CN103147293A - 一种耐紫外线和耐硫鞋用锦纶织物的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐紫外线和耐硫鞋用锦纶织物的制备方法，包括对锦纶织物进行清洗、增白和耐硫处理、脱水、树脂涂层、烘干与定型步骤。本发明工艺简单，成本低；制造的锦纶织物可以防止因受到紫外线的照射，鞋面颜色变黄，鞋面与橡胶底复合加工形成成品鞋时，因橡胶中释放硫，会使锦纶织物变黄的现象，提高了锦纶织物美观和耐用程度，提高了锦纶织物的使用价值。

Description

一种耐紫外线和耐硫鞋用锦纶织物的制备方法

技术领域

本发明属于鞋用锦纶织物的制备领域，特别涉及一种耐紫外线和耐硫鞋用锦纶织物的制备方法。

背景技术

现有的普通锦纶织物，在用于胶鞋鞋面织物时，特别是浅色和白色织物，因受到紫外线的照射，鞋面颜色会变黄，同时在鞋面与橡胶底复合加工形成成品鞋时，由于橡胶制品加工过程中释放的气体中含有硫，会使锦纶织物变黄，两种变黄叠加，严重影响锦纶织物美观和耐用程度，降低锦纶织物的使用价值。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐紫外线和耐硫鞋用锦纶织物的制备方法，该方法制造的锦纶织物具有不变色和美观、耐用的特点,提高了锦纶织物的附加价值。

本发明的一种耐紫外线和耐硫鞋用锦纶织物的制备方法，包括：

（1）采用清洗工作液对锦纶织物进行清洗，清洗工作液的温度为40-60℃，清洗时间为30-60分钟；

（2）采用增白和耐硫处理工作液对清洗过的锦纶织物进行增白和耐硫处理，处理工作液的温度为60-80℃，处理时间为1.5-2小时，随后脱水；

（3）将上述脱水后的锦纶织物正面进行树脂涂层，树脂涂层工作液的温度为70-90℃，涂层量（各整理剂总质量占织物质量的百分比）为4-8%，随后烘干、定型，即得耐紫外线和耐硫鞋用锦纶织物。

所述步骤（1）中每清洗100千克锦纶织物，清洗工作液的配方是：

乳化剂LF100       400-800g

片碱              140-180g

水                1800-2000kg。

其中所述的乳化剂LF100可由彰虹实业股份有限公司购得，片碱可由南京悦天化工有限公司购得。

所述步骤（2）中每加工100千克锦纶织物，增白和耐硫处理工作液的配方为：

其中所述的荧光精SP和软水剂EP-60可由彰虹实业股份有限公司购得，固色剂LGSJ可由雅士达企业有限公司购得,天龙(酸性)蓝A2R可由上海萍波贸易有限公司购得。

所述步骤（2）中脱水时间为3-5分钟。

所述步骤（3）中树脂涂层工作液中整理剂占锦纶织物质量的百分比配方为：

其中所述的树脂YC-1900NDS，树脂YC-1870HD，胶联剂CA-860D，促进剂AC-100D可由高鼎精细化工（昆山）有限公司购得，丁酮可由无锡大协商贸有限公司购得，紫外线吸收剂10012可由深圳市宝安区福永华彩颜料行购得，抗氧化剂KYHJ可由彰虹实业股份有限公司购得。

所述步骤（3）中烘干温度为100-105℃。

所述步骤（3）中定型温度140-150℃，定型时间3-5秒。

本发明所提供的耐紫外线和耐硫鞋用锦纶织物的制造方法，是先将锦纶织物以放入浸染机中用清洗剂进行清洗，以去除纤维表面的油剂和污渍；再将清洗后的锦纶织物在浸染机中用增白剂和耐硫整理剂进行增白和耐硫处理,处理完毕用脱水机脱水；最后将脱水后的锦纶织物在涂层机中进行树脂涂层、树脂涂层后烘干与定型,从而制得耐紫外线和耐硫鞋用锦纶织物。

在本发明中，若非特指，所有的原料及设备均可以从市场购得，整理剂的配制方法均采用所属领域的常规方法。

有益效果

本发明工艺简单，成本低；制造的锦纶织物可以防止因受到紫外线的照射,鞋面颜色变黄,鞋面与橡胶底复合加工形成成品鞋时,因橡胶中释放硫，会使锦纶织物变黄的现象，提高了锦纶织物美观和耐用程度,提高了锦纶织物的使用价值。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

1、对锦纶织物进行清洗，清洗工作液温度40℃,清洗时间60分钟,每清洗100千克锦纶织物，清洗工作液的配方是：

乳化剂LF100       400g

片碱              140g

水                1800kg。

2、对锦纶织物进行增白和耐硫处理,在处理工作液温度为60℃时，将锦纶织物处理2小时，随后脱水3分钟。

每加工100千克锦纶织物，增白和耐硫处理工作液的配方为：

3、将脱水后的锦纶织物正面进行树脂涂层、将锦纶织物烘干与定型，对锦纶织物正面进行树脂涂层、将锦纶织物烘干与定型的工艺条件是树脂涂层工作液温度70℃，涂层量（各整理剂总质量占织物质量的百分比）4%，烘干温度100℃，定型温度140℃，定型时间5秒钟。

树脂涂层工艺中，树脂涂层工作液中各整理剂占锦纶织物质量的百分比配方为：

实施例2

1、对锦纶织物进行清洗，清洗工作液温度50℃,清洗时间45分钟,每清洗100千克锦纶织物，清洗工作液的配方是：

乳化剂LF100       600g

片碱              160g

水                1900kg。

2、对锦纶织物进行增白和耐硫处理,在处理工作液温度为70℃时，将锦纶织物处理1.8小时，随后脱水4分钟。

每加工100千克锦纶织物，增白和耐硫处理工作液的配方为：

3、将脱水后的锦纶织物正面进行树脂涂层、将锦纶织物烘干与定型，对锦纶织物正面进行树脂涂层、将锦纶织物烘干与定型的工艺条件是树脂涂层工作液温度80℃，涂层量（各整理剂总质量占织物质量的百分比）6%，烘干温度103℃，定型温度145℃，定型时间4秒钟。

树脂涂层工艺中，树脂涂层工作液中各整理剂占锦纶织物质量的百分比配方为：

实施例3

1、对锦纶织物进行清洗，清洗工作液温度60℃,清洗时间30分钟,每清洗100千克锦纶织物，清洗工作液的配方是：

乳化剂LF100       800g

片碱              180g

水                2000kg。

2、对锦纶织物进行增白和耐硫处理,在处理工作液温度为80℃时，将锦纶织物处理1.5小时，随后脱水5分钟。

每加工100千克锦纶织物，增白和耐硫处理工作液的配方为：

3、将脱水后的锦纶织物正面进行树脂涂层、将锦纶织物烘干与定型，对锦纶织物正面进行树脂涂层、将锦纶织物烘干与定型的工艺条件是树脂涂层工作液温度90℃，涂层量（各整理剂总质量占织物质量的百分比）8%，烘干温度105℃，定型温度150℃，定型时间3秒钟。

树脂涂层工艺中，树脂涂层工作液中各整理剂占锦纶织物质量的百分比配方为：

用本发明方法制得的耐紫外线和耐硫鞋用锦纶织物与现有的普通锦纶织物耐紫外线(紫外线变黄等级)和耐硫性能如表1所示：

表1

由上表1可见，本发明的试样比普通锦纶织物耐紫外线照射,抗变黄能力强，耐硫,有着广泛的应用前景。

Claims (7)

1.一种耐紫外线和耐硫鞋用锦纶织物的制备方法，包括：

（1）采用清洗工作液对锦纶织物进行清洗，清洗工作液的温度为40-60℃，清洗时间为30-60分钟；

（2）采用增白和耐硫处理工作液对清洗过的锦纶织物进行增白和耐硫处理，处理工作液的温度为60-80℃，处理时间为1.5-2小时，随后脱水；

（3）将上述脱水后的锦纶织物正面进行树脂涂层，树脂涂层工作液的温度为70-90℃，涂层量为4-8%，随后烘干、定型，即得耐紫外线和耐硫鞋用锦纶织物。

2.根据权利要求1所述的一种耐紫外线和耐硫鞋用锦纶织物的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中每清洗100千克锦纶织物，清洗工作液的配方是：

乳化剂LF100       400-800g

片碱              140-180g

水                1800-2000kg。

3.根据权利要求1所述的一种耐紫外线和耐硫鞋用锦纶织物的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中每加工100千克锦纶织物，增白和耐硫处理工作液的配方为：

4.根据权利要求1所述的一种耐紫外线和耐硫鞋用锦纶织物的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中脱水时间为3-5分钟。

5.根据权利要求1所述的一种耐紫外线和耐硫鞋用锦纶织物的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中树脂涂层工作液中整理剂占锦纶织物质量的百分比配方为：

6.根据权利要求1所述的一种耐紫外线和耐硫鞋用锦纶织物的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中烘干温度为100-105℃。

7.根据权利要求1所述的一种耐紫外线和耐硫鞋用锦纶织物的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中定型温度140-150℃，定型时间3-5秒。