CN114152614A - 一种覆盖膜激光切割碳化程度的测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种覆盖膜激光切割碳化程度的测量方法，属于覆盖膜质量检测技术领域。本发明包括如下步骤：清洁覆盖膜，将切缝上周围散落的黑色炭渣清洁干净；清洁干净后，干燥覆盖膜；将覆盖膜置于显微镜下面，对覆盖膜进行观察，在视场中找到切缝；当物镜能够看清碳颗粒的前提下，沿切缝测量若干个位置的切缝宽度和碳化宽度；根据若干个切缝宽度和碳化宽度的平均值作为测量结果，评估覆盖膜激光切割后的碳化程度。本发明的有益效果为：操作方便，可定量测量覆盖膜的碳化程度，有效提高激光切割覆盖膜的精确度和可靠度。
Description
技术领域
本发明涉及一种覆盖膜质量检测方法，尤其涉及一种覆盖膜激光切割碳化程度的测量方法。
背景技术
随着消费电子产品的不断升级换代，产品的体积越来越小，功能越来越丰富，所用的电路板也从原来的硬板更换为了可折叠的柔性电路板。在制造柔性电路板时，为了保护铜箔不暴露在空气中，避免铜箔的氧化以及在后续的表面贴装工序中，提供阻焊作用，在铜制线路上会覆盖一层聚酰亚胺薄膜，称为覆盖膜。作为柔性电路板中的覆盖膜具有优良的耐高低温性、电气绝缘性、机械性能、耐辐射性、介电性能。
目前覆盖膜大批量生产通常使用激光切割。在采用激光加工覆盖膜时，若激光器性能存在缺陷或工艺参数选择不恰当，极易导致切割边缘发生碳化，由于碳具有导电性，会使后续要制作的电子元器件发生微短路，产品良率不高。
目前在覆盖膜加工过程中，一般用肉眼观察切割边缘的碳化程度，肉眼观察属于定性观察，精度低，无法实现定量评价。
发明内容
为解决现有技术中的问题，本发明提供一种覆盖膜激光切割碳化程度的测量方法，实现对碳化程度的定量化测试。
本发明覆盖膜激光切割碳化程度的测量方法，包括如下步骤：
S1：清洁覆盖膜，将切缝上周围散落的黑色炭渣清洁干净；
S2：清洁干净后，干燥覆盖膜；
S3：将覆盖膜置于显微镜下面，对覆盖膜进行观察，在视场中找到切缝；
S4：当显微镜能够看清碳颗粒的前提下，沿切缝测量若干个位置的切缝宽度和碳化宽度；
S5：根据若干个切缝宽度和碳化宽度的平均值作为测量结果，评估覆盖膜激光切割后的碳化程度。
本发明作进一步改进，激光切割后的覆盖膜在测量前，保持设置在基底上的状态，在整个测量过程中，覆盖膜始终附着在基底上。
本发明作进一步改进，步骤S1中，采用分析纯对覆盖膜进行清洁，所述分析纯的乙醇含量≥99.7％。
本发明作进一步改进，所述显微镜放大倍率为200倍以上，具有载物台，其中，载物台的平台长≥200mm，平台宽≥150mm；配套软件中有宽度测量功能。
本发明作进一步改进，步骤S3中，采用较小倍率的物镜在视场中找到切缝，找到切缝后，切换更高倍率的物镜。
本发明作进一步改进，步骤S4中，使用显微镜的平行线测量功能，测量某一个位置的切缝宽度和碳化宽度，然后平移显微镜载物台，测量不同位置的切缝宽度和碳化宽度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：操作方便，可定量测量覆盖膜的碳化程度，有效提高激光切割覆盖膜的精确度和可靠度，为激光切割在精细加工行业的应用提供了一种快速高效的质量检测方法。
附图说明
图1为本发明方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，本发明提出的定量测量覆盖膜碳化程度的方法，激光切割后的覆盖膜先不从纸质基底上撕下来，在整个测量过程中，覆盖膜始终附着在纸质基底上。本发明操作方法如下：
S1：用洁净绸布蘸取少量分析纯，对激光切割后的覆盖膜切缝进行清洁，清洁干净切缝上周围散落的黑色炭渣，本例采用的分析纯的乙醇含量≥99.7％。
S2：待切缝清洁干净，自然晾干等方式使其恢复干燥。
S3：将覆盖膜置于显微镜下面，用双面胶将覆盖膜的纸质基底粘在显微镜载物台上；先选择较小倍率的物镜，在视场中找到切缝。
S4：找到切缝后，切换更高倍率的物镜，当显微镜能够看清碳颗粒的前提下，沿切缝测量若干个位置的切缝宽度和碳化宽度。
本例采用的显微镜的要求为：
放大倍率为200倍以上，使用大面积载物台，平台长≥200mm，平台宽≥150mm；配套软件中有宽度测量功能。
本例切缝宽度和碳化宽度的测量使用显微镜的平行线测量功能，测量某一个位置的切缝宽度D1和碳化宽度d1，当该位置测量完后，平移显微镜载物台，测量下一个测量位置的切缝宽度及碳化程度。本例共测量五个不同位置的切缝宽度D1、D2、D3、D4、D5和对应的碳化宽度d1、d2、d3、d4、d5。
S5：根据若干个切缝宽度和碳化宽度的平均值作为测量结果，评估覆盖膜激光切割后的碳化程度。
本例最终的切缝宽度D和碳化宽度d为：
本例将最终计算的的切缝宽度D和碳化宽度d作为测量结果，此结果即可表征覆盖膜激光切割后的碳化程度。
本发明的方法操作方便，由现有的肉眼定性观察变为能够定量测量覆盖膜的碳化程度，有效提高激光切割覆盖膜的精确度和可靠度，为激光切割在精细加工行业的应用提供了一种快速高效的质量检测方法，具有很强的现实意义。
以上所述之具体实施方式为本发明的较佳实施方式，并非以此限定本发明的具体实施范围，本发明的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本发明所作的等效变化均在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种覆盖膜激光切割碳化程度的测量方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：清洁覆盖膜，将切缝上周围散落的黑色炭渣清洁干净；
S2：清洁干净后，干燥覆盖膜；
S3：将覆盖膜置于显微镜下面，对覆盖膜进行观察，在视场中找到切缝；
S4：当显微镜能够看清碳颗粒的前提下，沿切缝测量若干个位置的切缝宽度和碳化宽度；
S5：根据若干个切缝宽度和碳化宽度的平均值作为测量结果，评估覆盖膜激光切割后的碳化程度。
2.根据权利要求1所述的覆盖膜激光切割碳化程度的测量方法，其特征在于：激光切割后的覆盖膜在测量前，保持设置在基底上的状态，在整个测量过程中，覆盖膜始终附着在基底上。
3.根据权利要求1所述的覆盖膜激光切割碳化程度的测量方法，其特征在于：步骤S1中，采用分析纯对覆盖膜进行清洁，所述分析纯的乙醇含量≥99.7%。
4.根据权利要求1所述的覆盖膜激光切割碳化程度的测量方法，其特征在于：所述显微镜放大倍率为200倍以上，具有载物台，其中，载物台的平台长≥200mm，平台宽≥150mm；配套软件中有宽度测量功能。
5.根据权利要求4所述的覆盖膜激光切割碳化程度的测量方法，其特征在于：步骤S3中，采用较小倍率的物镜在视场中找到切缝，找到切缝后，切换更高倍率的物镜。
6.根据权利要求4所述的覆盖膜激光切割碳化程度的测量方法，其特征在于：步骤S4中，使用显微镜的平行线测量功能，测量某一个位置的切缝宽度和碳化宽度，然后平移显微镜载物台，测量不同位置的切缝宽度和碳化宽度。
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