CN106625975A - 门体雕刻加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了门体雕刻加工工艺，包括以下步骤：(1) 基材处理：在基材四端钻有槽孔；(2) 基材加工；(3) 竹单板切割：控制切割机对竹单板进行切割加工，切割机喷嘴高速为20mm切割机的切割速度为48m/min，激光输出功率为60W；（4）制作图形；(5) 胶压：将切割好的竹单板嵌入基材预先加工好的凹槽中，竹单板与基板的结合方式为胶压结合，且使用热压，因热压使用的时间较短；(6)表面修整。以简单的门体结构和廉价的雕花模型即可生产出具有多种雕花样式的木门，无需干燥等待，生产效率大大提高。雕花模型可由模具大批生产，多个雕花模型可灵活组合。成本低廉，美观实用。

Description

门体雕刻加工工艺
技术领域
本发明属于在工件表面制作浅的切口而不切除材料的领域，具体涉及一种门体雕刻加工工艺。
背景技术
传统的雕刻木门是通过人手或机械直接在木门的表面进行雕刻加工出花纹的。但是，人手雕刻生产成本高、效率低、雕刻效果与雕刻师傅的手艺有直接关系，而机械雕刻与人手雕花相比，虽在生产效率和工艺稳定性上略为领先，但在雕刻复杂花纹时，机械雕刻需面临复杂的编程与加工过程，因此机械雕刻一般都只能加工简单的雕刻图案。
为了解决上述问题，中国专利(公开号：CN1116267A)公开了复合雕花门的生产方法，将复合材料倒进雕花门模具中制成雕花门页，并将两雕花门页分别固定于门框的两边。该方法通过模具内，但是其模具着眼于整个雕花门页的制作，成本较高，雕花门页的干燥时间及脱模后修补工序所花的时间较长，而且雕花门页的图案是相对固定的，不能自由组合。
发明内容
本发明意在提供一种多个雕刻花纹可灵活组合的门体雕刻加工工艺。
本方案中的门体雕刻加工工艺，包括以下步骤：(1)基材处理：在基材四端钻有槽孔；(2)基材加工；(3)竹单板切割：控制切割机对竹单板进行切割加工，切割机喷嘴高度为20mm，切割机的切割速度为48m/min，激光输出功率为60W；(4)制作图形：将模具与竹单板相接触，再将模具内的模板取出，模板上的凹凸部内的腐蚀液与竹单板相接触，且接触部分被腐蚀液碳化，形成与凹凸部一致的轮廓，再将挡板从模具内取出，挡板上的腔口流出清漆，清漆流进碳化部分，碳化部分形成了图形；(5)胶压：将切割好的竹单板嵌入基材预先加工好的槽孔中，竹单板与基板的结合方式为胶压结合；(6)表面修整。
本方案的原理在于：将基材进行处理，基材上钻有可放置竹单板的槽孔，再对竹单板进行雕刻，该雕刻的方式是采用腐蚀液进行雕刻，先是将模具贴在竹单板上，再将模板从模具内滑出，模板凹凸部内的腐蚀液对竹单板进行腐蚀，腐蚀的过程中，木板逐渐碳化并脱落，形成与模板图案一致的轮廓，为了稳固木板上的图案，在挡板内增加了清漆，当挡板从模具内拉出，同时，挡板也遮挡了模板，挡板内的清漆流入到竹单板已碳化的部分，并凝固竹单板碳化部分，有效的阻止竹单板碳化部分继续碳化，形成的图案比模板图案大两倍。
本方案的有益效果在于：
(1)与现有技术相比，本发明采用腐蚀液进行雕刻，以简单的门体结构和廉价的雕花模型即可生产出具有多种雕花样式的木门，模具还可灵活的组合，组合形成的图案一次形成，无需干燥等待，生产效率大大提高。
(2)在竹单板上采用控制切割机进行切割，切割机喷嘴高度为20mm，切割机的切割速度为48m/min，激光输出功率为60W，其制作出来的竹单板的切口无碳化现象，在将雕花放在竹单板上，然后竹单板与基材组合，因此雕花模型可由模具大批生产，多个雕花模型可灵活组合。成本低廉，美观实用。
进一步，所述步骤(1)中的基材处理包括选用木材或人造板。
进一步，所述步骤(2)中采用塑料雕花模型，将塑料雕花模型固定在基材上，通过电喷壶将白乳胶均匀喷洒在基材和塑料雕花模型上。
进一步，所述步骤(2)中的电喷壶喷洒厚度为0.2mm-0.3mm。
进一步，所述步骤(3)中，需要先将塑料雕花的样品模型导入到切割机的专用软件中后，再控制切割机对竹单板进行切割加工。
进一步，所述步骤(5)表面修整是将竹单板胶压后使用砂纸进行表面修整打磨。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行进一步的描述，本实施例只用于对本发明进行进一步的说明，但不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的内容作出一些非本质的改进和调整也属于本发明保护的范围。
实施例1：门体雕刻加工工艺具体步骤如下：
(1)基材处理：作为待镶嵌门体的基材可选用加工性能较优的木材或人造板，基材在进行镶嵌加工前必须通过精细砂光确保表面平整，且在基材四端钻有槽孔。
(2)基材加工：依据设计，在相应位置上放置一个或多个塑料雕花模型，并用钢钉将塑料雕花模型固定在门板上，雕花模型也可以采取其他方式固定在基材上。使用电喷壶将白乳胶均匀喷洒在基材和塑料雕花模型上，其喷洒厚度为0.1mm～0.4mm，以0.2mm～0.3mm为最佳。
(3)竹单板切割：按照所需求，将塑料雕花的样品模型导入切割机专用软件中，即可控制切割机对竹单板进行切割加工，预先需调整好切割参数并留出切缝损失，且在切割竹单板时，切割机喷嘴高度为20mm，切割机的切割速度为48m/min，激光输出功率为60W。
(4)制作图形：将模具与竹单板相接触，再将模具内的模板取出，模板上的凹凸部内的腐蚀液与竹单板相接触，且接触部分被腐蚀液碳化，形成与凹凸部一致的轮廓，再将挡板从模具内取出，挡板上的腔口流出清漆，清漆流进碳化部分，碳化部分形成了图形。
(5)胶压：将切割好的竹单板嵌入基材预先加工好的凹槽中，竹单板与基板的结合方式为胶压结合，且使用热压，因热压使用的时间较短。
(6)表面修整：竹单板胶压后使用砂纸进行表面修整打磨，确保敷面平整、光滑和无毛刺。在打磨的同时检查竹单板贴面的质量，保证拼缝严合，表面平整。
将基材进行处理，基材上钻有可放置竹单板的槽孔，再对竹单板进行雕刻，该雕刻的方式是采用腐蚀液进行雕刻，先是将模具贴在竹单板上，再将模板从模具内滑出，模板凹凸部内的腐蚀液对竹单板进行腐蚀，腐蚀的过程中，木板逐渐碳化并脱落，形成与模板图案一致的轮廓，为了稳固木板上的图案，在挡板内增加了清漆，当挡板从模具内拉出，同时，挡板也遮挡了模板，挡板内的清漆流入到竹单板已碳化的部分，并凝固竹单板碳化部分，有效的阻止竹单板碳化部分继续碳化，形成的图案比模板图案大两倍。
实施例2：门体雕刻加工工艺具体步骤如下：
本实施例2针对0.5mm以下的薄竹单板，在竹单板切割中，切割机采用喷嘴高度为20mm、速度为20～40m/min、激光输出功率48W左右加工参数进行加工，该加工参数经过多次实验，发现重复次数少且切口宽度小于0.4mm，切口基本无碳化现象。
实验测试：
表1为不同参数条件下的切口质量
根据表1中的试件号为1-3的样品，其输出功率、切割速度和重复切割次数不变的情况下，
其改变喷嘴高度，喷嘴高度逐渐抬高，其切缝宽度逐渐缩小，在切割质量上，其试件号为2-3的样品无碳化程度；在试件号4-5的样品中，其输出功率和切割速度不变的情况下，改变喷嘴高度和重复切割次数，喷嘴高度逐渐抬高，重复切割次数逐渐增多，其切缝宽度逐渐扩大，在切割质量上，其试件号为2-3的样品碳化程度很严重；在试件号6-10的样品，其喷嘴高度和输出功率不变的情况下，切割速率逐渐增大，其重复切割次数逐渐增多，只有试件号8和9其切口质量较好；在试件11-15的样品中，其喷嘴高度和切割速率保持不变的情况下，其输出功率逐渐增大，其重复切割次数逐渐增多，但其切口质量的较好。
实验结论：
(1)切割机切割0.5mm厚竹单板，在其他条件一定的情况下，切割速度越大，单次切割切槽宽度和深度越小，激光输出功率越大，单次切割切槽宽度和深度越大，其切缝宽度缩小，能够得到更好的切口断面形态；
(2)喷嘴高度为20mm、切割速度为30m/min、激光输出功率为48W为较优工艺参数，其得到切缝宽度适中而碳化层较薄，切口质量较好的竹单板；
(3)切割竹单板，切缝宽度可降至0.4mm以下，从而提高切割精度和质量。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.门体雕刻加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1) 基材处理：在基材四端钻有槽孔；(2) 基材加工；(3) 竹单板切割：控制切割机对竹单板进行切割加工，切割机喷嘴高度为20mm，切割机的切割速度为48m/min，激光输出功率为60W；（4）制作图形：将模具与竹单板相接触，再将模具内的模板取出，模板上的凹凸部内的腐蚀液与竹单板相接触，且接触部分被腐蚀液碳化，形成与凹凸部一致的轮廓，再将挡板从模具内取出，挡板上的腔口流出清漆，清漆流进碳化部分，碳化部分形成了图形；(5) 胶压：将切割好的竹单板嵌入基材预先加工好的槽孔中，竹单板与基板的结合方式为胶压结合；(6)表面修整。
2.根据权利要求1所述的门体雕刻加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的基材处理包括选用木材或人造板。
3.根据权利要求1所述的门体雕刻加工工艺，其特征在于：所述步骤（2）中采用塑料雕花模型，将塑料雕花模型固定在基材上，通过电喷壶将白乳胶均匀喷洒在基材和塑料雕花模型上。
4.根据权利要求2所述的门体雕刻加工工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的电喷壶喷洒厚度为0.2mm-0.3mm。
5.根据权利要求1所述的门体雕刻加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）塑料雕花的样品模型导入切割机专用软件。
6.使用砂纸进行表面修整打磨。
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