CN112553626A - 一种电梯蚀刻板的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电梯蚀刻板的制备工艺，包括预处理铜板材和覆盖膜，使得铜板材可以达到清洁度要求，并且使覆盖膜得到想要的图案形状；将铜板材与开窗后的覆盖膜经对位贴合，压制固化，通过热滚压的方式使覆盖膜和铜板材能够更好地贴合；利用蚀刻溶液对铜板材进行蚀刻，利用蒸馏水冲洗铜板材，以得到电梯蚀刻板的成品；然后蒸发蚀刻液并分别收集蒸馏水和蚀刻液，并在蚀刻液中提取氯气和铜，使得蚀刻液和蒸馏水可以得到更加充分的使用，提高了物质的使用效率，从而降低了生产成本，解决了现有的制备工艺中原材料无法得到有效利用使得生产成本太高的问题。

Description

一种电梯蚀刻板的制备工艺
技术领域
本发明涉及蚀刻板制造技术领域，尤其涉及一种电梯蚀刻板的制备工艺。
背景技术
目前在电梯中普遍采用蚀刻板的方式进行装饰，以提高乘坐的舒适程度。
蚀刻板是在不锈钢表面通过化学的方法，腐蚀出各种花纹图案。以8K镜面板、拉丝板、喷砂板为底板，进行蚀刻处理后，对物体表面再进行深加工，不锈钢蚀刻板可进行局部的和纹，拉丝，嵌金，局部钛金等各式复杂工艺处理，不锈钢蚀刻板实现图案明暗相间，色彩绚丽的效果。现有的蚀刻工艺中原材料无法得到有效利用使得生产成本太高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电梯蚀刻板的制备工艺，旨在解决现有的制备工艺中原材料无法得到有效利用使得生产成本太高的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种电梯蚀刻板的制备工艺，包括：预处理铜板材和覆盖膜；将铜板材与开窗后的覆盖膜经对位贴合，压制固化；利用蚀刻溶液对铜板材进行蚀刻；利用蒸馏水冲洗铜板材；蒸发蚀刻液并分别收集蒸馏水和蚀刻液；在蚀刻液中提取氯气和铜。
其中，所述预处理铜板材和覆盖膜的具体步骤是：采用蒸馏水冲洗铜板材；采用干燥装置烘干铜板材；基于设计图对覆盖膜进行开窗处理。
其中，所述将铜板材与开窗后的覆盖膜经对位贴合，压制固化的具体方式是：在压力为5-8KG，温度120-140度的条件下通过热滚压将覆盖膜均匀的压在铜板材上。
其中，所述利用蚀刻溶液对铜板材进行蚀刻的具体步骤是：对铜板材进行曝光；利用碳酸钠含量为1％的碳酸钠溶液将曝光过程中没有被UV光照射的部分溶解；将没有覆盖膜覆盖的地方利用蚀刻液进行溶解。
其中，所述在将没有覆盖膜覆盖的地方，利用蚀刻液进行溶解之后，所述步骤还包括基于铜板材的重量对蚀刻液进行补充。
其中，所述在蚀刻液中提取氯气和铜的具体步骤是：高浓度蚀刻液通过蠕动泵加入喷雾热解装置进行喷雾热解；真空脱氯法将热解产生的氯气生成氯气产品并进行冷却；粗制氧化铜粉末通过磁选除去磁性氧化物杂质；进入旋流电解系统生产电积铜产品。
其中，所述进入旋流电解系统生产电积铜产品的电解条件是500-580A/m，电解循环量为400-480L/h。
其中，所述在粗制氧化铜粉末通过磁选除去磁性氧化物杂质之后，所述步骤还包括：用硫酸进行溶解得到含铜离子浓度40-60g/L的硫酸铜溶液。
其中，所述蚀刻液包括FeCl3500～550g/L，37％的HCl60～78g/L，H3P0420～25g/L，蚀刻加速剂30～60g/L。
本发明的一种电梯蚀刻板的制备工艺，本发明的一种电梯蚀刻板的制备工艺，包括预处理铜板材和覆盖膜，使得铜板材可以达到清洁度要求，并且使覆盖膜得到想要的图案形状；将铜板材与开窗后的覆盖膜经对位贴合，压制固化，通过热滚压的方式使覆盖膜和铜板材能够更好地贴合；利用蚀刻溶液对铜板材进行蚀刻，利用蒸馏水冲洗铜板材，以得到电梯蚀刻板的成品；然后蒸发蚀刻液并分别收集蒸馏水和蚀刻液，并在蚀刻液中提取氯气和铜，使得蚀刻液和蒸馏水可以得到更加充分的使用，提高了物质的使用效率，从而降低了生产成本，解决了现有的制备工艺中原材料无法得到有效利用使得生产成本太高的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种电梯蚀刻板的制备工艺的流程图；
图2是本发明的预处理铜板材和覆盖膜的流程图；
图3是本发明的利用蚀刻溶液对铜板材进行蚀刻的流程图；
图4是本发明的蒸发蚀刻液并分别收集蒸馏水和蚀刻液的流程图；
图5是本发明的在蚀刻液中提取氯气和铜的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1～图5，本发明提供一种电梯蚀刻板的制备工艺，包括：
S101预处理铜板材和覆盖膜；
电梯蚀刻板的常用材料为铜板材，因此选择对铜板材进行预处理。
具体步骤是：
S201采用蒸馏水冲洗铜板材；
如果铜板材上粘有灰尘等物质，会使得贴膜效果降低，从而会使贴膜不够紧密，蚀刻时会涉及到不应该蚀刻的区域，因此需要预先进行冲洗，采用蒸馏水可以降低在铜板材上的离子残留度，以提高蚀刻效率。
S202采用干燥装置烘干铜板材；
冲洗完成后，将板材烘干，从而可以在和覆盖膜贴合时使贴合更加紧密。
S203基于设计图对覆盖膜进行开窗处理。
根据设计图中的不同设计效果对覆盖膜进行开窗，便于在开窗的位置进行蚀刻。
S102将铜板材与开窗后的覆盖膜经对位贴合，压制固化；
压制固化的具体方式是：在压力为5-8KG，温度120-140度的条件下通过热滚压将覆盖膜均匀的压在铜板材上。
S103利用蚀刻溶液对铜板材进行蚀刻；
具体步骤是：
S301对铜板材进行曝光；
按照线路需要位置，利用UV光对覆盖膜进行照射，其中UV光即紫外线，紫外线的波长范围在10～400nm，是介于X射线与可见光间的电磁波。通过紫外线照射可以将覆盖膜和铜板材的接触面进行更好地贴合，避免蚀刻液进入。
S302利用碳酸钠含量为1％的碳酸钠溶液将曝光过程中没有被UV光照射的部分溶解；
S303将没有覆盖膜覆盖的地方利用蚀刻液进行溶解。
所述蚀刻液包括FeCl3500～550g/L，37％的HCl60～78g/L，H3P0420～25g/L，蚀刻加速剂30～60g/L。氯化铁是一种共价无机化合物，化学式FeCl3。是一种共价化合物。为黑棕色结晶，也有薄片状，熔点306℃、沸点316℃，易溶于水并且有强烈的吸水性，能吸收空气里的水分而潮解。用于金属蚀刻具有效果好、价格便宜的优点；氯化氢，化学式为HCl，一个氯化氢分子是由一个氯原子和一个氢原子构成的，是无色有刺激性气味的气体。其水溶液俗称盐酸，学名氢氯酸。相对分子质量为36.46。氯化氢极易溶于水，在0℃时，1体积的水大约能溶解500体积的氯化氢，与水不反应但易溶于水，具有较强的氧化性，磷酸或正磷酸，是一种常见的无机酸，是中强酸，化学式为H3PO4，分子量为97.994。不易挥发，不易分解，几乎没有氧化性。具有酸的通性，是三元弱酸，其酸性比盐酸、硫酸、硝酸弱，但比醋酸、硼酸等强，从而可以对铜元素进行较好的侵蚀而形成凹槽，其中的蚀刻加速剂主要是指RS-158蚀刻添加剂，可以改善蚀刻效果。
S304基于铜板材的重量对蚀刻液进行补充。
在蚀刻的过程中，溶液中的有效成分会不断地丢失，从而降低有效成分的浓度，使得蚀刻强度降低，因此需要根据蚀刻的重量对蚀刻液进行补充以保持浓度在合适范围内，从而可以得到更好地蚀刻效果。
S104利用蒸馏水冲洗铜板材；
蚀刻完后通过蒸馏水可以对铜板材上残留的溶液进行清理，最终得到蚀刻完成的成品。
S105蒸发蚀刻液并分别收集蒸馏水和蚀刻液；
在蚀刻完成后，蒸馏水和蚀刻液混在一起，既不能当做蒸馏水进行重复冲洗，蚀刻液浓度低也不能再使用进行蚀刻，从而会造成物质使用率低，增加生产成本呢，因此选择蒸发进行分离。
S401将蚀刻液放入蒸馏装置中蒸馏；
通过将蒸馏装置的温度调整到100℃，可以对溶液中的水进行蒸馏而进行分离。
S402采用冷凝装置对蒸馏水进行冷却回收；
蒸馏产生的水蒸气通过冷凝装置冷却后形成液体可以回收，再次作为蒸馏水进行冲洗，以减少购买蒸馏水的成本。
S403将高浓度蚀刻液转入反应池存储。
蒸馏剩下的溶液就是高度度的蚀刻液，浓缩后铜离子浓度达到250-350g/L，氯离子含量达到900-950g/L的接近饱和的氯化铜溶液，优选铜离子含量为300-350g/L，氯离子含量为900-950g/L，需要进行还原以进行回收利用。
S106在蚀刻液中提取氯气和铜。
具体步骤是：
S501高浓度蚀刻液通过蠕动泵加入喷雾热解装置进行喷雾热解；
将该溶液喷雾至600-800℃管式加热炉中，溶液蒸发，同时氯化铜溶液发生热解，得到氧化铜粉末和氯气；该法要求喷雾热解时雾滴在未达到管式加热炉器壁之前即能完成干燥过程，所以产物一般为细微的颗粒粉末；其中喷雾热解条件为：热风温度180-220℃，热风流速180-220L/min，压缩空气压力50-70MPa，压缩空气流量为65-75L/min，管式加热炉前端温度700-900℃，管式加热炉后端温度700-900℃。
S502真空脱氯法将热解产生的氯气生成氯气产品并进行冷却；
氯气产品进入氯总管送至氯气冷却器，采用冷却和间接冷却两段冷却工艺进行冷却，冷却用氯水喷淋冷却，氯水为闭路循环；间接冷却为用循环水间接冷却；冷却后的氯气用纳氏泵加压后送至高纯盐酸单元和次钠单元得到高纯度盐酸与次氯酸钠，从而实现原溶液氯离子的有效回收；脱氯塔真空度为-0.090～-0.095MPa，氯气冷却器出口温度为38-42℃，纳氏泵出口压力为0.13-0.16MPa，优选的脱氯塔真空度：-0.093MPa，氯气冷却器出口温度为40℃，纳氏泵出口压力为0.15MPa。
S503粗制氧化铜粉末通过磁选除去磁性氧化物杂质；
磁选主要利用带有磁性的吸附板对磁性氧化物杂质进行吸取。
S504用硫酸进行溶解得到含铜离子浓度40-60g/L的硫酸铜溶液；
将氧化铜粉末溶解后生成硫酸铜溶液可以更好地进行铜的析出。
S505进入旋流电解系统生产电积铜产品。
硫酸铜溶液进入旋流电解装置进行电积，电流密度650A/m，溶液循环量500L/h进行选择性电积得到电积铜产品，产品分析后达到铜化学成份要求。
本发明的一种电梯蚀刻板的制备工艺，包括预处理铜板材和覆盖膜，使得铜板材可以达到清洁度要求，并且使覆盖膜得到想要的图案形状；将铜板材与开窗后的覆盖膜经对位贴合，压制固化，通过热滚压的方式使覆盖膜和铜板材能够更好地贴合；利用蚀刻溶液对铜板材进行蚀刻，利用蒸馏水冲洗铜板材，以得到电梯蚀刻板的成品；然后蒸发蚀刻液并分别收集蒸馏水和蚀刻液，并在蚀刻液中提取氯气和铜，使得蚀刻液和蒸馏水可以得到更加充分的使用，提高了物质的使用效率，从而降低了生产成本，解决了现有的制备工艺中原材料无法得到有效利用使得生产成本太高的问题。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种电梯蚀刻板的制备工艺，其特征在于，
包括：预处理铜板材和覆盖膜；
将铜板材与开窗后的覆盖膜经对位贴合，压制固化；
利用蚀刻溶液对铜板材进行蚀刻；
利用蒸馏水冲洗铜板材；
蒸发蚀刻液并分别收集蒸馏水和蚀刻液；
在蚀刻液中提取氯气和铜。
2.如权利要求1所述的一种电梯蚀刻板的制备工艺，其特征在于，
所述预处理铜板材和覆盖膜的具体步骤是：
采用蒸馏水冲洗铜板材；
采用干燥装置烘干铜板材；
基于设计图对覆盖膜进行开窗处理。
3.如权利要求1所述的一种电梯蚀刻板的制备工艺，其特征在于，
所述将铜板材与开窗后的覆盖膜经对位贴合，压制固化的具体方式是：在压力为5-8KG，温度120-140度的条件下通过热滚压将覆盖膜均匀的压在铜板材上。
4.如权利要求1所述的一种电梯蚀刻板的制备工艺，其特征在于，
所述利用蚀刻溶液对铜板材进行蚀刻的具体步骤是：
对铜板材进行曝光；
利用碳酸钠含量为1％的碳酸钠溶液将曝光过程中没有被UV光照射的部分溶解；
将没有覆盖膜覆盖的地方利用蚀刻液进行溶解。
5.如权利要求4所述的一种电梯蚀刻板的制备工艺，其特征在于，
所述在将没有覆盖膜覆盖的地方，利用蚀刻液进行溶解之后，所述步骤还包括基于铜板材的重量对蚀刻液进行补充。
6.如权利要求1所述的一种电梯蚀刻板的制备工艺，其特征在于，
所述在蚀刻液中提取氯气和铜的具体步骤是：
高浓度蚀刻液通过蠕动泵加入喷雾热解装置进行喷雾热解；
真空脱氯法将热解产生的氯气生成氯气产品并进行冷却；
粗制氧化铜粉末通过磁选除去磁性氧化物杂质；
进入旋流电解系统生产电积铜产品。
7.如权利要求6所述的一种电梯蚀刻板的制备工艺，其特征在于，
所述进入旋流电解系统生产电积铜产品的电解条件是500-580A/m，电解循环量为400-480L/h。
8.如权利要求6所述的一种电梯蚀刻板的制备工艺，其特征在于，
所述在粗制氧化铜粉末通过磁选除去磁性氧化物杂质之后，所述步骤还包括：用硫酸进行溶解得到含铜离子浓度40-60g/L的硫酸铜溶液。
9.如权利要求1所述的一种电梯蚀刻板的制备工艺，其特征在于，
所述蚀刻液包括FeCl3500～550g/L，37％的HCl60～78g/L，H3P0420～25g/L，蚀刻加速剂30～60g/L。
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