CN102560334A - 彩色金属制品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种彩色金属制品，包括金属基体及形成于该金属基体上的无色透明真空镀膜层，该金属基体包括经高能束蚀刻形成的多孔表面，该多孔表面分布有多个微孔，所述微孔的孔径分布在5～50μm范围内，微孔的深度分布在100nm至5μm范围内，该真空镀膜层形成于该多孔表面上。该彩色金属制品表面呈现多种颜色。本发明还提供一种上述彩色金属制品的制备方法。

Description

彩色金属制品及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种彩色金属制品及其制备方法。
背景技术
不锈钢、铝合金、镁合金等金属因具有较高的强度被广泛地应用于各种家用电器、汽车、电子产品的外壳。
为了获得较好的外观效果，通常通过电镀、电泳涂装、喷漆等表面装饰处理在上述金属外壳表面形成某种颜色的装饰层，然而，经上述处理获得的装饰层的通常只具有某种固定不变的颜色，缺乏变化和多样性。随着消费水平的提高，这种外观已经不能满足消费者对这些产品的外观追求。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种颜色多变、具有较佳装饰效果的彩色金属制品。
另外，有必要提供一种上述彩色金属制品的制备方法。
一种彩色金属制品，包括金属基体及形成于该金属基体上的无色透明真空镀膜层，该金属基体包括经高能束蚀刻形成的多孔表面，该多孔表面分布有多个微孔，所述微孔的孔径分布在5～50μm范围内，微孔的深度分布在100nm至5μm范围内，该真空镀膜层形成于该多孔表面上。
一种彩色金属制品的制备方法，包括如下步骤：
提供金属基体；
对金属基体进行高能束加工，以使该金属基体形成多孔表面，该多孔表面分布有多个微孔，所述微孔的孔径分布在5～50μm范围内，微孔的深度分布在100nm至5μm范围内；
真空镀膜处理，以于该多孔表面形成一层无色透明的真空镀膜层。
相较于现有技术，上述彩色金属制品先通过高能束加工在该金属基体上形成多孔表面，再通过真空镀膜方法于该多孔表面形成该无色透明的真空镀膜层。由于多孔表面分布有所述微孔，使该真空镀膜层在不同的位置具有不同的厚度，即真空镀膜层于所述微孔处的厚度大于未形成微孔处的厚度。在光的照射下，不同厚度的真空镀膜层对光线的反射与折射的光程差不同，因此不同位置处的真空镀膜层可形成不同颜色的干涉光，使得同一彩色金属制品表面呈现多种颜色，具有较佳的装饰效果。该彩色金属制品的制备方法工艺简单。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的彩色金属制品的剖视示意图。
主要元件符号说明
彩色金属制品 100
金属基体     10
多孔表面     12
微孔         122
真空镀膜层   30
具体实施方式
请参阅图1，本发明较佳实施例的彩色金属制品100包括金属基体10及形成于金属基体10上的一层无色透明的真空镀膜层30。
金属基体10的材料可以为铝、铝合金、镁、镁合金、钛、钛合金、不锈钢等。
金属基体10包括经高能束蚀刻形成的多孔表面12，该多孔表面12上分布有多个微孔122。所述微孔122的孔径分布在5～50μm范围内。微孔122的深度分布在100nm至5μm范围内。
该真空镀膜层30形成于金属基体10的多孔表面12上。由于多孔表面12分布有所述微孔122，真空镀膜层30将所述微孔122部分或完全填充，使真空镀膜层30在不同的位置具有不同的厚度，即真空镀膜层30对应于微孔122位置的厚度大于未形成微孔122位置的厚度。真空镀膜层30可以由金属、金属氧化物或非金属氧化物形成，其中金属可以为钛、铬、铝、锌及锆等，金属氧化物可以为钛、铬、铝、锌及锆的氧化物，非金属氧化物可以为二氧化硅。当真空镀膜层30由所述金属形成时，其厚度在50～150nm范围内，其厚度为150nm以下时，真空镀膜层30接近无色透明，超过150nm时，真空镀膜层30自身的颜色在肉眼观察下开始变得较为明显。当真空镀膜层30由所述金属氧化物或非金属氧化物形成时，其厚度在50nm至2μm范围内。
上述彩色金属制品100在形成该真空镀膜层30前，具有多孔表面12的金属基体10为铝材原色。当多孔表面12形成该真空镀膜层30后，由于多孔表面12分布有所述微孔122，使真空镀膜层30在不同的位置具有不同的厚度，即真空镀膜层30于微孔122处的厚度大于未形成微孔122处的厚度。在光的照射下，不同厚度的真空镀膜层30对光线的反射与折射的光程差不同，因此不同位置处的真空镀膜层30可形成不同颜色的干涉光，使得同一彩色金属制品100表面呈现多种颜色。
上述彩色金属制品100的制备方法，包括如下步骤：
首先，提供该金属基体10。
对金属基体10进行脱脂除油清洗。该脱脂除油清洗主要包括将所述金属基体10浸渍于含脱脂剂的水溶液中。所述脱脂剂可为市面上出售的金属常用的脱脂剂。该脱脂剂的浓度可为90～150g/L。浸渍时，保持所述脱脂剂的水溶液的温度在20～30℃之间。该浸渍的时间为1～6分钟。脱脂处理后对所述金属基体10进行水洗。
对经上述脱脂除油清洗的金属基体10进行高能束加工，以在金属基体10上形成所述多孔表面12。所述高能束加工可以为激光蚀刻、电子束蚀刻及聚焦离子束蚀刻中的一种。经高能束加工形成的多孔表面12形成有所述多个微孔122。
对经上述高能束加工的金属基体10进行真空镀膜处理，以在该多孔表面12形成该无色透明的真空镀膜层30。该真空镀膜方法可采用溅镀、蒸镀或离子镀。该真空镀膜步骤具体工艺可采用相应方法的常规镀膜工艺，镀膜过程中通过控制镀膜时间来控制真空镀膜层30的厚度在所述范围内，以保证该真空镀膜层30为无色透明。
上述彩色金属制品的制备方法在形成无色透明的真空镀膜层30前，先通过高能束加工在金属基体10表面形成多孔表面12，由于多孔表面12分布有所述微孔122，使真空镀膜层30在不同的位置具有不同的厚度，在光的照射下，不同厚度的真空镀膜层30对光线的折射与反射产生的光程差不同，不同的光程差可产生不同颜色的干涉光。因此，不同位置处的真空镀膜层30能产生不同颜色的干涉光，使得同一彩色金属制品呈现多种颜色，具有较佳的装饰效果。该彩色金属制品的制备方法工艺简单。

Claims (12)

1.一种彩色金属制品，包括金属基体及形成于该金属基体上的无色透明真空镀膜层，其特征在于：该金属基体包括经高能束蚀刻形成的多孔表面，该多孔表面分布有多个微孔，所述微孔的孔径分布在5～50μm范围内，微孔的深度分布在100nm至5μm范围内，该真空镀膜层形成于该多孔表面上。
2.如权利要求1所述的彩色金属制品，其特征在于：该真空镀膜层由金属形成。
3.如权利要求2所述的彩色金属制品，其特征在于：所述金属为钛、铬、铝、锌及锆中的一种。
4.如权利要求2所述的彩色金属制品，其特征在于：所述真空镀膜层的厚度为50～150nm。
5.如权利要求1所述的彩色金属制品，其特征在于：所述真空镀膜层由金属氧化物或者二氧化硅形成。
6.如权利要求5所述的彩色金属制品，其特征在于：所述金属氧化物为铬、铝、锌及锆的氧化物中的一种。
7.如权利要求5所述的彩色金属制品，其特征在于：所述真空镀膜层的厚度为50nm至2μm。
8.一种彩色金属制品的制备方法，包括如下步骤：
提供金属基体；
对金属基体进行高能束加工，以使该金属基体形成多孔表面，该多孔表面分布有多个微孔，所述微孔的孔径分布在5～50μm范围内，微孔的深度分布在100nm至5μm范围内；
真空镀膜处理，以于该多孔表面形成一层无色透明的真空镀膜层。
9.如权利要求8所述的彩色金属制品的制备方法，其特征在于：所述高能束加工为激光蚀刻、电子束蚀刻及聚焦离子束蚀刻中的一种。
10.如权利要求8所述的彩色金属制品的制备方法，其特征在于：所述真空镀膜为蒸镀、溅镀及离子镀中的一种。
11.如权利要求8所述的彩色金属制品的制备方法，其特征在于：该真空镀膜层由金属形成，真空镀膜层的厚度为50nm～150nm。
12.如权利要求8所述的彩色金属制品的制备方法，其特征在于：该真空镀膜层由所述真空镀膜层由金属氧化物或者二氧化硅形成，真空镀膜层的厚度为50nm～2μm。
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