CN105624342A - 一种低温耐曲折效应革的生产方法 - Google Patents

一种低温耐曲折效应革的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低温耐曲折效应革的生产方法，包括依次进行的备料工序、水洗工序、中和工序、复鞣工序、染色工序、固定工序、填充工序和加脂工序；所述中和工序中，碳酸氢钠的用量比常规工艺增加一倍，控制中和效果，避免材料后期渗透过快过深，降低了皮革的耐曲折性能。所述复鞣工序中，采用植物鞣剂和不含铬粉的合成鞣剂替代常规铬粉鞣剂，并减少用量至常规工艺的一半，缩短反应时间，确保鞣剂尽量被吸附在皮胚的外层部分，增加皮革的耐曲折性能，并节能环保。所述加脂工序中，大量使用阳离子油蜡，增加皮革纤维之间的滋润性及在低温条件下的耐曲折性能，并且可以使皮革在后涂饰工序经过高温压烫时能产生变色效应，增强蜡变效果。

Description

一种低温耐曲折效应革的生产方法
技术领域
本发明涉及一种皮革生产方法，尤其是一种低温耐曲折效应革的生产方法。
背景技术
由于气候原因，顾客对鞋用皮革的要求有着天壤之别，例如印度和俄罗斯两国的顾客对皮革的要求就有差异，印度要求耐热，而俄罗斯需要耐寒，因为在极低温条件下，鞋用皮革对技术性能的要求几近苛刻。所以本发明的技术方案主要就是为了顺应不同客户的需求，解决超低温条件下，皮革制品不耐寒曲折的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低温耐曲折效应革的生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种低温耐曲折效应革的生产方法，包括依次进行的备料工序、水洗工序、中和工序、复鞣工序、染色工序、固定工序、填充工序和加脂工序；
所述中和工序中，碳酸氢钠的用量比常规工艺增加一倍，控制中和效果，避免材料后期渗透过快过深，降低了皮革的耐曲折性能；
所述复鞣工序中，采用植物鞣剂和不含铬粉的合成鞣剂替代常规铬粉鞣剂，并减少用量至常规工艺的一半，缩短反应时间，确保鞣剂尽量被吸附在皮胚的外层部分，增加皮革的耐曲折性能，并节能环保；
所述加脂工序中，阳离子油蜡的用量为常规工艺的6‐10倍，增加了皮革纤维之间的滋润性及在低温条件下的耐曲折性能，并且可以使皮革在后涂饰工序经过高温压烫时能产生变色效应，增强蜡变效果。
作为本发明的一种改进，所述中和工序中，转鼓机内皮胚以100重量份计算，加入1.0‐2.0重量份中和剂DZF(黎宁化工)和1.0‐2.0甲酸钠，转动20分钟，再加入1.0‐1.5重量份碳酸氢钠，转动40分钟，再加入1.0‐2.0重量份丙烯酸RV‐13(达威公司)，转动20分钟。
作为本发明的一种改进，所述复鞣工序中，转鼓机内皮胚以100重量份计算，加入1.0‐2.0重量份丙烯酸TP340(ALPA公司)，转动20分钟，再加入4.0‐8.0重量份植物鞣剂mimosamemE(SILVA公司)、1.0‐3.0重量份合成鞣剂D711(SintanKimya公司)和1.0‐3.0重量份合成鞣剂M711(SintanKimya公司)，转动30分钟。
作为本发明的一种改进，所述加脂工序中，转鼓机内皮胚以100重量份计算，加入5.0‐8.0重量份阳离子油蜡EXP(斯塔尔公司)和5.0‐8.0重量份阳离子油蜡SSW#4(斯塔尔公司)，转动60分钟，冷水洗皮出鼓。
采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
1、在所述中和工序中，碳酸氢钠的用量比常规工艺增加一倍，控制中和效果，避免材料后期渗透过快过深，降低了皮革的耐曲折性能。
2、在所述复鞣工序中，采用植物鞣剂和不含铬粉的合成鞣剂替代常规铬粉鞣剂，并减少用量至常规工艺的一半，缩短反应时间，确保鞣剂尽量被吸附在皮胚的外层部分，增加皮革的耐曲折性能，节约原材料并缩短反应时间。
3、在所述加脂工序中，大量使用阳离子油蜡，增加皮革纤维间滋润性及在低温条件下的耐曲折性能，并且可以使皮革在后洗涤工序经过高温压烫时能产生变色效应，提高产品的附加值。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
本发明一种低温耐曲折效应革的生产方法，包括依次进行的备料工序、水洗工序、中和工序、复鞣工序、染色工序、固定工序、填充工序和加脂工序；
1、备料工序：选取预定的牛蓝湿皮作为皮胚，具体的牛蓝湿皮可以可以实际需要进行选择。
2、水洗工序：转鼓机内皮胚重量按照100重量份计算，加入200重量份水，水温40℃，转动10分钟，排液，预留液100重量份。
3、中和工序：转鼓机内皮胚以100重量份计算，加入2.0重量份中和剂DZF(黎宁化工)和2.0重量份氟化钠，转动20分钟，再加入12.0重量份碳酸氢钠，转动40分钟，再加入2.0重量份丙烯酸RV‐13(达威公司)，转动20分钟。在此中和工序中，碳酸氢钠的用量比常规工艺增加一倍，控制中和效果，避免材料后期渗透过快过深，降低了皮革的耐曲折性能。
4、复鞣工序：转鼓机内皮胚以100重量份计算，加入2.0重量份丙烯酸TP340(ALPA公司)，转动20分钟，再加入6.0重量份植物鞣剂mimosamemE(SILVA公司)、3.0重量份合成鞣剂D711(SintanKimya公司)和3.0重量份合成鞣剂M711(SintanKimya公司)，转动30分钟。在此复鞣工序中，采用植物鞣剂mimosamemE(SILVA公司)及不含铬粉的合成鞣剂D711和M711(SintanKimya公司)替代常规铬粉鞣剂(如铬粉或者含铬单宁)，并减少用量至常规工艺的一半，缩短反应时间60分钟，确保鞣剂尽量被吸附在皮胚的外层部分，增加皮革的耐曲折性能，并节能环保。
5、染色工序：转鼓机内皮胚以100重量份计算，加入1.0重量份染料(奥盛公司)，可以根据客户需要选择颜色种类，转动30分钟，加入100重量份水，水温60℃，转动15分钟，再加入1.2重量份甲酸，转动20分钟，排水，水洗，再加入200重量份水，水温70℃，转动30分钟，排液，排干。
6、填充工序：转鼓机内皮胚以100重量份计算，加入2.0重量份蛋白填料890(林强化工)，转动10分钟。
7、加脂工序：转鼓机内皮胚以100重量份计算，加入6.0重量份阳离子油蜡EXP(斯塔尔公司)和6.0重量份阳离子油蜡SSW#4(斯塔尔公司)，转动60分钟，冷水洗皮出鼓。后续工序为常规工序，此处不再详述。在此加脂工序中，阳离子油蜡的用量为常规工艺的6‐10倍，增加了皮革纤维之间的滋润性及在低温条件下的耐曲折性能，并且可以使皮革在后涂饰工序经过高温压烫时能产生变色效应，增强蜡变效果。
上面结合实施例对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施例并不局限于上述方式，本领域的技术人员可根据现有技术对本发明做出各种形式的变动，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种低温耐曲折效应革的生产方法，包括依次进行的备料工序、水洗工序、中和工序、复鞣工序、染色工序、固定工序、填充工序和加脂工序；其特征在于：
所述中和工序中，碳酸氢钠的用量比常规工艺增加一倍，控制中和效果，避免材料后期渗透过快过深，降低了皮革的耐曲折性能；
所述复鞣工序中，采用植物鞣剂和不含铬粉的合成鞣剂替代常规铬粉鞣剂，并减少用量至常规工艺的一半，缩短反应时间，确保鞣剂尽量被吸附在皮胚的外层部分，增加皮革的耐曲折性能，并节能环保；
所述加脂工序中，阳离子油蜡的用量为常规工艺的6‐10倍，增加了皮革纤维之间的滋润性及在低温条件下的耐曲折性能，并且可以使皮革在后涂饰工序经过高温压烫时能产生变色效应，增强蜡变效果。
2.根据权利要求1所述的一种低温耐曲折效应革的生产方法，其特征在于：所述中和工序中，转鼓机内皮胚以100重量份计算，加入1.0‐2.0重量份中和剂DZF和1.0‐2.0甲酸钠，转动20分钟，再加入1.0‐1.5重量份碳酸氢钠，转动40分钟，再加入1.0‐2.0重量份丙烯酸RV‐13，转动20分钟。
3.根据权利要求1所述的一种低温耐曲折效应革的生产方法，其特征在于：所述复鞣工序中，转鼓机内皮胚以100重量份计算，加入1.0‐2.0重量份丙烯酸TP340，转动20分钟，再加入4.0‐8.0重量份植物鞣剂mimosamemE、1.0‐3.0重量份合成鞣剂D711和1.0‐3.0重量份合成鞣剂M711，转动30分钟。
4.根据权利要求1所述的一种低温耐曲折效应革的生产方法，其特征在于：所述加脂工序中，转鼓机内皮胚以100重量份计算，加入5.0‐8.0重量份阳离子油蜡EXP和5.0‐8.0重量份阳离子油蜡SSW#4，转动60分钟，冷水洗皮出鼓。
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