CN103334301A - 织物的拒水抗油后整理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种织物的拒水抗油后整理工艺,所述织物为混纺织物,包括以下步骤:先在第一浴液中加入含量为70-75g/L的第一拒水抗油整理剂,在第二浴液中加入含量为80-85g/L的第二拒水抗油整理剂,接着先将第一浴液加热至85-95℃,将织物在第一浴液中浸置10-15分钟,接着采用轧车对织物进行一次浸轧,并将第二浴液加热至90-100℃,将一次浸轧后的织物在第二浴液中浸置8-12分钟,采用轧车对其进行二次浸轧,接着对织物进行165-175℃的焙烘,保温40-60min,再采用清水冲洗后烘干。通过上述方式,本发明的工艺能够提高织物的防水、防油和防污性能。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料处理领域,特别是涉及一种织物的拒水抗油后整理工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高,对纺织品的要求已由传统的坚牢、耐用转化为舒适、美观和特殊性能的具备。一些经过特种整理的新型纺织品能给人们带来各种优异的功能,从而满足特殊用途的需要,拒水抗油整理织物就是其中之一。
对于拒水抗油整理,传统的处理方式是在织物表面涂上一层不透水的涂层,如聚氯乙烯树脂、聚氨基甲酸醋类树脂等,以消除织物的透水性。但是此类方法不能透过水蒸气,它阻止了人体汗液蒸发后的散发,并使水汽冷凝在织物的内表面,穿着很不舒服。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种织物的拒水抗油后整理工艺,能够使织物的透湿性、透气性和耐摩性能得到明显改善,提高织物的防水、防油和防污性能,并使织物减少洗涤次数,方便护理和节约护理成本。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种织物的拒水抗油后整理工艺,所述织物为混纺织物,包括以下步骤:先在第一浴液中加入的第一拒水抗油整理剂,含量为70-75g/L,在第二浴液中加入的第二拒水抗油整理剂,含量为80-85g/L,接着先将第一浴液加热至85-95℃,然后将织物在第一浴液中浸置10-15分钟,接着采用轧车对织物进行一次浸轧,并将第二浴液加热至90-100℃,然后将一次浸轧后的织物在第二浴液中浸置8-12分钟,采用轧车对其进行二次浸轧,接着对织物进行165-175℃的焙烘,保温40-60min,然后采用清水冲洗后烘干。
在本发明一个较佳实施例中,所述第一拒水抗油整理剂包括有机氟拒水剂、拒油剂、固化剂和渗透剂。
在本发明一个较佳实施例中,所述第二拒水抗油整理剂包括有机氟拒水剂、拒油剂、固化剂、渗透剂和柔软剂。
在本发明一个较佳实施例中,所述轧车轧压时的压力为2.5-3.5MPa。
本发明的有益效果是:通过对拒水抗油整理剂的化学成分的合理匹配,采用更加节能环保的整理工艺,使织物的透湿性、透气性和耐摩性能明显得到改善,充分提高了织物的防水、防油和防污性能,使织物能够减少洗涤次数,方便护理和节约护理成本。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括:
一种织物的拒水抗油后整理工艺,所述织物为混纺织物,包括以下步骤:先在第一浴液中加入的第一拒水抗油整理剂,含量为70-75g/L,在第二浴液中加入的第二拒水抗油整理剂,含量为80-85g/L,接着先将第一浴液加热至85-95℃,然后将织物在第一浴液中浸置10-15分钟,接着采用轧车对织物进行一次浸轧,并将第二浴液加热至90-100℃,然后将一次浸轧后的织物在第二浴液中浸置8-12分钟,采用轧车对其进行二次浸轧,接着对织物进行165-175℃的焙烘,保温40-60min,然后采用清水冲洗后烘干。
其中,所述第一拒水抗油整理剂包括有机氟拒水剂、拒油剂、固化剂和渗透剂。
所述第二拒水抗油整理剂包括有机氟拒水剂、拒油剂、固化剂、渗透剂和柔软剂。
所述轧车轧压时的压力为2.5-3.5MPa。
实施例一:
一种织物的拒水抗油后整理工艺,所述织物为混纺织物,包括以下步骤:先在第一浴液中加入的第一拒水抗油整理剂,所述第一拒水抗油整理剂由25g/L的有机氟拒水剂、25g/L的拒油剂、20g/L的固化剂和0.5g/L的渗透剂组成,在第二浴液中加入的第二拒水抗油整理剂,所述第二拒水抗油整理剂由20g/L的有机氟拒水剂、20g/L的拒油剂、20g/L的固化剂、0.5g/L的渗透剂和20g/L的柔软剂组成,接着先将第一浴液加热至90℃,然后将织物在第一浴液中浸置15分钟,接着采用轧车对织物进行一次浸轧,并将第二浴液加热至95℃,然后将一次浸轧后的织物在第二浴液中浸置10分钟,采用轧车对其进行二次浸轧,接着对织物进行170℃的焙烘,保温45min,然后采用清水冲洗后烘干。
其中,所述轧车轧压时的压力为2.5-3.5MPa,优选为3MPa。
本发明揭示了一种织物的拒水抗油后整理工艺,通过对拒水抗油整理剂的化学成分的合理匹配,采用更加节能环保的整理工艺,使织物的透湿性、透气性和耐摩性能明显得到改善,充分提高了织物的防水、防油和防污性能,使织物能够减少洗涤次数,方便护理和节约护理成本。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种织物的拒水抗油后整理工艺,所述织物为混纺织物,其特征在于,包括以下步骤:先在第一浴液中加入的第一拒水抗油整理剂,含量为70-75g/L,在第二浴液中加入的第二拒水抗油整理剂,含量为80-85g/L,接着先将第一浴液加热至85-95℃,然后将织物在第一浴液中浸置10-15分钟,接着采用轧车对织物进行一次浸轧,并将第二浴液加热至90-100℃,然后将一次浸轧后的织物在第二浴液中浸置8-12分钟,采用轧车对其进行二次浸轧,接着对织物进行165-175℃的焙烘,保温40-60min,然后采用清水冲洗后烘干。
2.根据权利要求1所述的织物的拒水抗油后整理工艺,其特征在于,所述第一拒水抗油整理剂包括有机氟拒水剂、拒油剂、固化剂和渗透剂。
3.根据权利要求1所述的织物的拒水抗油后整理工艺,其特征在于,所述第二拒水抗油整理剂包括有机氟拒水剂、拒油剂、固化剂、渗透剂和柔软剂。
4.根据权利要求1所述的织物的拒水抗油后整理工艺,其特征在于,所述轧车轧压时的压力为2.5-3.5MPa。
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CN 201310247708 CN103334301A (zh) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | 织物的拒水抗油后整理工艺 |
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CN103334301A true CN103334301A (zh) | 2013-10-02 |
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CN 201310247708 Pending CN103334301A (zh) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | 织物的拒水抗油后整理工艺 |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104213410A (zh) * | 2014-09-18 | 2014-12-17 | 常熟市洁韵巾被有限公司 | 浴巾的生产方法 |
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CN114000242A (zh) * | 2021-10-14 | 2022-02-01 | 福建恒春织造股份有限公司 | 一种防水耐污粘扣带及其制备方法 |
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2013
- 2013-06-21 CN CN 201310247708 patent/CN103334301A/zh active Pending
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131002 |