CN1559797A - 彩印的双向拉伸聚丙烯膜与纸板复合的包装盒及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种彩印的双向拉伸聚丙烯膜与纸板复合的包装盒。包括双向拉伸聚丙烯膜和通过树脂层与双向拉伸聚丙烯膜复合的纸板，其特征是双向拉伸聚丙烯膜的外表面和/或内表面有彩印的印刷图案。盒体表面立体感、层次感强，且整个包装盒耐应力、抗撕裂能力强。本发明还提供了这种包装盒的制造方法，该方法生产效率高。

Description

彩印的双向拉伸聚丙烯膜与纸板复合的 包装盒及制造方法

技术领域：

本发明与包装盒有关，特别与彩印的双向拉伸聚丙烯膜与纸板复合的包装盒及其制造方法有关。

背景技术：

纸箱包装是所有商品都离不开的包装，为了提高商品的价值，上百年来人们在传统的纸箱印刷制作上为了降低成本提高美观性，增加强度，扩大使用和应用范围以及提高效率，进行了不少的研究和改进。

一般的制箱生产过程是纸卷连续印刷，提高纸箱的印刷美观性和大型化。但传统的纸箱使用范围受到很大限制，比如冷藏食品、海产品、果蔬的包装，由于纸箱不防潮，要在冷库使用不得不对纸箱用浸蜡来防潮，造成纸箱成本太高而受到推广限制。在纸箱表层的印刷以及卷纸的连续印刷，由于纸板的厚度公差太大以及卷纸的表面太粗糙、不光洁、没有光泽，印刷的精美性和光泽、光洁度达不到商品的需求，现在人们开始使用流延聚丙烯膜、聚酯膜、双向拉伸聚丙烯膜在其表面用涂复方法涂一层粘结剂后去一张一张的复合或复盖上述的切断的纸板的纸箱表层的印刷图案，使印刷图案更光泽、光洁和美观，同时也增加了纸箱的强度和防潮的性能，也扩大了使用范围，在纸板上及表层上印刷图案，利用塑料膜涂复粘结剂将一张一张纸板及表层复合或复盖主要是利用了现有传统装备和工艺比如OPP覆膜机或CPP覆膜机也确实获得了提高装璜水平和提高包装箱价值及商品价值的作用。

但是若将印刷图案印刷在塑料膜上，特别是双向拉伸聚丙烯膜上，不论图案印在膜的外表面还是里表面，由于其印刷油墨的光洁和饱和度加上膜的光洁度和膜的折射作用，无疑会比在纸上的印刷更精美、更富商品价值。

因此至今我们在市场上仍只能看到预先在纸板的面层上尽力印刷精美的图案而用一层透明的双向拉伸膜或流延膜经过涂复粘结剂后与纸板面层纸复合的彩印包装盒，而无法获得在双向拉伸聚丙烯膜或聚丙烯合成纸上印刷精美的图案后与包装箱的面层纸复合而制得包装盒。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上不足，提供一种立体感、层次感强，耐应力、抗撕裂能力强的彩印的双向拉伸聚丙烯膜与纸板复合的包装盒。

本发明的另一个目的是提供一种在双向拉伸聚丙烯膜或聚丙烯合成纸上印刷精美的彩色图案后，再将它复合到纸板上成为彩印的双向拉伸聚丙烯膜与纸板复合制成包装盒(箱)的制造方法。

本发明的目的是这样来实现的：

本发明彩印的双向拉伸聚丙烯膜与纸板复合的包装盒，包括双向拉伸聚丙烯膜和通过树脂层与双向拉伸聚丙烯膜复合的纸板，双向拉伸聚丙烯膜的外表面和/或内表面有彩印的图案印刷，图案印刷在膜的外表面有立体感、有饱和度、有层次、增加精美和实物感，这种情况使用聚丙烯合成纸印刷最好，因膜是珠光膜，呈纸白色，纸板可用回收料纸板。若采用传统的印刷方法在纸板表面先印刷然后再复盖一层透明膜，就一定没有采用这种印刷的彩印效果，双向拉伸聚丙烯膜本身有不耐应力、易撕裂等缺陷，但电晕处理后特别是处理为珠光合成纸后有比其它膜更好的印刷性能，再与纸板复合，耐应力、抗撕裂的性能也得到了改善，成为了一种合成材料，它们有了更高的强度，可以利用将印刷图案印在透明膜里表面后与纸复合，这种包装盒多用于要求膜表面光滑耐磨，保护印刷图案且有卫生要求。

上述的双向拉伸聚丙烯膜是透明的单层膜结构，彩印的印刷图案在膜的外表面或内表面，双向拉伸的聚丙烯若没有加入无机填料或少加无机填料如碳酸钙、二氧化钛，其拉伸后膜有更好的透明度，膜更光洁，若要在膜的里表面印刷图案，必须使用透明膜才能突出印刷图案的效果，但使用透明膜可以保护印刷图案不受磨损，图案因膜的光折射作用显得更光泽、光洁、更艳丽，能增加箱的商业价值。

上述的的双向拉伸聚丙烯膜是呈纸白色仿纸有无机填料的单层珠光膜，膜表面以无机填料为核的周边有因双向拉伸而形成的微孔，膜的比重在0.5～0.75间，采印的印刷图案层在双向拉伸聚丙烯珠光膜的外表面，在膜中加入无机填料碳酸钙、二氧化钛，当对膜进行双向拉伸时，膜中的聚合物被拉伸，但以无机填料为核的周边会产生很多微孔，加上用电晕对膜表面进行电晕处理，膜表面会产生大量粗糙的凹凸，结合微孔，膜表面可吸油墨有似纸的良好的印刷性能，可以快速快干的在膜上印刷各种精美的图案，印刷质量和效率都提高了，因珠光膜有大量微孔图案附着牢固，有良好的遮蔽性，可以不用价格贵的白色铜板卡纸作复合层，因其比重比一般的双向拉伸聚丙烯膜的比重0.90还低，可以节约膜材料，成本也更低。

上述的双向拉伸聚丙烯膜是共挤出双向拉伸含碳酸钙和二氧化钛无机填料的且中间层有抗静电剂的仿纸的呈纸白色的三层膜结构的珠光膜，膜表面以无机填料为核的周边有因膜双向拉伸形成的微孔，膜的比重在0.5～0.75间，彩印的印刷图案在双向拉伸聚丙烯珠光膜的外表面，这种膜加上二氧化钛的分散折射作用使纸呈珠光白色，因产生大量微孔，膜的比重也降低了，膜的比重一般在0.8以下，我们称这种膜为聚丙烯合成珠光纸，当然这种膜也可以制成有颜色的珠光膜，相对透明膜而言节约了材料，获得了纸的印刷性能，与纸板复合后而提高了强度，还因膜本身具有遮蔽性呈纸白色，与膜复合的纸板可以不用白色铜板纸作底色，可以用一般的纸，甚至可以用回收纸造的纸板。

本发明包装盒(箱)的制造方法包括以下步骤：

a.将成卷的双向拉伸的聚丙烯膜或聚丙烯珠光合成纸用电晕处理装置对至少一面进行电晕处理或准备在制膜时已经电晕处理、且印刷表面张力在35N/m～50N/m的双向拉伸的聚丙烯膜；

b.将成卷的双向拉伸的聚丙烯膜或聚丙烯珠光合成纸用凹板印刷机或柔性凸版印刷机对膜进行精密印刷，印刷和卷取时保持适当的张力，使膜印刷套色准确，当膜是透明膜，印刷图案印在膜的外表面或里表面或同时印在膜的外表面和里表面，当膜是珠光合成纸，印刷图案应在合成纸的外表面；

c.利用熔融挤出复合机熔融挤出的聚合物或干式涂胶复合机涂复的粘结剂将印刷好的成卷双向拉伸聚丙烯膜或聚丙烯珠光合成纸与纸板进行复合，膜与纸板复合时，膜的张力要与印刷和收卷时的张力一致，尽量防止印有图案的膜被拉长，复合的温度要控制好，防止膜因过热而被拉长或缩短，复合用的纸或膜应在变形最小的温度和湿度环境中时效处理后方可印刷和复合；复合用的面层纸和膜在复合前应在温度12℃～30℃(最好是在16℃～23℃)、相对湿度在40～75％(最好是在60～70％)的环境中存放48小时以上，最好是72小时以上；

d.将膜与面层纸复合好的合成材料收卷或者按设计图案的长度用切断机切断成片；

e.切断的有印刷图案的纸板放入加有电眼等跟踪控制的开槽机中对纸板切口和开槽，将切口和开槽的纸板用钉箱机制成包装盒(箱)。

因为采用了彩印的双向拉伸聚丙烯膜或聚丙烯合成纸作面层材料，不仅增加了包装盒(箱)美观和商品价值，还增加了纸箱的承压及各种强度，扩大了使用范围，特别是冷冻食品的包装应用，这将为果蔬食品、海产品的冷冻运输和存储提供更好的防水、防湿、防潮的包装产品，由于采用了双向拉伸膜特别是聚丙烯珠光合成纸，使纸箱纸的使用等级由从前的白色铜板纸板变成了普通回用纸制成的纸板，可以大大降低成本。由于采用了双向拉伸聚丙烯合成纸，不仅印刷性能提高，图案更精美、光洁，而且与在纸面上印刷精美图案比较节约了油墨费用，。

采用了上述方法制取的包装盒(箱)，与传统的纸箱印刷和目前看到的纸塑复合的方法制取包装盒(箱)比较，提高了效率10倍以上，有很好的经济效益和社会效益。

本发明盒体表面立体感、层次感强，且整个包装盒耐应力、抗撕裂能力强。

附图说明：

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中包装盒板材结构示意图。

图3为图2的A向视图。

图4为图3中的I部放大图。

图5为包装盒板另一结构示意图。

图6为包装盒(箱)生产流程图。

具体实施方式：

参见图1～图4，包装盒的盒体板材1由双向拉伸聚丙烯膜2通过粘结树脂层3与纸板4复合而成。双向抗伸聚丙烯膜外表面有彩印的图案印刷层5。双向拉伸聚丙烯膜是透明的单层结构或呈纸白色纺纸的有无机填料的单层珠光膜。珠光膜的表面有以无机填料为核6的周边有因双向拉伸而形成的微孔7。珠光膜比重为0.6。

图5为包装盒板材的另一结构示意图。图5所示的板材结构基本与图2所示板材结构相同，不同处是双向拉伸聚丙烯膜是由共挤出同步拉伸的仿纸的有无机填料如碳酸钙、二氧化碳的呈纸白色的三层珠光膜，即外层珠光膜8、中间层珠光膜9、里层珠光膜10。中间层珠光膜中还有抗静电剂。

图6是本发明方法生产流程图。

图中A、B、C、D、E、F、G分别表示拉伸膜电晕处理工序，拉伸膜多彩印刷工序，膜与纸复合形成包装箱板工序，，包装箱板切边、切断工序，包装箱板切口、开槽工序，钉箱机制箱工序，包装箱成品。序号分别为：放卷架11、电晕装置12、收卷架13、印刷机14、拉伸膜放送机15、拉伸膜与纸复合后形成的复合纸16，纸放送机17、复合纸卷取机18、牵引压棍19、切边、切断机20、切口21、开槽22、钉箱机23、包装箱成品24。

本实施例包装箱的制造方法是：

a.将成卷的双向拉伸的聚丙烯膜(或聚丙烯珠光合成纸)用电晕处理装置12对一面进行电晕处理(也可准备膜在制膜时已经电晕处理，且印刷表面张力达35N/M的双向拉伸的聚丙烯膜)；

b.将成卷的双向拉伸的聚丙烯膜(或聚丙烯珠光合成纸)用凹板印刷机14(或柔性凸版印刷机)对膜进行精密印刷，印刷和卷取时保持最适当的张力，使膜印刷套色准确(当膜是透明膜，印刷图案印在膜的外表面或印在里表面，或外表面、里表面同时印图案，当膜是珠光合成纸，印刷图案在合成纸的外表面)；

c.利用熔融挤出复合机熔融挤出的聚合物或干式涂胶复合机涂复的粘结剂将印刷好的成卷双向拉伸聚丙烯膜(或聚丙烯珠光合成纸)与纸板进行复合，膜与纸板复合时，膜的张力要与印刷和收卷时的张力一致，尽力防止印有图案的膜被拉长，复合的温度要控制好，防止膜因过热而被拉长或缩短，复合用的纸或膜应在变形最小的温度和湿度环境中时效处理后方可印刷和复合，复合前的膜和纸板的温度在16℃～23℃、相对湿度在50～70％环境中存在72小时。

d.利用光电扫瞄仪或电眼(或光电跟踪机构)对印刷长度标志进行跟踪并控制切断机20对成卷的膜与纸复合的材料按设计需要和印刷图案长度进行切断，膜层在最外层，印刷图案在膜的外表层。

e.将切断的有印刷图案的纸板放入加有电眼等跟踪控制的切口机21、开槽机22中对纸板切口和开槽，将切口和开槽的纸板用钉箱机23制成包装箱24。

Claims (5)

1、彩印的双向拉伸聚丙烯膜与纸板复合的包装盒，包括双向拉伸聚丙烯膜和通过树脂层与双向拉伸聚丙烯膜复合的纸板，其特征在于双向拉伸聚丙烯膜的外表面和/或内表面有彩印的印刷图案。

2、如权利要求1所述的彩印的双向拉伸聚丙烯膜与纸板复合的包装盒，其特征在于双向拉伸聚丙烯膜是透明的单层膜结构，彩印的印刷图案在膜的外表面和/或内表面。

3、如权利要求1所述的彩印的双向拉伸聚丙烯膜与纸板复合的包装盒，其特征在于双向拉伸聚丙烯膜是呈纸白色仿纸有无机填料的单层珠光膜，膜表面以无机填料为核的周边有因双向拉伸而形成的微孔，膜的比重在0.5～0.75间，彩印的印刷图案在双向拉伸聚丙烯珠光膜的外表面。

4、如权利要求1所述的彩印的双向拉伸聚丙烯膜与纸板复合的包装盒，其特征在于双向拉伸聚丙烯膜是三层共挤出双向拉伸含碳酸钙和二氧化钛无机填料的且中间层有抗静电剂的仿纸的呈纸白色的三层膜结构的珠光膜，膜表面以无机填料为核的周边有因膜双向拉伸形成的微孔，膜的比重在0.5～0.75间，彩印的印刷图案在双向拉伸聚丙烯珠光膜的外表面。

5、如权利要求1所述的彩印的双向拉伸聚丙烯膜与纸板复合的包装盒的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

a.将成卷的双向拉伸的聚丙烯膜或聚丙烯珠光合成纸用电晕处理装置对至少一面进行电晕处理，或准备在制膜时已经电晕处理、且印刷表面张力在35N/m-50N/m间的双向拉伸的聚丙烯膜；

b.将成卷的双向拉伸的聚丙烯膜或聚丙烯珠光合成纸用凹板印刷机或柔性凸版印刷机对膜进行精密印刷，印刷和卷取时保持适当的张力，使膜印刷套色准确，当膜是透明膜，印刷图案印在膜的外表面或里表面或同时印在膜的外表面和里表面，当膜是珠光合成纸，印刷图案在合成纸的外表面；

c.利用熔融挤出复合机熔融挤出的聚合物或干式涂胶复合机涂复的粘结剂将印刷好的成卷双向拉伸聚丙烯膜或聚丙烯珠光合成纸与纸板进行复合；

d.将膜与纸板复合好的合成材料收卷或者按设计图案的长度用切断机切断成片；

e.切断的有印刷图案的纸板放入加有电眼等跟踪控制的开槽机中对纸板切口和开槽，将切口和开槽的纸板用钉箱机制成包装箱。

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