CN220577697U - 双面同步撕膜机 - Google Patents
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Abstract
一种双面同步撕膜机，适用于搭配两个胶带使用，并用于对基材单元进行撕膜以产生基材本体，所述双面同步撕膜机包含机台、黏贴机构，及撕膜机构。所述黏贴机构包括两个用于输出所述胶带的出胶单元，及两个位于所述基材单元两侧的压辊。所述压辊之间用于供所述基材单元与所述胶带通过，能将所述胶带滚抵黏贴于所述基材单元的两个保护膜上。所述撕膜机构包括位于所述压辊后方的抵紧单元，及两个分别位于所述基材单元两侧的收胶单元。所述收胶单元用于与所述抵紧单元相配合以撕离黏贴有所述保护膜的胶带，而使所述基材单元产生所述基材本体。通过出胶单元与压辊，并搭配抵紧单元与收胶单元的设计，能够同步撕离保护膜，缩短撕离作业时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种撕膜机，特别是涉及一种能对一基材同时撕取两个保护膜的双面同步撕膜机。
背景技术
为了避免基材在用于制造产品前发生刮伤，供货商通常会在基材的两侧面分别贴覆两个保护膜来进行保护。因此，当基材欲使用于制造产品时，需要先将所述保护膜撕离。
然而，已知的撕膜机只能先撕离其中一保护膜，接着再通过人为方式或是另一已知的撕膜机撕离另一保护膜，此方式所耗费的时间长，进而影响生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能改善先前技术的至少一个缺点的双面同步撕膜机。
本实用新型的双面同步撕膜机，适用于搭配两个胶带使用，并用于对包括两个保护膜的基材单元进行撕膜以产生基材本体，所述双面同步撕膜机包含机台、黏贴机构，及撕膜机构。
所述黏贴机构包括两个安装在所述机台上且分别用于输出所述胶带的出胶单元，及两个安装在所述机台上且分别位于所述基材单元上下两侧的压辊。所述压辊之间用于供所述基材单元与所述胶带通过，而能将所述胶带分别滚抵黏贴于所述基材单元的保护膜上。
所述撕膜机构包括安装在所述机台上且位于所述压辊后方的抵紧单元，及两个安装在所述机台上且分别安装在所述抵紧单元上下两侧的收胶单元。所述抵紧单元用于承接黏贴有所述胶带的所述基材单元，所述收胶单元用于与所述抵紧单元相配合以撕离两个黏贴有所述保护膜的使用过的胶带，而使所述基材单元产生所述基材本体，所述收胶单元用于卷收黏贴所述使用过的胶带。
本实用新型的双面同步撕膜机，所述抵紧单元包括两个安装在所述机台上且分别位于黏贴有所述胶带的所述基材单元上下两侧的导块，所述导块用于上下限位黏贴有所述胶带的所述基材单元。
本实用新型的双面同步撕膜机，所述抵紧单元还包括安装在所述机台上且位于所述压辊与所述导块之间的载板，所述载板用于供黏贴有所述胶带的所述基材单元通过，并供所述导块设置。
本实用新型的双面同步撕膜机，还包含安装在所述机台上且位于所述压辊前方的夹送机构，所述夹送机构用于将所述基材单元往所述压辊夹送。
本实用新型的双面同步撕膜机，所述夹送机构包括供所述基材单元通过的承板，及两个安装在所述机台且相间隔地位于所述承板前后区段的滚轮单元，每一所述滚轮单元具有两个安装在所述机台且分别位于所述承板上下侧的夹送轮。
本实用新型的双面同步撕膜机，还包含输送机构，所述输送机构包括安装在所述机台上且位于所述夹送机构前方的前输送单元，及安装在所述机台上且设置在所述导块后方并用于将所述基材本体往后输送的后输送单元。
本实用新型的双面同步撕膜机，所述后输送单元包括安装在所述机台的传动驱动器、安装在所述机台且能被所述传动驱动器驱转的下传动轮，及安装在所述机台且位于所述下传动轮上方且能被所述下传动轮带动的上传动轮。
本实用新型的双面同步撕膜机，所述后输送单元还包括安装在所述机台且位于所述下传动轮后方且能被所述下传动轮带动的导轮。
本实用新型的功效在于：通过该黏贴机构包括所述出胶单元与所述压辊，并搭配该撕膜机构包括该抵紧单元与所述收胶单元的设计，能够同步撕离位于该基材单元上下侧面的所述保护膜，而能够缩短制造产品前的撕离作业时间。
附图说明
本实用新型的其他的特征及功效，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：
图1是本实用新型双面同步撕膜机的一实施例的立体图；
图2是不完整的剖视图，说明该实施例搭配两个胶带使用；
图3是不完整的示意图，说明该实施例对基材单元撕膜，而产生基材本体的情形；及
图4是不完整的立体图，说明该实施例的各组件的驱动关系，为了能够清楚呈现，图中省略绘制部分组件。
具体实施方式
参阅图1、2、3，本实用新型双面同步撕膜机的一实施例，适用于搭配两个胶带8使用，并用于对一个基材单元9进行撕膜。该基材单元9包括一个基材本体9’，及两个分别覆盖在该基材本体9’上下侧面的保护膜。在本实施例中，所述基材单元9是覆盖有所述保护膜的铜箔，但实施上并不以此为限，也可以是覆盖有所述保护膜的任何物料。该双面同步撕膜机包含一个机台3，及安装在该机台3上的一个输送机构4、一个夹送机构5、一个黏贴机构6，及一个撕膜机构7。
该机台3包括一个机架31，及一个设置在该机架31上的机壳32。该机壳32具有一个供该基材本体9’输出的出口33。
该输送机构4包括一个安装在该机架31上且位于该夹送机构5前方的前输送单元41，及一个安装在该机架31上且位于该出口33前方的后输送单元42。
该前输送单元41用于将该基材单元9往后输送。在本实施例中，该前输送单元41为一个输送带机构。由于输送带机构的种类众多且属本领域公知常识，故在此省略说明。
参阅图2、3、4，该后输送单元42包括一个安装在该机架31上的传动驱动器421、一个安装在该机架31上且能被该传动驱动器421带动驱转的下传动轮422、一个安装在该机架31上且位于该下传动轮422上方的上传动轮423，及一个安装在该机架31上且位于该下传动轮422与该出口33间的导轮424。该下传动轮422会传动该上传动轮423与该导轮424转动。
该夹送机构5包括一个安装在该机架31上且位于该前输送单元41后方的承板51，及两个安装在该机架31上且分别位于该承板51前后区段的滚轮单元52。每一该滚轮单元52具有两个安装在该机架31上且分别位于该承板51上下侧的夹送轮521。
在本实施例中，位于后方的滚轮单元52会被该下传动轮422带动驱转，进而同步驱转位于前方的滚轮单元52。但实施时，只要所述滚轮单元52能够被驱转而将该基材单元9往后输送，其驱转方式并不以所述方式为限制。
该黏贴机构6包括两个安装在该机架31上且分别位于该夹送机构5上下侧的出胶单元61，及两个上下滚抵地安装在该机架31上且位于该夹送机构5后侧的压辊62。
所述出胶单元61分别用于输出所述胶带8。每一该出胶单元61具有一个安装在该机架31上的出胶驱动器611，及一个连接该出胶驱动器611且供对应的该胶带8套设的出胶滚轴612。每一该出胶滚轴612能被该出胶驱动器611带动驱转以输出对应的该胶带8。所述压辊62用于供所述出胶单元61输出的所述胶带8滚抵通过，并承接自该夹送机构5输送的该基材单元9。
该撕膜机构7包括一个安装在该机架31上且位于所述压辊62与该输送机构4的后输送单元42间的抵紧单元71，及两个安装在该机架31上且分别位于该抵紧单元71上下两侧的收胶单元72。
该抵紧单元71包括一个安装在该机架31上且位于所述压辊62后方的载板711，及两个上下间隔设置在该载板711后端部的导块712。
每一该收胶单元72具有一个安装在该机架31上的收胶驱动器721，及一个套设在该收胶驱动器721上的收胶滚轴722。
本实用新型双面同步撕膜机使用时，将该基材单元9放置于该输送机构4的前输送单元41，而送往该夹送机构5。当该基材单元9通过该夹送机构5的承板51时，每一该滚轮单元52的夹送轮521会上下滚抵该基材单元9，并会与另一该滚轮单元52相配合以将该基材单元9夹送往该黏贴机构6的压辊62间。当所述压辊62滚抵该基材单元9时，就会同步将所述胶带8分别黏贴在该基材单元9的保护膜上。
接着，黏贴有所述胶带8的该基材单元9通过该抵紧单元71的载板711及所述导块712。当该基材单元9通过所述导块712后端时，所述胶带8即将分别被上下卷收于所述收胶单元72，所述胶带8将分别黏附所述保护膜以产生两个使用过的胶带8’，所述保护膜则即将自该基材本体9’撕离，使得该基材单元9产生该基材本体9’。最后，所述收胶单元72用于卷收黏贴所述使用过的胶带8’，该基材本体9’会通过该后输送单元42的上传动轮423与该下传动轮422间，再经由该导轮424送往该出口33。
值得一提的是，当所述胶带8自该基材本体9’撕离时，被卷收的所述使用过的胶带8’能对该基材本体9’产生一往后输送的作用力。因此，所述压辊62、该载板711与所述导块712间可以不需设置传动机构，只要仰赖所述出胶单元61、该抵紧单元71与所述收胶单元72相配合，就能够将该基材本体9’往后输送。
需说明的是，在本实施例中，该抵紧单元71包括该载板711，以及分别设置在该载板711上下侧的导块712。但实施时，也可以将位于下方的导块712前后延伸长度设计为比位于上方的导块712长，一样可达到承接该基材单元9并供其通过的目的。也就是说，在本实施例中，并不以设置该载板711为必要。
综上所述，通过该黏贴机构6包括所述出胶单元61与所述压辊62，并搭配该撕膜机构7包括该抵紧单元71与所述收胶单元72的设计，能够同步撕离位于该基材单元9上下侧面的所述保护膜，而能够缩短制造产品前的撕离作业时间，故确实能达成本实用新型的目的。
另外，通过所述出胶单元61与所述收胶单元72的卷放卷收的设计，再配合所述压辊62与该抵紧单元71压抵黏贴有所述胶带8的该基材单元9，在将所述胶带8黏贴于该基材单元9上且自该基材单元9撕离所述胶带8的过程中，不需另外设置传动机构，就能将该基材单元9往后输送，而能够节省传动机构的设置成本。
惟以上所述者，只为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型申请权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (8)
1.一种双面同步撕膜机，适用于搭配两个胶带使用，并用于对包括两个保护膜的基材单元进行撕膜以产生基材本体，所述双面同步撕膜机包含机台及黏贴机构，所述黏贴机构包括两个安装在所述机台上且分别用于输出所述胶带的出胶单元，及两个安装在所述机台上且分别位于所述基材单元上下两侧的压辊，所述压辊之间用于供所述基材单元与所述胶带通过，而能将所述胶带分别滚抵黏贴于所述基材单元的保护膜上，其特征在于：所述双面同步撕膜机还包含撕膜机构，所述撕膜机构包括安装在所述机台上且位于所述压辊后方的抵紧单元，及两个安装在所述机台上且分别安装在所述抵紧单元上下两侧的收胶单元，所述抵紧单元用于承接黏贴有所述胶带的所述基材单元，所述收胶单元用于与所述抵紧单元相配合以撕离两个黏贴有所述保护膜的使用过的胶带，而使所述基材单元产生所述基材本体，所述收胶单元用于卷收黏贴所述使用过的胶带。
2.根据权利要求1所述的双面同步撕膜机，其特征在于：所述抵紧单元包括两个安装在所述机台上且分别位于黏贴有所述胶带的所述基材单元上下两侧的导块，所述导块用于上下限位黏贴有所述胶带的所述基材单元。
3.根据权利要求2所述的双面同步撕膜机，其特征在于：所述抵紧单元还包括安装在所述机台上且位于所述压辊与所述导块之间的载板，所述载板用于供黏贴有所述胶带的所述基材单元通过，并供所述导块设置。
4.根据权利要求3所述的双面同步撕膜机，其特征在于：所述双面同步撕膜机还包含安装在所述机台上且位于所述压辊前方的夹送机构，所述夹送机构用于将所述基材单元往所述压辊夹送。
5.根据权利要求4所述的双面同步撕膜机，其特征在于：所述夹送机构包括供所述基材单元通过的承板，及两个安装在所述机台且相间隔地位于所述承板前后区段的滚轮单元，每一所述滚轮单元具有两个安装在所述机台且分别位于所述承板上下侧的夹送轮。
6.根据权利要求5所述的双面同步撕膜机，其特征在于：所述双面同步撕膜机还包含输送机构，所述输送机构包括安装在所述机台上且位于所述夹送机构前方的前输送单元，及安装在所述机台上且设置在所述导块后方并用于将所述基材本体往后输送的后输送单元。
7.根据权利要求6所述的双面同步撕膜机，其特征在于：所述后输送单元包括安装在所述机台的传动驱动器、安装在所述机台且能被所述传动驱动器驱转的下传动轮，及安装在所述机台且位于所述下传动轮上方且能被所述下传动轮带动的上传动轮。
8.根据权利要求7所述的双面同步撕膜机，其特征在于：所述后输送单元还包括安装在所述机台且位于所述下传动轮后方且能被所述下传动轮带动的导轮。
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