CN105856941A - 一种在金属表面进行碱蚀的（立体木纹）表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种在金属表面进行碱蚀的(立体木纹)表面处理工艺，该工艺使产品经过烙化、保护层涂抹、碱蚀、去保护层、抽真空转印等步骤，得到立体效果明显、耐磨、逼真的立体木纹，并且耐候时间长。

Description

一种在金属表面进行碱蚀的(立体木纹)表面处理工艺
技术领域
本发明涉及型材喷涂工艺领域，具体涉及一种在金属表面进行碱蚀的(立体木纹)表面处理工艺。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，对居住环境提出了更高的要求，如地板等位置的铺设，有些人喜欢采用原木纹路的型材，以使视觉效果达到更加奢华，而现有的型材喷涂工艺多只在型材表面做工夫，视觉上很不真实，存在明显的局限性，很难得到实质性变化来满足客户的不同需求，而且经表面喷涂工艺生产出来的产品的表面效果往往还是参差不齐，经常会出现一些缺陷，使得难以达到预期效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种在金属表面进行碱蚀的(立体木纹)表面处理工艺，能够使型材表面的立体效果更加明显、真实，更加贴近真实原木的视觉效果，改变以往型材喷涂工艺的局限性。
1.为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种在金属表面进行碱蚀的(立体木纹)表面处理工艺，包括以下主要步骤：
步骤一、将基材进行烙化(前处理)；
步骤二、在数控全自动生产线上，运用电脑绘制的具有纹理的模板覆盖在基材表面，把固体粉末通过履带模板的纹理间隙喷洒在基材表面，形成与模板纹理具有相同图案的表面效果，然后在100-150度的中温，经13-20分钟的热红外线辐射胶化固定，把表面粉末纹理胶化固定的基材进行180-200度、25-30分钟的高温固化，使纹理牢牢地附着在基材表面，经过此步骤后，基材表面具有纹理的地方被粉末涂料覆盖，没有纹理的地方仍然裸露，为进行碱蚀做准备；
步骤三、把氟碳漆通过履带模板的纹理间隙喷洒在基材表面，形成与模板纹理具有相同图案的表面效果，使氟碳漆包裹在固体粉末的表面，经过此步骤后，基材表面具有纹理的地方被氟碳漆覆盖，没有纹理的地方仍然裸露，为进行碱蚀做准备；
步骤四、在电泳设备上，将经过步骤三的基材置于溶液中进行碱蚀，被粉末与氟碳漆覆盖的地方被保护完整，裸露的地方在经过碱蚀后，向里凹进去，使基材表面产生凹凸不平的效果；
步骤五、表面脱粉处理，在经过步骤四后，将基材放到脱涂酸性池中浸泡，使基材表面的粉末涂料与硫酸发生化学反应并溶解，使被粉末涂料覆盖的区域裸露出来；
步骤六、将经过步骤五处理过后的基材用清水进行清洗，此时基材表面全部裸露，并且已经初步具有凹凸不平的纹理；
步骤七、将基材通过全自动喷涂生产线进行透明粉或者油漆的喷涂形成高光；
步骤八、将经过步骤七的材料进行PET木纹膜包裹、抽真空热转印，经200-220度的高温，历时20-30分钟，把木纹膜表面的实木纹理效果升华到基材表面的涂层里面，以使木纹纹理达到耐候的效果。
有益效果：
本发明采用上述技术方案提供的一种在金属表面进行碱蚀的(立体木纹)表面处理工艺，能够使型材表面的立体效果更加明显、真实，更加贴近真实原木的视觉效果，改变了以往型材喷涂工艺的局限性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
本实施例为一种在金属表面进行碱蚀的(立体木纹)表面处理工艺，该工艺的主要步骤是：
步骤一、将基材进行烙化(前处理)；
步骤二、在数控全自动生产线上，运用电脑绘制的具有纹理的模板覆盖在基材表面，把固体粉末通过履带模板的纹理间隙喷洒在基材表面，形成与模板纹理具有相同图案的表面效果，然后在100-150度的中温，经13-20分钟的热红外线辐射胶化固定，把表面粉末纹理胶化固定的基材进行180-200度、25-30分钟的高温固化，使纹理牢牢地附着在基材表面，经过此步骤后，基材表面具有纹理的地方被粉末涂料覆盖，没有纹理的地方仍然裸露，为进行碱蚀做准备；
步骤三、把氟碳漆通过履带模板的纹理间隙喷洒在基材表面，形成与模板纹理具有相同图案的表面效果，使氟碳漆包裹在固体粉末的表面，经过此步骤后，基材表面具有纹理的地方被氟碳漆覆盖，没有纹理的地方仍然裸露，为进行碱蚀做准备；
步骤四、在电泳设备上，将经过步骤三的基材置于碱性溶液中进行碱蚀，被粉末与氟碳漆覆盖的地方被保护完整，裸露的地方在经过碱蚀后，向里凹进去，使基材表面产生凹凸不平的效果，此步骤必须控制好碱蚀的时间，正常在15-30S之间，视基材壁厚，表面凹凸效果而定；
步骤五、表面脱粉处理，在经过步骤四后，将基材放到脱涂酸性池中浸泡，使基材表面的粉末涂料与硫酸发生化学反应并溶解，使被粉末涂料覆盖的区域裸露出来；
步骤六、将经过步骤五处理过后的基材用清水进行清洗，此时基材表面全部裸露，并且已经初步具有凹凸不平的纹理；
步骤七、将基材通过全自动喷涂生产线进行透明粉或者油漆的喷涂形成高光；
步骤八、将经过步骤七的材料进行PET木纹膜包裹、抽真空热转印，经200-220度的高温，历时20-30分钟，把木纹膜表面的实木纹理效果升华到基材表面的涂层里面，以使木纹纹理达到耐候的效果。
至此，此工艺完成，因产品表面的木纹纹理经过高温升华到基材表面的涂层里，大大延长了产品表面木纹纹理效果的耐候时间，工艺中氟碳漆的喷涂更好地保护了木纹纹理，使木纹纹理最后呈现出的效果更加逼真，透明粉或油漆的喷涂在基材表面形成高光，使产品更加具有光泽，此生产工艺改变了以往只在型材表面做工夫的局限性，使型材的立体效果更加明显，值得大力推广。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种在金属表面进行碱蚀的(立体木纹)表面处理工艺，其特征在于：包括以下主要步骤：
步骤一、将基材进行烙化(前处理)；
步骤二、在数控全自动生产线上，运用电脑绘制的具有纹理的模板覆盖在基材表面，把固体粉末通过履带模板的纹理间隙喷洒在基材表面，形成与模板纹理具有相同图案的表面效果，然后在100-150度的中温，经13-20分钟的热红外线辐射胶化固定，把表面粉末纹理胶化固定的基材进行180-200度、25-30分钟的高温固化，使纹理牢牢地附着在基材表面，经过此步骤后，基材表面具有纹理的地方被粉末涂料覆盖，没有纹理的地方仍然裸露，为进行碱蚀做准备；
步骤三、把氟碳漆通过履带模板的纹理间隙喷洒在基材表面，形成与模板纹理具有相同图案的表面效果，使氟碳漆包裹在固体粉末的表面，经过此步骤后，基材表面具有纹理的地方被氟碳漆覆盖，没有纹理的地方仍然裸露，为进行碱蚀做准备；
步骤四、在电泳设备上，将经过步骤三的基材置于溶液中进行碱蚀，被粉末与氟碳漆覆盖的地方被保护完整，裸露的地方在经过碱蚀后，向里凹进去，使基材表面产生凹凸不平的效果；
步骤五、表面脱粉处理，在经过步骤四后，将基材放到脱涂酸性池中浸泡，使基材表面的粉末涂料与硫酸发生化学反应并溶解，使被粉末涂料覆盖的区域裸露出来；
步骤六、将经过步骤五处理过后的基材用清水进行清洗，此时基材表面全部裸露，并且已经初步具有凹凸不平的纹理；
步骤七、将基材通过全自动喷涂生产线进行透明粉或者油漆的喷涂形成高光；
步骤八、将经过步骤七的材料进行PET木纹膜包裹、抽真空热转印，经200-220度的高温，历时20-30分钟，把木纹膜表面的实木纹理效果升华到基材表面的涂层里面，以使木纹纹理达到耐候的效果。
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