CN210884599U - 一种对灯带粘贴双面胶装置 - Google Patents
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Abstract
一种对灯带粘贴双面胶装置,包括安装板、双面胶轮、压料机构、压料板、送料辊、压紧辊;压料机构、压料板分别设置于灯带两侧;所述第一导向槽平行于灯带的传送方向;所述压料机构的一侧设置有送料辊,所述压料机构的另一侧设置有压紧辊;所述送料辊通过第一电机驱动;双面胶卷设置于双面胶轮;双面胶的一端与所述压料机构、压料板之间的灯带贴合;本实用新型利用压料机构和压料板将双面胶与灯带进行压紧粘贴,利用导向板保证双面胶与灯带正确的相对位置,不仅提高了对线条led灯带粘贴双面胶效率,并且保证了粘贴质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及粘贴双面胶领域,具体涉及对灯带粘贴双面胶领域。
背景技术
随着我国经济的快速发展,人们的社会社会节奏也越来越快,人们开始追求精致高品质生活。生活中随之出现了许许多多便于安装和使用的线条led灯带,并且这些线条led灯带通常采用粘贴方式进行安装固定。但在线条led灯带生产过程中,需要使用大量人力对线条led灯带粘贴双面胶,并加工效率十分低。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型利用压料机构将双面胶与灯带进行粘贴,利用导向板保证双面胶与灯带正确的相对位置,不仅提高了对线条led灯带粘贴双面胶效率,并且保证了粘贴质量。
本实用新型提供如下技术方案:
一种对灯带粘贴双面胶装置,包括安装板、双面胶轮、压料机构、压料板、送料辊、压紧辊;压料机构、压料板分别设置于灯带两侧;所述压料板垂直设置于安装板上;所述压料板上设置有限定灯带位置的第一导向槽;所述第一导向槽平行于灯带的传送方向;所述压料机构包括气缸滑台、压料轮;所述气缸滑台设置于安装板上,并且所述气缸滑台的滑动方向垂直于灯带的传动方向;所述气缸滑台的滑动台上设置有多个压料轮,所述压料轮与气缸滑台的滑动台转动连接;所述压料轮设置于靠近灯带的一侧;所述压料机构的一侧设置有送料辊,所述压料机构的另一侧设置有压紧辊;所述送料辊包括第一送料辊、第二送料辊;灯带由第一送料辊、第二送料辊之间通过;所述送料辊转动连接于安装板上;所述第一送料辊通过第一电机驱动;所述压紧辊包括第一压紧辊、第二压紧辊;灯带由第一压紧辊、第二压紧辊之间通过;所述压紧辊转动连接于安装板上;双面胶卷设置于双面胶轮;双面胶的一端与所述压料机构、压料板之间的灯带背面贴合。
优选的,所述双面胶轮与所述压料机构之间设置有导向板;所述导向板垂直设置于安装板上;所述导向板上设置有限定双面胶位置的第二导向槽。
优选的,所述双面胶轮的双面胶出口一侧设置张紧装置;所述张紧装置包括张紧辊、连接架、弹簧;所述张紧辊设置于双面胶设置有离型纸的一侧;所述张紧辊通过连接架连接于安装板上;所述连接架上设置有为张紧辊提供张紧力的弹簧。
优选的,在所述双面胶轮至所述压料机构的之间的传动过程中,所述双面胶两侧设置有光纤传感器;所述光纤传感器连接于安装板上。
优选的,沿灯带传送方向上,所述送料辊的后方设置有导向辊;所述导向辊包括第一导向辊、第二导向辊;所述第一导向辊、第二导向辊分别设置于灯带的两侧;所述第一导向辊、第二导向辊转动连接于安装板上。
优选的,沿灯带传送方向上,所述送料辊的前后两侧均设置有导向轮;所述导向轮通过安装架连接于安装板上;所述导向轮的轴线平行于安装板上,并垂直于灯带的传动方向;所述导向轮的侧壁上设置有环形导向槽;所述灯带由所述环形导向槽中通过。
优选的,所述压料板的远离压料机构的一侧连接于连接板;所述连接板与第一活塞缸连接;所述第一活塞缸的活塞杆连接于连接板;所述第一活塞缸的缸体滑动连接于安装板上;第二活塞缸为所述第一活塞缸的缸体滑动提供驱动力;所述第二活塞缸设置于安装板上;所述第一活塞缸的伸缩方向、第二活塞缸的伸缩方向、第一活塞缸缸体的滑动方向均垂直于灯带的传送方向。
优选的,沿灯带传送方向上,所述压料机构的前方设置有断料装置,所述断料装置包括第三活塞缸、切割刀;所述第三活塞缸的缸体固定连接于安装板上;所述第三活塞缸的活塞杆上连接由切割刀;所述切割刀设置于灯带的一侧;所述第三活塞缸的伸缩方向垂直于灯带的传送方向。
优选的,所述光纤传感器、第一电机、气缸滑台、第一活塞缸、第二活塞缸连接于处理器。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点和效果:
本实用新型利用压料机构和压料板将双面胶与灯带进行压紧粘贴,利用导向板保证双面胶与灯带正确的相对位置,不仅提高了对线条led灯带粘贴双面胶效率,并且保证了粘贴质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种对灯带粘贴双面胶装置的主视图。
图2是本实用新型一种对灯带粘贴双面胶装置的后视图。
图3是本实用新型一种对灯带粘贴双面胶装置的俯视图。
图中:1为双面胶轮,2为光纤传感器,3为导向板,4为导向轮,5为灯带,6为送料辊,7为安装架,8为气缸滑台,9为压料轮,10为断料装置,11为压紧辊,12为压料板,13为第一活塞缸,14为第二活塞缸,15为张紧装置,16为安装板,17为第二电机,18为第一电机。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式为:
请参阅图1-3所示,一种对灯带粘贴双面胶装置,包括安装板16、双面胶轮1、压料机构、压料板12、送料辊6、压紧辊11;压料机构、压料板12分别设置于灯带5两侧;所述压料板12垂直于安装板16上;所述压料板12上设置有限定灯带5位置的第一导向槽;所述第一导向槽平行于灯带5的传送方向;所述压料板12的远离压料机构的一侧连接于连接板;所述连接板与第一活塞缸13连接;所述第一活塞缸13的活塞杆连接于连接板;所述第一活塞缸13的缸体滑动连接于安装板16上;第二活塞缸14为所述第一活塞缸13的缸体滑动提供驱动力;所述第二活塞缸14设置于安装板16上;所述第一活塞缸13的伸缩方向、第二活塞缸14的伸缩方向、第一活塞缸13缸体的滑动方向均垂直于灯带5的传送方向;通过第一活塞缸13、第二活塞缸14的伸缩可以较大程度上带动压料板12远离压料机构,以便工作人员换料。
所述压料机构包括气缸滑台8、压料轮9;所述气缸滑台8设置于安装板16上,并且所述气缸滑台8的滑动方向垂直于灯带5的传动方向;所述气缸滑台8的滑动台上沿灯带5的传动方向设置有多个压料轮9,所述压料轮9与气缸滑台8的滑动台转动连接;所述压料轮9设置于靠近灯带5的一侧;沿灯带5传送方向上,所述压料机构的前方设置有断料装置10,所述断料装置10包括第三活塞缸、切割刀;所述第三活塞缸的缸体固定连接于安装板16上;所述第三活塞缸的活塞杆上连接由切割刀;所述切割刀设置于灯带5的一侧;所述第三活塞缸的伸缩方向垂直于灯带5的传送方向。
沿灯带传送方向上,所述压料机构后方设置有送料辊6;所述送料辊6包括第一送料辊、第二送料辊;灯带5由第一送料辊、第二送料辊之间通过;所述送料辊6转动连接于安装板上;所述第一送料辊通过第一电机18驱动。
沿灯带5传送方向上,所述送料辊6的后方设置有导向辊;所述导向辊包括第一导向辊、第二导向辊;所述第一导向辊、第二导向辊分别设置于灯带的两侧;所述第一导向辊、第二导向辊转动连接于安装板上;通过第一导向辊、第二导向辊;通过送料辊6与导向辊限定灯带位置,同时对灯带5的传动提供一定支撑。
沿灯带传送方向上,所述送料辊的前方和导向辊的后方均设置有导向轮4;所述导向轮4通过安装架7连接于安装板16上;所述导向轮4的轴线平行于安装板16上,并垂直于灯带5的传动方向;所述导向轮4的侧壁上设置有环形导向槽;所述灯带5由所述环形导向槽中通过,并对灯带的传送起到初步导向作用。
所述断料装置10的前方设置有压紧辊11;所述压紧辊11包括第一压紧辊、第二压紧辊;灯带5由第一压紧辊、第二压紧辊之间通过;所述压紧辊11转动连接于安装板16上;所述第一压紧辊通过第二电机提供驱动力;通过压紧辊11提高双面胶和灯带5的粘贴效果。
双面胶卷设置于双面胶轮1;双面胶的一端与所述压料机构、压料板12之间的灯带的背面贴合;所述双面胶轮1的双面胶出口一侧设置张紧装置15,以避免由于双面胶过松导致双面胶与灯带的粘贴出现褶皱现象;所述张紧装置15包括张紧辊、连接架、弹簧;所述张紧辊设置于双面胶设置有离型纸的一侧;所述张紧辊通过连接架连接于安装板16上;所述连接架上设置有为张紧辊提供张紧力的弹簧。
所述双面胶轮1与所述压料机构之间设置有导向板3、光纤传感器2;所述导向板3垂直设置于安装板16上;所述导向板3上设置有限定双面胶位置的第二导向槽;所述光纤传感器2设置于双面胶两侧,通过光纤传感器2检测双面胶是否发生断裂;所述光纤传感器2连接于安装板16上。
所述光纤传感器2、第一电机18、第二电机17、气缸滑台8、第一活塞缸13、第二活塞缸14连接于处理器。
工作原理:工作人员将灯带5穿过导向轮4、导向辊、送料辊6送入压料机构、压料板12之间;工作人员将双面胶轮上的双面胶依次经过张紧装置15、光纤传感器2、导向板3,并与所述压料机构、压料板12之间的灯带贴合;工作人员为本装置接通电源;气缸滑台8带动压料轮9靠近灯带5方向运动;所述压料轮9挤压灯带5;第一电机18带动送料辊6转动;所述送料辊6带动灯带5向压料机构与压料板12之间运动;所述压料板12、压料轮9对灯带5和双面胶进行挤压,并将双面胶与灯带5的背面粘贴在一起;在送料辊6的作用下,粘贴在一起的双面胶与灯带5被送入压紧辊11之间进行进一步压紧;所述第二电机17驱动第一压紧辊转动;所述压紧辊11带动粘贴在一起的双面胶与灯带5传送出本装置;当完成一段灯带5与双面胶的粘贴后,断料装置10将连接的双面胶切断;所述光纤传感器2将数据传递给处理器;处理器对光纤传感器2检测到的数据进行处理分析;当处理器判断双面胶断裂后,所述处理器控制第一电机18、第二电机17停止工作,控制第一活塞缸13、第二活塞缸14带动压料板12向远离灯带5的方向运动。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种对灯带粘贴双面胶装置,其特征在于:包括安装板、双面胶轮、压料机构、压料板、送料辊、压紧辊;压料机构、压料板分别设置于灯带两侧;所述压料板垂直设置于安装板上;所述压料板上设置有限定灯带位置的第一导向槽;所述第一导向槽平行于灯带的传送方向;所述压料机构包括气缸滑台、压料轮;所述气缸滑台设置于安装板上,并且所述气缸滑台的滑动方向垂直于灯带的传动方向;所述气缸滑台的滑动台上设置有多个压料轮,所述压料轮与气缸滑台的滑动台转动连接;所述压料轮设置于靠近灯带的一侧;所述压料机构的一侧设置有送料辊,所述压料机构的另一侧设置有压紧辊;所述送料辊包括第一送料辊、第二送料辊;灯带由第一送料辊、第二送料辊之间通过;所述送料辊转动连接于安装板上;所述第一送料辊通过第一电机驱动;所述压紧辊包括第一压紧辊、第二压紧辊;灯带由第一压紧辊、第二压紧辊之间通过;所述压紧辊转动连接于安装板上;双面胶卷设置于双面胶轮;双面胶的一端与所述压料机构、压料板之间的灯带背面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种对灯带粘贴双面胶装置,其特征在于:所述双面胶轮与所述压料机构之间设置有导向板;所述导向板垂直设置于安装板上;所述导向板上设置有限定双面胶位置的第二导向槽。
3.根据权利要求1所述的一种对灯带粘贴双面胶装置,其特征在于:所述双面胶轮的双面胶出口一侧设置张紧装置;所述张紧装置包括张紧辊、连接架、弹簧;所述张紧辊设置于双面胶设置有离型纸的一侧;所述张紧辊通过连接架连接于安装板上;所述连接架上设置有为张紧辊提供张紧力的弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种对灯带粘贴双面胶装置,其特征在于:在所述双面胶轮至所述压料机构的之间的传动过程中,所述双面胶两侧设置有光纤传感器;所述光纤传感器连接于安装板上。
5.根据权利要求1所述的一种对灯带粘贴双面胶装置,其特征在于:沿灯带传送方向上,所述送料辊的前后两侧均设置有导向轮;所述导向轮通过安装架连接于安装板上;所述导向轮的轴线平行于安装板上,并垂直于灯带的传动方向;所述导向轮的侧壁上设置有环形导向槽;所述灯带由所述环形导向槽中通过。
6.根据权利要求1所述的一种对灯带粘贴双面胶装置,其特征在于:所述压料板的远离压料机构的一侧连接于连接板;所述连接板与第一活塞缸连接;所述第一活塞缸的活塞杆连接于连接板;所述第一活塞缸的缸体滑动连接于安装板上;第二活塞缸为所述第一活塞缸的缸体滑动提供驱动力;所述第二活塞缸设置于安装板上;所述第一活塞缸的伸缩方向、第二活塞缸的伸缩方向、第一活塞缸缸体的滑动方向均垂直于灯带的传送方向。
7.根据权利要求1所述的一种对灯带粘贴双面胶装置,其特征在于:沿灯带传送方向上,所述压料机构的前方设置有断料装置,所述断料装置包括第三活塞缸、切割刀;所述第三活塞缸的缸体固定连接于安装板上;所述第三活塞缸的活塞杆上连接由切割刀;所述切割刀设置于灯带的一侧;所述第三活塞缸的伸缩方向垂直于灯带的传送方向。
8.根据权利要求1或权利要求4或权利要求6所述的一种对灯带粘贴双面胶装置,其特征在于:光纤传感器、第一电机、气缸滑台、第一活塞缸、第二活塞缸连接于处理器。
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