CN110053412A - 一种带有立体图案的装饰膜及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有立体图案的装饰膜，包括面膜、印刷有图案的印刷膜、底膜，所述面膜复合在所述印刷膜的上表面，所述底膜复合在所述印刷膜的下表面，所述印刷膜上印刷有特定图案，所述面膜、印刷膜、底膜在与所述特定图案相对应的位置具有与所述特定图案相匹配的凹陷，所述面膜上的凹陷处固化有与所述特定图案相匹配颜色的浆料，所述装饰膜用于复合在金属板材的表面，所述装饰膜能够显示出立体图案，美化效果好，本发明还公开了一种带有立体图案的装饰膜的制作方法，操作简单，使用方便，能够制作出带有复杂立体图案效果的装饰膜。

Description

一种带有立体图案的装饰膜及其制作方法
技术领域
本发明涉及金属板材覆膜领域，具体涉及一种用于复合在金属板材表面的带有立体图案的装饰膜及其制作方法。
背景技术
在对船舶舱室进行装修时，经常使用到覆膜金属板，覆膜金属板通过表面复合的装饰膜展示特定的图案，用于美化，随着人们审美观念的提高，现有覆膜金属板表面的平面图案已不能满足人们的要求，亟需一种用于复合在金属板材表面的带有立体图案的装饰膜及其制作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立体图案的装饰膜及其制作方法。
为达到上述目的，本发明采用的产品技术方案是，一种带有立体图案的装饰膜，包括：面膜、印刷有图案的印刷膜、底膜，所述面膜复合在所述印刷膜的上表面，所述底膜复合在所述印刷膜的下表面，所述印刷膜上印刷有特定图案，其特征在于，所述面膜、印刷膜、底膜在与所述特定图案相对应的位置具有与所述特定图案相匹配的凹陷，所述面膜上的凹陷处固化有与所述特定图案相匹配颜色的浆料。
为达到上述目的，本发明采用的方法技术方案是，一种带有立体图案的装饰膜的制作方法，包括如下步骤：
（a）通过覆膜装置将将面膜复合在印刷膜的上表面，同时将底膜复合在印刷膜的下表面，形成基膜；
（b）通过表面具有特定凸出纹路的压纹辊在步骤（a）中的基膜表面压制出与印刷膜上图案对应的凹陷；
（c）通过着色辊在完成步骤（b）后的基膜表面均匀涂覆浆料；
（d）通过烘箱对经过步骤（c）的基膜进行干燥处理；
其特征在于：
步骤（c）和步骤（d）之间还设置有刮浆步骤，所述刮浆步骤包括通过刮刀对完成步骤（c）的基膜表面进行刮浆，将所述基膜表面平整处的浆料被刮下，并将所述基膜表面凹陷处的浆料留存。
优选地，所述面膜为透明PVC膜。
优选地，所述刮刀为PU材料制成。
优选地，所述步骤（c）中的浆料为单一颜色浆料。
优选地，对经过所述步骤（d）的装饰膜多次重复进行步骤（b）至步骤（d），每次重
复步骤（b）时压出的凹陷位置均不同，每次重复进行步骤（c）时涂覆的浆料颜色均不同。
优选地，在步骤（c）中，所述刮刀与所述基膜线接触，所述PU刮刀与所述基膜行径
方向形成的夹角为145°±5°。
优选地，所述刮刀下方设置有用于承接被刮下浆料的积浆槽，所述积浆槽与所述着色辊下方的浆盆相连通，所述积浆槽中的浆料在重力作用下流入所述浆盆中。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.用于复合在金属板材表面的装饰膜能够显示出立体图案，美化效果好。
2.制作带有立体图案的装饰膜的方法操作简单，使用方便，能够制作出带有复杂立体图案效果的装饰膜。
附图说明
附图1为本发明的主视图。
附图2为图1中A-A方向的剖视图。
1、装饰膜；11、面膜；111、面膜凹陷；12、印刷膜；121、印刷膜凹陷；13、底膜；131、底膜凹陷；14、固化的蓝色浆料；2、红色区域；3、绿色区域；4、蓝色区域。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。
本发明描述的上下方向是指附图2中是图的上下方向。
如图1-2所示，本发明提供一种带有立体图案的装饰膜，包括：面膜11、印刷膜12、底膜13，面膜11复合在印刷膜12的上表面，面膜11为透明PVC薄膜，印刷膜12上印刷有图案，所述图案包括红色区域2、绿色区域3和蓝色区域4，底膜13复合在印刷膜12的下表面，面膜11用于保护印刷膜12上印刷的图案，防止其与空气接触被氧化，在将装饰膜1复合在金属板材表面时底膜13起增强粘结的效果，面膜11、印刷膜12、底膜13在红色区域2/绿色区域3/蓝色区域4的位置均有对应的凹陷，下面以面膜11、印刷膜12、底膜13在蓝色区域4位置的凹陷为例详细说明，如图2所示，面膜11上具有面膜凹陷111，印刷膜12上具有印刷膜凹陷121，底膜13上具有底膜凹陷131，面膜凹陷111位于印刷膜凹陷121正上方，印刷膜凹陷121位于底膜凹陷131正上方，面膜凹陷111处填充有固化的蓝色浆料14，在自然光照射下，由于面膜11为透明薄膜并具有一定厚度，凹陷111处显示出立体的蓝色效果，同理，红色区域和绿色区域也能显示出立体效果，共同构成装饰膜1上的立体图案。
制作上述带有立体图案的装饰膜时，先将面膜11复合在印刷膜12的上表面，同时将底膜13复合在印刷膜12的下表面，形成基膜，使用在红色区域2处具有凸出纹路的压纹辊基膜上表面压出对应的凹陷，再使用着色辊将红色浆料涂覆在带有凹陷的基膜上，涂覆完成后使用PU材质的刮刀将基膜表面平整区域的红色浆料刮掉，凹陷区域的红色浆料残留，被刮掉的红色浆料落入刮刀下方设置的积浆槽内，积浆槽中的浆料在重力作用下流入着色辊下方的浆盆中，从而实现废料重新利用，采用PU材质的刮刀能够在最大限度上避免损坏面膜11的表面，刮刀在与基膜接触时为线接触，刮刀与基膜行径方向形成的夹角为145°±5°，在此角度下，刮浆后基膜表面平整区域的浆料残留最少，刮浆效果最好，刮浆步骤完成后，将基膜送入烘箱进行干燥处理，使得红色浆料固化在凹陷处，形成立体效果，在红色区域的立体效果完成后对绿色区域/蓝色区域进行立体效果制作，方法同上，仅压纹辊的凸出纹路变更为绿色区域/蓝色区域处，浆料颜色更换为绿色/蓝色即可。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有立体图案的装饰膜，包括：面膜、印刷有图案的印刷膜、底膜，所述面膜复合在所述印刷膜的上表面，所述底膜复合在所述印刷膜的下表面，所述印刷膜上印刷有特定图案，其特征在于，所述面膜、印刷膜、底膜在与所述特定图案相对应的位置具有与所述特定图案相匹配的凹陷，所述面膜上的凹陷处固化有与所述特定图案相匹配颜色的浆料。
2.一种带有立体图案的装饰膜的制作方法，包括如下步骤：
通过覆膜装置将将面膜复合在印刷膜的上表面，同时将底膜复合在印刷膜的下表面，形成基膜；
通过表面具有特定凸出纹路的压纹辊在步骤（a）中的基膜表面压制出与印刷膜上图案对应的凹陷；
通过着色辊在完成步骤（b）后的基膜表面均匀涂覆浆料；
通过烘箱对经过步骤（c）的基膜进行干燥处理；
其特征在于：
步骤（c）和步骤（d）之间还设置有刮浆步骤，所述刮浆步骤包括通过刮刀对完成步骤（c）的基膜表面进行刮浆，将所述基膜表面平整处的浆料被刮下，并将所述基膜表面凹陷处的浆料留存。
3.根据权利要求2所述的带有立体图案的装饰膜的制作方法，其特征在于：所述面膜为透明PVC膜。
4.根据权利要求2所述的带有立体图案的装饰膜的制作方法，其特征在于：所述刮刀为PU材料制成。
5.根据权利要求2所述的带有立体图案的装饰膜的制作方法，其特征在于：所述步骤（c）中的浆料为单一颜色浆料。
6.根据权利要求2所述的带有立体图案的装饰膜的制作方法，其特征在于：对经过所述步骤（d）的装饰膜多次重复进行步骤（b）至步骤（d），每次重复步骤（b）时压出的凹陷位置均不同，每次重复进行步骤（c）时涂覆的浆料颜色均不同。
7.根据权利要求2所述的带有立体图案的装饰膜的制作方法，其特征在于：在步骤（c）中，所述刮刀与所述基膜线接触，所述刮刀与所述基膜行径方向形成的夹角为145°±5°。
8.根据权利要求2所述的带有立体图案的装饰膜的制作方法，其特征在于：所述刮刀下方设置有用于承接被刮下浆料的积浆槽，所述积浆槽与所述着色辊下方的浆盆相连通，所述积浆槽中的浆料在重力作用下流入所述浆盆中。
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