与瓦楞纸板依次放入贴面机的进料口，贴面机首先会对上光后纸板的背面进行上胶，然后将上胶完成后的纸板贴合在瓦楞纸板的一面，得到复合纸板。将复合纸板进行压合，压力大小为200kPa，利用此压力对复合纸板进行压合。所述贴面机在进行胶水贴附的过程中，需要将贴面机加热至65℃。
4）模切：裱瓦后的复合纸板经过模切机进行裁切，形成单个盒体板；
5）清废：盒体板利用清废设备将多余的边角根据模切形成的切割线进行清除；
6）糊盒：清废后的半成品转移至糊盒设备进行进行折叠胶粘形成成品纸盒。
实施例4
本发明的一种油墨印刷纸盒的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1）先在纸板的正面位于弯折处的位置涂覆一层防裂底胶；所述的防裂胶按照重量份数计，包括橡胶胶料70份、空心玻璃微珠12份、芳烃油18份、纳米氧化铈0.03份、抗氧剂20份、防老剂3份、硫化剂5份、促进剂3份、改性氧化石墨烯45份和硅烷偶联剂6份。
2）印刷：将纸板原料裁切好后输送入事先设置好的多组上色组中通过油墨进行印刷，在纸板上印刷形成图案印刷区域；印刷油墨包括以下重量配比的组份：40份复合聚丙烯酸酯乳液、60份色浆、3份pH调节剂、0.4份硅油、0.5份改性聚硅氧烷、0.8份羧甲基纤维素、1.5份气相二氧化硅、0.5份湿润剂和15份水。
3）上光：待多色组印刷完成后对纸板的表面涂覆逆向光油；然后且紫外线灯照射的时间范围在2秒后对纸板的表面进行涂覆UV光油；第一次烘干使表面UV光油流平，然后对纸板的表面进行烘干。
4）裱瓦：上光后的纸板与瓦楞纸板依次放入贴面机的进料口，贴面机首先会对上光后纸板的背面进行上胶，然后将上胶完成后的纸板贴合在瓦楞纸板的一面，得到复合纸板。将复合纸板进行压合，压力大小为200kPa，利用此压力对复合纸板进行压合。所述贴面机在进行胶水贴附的过程中，需要将贴面机加热至70℃。
5）模切：裱瓦后的复合纸板经过模切机进行裁切，形成单个盒体板；
6）清废：盒体板利用清废设备将多余的边角根据模切形成的切割线进行清除；
7）糊盒：清废后的半成品转移至糊盒设备进行进行折叠胶粘形成成品纸盒。
实施例5
本发明的一种油墨印刷纸盒的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1）先在纸板的正面位于弯折处的位置涂覆一层防裂底胶；所述的防裂胶按照重量份数计，包括橡胶胶料50份、空心玻璃微珠5份、芳烃油12份、纳米氧化铈0.01份、抗氧剂10份、防老剂1份、硫化剂1份、促进剂2份、改性氧化石墨烯30份和硅烷偶联剂3份。
2）印刷：将纸板原料裁切好后输送入事先设置好的多组上色组中通过油墨进行印刷，在纸板上印刷形成图案印刷区域；印刷油墨包括以下重量配比的组份：20份复合聚丙烯酸酯乳液、10份色浆、0.5份pH调节剂、0.1份硅油、0.3份改性聚硅氧烷、0.1份羧甲基纤维素、0.5份气相二氧化硅、0.1份湿润剂和5份水。
3）上光：待多色组印刷完成后对纸板的表面涂覆逆向光油；然后且紫外线灯照射的时间范围在0.1秒后对纸板的表面进行涂覆UV光油；第一次烘干使表面UV光油流平，然后对纸板的表面进行烘干。
4）裱瓦：上光后的纸板与瓦楞纸板依次放入贴面机的进料口，贴面机首先会对上光后纸板的背面进行上胶，然后将上胶完成后的纸板贴合在瓦楞纸板的一面，得到复合纸板。将复合纸板进行压合，压力大小为200kPa，利用此压力对复合纸板进行压合。所述贴面机在进行胶水贴附的过程中，需要将贴面机加热至60℃。
5）模切：裱瓦后的复合纸板经过模切机进行裁切，形成单个盒体板；
6）清废：盒体板利用清废设备将多余的边角根据模切形成的切割线进行清除；
7）糊盒：清废后的半成品转移至糊盒设备进行进行折叠胶粘形成成品纸盒。
实施例6
本发明的一种油墨印刷纸盒的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1）先在纸板的正面位于弯折处的位置涂覆一层防裂底胶；所述的防裂胶按照重量份数计，包括橡胶胶料6份、空心玻璃微珠9份、芳烃油15份、纳米氧化铈0.02份、抗氧剂15份、防老剂2份、硫化剂3份、促进剂2.5份、改性氧化石墨烯35份和硅烷偶联剂5份。
2）印刷：将纸板原料裁切好后输送入事先设置好的多组上色组中通过油墨进行印刷，在纸板上印刷形成图案印刷区域；印刷油墨包括以下重量配比的组份：30份复合聚丙烯酸酯乳液、40份色浆、2份pH调节剂、0.3份硅油、0.4份改性聚硅氧烷、0.5份羧甲基纤维素、0.9份气相二氧化硅、0.3份湿润剂和3份水。
3）上光：待多色组印刷完成后对纸板的表面涂覆逆向光油；然后且紫外线灯照射的时间范围在1秒后对纸板的表面进行涂覆UV光油；第一次烘干使表面UV光油流平，然后对纸板的表面进行烘干。
4）裱瓦：上光后的纸板与瓦楞纸板依次放入贴面机的进料口，贴面机首先会对上光后纸板的背面进行上胶，然后将上胶完成后的纸板贴合在瓦楞纸板的一面，得到复合纸板。将复合纸板进行压合，压力大小为200kPa，利用此压力对复合纸板进行压合。所述贴面机在进行胶水贴附的过程中，需要将贴面机加热至65℃。
5）模切：裱瓦后的复合纸板经过模切机进行裁切，形成单个盒体板；
6）清废：盒体板利用清废设备将多余的边角根据模切形成的切割线进行清除；
7）糊盒：清废后的半成品转移至糊盒设备进行折叠胶粘形成成品纸盒。
上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，不用于限制本发明，本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种油墨印刷纸盒的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1）印刷：将纸板原料裁切好后输送入事先设置好的多组上色组中通过油墨进行印刷，在纸板上印刷形成图案印刷区域；
2）上光：待多色组印刷完成后对纸板的表面涂覆逆向光油和UV光油；待纸板涂覆完UV光油后，对纸板的表面进行烘干；
3）裱瓦：上光后的纸板与瓦楞纸复合；
4）模切：裱瓦后的复合纸板经过模切机进行裁切，形成单个盒体板；
5）清废：盒体板利用清废设备将多余的边角根据模切形成的切割线进行清除；
6）糊盒：清废后的半成品转移至糊盒设备进行进行折叠胶粘形成成品纸盒。
2.根据权利要求1所述的一种油墨印刷纸盒的生产工艺，其特征在于：在步骤1）印刷前，先在纸板的正面位于弯折处的位置涂覆一层防裂底胶；所述的防裂胶按照重量份数计，包括橡胶胶料50-70份、空心玻璃微珠5-12份、芳烃油12-18份、纳米氧化铈0.01-0.03份、抗氧剂10-20份、防老剂1-3份、硫化剂1-5份、促进剂2-3份、改性氧化石墨烯30-45份和硅烷偶联剂3-6份。
3.根据权利要求1所述的一种油墨印刷纸盒的生产工艺，其特征在于：所述步骤1）的印刷油墨包括以下重量配比的组份：20-40份复合聚丙烯酸酯乳液、10-60份色浆、0.5-3份pH调节剂、0.1-0.4份硅油、0.3-0.5份改性聚硅氧烷、0.1-0.8份羧甲基纤维素、0.5-1.5份气相二氧化硅、0.1-0.5份湿润剂和5-15份水。
4.根据权利要求1所述的一种油墨印刷纸盒的生产工艺，其特征在于：所述步骤2）待多色组印刷完成后对纸板的表面涂覆逆向光油；然后且紫外线灯照射的时间范围在0 .1秒-2秒后对纸板的表面进行涂覆UV光油；第一次烘干使表面UV光油流平，然后对纸板的表面进行烘干。
5.根据权利要求1所述的一种油墨印刷纸盒的生产工艺，其特征在于：所述步骤3）具体如下：上光后的纸板与瓦楞纸板依次放入贴面机的进料口，贴面机首先会对上光后纸板的背面进行上胶，然后将上胶完成后的纸板贴合在瓦楞纸板的一面，得到复合纸板。
6.根据权利要求5所述的一种油墨印刷纸盒的生产工艺，其特征在于：将复合纸板进行压合，压力大小为200kPa，利用此压力对复合纸板进行压合。
7.根据权利要求5所述的一种油墨印刷纸盒的生产工艺，其特征在于：所述贴面机在进行胶水贴附的过程中，需要将贴面机加热至60-70℃。
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