CN106283784B

CN106283784B - 一种装饰原纸色牢度提升方法

Info

Publication number: CN106283784B
Application number: CN201610776809.2A
Authority: CN
Inventors: 张端湘; 赵剑锋
Original assignee: Zhejiang Dasheng New Materials Ltd By Share Ltd
Current assignee: Winbon Technocell New Materials Co Ltd
Priority date: 2016-08-31
Filing date: 2016-08-31
Publication date: 2018-04-06
Anticipated expiration: 2036-08-31
Also published as: CN106283784A

Abstract

一种装饰原纸色牢度提升方法，涉及一种造纸领域，包括前半部和后半部，所述的前半部至少由木浆、棉浆、钛白粉、高岭土、湿强树脂、微晶纤维素、阳离子淀粉混合后制造，所述后半部至少由木浆、棉浆、钛白粉、高岭土、湿强树脂混合后制造，前半部和后半部料经过投料‑打浆‑除渣‑上浆‑抄纸‑压榨‑烘干‑压光等步骤后造出装饰原纸。与现有技术相比，本发明通过向浆体内加入微晶纤维素和阳离子淀粉来改善后期转印复印时的效果，避免后期转印复印时出现印刷效果不佳的问题，同时微晶纤维素和阳离子淀粉只需加入部分浆体内，还降低了成本。

Description

一种装饰原纸色牢度提升方法

技术领域

本发明涉及一种造纸领域，尤其是涉及一种装饰原纸的制造。

背景技术

上游生产出的装饰原纸往往需要下游厂商进行转印，如果装饰原纸质量不佳则会造成转印质量差，出现色彩暗淡、不清晰的情况。同时装饰原纸长时间使用后也会发生褪色变色等现象。为了解决这个问题通常上游企业会在造纸的时候加大颜料助留剂的注入量，通过颜料助留剂改善后期转印的质量。但在实际造纸过程中颜料助留剂加的越多，浪费越严重，很大一部分颜料助留剂会随着污水排出，这样不仅浪费严重还会污染环境。而且颜料助留剂主要在转印复印时起到作用，无法解决装饰原纸长时间使用后褪色变色的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种装饰原纸色牢度提升方法，通过向浆体内加入微晶纤维素和阳离子淀粉来改善后期转印复印时的效果，避免后期转印复印时出现印刷效果不佳的问题，同时微晶纤维素和阳离子淀粉的存在装饰原纸内会让图案颜色长久鲜艳，最后微晶纤维素和阳离子淀粉的添加会减少颜料助留剂的注入量还降低了成本。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种装饰原纸色牢度提升方法，其特征为包括以下几个步骤：步骤A）：以质量份计，将55份~65份的木浆、10份~15份的棉浆、30份~35份的钛白粉、10份~20份的高岭土、4份~5份湿强树脂、0.5份~1份微晶纤维素、5份~10份的阳离子淀粉混合成浆体A；步骤B）：以质量份计，将50份~60份的棉浆、20份~25份的木浆、20份~25份的钛白粉、5份~15份的高岭土、8份~12份湿强树脂混合成浆体B；步骤C）：将浆体A放入低浓碎浆机中进行碎浆，同时往低浓碎浆机中注入清水，以质量百分比计，浆体A在所述低浓碎浆机中形成占比在10%~16%的浆液A，然后对浆液A进行游离状打浆，打浆度控制在35°SR至40°SR，打浆完成后进行磨浆操作，反复进行打浆和磨浆操作，直至浆液A符合要求；步骤D）：将浆体B放入低浓碎浆机中进行碎浆，同时往低浓碎浆机中注入清水，以质量百分比计，浆体B在所述低浓碎浆机中形成占比在10%~16%的浆液B，然后对浆液B进行游离状打浆，打浆度控制在35°SR至40°SR，打浆完成后进行磨浆操作，反复进行打浆和磨浆操作，直至浆液B符合要求；步骤E）：对浆液A进行匀整盘磨，然后对浆液A进行三段除渣，除渣完成后让浆液A进入冲浆池，在冲浆池内重新对浆液A的浓度进行配比，以质量百分比计，配比后的浆液A浓度在4%~6%之间，然后在浆液A内加入质量比计0.2%~0.4%的聚丙烯酰胺、质量比计0.05%~0.15%的多羟基聚醚消泡剂，再然后浆液A通过上网压力筛排渣后进入流浆箱；步骤F）：对浆液B进行匀整盘磨，然后对浆液B进行三段除渣，除渣完成后让浆液B进入冲浆池，在冲浆池内重新对浆液B的浓度进行配比，以质量百分比计，配比后的浆液B浓度在4%~6%之间，然后浆液B通过上网压力筛排渣后进入流浆箱；步骤G）：网布通过网布辊、造纸伏辊形成闭合纸页成型带网，流浆箱具有喷洒浆液B的甲出浆口和喷洒浆液A的乙出浆口，上网时，甲出浆口向闭合纸页成型带喷洒浆液B，让浆液B通过闭合纸页成型带网上的成型板形成全湿纸页B，然后闭合纸页成型带网上的真空箱对全湿纸页B进行半脱水形成半湿纸页B，随后乙出浆口向半湿纸页B喷洒浆液A，浆液A并不直接喷洒到半湿纸页B上，以防止半湿纸页B被冲散，而是喷洒在半湿纸页B上方，依靠重力让浆液A覆盖在半湿纸页B上形成混合湿纸页，然后再通过真空箱让混合湿纸页进行强脱水形成纸坯；步骤H）：让纸坯进入压榨部，分别进行真空压榨和光泽压榨；步骤I）：纸坯压榨完成后进行前烘干，前烘干的烘干温度在55℃至60℃之间；步骤J）：前烘干完成后对纸坯进行压光处理，压光处理完后对纸坯进行后烘干，后烘干的烘干温度在55℃至60℃之间；步骤K）：后烘干后对纸坯表面进行喷雾加湿，表面加湿后对纸坯进行软压光，软压光结束后得到装饰原纸；步骤L）：对装饰原纸进行卷取和检验，对不合格产品进行回炉，放入到高浓碎浆池中，对合格产品进行打包。

上述技术方案中，优选的，在所述的步骤A中，还可以加入颜料，以质量份计，浆体A中颜料有10份~15份；在所述的步骤B中，还可以加入颜料，以质量份计，浆体B中颜料有10份~15份。

上述技术方案中，优选的，在步骤C中，以质量百分比计，浆液A打浆、磨浆完成后往浆液A内加入2%~3%的湿强树脂；在步骤D中，以质量百分比计，浆液B打浆、磨浆完成后往浆液B内加入2%~3%的湿强树脂。

上述技术方案中，优选的，在步骤E中，以质量百分比计，在浆液A匀整盘磨时加入0.1%~0.3%的硫酸铝；在步骤F中，以质量百分比计，在浆液B匀整盘磨时加入0.1%~0.3%的硫酸铝。

上述技术方案中，优选的，在步骤E中，以质量百分比计，浆液A通过上网压力筛排渣时加入0.05%~0.15%的膨润土；在步骤F中，以质量百分比计，浆液B通过上网压力筛排渣时加入0.05%~0.15%的膨润土。

上述技术方案中，优选的，在步骤G中，乙出浆口喷洒浆液A时与半湿纸页B之间的高度小于10mm。

上述技术方案中，优选的，在步骤G中，浆液A覆盖在半湿纸页B上形成混合湿纸页后，混合湿纸页通过闭合纸页成型带网上的成型板成型，然后通过真空箱进行强脱水，再然后通过闭合纸页成型带网上的刮水板，再然后通过真空箱进行再一次强脱水形成纸坯。

一种装饰原纸，包括前半部和后半部，所述的前半部至少由木浆、棉浆、钛白粉、高岭土、湿强树脂、微晶纤维素、阳离子淀粉混合后制造，其中木浆、棉浆的比值在11~13:2~3；所述后半部至少由木浆、棉浆、钛白粉、高岭土、湿强树脂混合后制造，其中棉浆、木浆的比值在10~12:4~5；所述的前半部和后半部在上网抄纸时一体成型。

本发明是对装饰原纸制造技术的一种改进，现有大部分装饰原纸的材料是木浆，基本流程是通过木浆与钛白粉、高岭土以及其他助剂经过混合、打浆、磨浆步骤后再经过上网抄纸，压榨烘干后形成装饰原纸。相比现有技术本发明则是把浆液分成两部分A、B两部分，浆液A主要成分是木浆和少量的棉浆，浆液B主要成分是棉浆和少量的木浆。浆液A与现有装饰原纸的制造浆液类似，但是加入了部分棉浆，棉浆可以改善成型后纸张的遇湿膨胀率以及韧性，同时还加入了微晶纤维素和阳离子淀粉用来改善后期转印复印的效果。浆液B与现有浆液不同，其主要成分是棉浆，且浆液B形成的后半部不直接接触转印复印，无需加入微晶纤维素和阳离子淀粉，降低了成本。同时纸张成型时，浆液B的成型纸变形率很小，遇湿膨胀率也很小，本身韧性大，弹性佳，还具有良好的吸水率。本发明的制造流程与现有技术也有很大的不同，公知的装饰原纸相比书写纸而言具有更厚的厚度，一般装饰原纸的厚度在0.5毫米至1毫米之间。在上网时，先让浆液B上网，浆液B上网成型的厚度只有原装饰原纸的一半，当浆液B通过成型板成型时，通过真空箱让浆液B半脱水形成半湿纸页B，半湿纸页B具有纸张的雏形，但其主要还是悬浮液，内部纤维已经开始缠绕，但缠绕率的低。然后在向半湿纸页B上方喷洒浆液A，让浆液A依靠重力均匀的掉落半湿纸页B上，简单的说就是让浆液A覆盖在半湿纸页B上形成混合湿纸页，此时浆液A与半湿纸页B成型后的厚度才是装饰原纸的厚度。然后让真空箱对混合湿纸页进行强脱水，此时混合湿纸页上层的水必须通过混合湿纸页下层才能脱掉。在这个过程中浆液A内的浆体向下受力与半湿纸页B混合，因为两者主要材质都是棉浆、木浆，且棉浆具有较强的缠绕性能，而半湿纸页B还没有完全成型，两者能在脱水时完美的接触形成一体，如果一次强脱水不够还可以进行多次强脱水。成型后的装饰原纸可以分成由浆液A形成的前半部和浆液B形成的后半部，前半部主要成分是木浆，下游的转印也印刷在此部分，后半部主要成分是棉浆，主要起到增强整张纸的韧性，以及改善整张纸的吸水性能。由此整张装饰原纸具有良好的均一吸液性，以及较小的遇湿膨胀率，同时还具有非常好的牢度，加入了微晶纤维素和阳离子淀粉后对下游的转印与印刷有了很大的提高，而且微晶纤维素和阳离子淀粉会长久的留在装饰原纸，能保证装饰原纸上的图案长久鲜艳不褪色变色，几十年如新。

与现有技术相比，本发明通过向浆体内加入微晶纤维素和阳离子淀粉来改善后期转印复印时的效果，避免后期转印复印时出现印刷效果不佳的问题，同时微晶纤维素和阳离子淀粉只需加入部分浆体内，还降低了成本。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1：实施例1：一种装饰原纸色牢度提升方法，包括以下几个步骤：步骤A）：以质量份计，将55份~65份的木浆、10份~15份的棉浆、30份~35份的钛白粉、10份~20份的高岭土、4份~5份湿强树脂、0.5份~1份微晶纤维素、5份~10份的阳离子淀粉混合成浆体A。其中木浆中阔叶浆和针叶浆的比例在45~55：55~45之间，棉浆为短绒棉制成的浆体。一般而言，浆体A中包括60份的木浆、10份的棉浆、30份的钛白粉、15份的高岭土、4份湿强树脂、1份微晶纤维素、7份的阳离子淀粉。如果需要纸张上色还可以向浆体A中加入颜料以质量份计，浆体A中颜料有10份~15份，优选8份。此颜料只是对装饰原纸进行上色，主要起到遮盖降低透明度的作用，实际使用时还需要下游印染。步骤B）：以质量份计，将50份~60份的棉浆、20份~25份的木浆、20份~25份的钛白粉、5份~15份的高岭土、8份~12份湿强树脂混合成浆体B。其中木浆中阔叶浆和针叶浆的比例在45~55：55~45之间，棉浆为短绒棉制成的浆体。一般而言，浆体B中包括20份的木浆、55份的棉浆、20份的钛白粉、10份的高岭土、8份湿强树脂。如果需要纸张上色还可以向浆体B中加入颜料以质量份计，浆体B中颜料有10份~15份，优选8份。此颜料只是对装饰原纸进行上色，主要起到遮盖降低透明度的作用，实际使用时还需要下游印染。

步骤C）：将浆体A放入低浓碎浆机中进行碎浆，同时往低浓碎浆机中注入清水，以质量百分比计，浆体A在所述低浓碎浆机中形成占比在10%~16%的浆液A，优选的浆液A浓度为12%。然后对浆液A进行游离状打浆，打浆度控制在35°SR至40°SR，打浆完成后进行磨浆操作，反复进行打浆和磨浆操作，既打浆-磨浆-回流-打浆-磨浆循环。以质量百分比计，浆液A打浆、磨浆完成后往浆液A内再加入2%~3%的湿强树脂。步骤D）：将浆体B放入低浓碎浆机中进行碎浆，同时往低浓碎浆机中注入清水，以质量百分比计，浆体B在所述低浓碎浆机中形成占比在10%~16%的浆液B，优选的浆液B浓度为12%。然后对浆液B进行游离状打浆，打浆度控制在35°SR至40°SR，打浆完成后进行磨浆操作，反复进行打浆和磨浆操作，既打浆-磨浆-回流-打浆-磨浆循环，直至浆液A内纤维分散均匀。以质量百分比计，浆液B打浆、磨浆完成后往浆液B内加入2%~3%的湿强树脂。

步骤E）：对浆液A进行匀整盘磨，以质量百分比计，在浆液A匀整盘磨时加入0.1%~0.3%的硫酸铝。然后对浆液A进行三段除渣，除渣完成后让浆液A进入冲浆池，在冲浆池内重新对浆液A的浓度进行配比，以质量百分比计，配比后的浆液A浓度在4%~6%之间，优选的6%。然后浆液A通过上网压力筛排渣后进入流浆箱，以质量百分比计，浆液A通过上网压力筛排渣时加入0.05%~0.15%的膨润土。步骤F）：对浆液B进行匀整盘磨，以质量百分比计，在浆液B匀整盘磨时加入0.1%~0.3%的硫酸铝。然后对浆液B进行三段除渣，除渣完成后让浆液B进入冲浆池，在冲浆池内重新对浆液B的浓度进行配比，以质量百分比计，配比后的浆液B浓度在4%~6%之间，优选的6%。然后浆液B通过上网压力筛排渣后进入流浆箱，以质量百分比计，浆液B通过上网压力筛排渣时加入0.05%~0.15%的膨润土。

步骤G）：网布通过网布辊、造纸伏辊形成闭合纸页成型带网，流浆箱具有喷洒浆液B的甲出浆口和喷洒浆液A的乙出浆口。相比现有技术，本发明在上网时采用二次上网方式，让浆液B和浆液A依次上网，然后让浆液B浆液A形成的全湿纸页复合成一个整体的全湿纸页。通过这种制造方式制造出的装饰原纸具有两种成分不同特性有差异的两部分，使得装饰原纸在不降低先前性能的情况下获得了更多更好的性能。因为一般装饰原纸的厚度在0.5毫米至1毫米之间，上网时，甲出浆口向闭合纸页成型带喷洒浆液B，浆液B上网成型的厚度只有原装饰原纸的一半，然后让浆液B通过闭合纸页成型带网上的成型板形成全湿纸页B，再然后闭合纸页成型带网上的真空箱对全湿纸页B进行半脱水形成半湿纸页B，半湿纸页B具有纸张的雏形，但其主要还是悬浮液，内部纤维已经开始缠绕，但缠绕率的低。随后乙出浆口向半湿纸页B喷洒浆液A，浆液A并不直接喷洒到半湿纸页B上，以防止半湿纸页B被冲散，而是喷洒在半湿纸页B上方，依靠重力让浆液A覆盖在半湿纸页B上形成混合湿纸页，此时浆液A与半湿纸页B成型后的厚度才是装饰原纸的厚度。一般而言乙出浆口喷洒浆液A时与半湿纸页B之间的高度小于10mm。如有必要还可以在闭合纸页成型带网上设置挡板，让浆液A冲击到挡板上后自然均匀的滴落到半湿纸页B上。浆液A覆盖在半湿纸页B上形成混合湿纸页后，混合湿纸页通过闭合纸页成型带网上的成型板成型，然后通过真空箱进行强脱水，再然后通过闭合纸页成型带网上的刮水板，再然后通过真空箱进行再一次强脱水形成纸坯。在强脱水时，混合湿纸页上层的水必须通过混合湿纸页下层才能脱掉，在这个过程中浆液A内的浆体向下受力与半湿纸页B混合，因为两者主要材质都是棉浆、木浆，且棉浆具有较强的缠绕性能，而半湿纸页B还没有完全成型，两者能在脱水时完美的接触形成一体，如果一次强脱水不够还可以进行多次强脱水。成型后的装饰原纸可以分成由浆液A形成的前半部和浆液B形成的后半部，前半部主要成分是木浆，下游的转印也印刷在此部分，后半部主要成分是棉浆，主要起到降低遇湿膨胀率，以及改善整张纸的吸水性能。

步骤H）：上网结束后让纸坯进入压榨部，分别进行真空压榨和光泽压榨。步骤I）：纸坯压榨完成后进行前烘干，前烘干的烘干温度在55℃至60℃之间。步骤J）：前烘干完成后对纸坯进行压光处理，压光处理完后对纸坯进行后烘干，后烘干的烘干温度在55℃至60℃之间。步骤K）：后烘干后对纸坯表面进行喷雾加湿，表面加湿后对纸坯进行软压光，软压光结束后得到装饰原纸。步骤L）：对装饰原纸进行卷取和检验，对不合格产品进行回炉，放入到高浓碎浆池中，对合格产品进行打包。

相比现有的装饰原纸，本发明的装饰原纸分为前半部和后半部，包括前半部和后半部，所述的前半部至少由木浆、棉浆、钛白粉、高岭土、湿强树脂、微晶纤维素、阳离子淀粉混合后制造，其中木浆、棉浆的比值在11~13:2~3；所述后半部至少由木浆、棉浆、钛白粉、高岭土、湿强树脂混合后制造，其中棉浆、木浆的比值在10~12:4~5。前半部和后半部的主要成分相同但配比不同。前半部主要成分是木浆，下游的转印印刷在此部分，为此还在前半部加入微晶纤维素、阳离子淀粉用来提高下游的转印印刷质量。后半部主要成分是棉浆，主要起到增强整张纸的韧性，以及改善整张纸的吸水性能。由此整张装饰原纸具有良好的均一吸液性，以及较小的遇湿膨胀率，同时还具有非常好的牢度，对于下游的转印与印刷也不会造成影响，对于三聚氰胺的吸收也非常稳定均匀。

Claims

1.一种装饰原纸色牢度提升方法，其特征为包括以下几个步骤：步骤A）：以质量份计，将55份~65份的木浆、10份~15份的棉浆、30份~35份的钛白粉、10份~20份的高岭土、4份~5份湿强树脂、0.5份~1份微晶纤维素、5份~10份的阳离子淀粉混合成浆体A；步骤B）：以质量份计，将50份~60份的棉浆、20份~25份的木浆、20份~25份的钛白粉、5份~15份的高岭土、8份~12份湿强树脂混合成浆体B；步骤C）：将浆体A放入低浓碎浆机中进行碎浆，同时往低浓碎浆机中注入清水，以质量百分比计，浆体A在所述低浓碎浆机中形成占比在10%~16%的浆液A，然后对浆液A进行游离状打浆，打浆度控制在35°SR至40°SR，打浆完成后进行磨浆操作，反复进行打浆和磨浆操作，直至浆液A符合要求；步骤D）：将浆体B放入低浓碎浆机中进行碎浆，同时往低浓碎浆机中注入清水，以质量百分比计，浆体B在所述低浓碎浆机中形成占比在10%~16%的浆液B，然后对浆液B进行游离状打浆，打浆度控制在35°SR至40°SR，打浆完成后进行磨浆操作，反复进行打浆和磨浆操作，直至浆液B符合要求；步骤E）：对浆液A进行匀整盘磨，然后对浆液A进行三段除渣，除渣完成后让浆液A进入冲浆池，在冲浆池内重新对浆液A的浓度进行配比，以质量百分比计，配比后的浆液A浓度在4%~6%之间，然后在浆液A内加入质量比计0.2%~0.4%的聚丙烯酰胺、质量比计0.05%~0.15%的多羟基聚醚消泡剂，再然后浆液A通过上网压力筛排渣后进入流浆箱；步骤F）：对浆液B进行匀整盘磨，然后对浆液B进行三段除渣，除渣完成后让浆液B进入冲浆池，在冲浆池内重新对浆液B的浓度进行配比，以质量百分比计，配比后的浆液B浓度在4%~6%之间，然后浆液B通过上网压力筛排渣后进入流浆箱；步骤G）：网布通过网布辊、造纸伏辊形成闭合纸页成型带网，流浆箱具有喷洒浆液B的甲出浆口和喷洒浆液A的乙出浆口，上网时，甲出浆口向闭合纸页成型带喷洒浆液B，让浆液B通过闭合纸页成型带网上的成型板形成全湿纸页B，然后闭合纸页成型带网上的真空箱对全湿纸页B进行半脱水形成半湿纸页B，随后乙出浆口向半湿纸页B喷洒浆液A，浆液A并不直接喷洒到半湿纸页B上，以防止半湿纸页B被冲散，而是喷洒在半湿纸页B上方，依靠重力让浆液A覆盖在半湿纸页B上形成混合湿纸页，然后再通过真空箱让混合湿纸页进行强脱水形成纸坯；步骤H）：让纸坯进入压榨部，分别进行真空压榨和光泽压榨；步骤I）：纸坯压榨完成后进行前烘干，前烘干的烘干温度在55℃至60℃之间；步骤J）：前烘干完成后对纸坯进行压光处理，压光处理完后对纸坯进行后烘干，后烘干的烘干温度在55℃至60℃之间；步骤K）：后烘干后对纸坯表面进行喷雾加湿，表面加湿后对纸坯进行软压光，软压光结束后得到装饰原纸；步骤L）：对装饰原纸进行卷取和检验，对不合格产品进行回炉，放入到高浓碎浆池中，对合格产品进行打包。

2.根据权利要求1所述的一种装饰原纸色牢度提升方法，其特征为，在所述的步骤A中，还加入颜料，以质量份计，浆体A中颜料有10份~15份；在所述的步骤B中，还加入颜料，以质量份计，浆体B中颜料有10份~15份。

3.根据权利要求1所述的一种装饰原纸色牢度提升方法，其特征为，在步骤C中，以质量百分比计，浆液A打浆、磨浆完成后往浆液A内加入2%~3%的湿强树脂；在步骤D中，以质量百分比计，浆液B打浆、磨浆完成后往浆液B内加入2%~3%的湿强树脂。

4.根据权利要求1所述的一种装饰原纸色牢度提升方法，其特征为，在步骤E中，以质量百分比计，在浆液A匀整盘磨时加入0.1%~0.3%的硫酸铝；在步骤F中，以质量百分比计，在浆液B匀整盘磨时加入0.1%~0.3%的硫酸铝。

5.根据权利要求1所述的一种装饰原纸色牢度提升方法，其特征为，在步骤E中，以质量百分比计，浆液A通过上网压力筛排渣时加入0.05%~0.15%的膨润土；在步骤F中，以质量百分比计，浆液B通过上网压力筛排渣时加入0.05%~0.15%的膨润土。

6.根据权利要求1所述的一种装饰原纸色牢度提升方法，其特征为，在步骤G中，乙出浆口喷洒浆液A时与半湿纸页B之间的高度小于10mm。

7.根据权利要求1所述的一种装饰原纸色牢度提升方法，其特征为，在步骤G中，浆液A覆盖在半湿纸页B上形成混合湿纸页后，混合湿纸页通过闭合纸页成型带网上的成型板成型，然后通过真空箱进行强脱水，再然后通过闭合纸页成型带网上的刮水板，再然后通过真空箱进行再一次强脱水形成纸坯。

8.一种根据权利要求1所述装饰原纸色牢度提升方法制造的装饰原纸，其特征为，包括前半部和后半部，所述的前半部至少由木浆、棉浆、钛白粉、高岭土、湿强树脂、微晶纤维素、阳离子淀粉混合后制造，其中木浆、棉浆的比值在11~13:2~3；所述后半部至少由木浆、棉浆、钛白粉、高岭土、湿强树脂混合后制造，其中棉浆、木浆的比值在10~12:4~5；所述的前半部和后半部在上网抄纸时一体成型。