CN218786431U - 双面胶粘贴设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双面胶粘贴设备，包括上料装置、走料通道和粘贴装置，上料装置具有转轴，双面胶以卷为单位可转动地设置于转轴上，上料装置上具有多卷双面胶，且多卷双面胶之间在轴向上具有间隔。走料通道包括至少一个导向轴，导向轴上具有一个或多个分隔结构；多卷双面胶由上料装置中引出后沿走料通道并排延伸，并由分隔结构限定并排的多卷双面胶之间的距离。粘贴装置设置于走料通道下游，双面胶沿走料通道延伸至粘贴装置处，粘贴装置配置为能够受控带动双面胶运动，并粘贴至基材上。本实用新型的实施例能够同时引导多条双面胶粘贴在基材上，提高了双面胶粘贴的工作效率，同时还能够降低相邻的双面胶之间发生粘连的可能性，保证良品率。

Description

双面胶粘贴设备

技术领域

本实用新型大致涉及印刷品及加工技术领域，尤其是一种双面胶粘贴设备。

背景技术

在部分具有粘贴需求的印刷品或其他片材的背侧施加双面胶是一种常规加工方法，通常利用机械设备实现，现有的机械设备将成卷的双面胶一端引出，并压合在基材上，但现有的用于粘贴双面胶的设备只能对双面胶进行单线粘贴，应用范围受限，在需要向基材上粘贴多条双面胶的应用场景中，需要反复进行多次粘贴过程，工艺繁琐，效率低下。

目前也存在一种在粘贴双面胶的设备中设置两组粘贴装置的方法，以提高工作效率，但这种方式会导致粘贴设备结构臃肿，占用空间大，而且针对需要设置多条间隔不同的双面胶的情况时，需要工作人员手动反复调节粘贴装置的间距，以满足设计要求，同样存在效率低下的缺陷，并且双面胶在粘贴作业时，一侧具有粘性，容易发生粘连，现有的设置两组粘贴装置的方法无法有效避免发生粘连的情况，需要停机去除粘连的双面胶后重新进行加工，造成材料浪费，并影响良品率。

背景技术部分的内容仅仅是发明人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。

实用新型内容

针对现有技术中的一个或多个缺陷，本实用新型的目的在于提供一种双面胶粘贴设备，包括：

上料装置，所述上料装置具有转轴，双面胶以卷为单位可转动地设置于所述转轴上，所述上料装置上具有多卷双面胶，且多卷双面胶之间在轴向上具有间隔；

走料通道，所述走料通道包括至少一个导向轴，所述导向轴上具有一个或多个分隔结构；多卷所述双面胶由所述上料装置中引出后沿所述走料通道并排延伸，并由所述分隔结构限定并排的多卷双面胶之间的距离；和

粘贴装置，所述粘贴装置设置于所述走料通道下游，所述双面胶沿所述走料通道延伸至所述粘贴装置处，所述粘贴装置配置为能够受控带动双面胶运动，并将所述双面胶粘贴至基材上。

根据本实用新型的一个方面，其中所述上料装置中双面胶在轴向上的间距和所述导向轴设置的分隔结构间距，以及多个所述导向轴上设置的分隔结构间距之间近似相等。

根据本实用新型的一个方面，其中所述分隔结构在所述导向轴上可活动连接，以改变多卷双面胶之间的距离。

根据本实用新型的一个方面，其中所述导向轴为设置在固定位置处的从动辊，且在所述双面胶的延伸方向的变向位置处，和/或所述双面胶的延伸方向中间隔预设距离位置处设置有导向轴。

根据本实用新型的一个方面，其中所述分隔结构为预设宽度的分隔片，所述分隔片套设于所述导向轴表面，且凸出于所述导向轴的周向，所述分隔片将所述导向轴分隔为多个凹槽区域，所述凹槽区域的数量与所述双面胶的卷数相对应，多卷所述双面胶分隔在所述凹槽区域内并向前延伸。

根据本实用新型的一个方面，其中所述分隔结构为周向具有凹槽的转动轴，多卷所述双面胶分别沿所述转动轴的凹槽延伸，且所述转动轴的凹槽宽度与对应的双面胶的宽度相同。

根据本实用新型的一个方面，其中所述上料装置具有多个转轴，多个所述转轴的轴向平行，多卷所述双面胶分别设置在多个相对应的所述转轴上，且多卷所述双面胶在所述转轴的轴向上间隔预设距离。

根据本实用新型的一个方面，所述双面胶粘贴设备还包括多个定位结构，多个所述定位结构设置于所述走料通道和所述粘贴装置的连接位置处，且所述定位结构具有凹槽，多卷双面胶分别沿所述定位结构的凹槽延伸。

根据本实用新型的一个方面，其中所述粘贴装置包括多个压块，多个所述压块与多卷所述双面胶的延伸方向对应，以向所述双面胶施加朝向所述基材的压力，且所述粘贴装置中的多个所述压块单独地受控向对应的双面胶施加压力。

根据本实用新型的一个方面，其中所述粘贴装置还包括多个切割结构，多个所述切割结构的位置与多卷所述双面胶延伸的位置相对应，并配置为能够受控切断对应的双面胶。

根据本实用新型的一个方面，还包括传送装置和传感器，所述基材由所述传送装置带动，在所述粘贴装置的对应位置处通过，且使所述基材朝向所述双面胶具有粘胶的一侧；所述传感器配置为能够获取所述传送装置上是否存在基材。

与现有技术相比，本实用新型的实施例提供了一种双面胶粘贴装置，在上料装置上设置多卷间隔设置的双面胶，同时利用导向轴中的分隔结构，保持双面胶在延伸的过程中保持间距稳定，能够同时引导多条双面胶粘贴在基材上，提高了双面胶粘贴的工作效率，同时在走料通道中的导向轴上设置分隔结构还能够降低在双面胶延伸的过程中，相邻的双面胶之间发生粘连的可能性，保持双面胶粘贴设备长时间稳定运行，保证良品率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一个实施例中双面胶粘贴装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例中上料装置的结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例中导向轴的结构示意图；

图4是本实用新型的另一实施例中导向轴的结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例中粘贴装置的结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接:可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之"上"或之"下"可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例中双面胶粘贴设备100的具体结构，下面结合图1展开说明。

在本实施例中，双面胶粘贴设备100包括上料装置110、走料通道和粘贴装置130，其中上料装置110和走料通道用于向粘贴装置130提供双面胶2，由粘贴装置130将双面胶2粘贴在基材3上。

具体的，上料装置110具有转轴111，双面胶2以卷为单位可转动地设置在转轴111上，双面胶2在出厂供货时通常盘绕为卷，保护双面胶中具有粘胶的一侧，防止在运输储存以及使用过程中被污染，影响使用性能。本实施例中的上料装置110设置有转轴111，转轴111可以设置成固定的圆柱形杆件，双面胶2套设在圆柱形杆件上，并能够绕转轴111旋转，也可以设置轴承，带动成卷的双面胶2绕转轴111旋转。

在本实施例中的上料装置110上设置有多卷双面胶2，以便于在基材3上同时粘贴多条双面胶2，同时为防止相邻的双面胶2发生粘连的情况，在本实施例中，多卷双面胶2之间在其盘绕的轴向上具有间隔。在实际生产中，在基材3上双面胶粘贴的设计位置同样存在间距，如果出现紧邻的双面胶粘贴位置，可以通过替换为宽度更大的双面胶粘贴实现，本实施例中的多卷双面胶2在上料装置110上的放置位置在轴向上的间隔可以与基材3上双面胶粘贴的位置间距相对应。根据本实用新型的具体实施例，可以在一个转轴111上设置多个限位结构，限位结构之间的间距与基材3上双面胶粘贴的设计位置间距对应，多卷双面胶2分别被多个限位结构限定在固定位置，以实现对多卷双面胶2的间距控制。进一步的，根据本实用新型的优选实施例，转轴111上的限位结构设置成能够沿转轴111的轴向运动，以根据对应的设计改变多卷双面胶2之间的距离。

根据本实用新型的优选实施例，如图1和图2所示，上料装置110包括多个转轴111，并且多个转轴111的轴向平行设置，其中多卷双面胶2设置在多个转轴111上，同时，转轴111的数量和双面胶2的卷数无需完全对应，可以在一个转轴111上设置多卷双面胶2。当多个平行的转轴111上设置有多卷双面胶2时，同样满足多卷双面胶2在转轴111的轴向上间隔设置，进一步的，根据基材3上双面胶粘贴的设计位置，控制多卷双面胶2之间的间距保持预设距离。本实施例在上料装置110上设置多个转轴111能够有效进一步提高上料装置110的容纳能力，能够同时在上料装置110上设置更多数量的双面胶2，同时降低单独作用于一个转轴111上压力，能够提高上料装置110的结构稳定性。

双面胶粘贴设备100中的走料通道指双面胶2由上料装置110引出后延伸至粘贴装置130的通道，用于调整双面胶2的延伸方向，并与双面胶粘贴设备100的结构设计相配合，实现上料装置110和粘贴装置130之间的连接。双面胶2沿走料通道延伸的过程中，由于本身的材质特征，受外力影响会发生下垂或晃动，容易发生粘连的情况，而双面胶2过度张紧有可能会对双面胶2造成破坏，走料通道的距离越大，双面胶2延伸的变形就越明显，因此本实施例在走料通道中设置个至少一个导向轴121，用于引导双面胶2延伸，并提供支撑或张紧。

本实施例中的导向轴121上具有一个或多个分隔结构122(参见图3和图4)，多卷双面胶2由上料装置110中引出后，沿走料通道并排向粘贴装置130延伸，并经过导向轴121，同时被导向轴121上的分隔结构122隔开，限定多卷双面胶2在延伸过程中保持间隔。根据本实用新型的不同实施例，导向轴121可以是固定的支架，优选的，导向轴121是设置在固定位置的从动辊，随着双面胶2的延伸而转动，减少双面胶2与导向轴121之间的摩擦。并且如图1所示，在双面胶2的延伸方向的变向位置处，和/或双面胶2的延伸方向中间隔预设距离位置处设置导向轴121，为双面胶2的延伸提供支撑和引导，以避免相邻的双面胶2在延伸时，因跨越距离过大，导致横向位移量增加而发生相互粘连的情况发生。在本实用新型的另一些实施例中，如图3所示，走料通道还包括用于支撑双面胶2的支撑轴123，具体的，支撑轴123可以设置成与导向轴121的结构相同，但支撑轴123上可以不设置分隔结构122。

进一步的，根据本实用新型的优选实施例，其中上料装置110中多卷双面胶2在轴向上的间距和导向轴121上设置的分隔结构122的间距近似相等，并且多个导向轴121上设置的分隔结构122之间的间距也近似相等，与基材3上双面胶粘贴的设计位置的宽度和间距匹配，使双面胶2由引出至粘贴的过程中保持间距稳定，避免发生相对于延伸方向倾斜的变形，能够有效防止相邻的双面胶2在延伸过程中发生粘连，为同时粘贴多道双面胶提供基础。

粘贴装置130设置在走料通道的下游，双面胶2沿走料通道延伸至粘贴装置130处后，粘贴装置130受控带动双面胶2运动，以使双面胶2粘贴在基材3上。例如在粘贴装置130下游提供牵引双面胶2延伸的动力，使双面胶2由上料装置110中引出，双面胶2在转轴111上旋转，并沿走料通道延伸至粘贴装置130处，粘贴装置130受控将双面胶2中具有粘胶的一面按压在基材3上，完成双面胶粘贴过程。如图1所示，粘贴装置130可以设置成能够受控下压，使双面胶2与基材3表面接触，将双面胶2粘贴在基材3上。

具体的，本实施例中的基材3可以是各种需要粘贴双面胶的印刷品，例如海报、包装纸、包装盒、装饰贴等，也可以是其他的片材，例如各种纸板、塑料片等。

根据本实用新型的优选实施例，分隔结构122在导向轴121上可活动连接，用于改变多卷双面胶2之间的间距，例如在加工不同设计的基材3时，可以通过调整分隔结构122在导向轴121上的位置，以改变多卷双面胶2在走料通道上的间距，以及限定一卷双面胶2的宽度。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，导向轴121上的分隔结构122为分隔片，分隔片套设在导向轴121表面，并且凸出于导向轴121的周向。分隔片将导向轴121分隔为多个凹槽区域，双面胶2沿导向轴121上的凹槽区域延伸，进一步的，凹槽区域的数量与双面胶2的卷数相对应，多卷双面胶2分隔设置在凹槽区域内。相邻双面胶2之间的间距通过分隔片的宽度控制，优选的，分隔片能够由导向轴121上拆除更换，以改变相邻的双面胶2之间的间距，也可以沿导向轴121的轴向运动，以改变不同凹槽区域的宽度，使之与双面胶2的宽度相对应，满足不同的加工要求。

如图4所示，根据本实用新型的另一实施例，导向轴121上的分隔结构122为周向具有凹槽的转动轴，其中双面胶2在延伸过程中，沿着转动轴的凹槽延伸，转动轴可以随导向轴121同步转动，例如导向轴121为从动辊，转动轴与导向轴121之间固定连接，也可以将导向轴121设置成固定轴，转动轴能够绕导向轴121转动。同样的，根据本实用新型的优选实施例，转动轴也可以设置成能够沿导向轴121的轴向运动，并能够由导向轴121上拆除更换，其中转动轴中凹槽的宽度与其对应的双面胶2的宽度相同，防止双面胶2在转动轴的凹槽内晃动。当然，在本实用新型的不同实施例中，也可以设置其他形式的分隔结构122，或者在同一实施例中的多个导向轴121上设置不同类型的分隔结构122。

如图5所示，在本实用新型的优选实施例中，双面胶粘贴设备100还包括多个定位结构150，多个定位结构150设置于走料通道和粘贴装置130的连接位置处，且定位结构150具有凹槽，多卷双面胶2分别沿定位结构150的凹槽延伸，优选的，定位结构150中的凹槽的宽度与对应的双面胶2的宽度相匹配。

定位结构150的位置靠近双面胶2的粘贴位置，用于在双面胶2粘贴在基材3上之前对双面胶2的位置进行调整定位，双面胶2粘贴在基材3上后再调整位置的难度较大，本实施例在双面胶2粘贴前再次对双面胶2的粘贴位置进行定位，能够提高产品的良品率。具体的，定位结构150可以保持固定，也可以可转动地设置在固定轴上。进一步的，如图5所示，还可以在定位结构150中凹槽的对应位置处设置滚轮，利用滚轮将双面胶2限定在定位结构150的凹槽内。

根据本实用新型的优选实施例，如图5所示，粘贴装置130包括多个压块131，多个压块131与多卷双面胶2的延伸方向相对应，能够向双面胶2施加朝向基材3的压力，并且，本实施例中的多个压块131能够单独受控向对应的双面胶2施加压力，以控制双面胶2在基材3上的粘贴长度。

进一步的，粘贴装置130中还包括多个切割结构132，例如将切割结构132设置成带有锯齿的刀片，能够受控下压或横向拖拉，切断双面胶2，切割结构132的位置与多卷双面胶2的位置相对应，并能够受控切断对应的双面胶2，也可以设置成多道双面胶2同步控制切断的形式，例如图5所示，设置一个能够覆盖两道双面胶2的切割结构132。

如图1所示，在本实施例中双面胶粘贴设备100还包括传送装置140和传感器，基材3由传送装置140带动，在粘贴装置130的对应位置处通过，并使基材3朝向双面胶2具有粘胶的一侧，通过粘贴装置130受控将双面胶粘贴在基材3上，具体的，传送装置140可以是并排设置的多个主动辊，承载基材3并引导基材3向前运动。传感器用于感知传送装置140上是否存在基材3，例如传感器为光电传感器，发射器和接收器分别位于传送装置140的两侧，当传送装置140上运载基材3时，基材3将发射器和接收器隔断，即可确定传送装置140上存在基材3。在本实用新型的不同实施例中，传感器也可以是工业相机等形式，在本实用新型中不做限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种双面胶粘贴设备，其特征在于，包括：

上料装置，所述上料装置具有转轴，双面胶以卷为单位可转动地设置于所述转轴上，所述上料装置上具有多卷双面胶，且多卷双面胶之间在轴向上具有间隔；

走料通道，所述走料通道包括至少一个导向轴，所述导向轴上具有一个或多个分隔结构；多卷所述双面胶由所述上料装置中引出后沿所述走料通道并排延伸，并由所述分隔结构限定并排的多卷双面胶之间的距离；和

粘贴装置，所述粘贴装置设置于所述走料通道下游，所述双面胶沿所述走料通道延伸至所述粘贴装置处，所述粘贴装置配置为能够受控带动双面胶运动，并将所述双面胶粘贴至基材上。

2.根据权利要求1所述的双面胶粘贴设备，其特征在于，其中所述上料装置中双面胶在轴向上的间距和所述导向轴上设置的分隔结构间距，以及多个所述导向轴上设置的分隔结构之间的间距近似相等。

3.根据权利要求1所述的双面胶粘贴设备，其特征在于，其中所述分隔结构在所述导向轴上可活动连接，以改变多卷双面胶之间的距离。

4.根据权利要求1所述的双面胶粘贴设备，其特征在于，其中所述导向轴为设置在固定位置处的从动辊，且在所述双面胶的延伸方向的变向位置处，和/或所述双面胶的延伸方向中间隔预设距离位置处设置有导向轴。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的双面胶粘贴设备，其特征在于，其中所述分隔结构为预设宽度的分隔片，所述分隔片套设于所述导向轴表面，且凸出于所述导向轴的周向，所述分隔片将所述导向轴分隔为多个凹槽区域，所述凹槽区域的数量与所述双面胶的卷数相对应，多卷所述双面胶分隔在所述凹槽区域内并向前延伸。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的双面胶粘贴设备，其特征在于，其中所述分隔结构为周向具有凹槽的转动轴，多卷所述双面胶分别沿所述转动轴的凹槽延伸，且所述转动轴的凹槽宽度与对应的双面胶的宽度相同。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的双面胶粘贴设备，其特征在于，其中所述上料装置具有多个转轴，多个所述转轴的轴向平行，多卷所述双面胶分别设置在多个相对应的所述转轴上，且多卷所述双面胶在所述转轴的轴向上间隔预设距离。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的双面胶粘贴设备，其特征在于，还包括多个定位结构，多个所述定位结构设置于所述走料通道和所述粘贴装置的连接位置处，且所述定位结构具有凹槽，多卷双面胶分别沿所述定位结构的凹槽延伸。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的双面胶粘贴设备，其特征在于，其中所述粘贴装置包括多个压块，多个所述压块与多卷所述双面胶的延伸方向对应，以向所述双面胶施加朝向所述基材的压力，且所述粘贴装置中的多个所述压块单独地受控向对应的双面胶施加压力。

10.根据权利要求9所述的双面胶粘贴设备，其特征在于，其中所述粘贴装置还包括多个切割结构，多个所述切割结构的位置与多卷所述双面胶延伸的位置相对应，并配置为能够受控切断对应的双面胶。

11.根据权利要求1-4中任一项所述的双面胶粘贴设备，其特征在于，还包括传送装置和传感器，所述基材由所述传送装置带动，在所述粘贴装置的对应位置处通过，且使所述基材朝向所述双面胶具有粘胶的一侧；所述传感器配置为能够获取所述传送装置上是否存在基材。

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