CN214083482U - 一种用于贴合预印覆opp膜与瓦楞纸板的压轮装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种用于贴合预印覆OPP膜与瓦楞纸板的压轮装置，所述压轮装置固定安装在平板线设备上，压轮装置包括固定在平板线设备左右两侧的至少前后两条横梁，两条横梁之间安装有压轮板，压轮板包括左安装条和右安装条，左安装条和右安装条之间设有轮轴，轮轴轴向垂直于棉织带前进方向，轮轴上套接有压辊。本实用新型通过压轮装置增大了纸板与棉织带之间的摩擦力，避免了预印覆OPP膜在瓦楞纸板上应用时热板表面阻力过大、容易打滑的问题，实现了瓦楞纸板生产线生产预印覆OPP膜产品生产的可行性；并且以OPP膜代替PET膜用于预印覆纸板箱，降低了成本，并且还减轻了纸箱的重量，便于纸箱的运输和存储。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种用于贴合预印覆OPP膜与瓦楞纸板的压轮装置。
背景技术
目前包装纸箱的功能已从单纯的保护、承运功能向精美宣传、广告推销及扩展商品价值的方向发展，而市场上高端纸箱主要以胶印覆膜纸箱比较普遍，覆膜纸箱因其抗耐磨、耐破以及防水性等优点被客户所认可并广泛使用。
现有胶印覆膜纸箱是胶印印刷后覆膜再与两层瓦楞纸板经裱纸机复合成型后，经模切成型的产品，由于裱纸机上糊量大且无烘干部，胶印覆膜纸板复合后需晾至4-8小时干燥后方可模切作业，大大降低了生产效率，延长了交货周期，以及因干燥时间长浆糊沁入纸板芯纸后造成抗压指标降低，从而降低了胶印覆膜纸箱的实用性，从国家推行绿色包装、环保包装的政策下，预印覆膜纸箱独有的特性逐渐取代胶印覆膜纸箱市场成为主力军。
由于PET膜相比于OPP膜来说具有耐热性好的优点，因此目前预印覆膜纸箱上所使用的膜一般为PET膜，但是同时也带来成本增加的缺点。也有部分使用OPP膜作为膜材料的预印覆膜纸箱，例如公开号为CN206013268U的复合型瓦楞纸箱，公开了一种适用冷藏、防水防潮、以及运输包装和销售包装所用的复合型瓦楞纸箱。其中，包括单层或者多层的瓦楞纸箱体，所述的瓦楞纸箱体一面或双面分别设置有复合层；所述的瓦楞纸箱体由三层或者三层以上瓦楞纸板拼接组成；所述的复合层由OPP或者PET或者PVC或者铝箔或者特种纸制成。
但是该专利只提到可以用OPP膜作为复合层材料，并未提及预印覆OPP膜与瓦楞纸板贴合在一起的装置或是具体方法，未解决OPP膜应用在预印覆膜纸箱上时的热板表面阻力过大、容易打滑的问题。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有预印覆OPP膜在瓦楞纸板上应用时热板表面阻力过大、容易打滑的问题，提供一种用于贴合预印覆OPP膜与瓦楞纸板的压轮装置，能够在较低的温度下实现预印覆OPP膜在瓦楞纸板上的覆膜。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于贴合预印覆OPP膜与瓦楞纸板的压轮装置，所述压轮装置固定安装在平板线设备上，压轮装置包括固定在平板线设备左右两侧的至少前后两条横梁，两条横梁之间安装有压轮板，压轮板包括左安装条和右安装条，左安装条和右安装条之间设有轮轴，轮轴轴向垂直于棉织带前进方向，轮轴上套接有压辊。
本实用新型使用OPP膜代替PET膜作为预印覆纸箱所用的膜，大大地降低了预覆印纸箱的生产成本，并且由于OPP膜的克重只有18.3±0.6g/m2，相比于克重为23.9±0.7g/m2的PET膜来说，还减轻了预覆印纸箱的整体重量，便于纸箱的运输和存储。
由于OPP膜的耐高温度为120℃，而在瓦楞纸板生产线热板温度≤120℃时，热板表面阻力增大造成纸张无法前进运行，也造成OPP膜应用在瓦楞纸板生产线使用难实现。而本实用新型使用设在上棉织带上并且固定安装在平板线设备上的压轮装置，在纸板与棉织带接触并且运动的过程中，将纸板与棉织带之间压紧，提高棉织带的传送摩擦力，避免OPP膜产品生产中出现打滑现象，能够得到OPP膜预印覆的纸卷半成品，进而通过后续步骤生产出OPP膜预印覆的纸箱，实现了瓦楞纸板生产线生产预印覆OPP膜产品生产的可行性。
作为优选，所述的压轮板数量至少为两个。若干个压轮板用以对纸板产生向下的压力，以增大纸板与下棉织带之间的摩擦力，防止纸板的打滑。
作为优选，所述的压轮板之间的间距为50-100cm。压轮板之间的距离由所需覆印的纸板宽度决定，以达到纸板与压轮机之间的接触面积能够达到最大值，以最大化地提高纸板与棉织带之间的摩擦力，避免打滑现象的发生。
作为优选，所述的压轮板沿平板线设备的中线对称布置。所述的压轮机平均设置在平板线设备的左右两侧，以保证纸板在通过时，能够保证纸板左右两侧受到压轮装置提供的压力均匀，保证纸板稳定地被带动覆印。
作为优选，所述的压辊直径为4-8cm。压堒的直径大小应根据压轮板与纸板之间的距离调节，以达到与纸板之间能够有合适的压力为止，以避免压堒直径过小导致与纸板之间摩擦力不够、直径过大导致与纸板压紧度过高的情况发生。
作为优选，所述的压辊数量为10-30个。压堒的数量在条件允许的情况下应尽可能多设置，以保证纸板上的受力均匀，实际生产中从成本以及大小的考虑，一般选择20个左右的压堒数量。
作为优选，所述的压辊在压轮板上均匀间隙布置。压堒在压轮板上间隙并且均匀地布置，以提高压堒对于纸板作用力的均匀性，并且还可以防止不同压堒之间的排布过于密集导致互相干扰的情况。
作为优选，所述的左安装条与右安装条的长度为100-500cm。左右安装条的长度可以根据平板线设备的长度来决定，以达到能够最适合于预印覆opp膜瓦楞纸板生产的长度。
作为优选，所述的左安装条与右安装条之间的距离为15-40cm。每个压轮板的左右安装条的距离均为15-40cm，在该安装条的间距下，能够避免左右安装条距离过长导致压堒与纸板接触不均匀、距离过短时需增加压轮板导致成本增加的问题，因此选择该距离的安装条为最佳距离。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型通过压轮装置增大了纸板与棉织带之间的摩擦力，避免了预印覆OPP膜在瓦楞纸板上应用时热板表面阻力过大、容易打滑的问题，实现了瓦楞纸板生产线生产预印覆OPP膜产品生产的可行性；（2）以OPP膜代替PET膜用于预印覆纸板箱，大大降低了预印覆纸板箱的成本，并且还减轻了预印覆纸板箱的重量，便于纸箱的运输和存储。
附图说明
图1是本实用新型一种用于贴合预印覆OPP膜与瓦楞纸板的压轮装置的一种结构示意图。
图中：1、平板线设备 2、横梁 3、左安装条 4、右安装条 5、轮轴 6、压堒。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
在如图1所示的实施例中，一种用于贴合预印覆OPP膜与瓦楞纸板的压轮装置，所述压轮装置固定安装在平板线设备1上，压轮装置包括固定在平板线设备左右两侧的前后两条横梁2，两条横梁之间安装有两个沿平板线设备的中线对称布置的压轮板，且压轮板之间的间距为70cm；每个压轮板包括长度为300cm且间距为25.5cm的左安装条3和右安装条4，左安装条3和右安装条4之间设有20个轮轴5，轮轴5轴向垂直于棉织带前进方向，轮轴上套接有直径为6.5cm的压辊6，压堒6在压轮板上均匀间隙地布置。
本实用新型使用OPP膜代替PET膜作为预印覆纸箱所用的膜，大大地降低了预覆印纸箱的生产成本，并且由于OPP膜的克重只有18.3±0.6g/m2，相比于克重为23.9±0.7g/m2的PET膜来说，还减轻了预覆印纸箱的整体重量，便于预覆印纸箱的运输与储存。
由于OPP膜的耐高温度为120℃，而在瓦楞纸板生产线热板温度≤120℃时，热板表面阻力增大造成纸张无法前进运行，也造成OPP膜应用在瓦楞纸板生产线使用难实现。而本实用新型使用设在上棉织带上并且固定安装在平板线设备上的压轮装置，在纸板与棉织带接触并且运动的过程中，将纸板与棉织带之间压紧，提高棉织带的传送摩擦力，避免OPP膜产品生产中出现打滑现象，能够得到OPP膜预印覆的纸卷半成品，进而通过后续步骤生产出OPP膜预印覆的纸箱，实现了瓦楞纸板生产线生产预印覆OPP膜产品生产的可行性；并且压轮板上设有的若干个压堒将压轮装置与沿平板设备机壁运动的纸板之间产生的摩擦力由滑动摩擦转变为滚动摩擦，在向纸板施加向下的压力的同时，也保证了纸板在滚筒下方能够顺利地通过热板部与贴合部，保证OPP膜产品生产中正常运行。
Claims (9)
1.一种用于贴合预印覆OPP膜与瓦楞纸板的压轮装置，其特征是，所述压轮装置固定安装在平板线设备上，压轮装置包括固定在平板线设备左右两侧的至少前后两条横梁，两条横梁之间安装有压轮板，压轮板包括左安装条和右安装条，左安装条和右安装条之间设有轮轴，轮轴轴向垂直于棉织带前进方向，轮轴上套接有压辊。
2.根据权利要求1所述的压轮装置，其特征是，所述的压轮板数量至少为两个。
3.根据权利要求2所述的压轮装置，其特征是，所述的压轮板之间的间距为50-100cm。
4.根据权利要求2或3所述的压轮装置，其特征是，所述的压轮板沿平板线设备的中线对称布置。
5.根据权利要求1所述的压轮装置，其特征是，所述的压辊直径为4-8cm。
6.根据权利要求5所述的压轮装置，其特征是，所述的压辊数量为10-30个。
7.根据权利要求5或6所述的压轮装置，其特征是，所述的压辊在压轮板上均匀间隙布置。
8.根据权利要求1所述的压轮装置，其特征是，所述的左安装条与右安装条的长度为100-500cm。
9.根据权利要求8所述的压轮装置，其特征是，所述的左安装条与右安装条之间的距离为15-40cm。
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| CN202021676678.9U CN214083482U (zh) | 2020-08-12 | 2020-08-12 | 一种用于贴合预印覆opp膜与瓦楞纸板的压轮装置 |
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