CN103114157A - 一种皮草服装皮毛的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种皮草服装皮毛的加工方法，包括如下加工步骤：步骤一，选料阶段：选用带有皮毛的皮毛片；步骤二，预处理阶段：包括刮脂软化、防腐、浸水洗涤、浸酸静置；步骤三，鞣制阶段：按重量份取鞣制剂：水=1：9，该鞣制剂包括三氯乙烯、防静电液、增光剂，将皮毛片浸泡72小时，温度在30-40摄氏度；步骤四，整理阶段：将所述鞣制阶段的上述貂皮片放入转笼转鼓机器加工；染色：将经过上述步骤处理得到的皮毛片完全浸泡在已经配置好的混合液划槽内，该混合液的温度保持在70-90摄氏度，浸泡2-3小时。采用本发明方法加工的皮毛，其色泽鲜艳、皮毛蓬松柔软，不易掉色、不易掉毛。
Description
技术领域
本发明属于皮毛加工技术领域，尤其是一种皮草服装皮毛的加工方法。
背景技术
皮草服装几千年来一直是服饰中的极品。它柔软、温暖，如丝般滑润，又有着丝绸难以企及的灵动尊崇，盈溢着难以掩饰无以复加的尊贵奢华，散发着精致绝纶的美。
传统的皮毛处理包括选料阶段、预处理阶段、鞣制阶段和整理阶段，尤其是预处理阶段、鞣制阶段非常重要加工后的皮毛经常出现色泽暗淡、干枯、舒适性差，且皮质较硬，另外容易掉色掉毛。另外，有些皮毛材质粗糙不易加工。
经检索，发现一篇与本专利内容相关的专利文献，一种细皮毛革一体加工工艺（CN101705152A），其采取以下步骤：1)选择原材料；2)回鲜；3)软化浸酸处理；4)鞣制：采用铝顶鞣、轻铬鞣鞣制，在划槽中使用无污染的水，每升水中含盐50g、氨明矾20g，出浴后再换浴，每升水中含50g盐、1.5gCR2O3，时间12小时出浴；5)磨绒；6)染色；7)后期整理，打尺入库。该发明采用铝顶鞣、再轻铬鞣，使生产出的毛革一体既有CR2O3鞣制所达到的要求，又能达到柔软的目的，减少了CR2O3的用量，降低了成本。
通过对比，上述专利公开文献与本专利申请在技术方案上有较大不同。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工方法简单、使皮毛蓬松柔软、丰满的皮草服装皮毛的加工方法。
本发明技术方案是这样实现的：
一种皮草服装皮毛的加工方法，包括如下加工步骤：
步骤一，选料阶段：选用带有皮毛的皮毛片；
步骤二，预处理阶段：包括刮脂软化、防腐、浸水洗涤、浸酸静置；
步骤三，鞣制阶段：按重量份取鞣制剂：水-=1：9，该鞣制剂包括三氯乙烯、防静电液、增光剂，将皮毛片浸泡72小时，温度在30-40摄氏度；
步骤四，整理阶段：将所述鞣制阶段的上述貂皮片放入转笼转鼓机器进行加工2-3小时后取出；
染色：将经过上述步骤处理得到的皮毛片完全浸泡在已经配置好的混合液划槽内，该混合液的温度保持在70-90摄氏度，浸泡2-3小时，自然风干1-2天。
而且，所述步骤一中的皮毛的长度为20-30mm。
而且，所述步骤二中的工艺依次如下：首先将乙醇胺、乙酸和酒精按1：1：2.4的摩尔进行混合得到混合液，将所述貂皮片的外侧带有貂毛的一面向上，其内侧完全浸在所述混合液中24分钟进行软化，混合液的温度为75摄氏度；将皮毛片的内侧涂覆工业盐和白矾的均匀混合物6g/100cm2，再在-11摄氏度至13摄氏度的环境中保持160分钟进行防腐；然后按重量取纯碱：阴离子表面活性剂：水=4：4.3：1200配置溶液，再将防腐后的貂毛片完全浸入划槽内的所述配置溶液进行浸水洗涤，保持温度65摄氏度，在35摄氏度低温烘干。
本发明的优点和积极效果是：
采用本发明方法加工出的皮毛，该皮毛的色泽鲜艳、皮毛蓬松柔软，不掉色、掉毛。本发明解决了现有技术中的皮毛材质粗糙、舒适性差和不易加工的技术缺陷，达到了低成本附加值高的皮毛。本发明加工方法简单，操作容易，且皮毛的一致性高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种皮草服装皮毛的加工方法，其加工包括如下步骤：
步骤一，选料阶段：选用带有貂皮毛的貂皮片，所述貂皮毛的长度为30mm;
步骤二，预处理阶段：包括刮脂软化、防腐、浸水洗涤、浸酸静置步骤，其工艺依次如下：
首先将乙醇胺、乙酸和酒精按1：1：2.4的摩尔进行混合得到混合液，将所述貂皮片的外侧带有貂毛的一面向上，其内侧完全浸在所述混合液中24分钟进行软化，混合液的温度为75摄氏度；将貂皮片的内侧涂覆工业盐和白矾的均匀混合物6g/100cm2，再在-11摄氏度至13摄氏度的环境中保持160分钟进行防腐；然后按重量取纯碱：阴离子表面活性剂：水=4：4.3：1200配置溶液，并将配置好的溶液放入划槽，再将防腐后的貂毛片完全浸入划槽内的所述配置溶液进行浸水洗涤，保持温度65摄氏度，每隔15分钟划桨搅动一次，每次搅动2分钟，搅动10-15次后取出，在35摄氏度低温烘干。
步骤三，鞣制阶段：按重量份取鞣制剂：水-=1：9，该鞣制剂包括三氯乙烯、防静电液、增光剂，混合后放入另一划槽内，将经预处理阶段后的带有貂毛的貂皮片放入其中，浸泡72小时，温度在30-40摄氏度，取出貂皮片后铺平晾干1-2天。
步骤四，整理阶段：将所述鞣制阶段的上述貂皮片放入转笼转鼓机器进行加工2-3小时后取出，该步骤的目的是使皮毛蓬松、有光泽、皮板柔软。
染色：将经过上述步骤处理得到的貂皮片完全浸泡在已经配置好的混合液划槽内，该混合液的温度保持在70-90摄氏度，浸泡2-3小时，然后取出，自然风干1-2天。
对比实验：
取质地、大小相同的两块貂皮片A和B，其中A貂皮片采用传统的工艺进行加工，B貂皮片采用本发明中的方法进行加工。将加工后的两块貂皮片今行比较，得出结论：
采用本发明中的方法加工的A貂皮片明显优于A貂皮片，A貂皮片色泽鲜艳、皮毛蓬松柔软，不掉色、掉毛。
Claims (3)
1.一种皮草服装皮毛的加工方法，其特征在于：包括如下加工步骤：
步骤一，选料阶段：选用带有皮毛的皮毛片；
步骤二，预处理阶段：包括刮脂软化、防腐、浸水洗涤、浸酸静置；
步骤三，鞣制阶段：按重量份取鞣制剂：水-=1：9，该鞣制剂包括三氯乙烯、防静电液、增光剂，将皮毛片浸泡72小时，温度在30-40摄氏度；
步骤四，整理阶段：将所述鞣制阶段的上述貂皮片放入转笼转鼓机器进行加工2-3小时后取出；
染色：将经过上述步骤处理得到的皮毛片完全浸泡在已经配置好的混合液划槽内，该混合液的温度保持在70-90摄氏度，浸泡2-3小时，自然风干1-2天。
2.根据权利要求1所述的皮草服装皮毛的加工方法，其特征在于：所述步骤一中的皮毛的长度为20-30mm。
3.根据权利要求1所述的皮草服装皮毛的加工方法，其特征在于：所述步骤二中的工艺依次如下：首先将乙醇胺、乙酸和酒精按1：1：2.4的摩尔进行混合得到混合液，将所述貂皮片的外侧带有貂毛的一面向上，其内侧完全浸在所述混合液中24分钟进行软化，混合液的温度为75摄氏度；将皮毛片的内侧涂覆工业盐和白矾的均匀混合物6g/100cm2，再在-11摄氏度至13摄氏度的环境中保持160分钟进行防腐；然后按重量取纯碱：阴离子表面活性剂：水=4：4.3：1200配置溶液，再将防腐后的貂毛片完全浸入划槽内的所述配置溶液进行浸水洗涤，保持温度65摄氏度，在35摄氏度低温烘干。
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| CN 201310085369 CN103114157A (zh) | 2013-03-18 | 2013-03-18 | 一种皮草服装皮毛的加工方法 |
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| CN 201310085369 CN103114157A (zh) | 2013-03-18 | 2013-03-18 | 一种皮草服装皮毛的加工方法 |
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| CN103114157A true CN103114157A (zh) | 2013-05-22 |
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| CN 201310085369 Pending CN103114157A (zh) | 2013-03-18 | 2013-03-18 | 一种皮草服装皮毛的加工方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN103114157A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103627826A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-12 | 常熟市赵市圣丹龙制衣厂 | 皮草服装皮毛的加工方法 |
| CN108504791A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-07 | 青铜峡市祥云皮草有限责任公司 | 滩羊皮染色鞣制同浴工艺 |
-
2013
- 2013-03-18 CN CN 201310085369 patent/CN103114157A/zh active Pending
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130522 |