CN109576414A

CN109576414A - 一种獭兔皮的鞣制方法

Info

Publication number: CN109576414A
Application number: CN201811621937.5A
Authority: CN
Inventors: 田振刚; 郑超斌; 郑红超
Original assignee: Beijing Fanbo Science & Technology Co ltd
Current assignee: Beijing Fanbo Science & Technology Co ltd
Priority date: 2018-12-28
Filing date: 2018-12-28
Publication date: 2019-04-05
Anticipated expiration: 2038-12-28
Also published as: CN109576414B

Abstract

本发明提供了一种獭兔皮的鞣制方法，该鞣制方法通过多阶段的不同鞣制手段相结合的方式，改善了鞣制效果，显著提高了皮板的抗张强度和撕裂强度，同时还能改善獭兔皮的耐磨性和耐摩擦性。鞣制的过程是：采用含食盐40～60g/L、威勒加脂剂FLH1～3g/L和威勒加脂剂FNP0.3～0.8g/L的溶液，进行第一阶段鞣制；然后向其中加入甲酸0.3～0.8mL/L和铬铝鞣剂AC3～8g/L，进行第二阶段鞣制；然后向其中加入铬粉3～8g/L和威斯铬复鞣剂F‑HN 3～8g/L，进行第三阶段鞣制；然后向其中铬粉3～8g/L和甲酸钠0.7～1.3g/L，过夜；再加入威斯助鞣剂F‑B 1.5～4.5g/L，完成。

Description

一种獭兔皮的鞣制方法

技术领域

本发明涉及皮草加工领域，尤其是涉及一种獭兔皮的鞣制方法。

背景技术

随着世界经济的稳定、快速发展，人们的生活水平不断提高，过去作为富商贵族象征的裘皮服饰，已逐渐走入越来越多的时尚消费者生活，目前毛皮产品的时尚性越来越强，其流行花色越来越多。同时，裘皮服装款式的时装化设计，其它服装裘皮饰边的大量采用，也使裘皮的消费量逐年递增。而且随着裘皮服装的消费人群愈来愈年轻化的趋势，个性化成为新的花色要求。日趋成熟与发展的服装业引领时尚生活的潮流，给皮草加工业提供了无限商机，同时对皮草染整加工也提出了更高的要求，皮草加工业依托皮草化工行业的技术进步在五彩斑斓的服装行业占有越来越重要的位置。

獭兔皮具有毛被丰满、柔软、平齐、耐磨性强、易染色等优点，是制作高档裘皮服装的原料。獭兔的裘皮服装不仅价格昂贵，而且十分畅销。近年来獭兔饲养业兴起，皮张产量大增。但是，獭兔皮的鞣制技术相对滞后，影响了獭兔饲养业的发展。传统技术鞣制后的獭兔皮的皮板抗张强度和撕裂强度不足。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种獭兔皮的鞣制方法，该鞣制方法通过多阶段的不同鞣制手段相结合的方式，改善了鞣制效果，显著提高了皮板的抗张强度和撕裂强度，同时还能改善獭兔皮的耐磨性和耐摩擦性。

为了解决以上技术问题，本发明提供了以下技术方案：

一种獭兔皮的鞣制方法，包括下列步骤：

对经过鞣前处理的獭兔皮进行以下鞣制：

步骤A：采用含食盐40～60g/L、威勒加脂剂FLH 1～3g/L和威勒加脂剂FNP 0.3～0.8g/L的溶液，在30～40℃、料液比1:15～25条件下进行第一阶段鞣制；

步骤B：在所述第一阶段鞣制之后，向其中加入甲酸0.3～0.8mL/L和铬铝鞣剂AC 3～8g/L，在30～40℃条件下进行第二阶段鞣制；

步骤C：在所述第二阶段鞣制之后，向其中加入铬粉3～8g/L和威斯铬复鞣剂F-HN3～8g/L，在30～40℃条件下进行第三阶段鞣制；

步骤D：在所述第三阶段鞣制之后，向其中铬粉3～8g/L和甲酸钠0.7～1.3g/L，过夜；再加入威斯助鞣剂F-B 1.5～4.5g/L，进行第四阶段鞣制。

鞣制过程是鞣剂与胶原纤维之间的化学反应过程，鞣剂的种类以及用量对鞣制效果极其重要。本发明选用不同的鞣剂进行多次鞣制，同时考虑獭兔皮的化学特点，从而使鞣剂分子与胶原结构中更多的位点结合，二者充分交联，增加了胶原结构的稳定性，提高了皮板的抗张强度、撕裂强度、耐磨性和耐摩擦等性能，并且皮张的收缩温度、吸水性等其他性能与传统鞣制的皮张保持相同水平，甚至优于后者，同时还不损伤毛被。采用本发明方法鞣制的獭兔皮皮板手感丰满，柔软，有弹性，延伸性较好，毛被蓬松度好，且洁白有光泽。

本发明中，进行第一阶段鞣制时，食用盐的浓度可以40～60g/L之间的任意值，例如40g/L、45g/L、50g/L、55g/L、60g/L等；威勒加脂剂FLH和威勒加脂剂FNP需要复配使用，二者的浓度可以分别为1～3g/L、0.3～0.8g/L范围内的任意值，前者的用量要远远高于后者，威勒加脂剂FLH的浓度可以为1g/L、1.2g/L、1.5g/L、1.7g/L、2g/L、2.2g/L、2.5g/L、3g/L等任意值；威勒加脂剂FNP可以为0.3g/L、0.4g/L、0.5g/L、0.6g/L、0.7g/L、0.8g/L等。第一阶段的鞣制主要为后续三次鞣制进行充分的准备工序，降低鞣制的难度。

本发明中，进行第二阶段鞣制时，铬铝鞣剂AC可以取3～8g/L范围内的任意值，例如3g/L、4g/L、5g/L、6g/L、7g/L、8g/L等。

本发明中，进行第三阶段鞣制时，铬粉和威斯铬复鞣剂F-HN可分别取3～8g/L、3～8g/L范围内的任意值，例如铬粉取3g/L、4g/L、5g/L、6g/L、7g/L、8g/L等；威斯铬复鞣剂F-HN取3g/L、4g/L、5g/L、6g/L、7g/L、8g/L等。

本发明中，进行第四阶段鞣制时，铬粉和威斯助鞣剂的浓度可分别取F-B 3～8g/L、1.5～4.5g/L范围内的任意值，例如铬粉取3g/L、4g/L、5g/L、6g/L、7g/L、8g/L等；威斯助鞣剂F-B取1.5g/L、2g/L、2.5g/L、3g/L、3.5g/L、4g/L、4.5g/L等。

本发明中，料液比1:15～25的单位是g/mL，即1g:15～25mL，是皮重和溶液体积的比例，俗称液比。

对于鞣制步骤中的各工序的工艺参数还可以进一步优化，具体如下。

优选地，所述第一阶段鞣制的时间为20～40分钟；

优选地，所述第二阶段鞣制的时间为10～30分钟；

优选地，所述第三阶段鞣制的时间为50～70分钟；

优选地，所述第四阶段鞣制的时间为5～7小时。

每个阶段的鞣制时间不宜过长或过短，过长容易导致皮质变硬，过短则导致无法充分反应，经过筛选，四个阶段的鞣制时间宜分别为20～40分钟、10～30分钟、50～70分钟和5～7小时，在实际生产中，还可根据试剂的用量及浓度等条件适应性调整时长。

在每次鞣制时，进行必要的搅拌或间歇转动，以促进反应进行。

优选地，进行所述第四阶段鞣制时，所述加入威斯助鞣剂F-B 1.5～4.5g/L之后，保持溶液pH为3.5～4.5。

威斯助鞣剂F-B在pH3.5～4.5的酸性条件下，可以改变鞣剂与胶原纤维的反应机理或过程，不仅可以改善鞣制作用，增强鞣剂与皮革的结合能力，从而改善皮板的物理性能，而且还能提高鞣剂的利用率，显著减少废液中鞣剂的含量，提高生产环保性。

另外，pH允许在有一定范围的波动，例如均值保持在3.5、4或4.5左右。

优选地，所述威斯助鞣剂F-B的加入方式为分多次加入。

分多次加入有助于延长威斯助鞣剂F-B的作用时间，提高鞣制效果。

优选地，所述步骤A中，原料的浓度为：食盐50～60g/L、威勒加脂剂FLH 1～2g/L、威勒加脂剂FNP 0.5～0.8g/L的溶液；

优选地，所述步骤B中，加入甲酸的浓度0.5～0.8mL/L、铬铝鞣剂AC3～5g/L；

优选地，所述步骤C中，加入铬粉的浓度3～5g/L、威斯铬复鞣剂F-HN5～8g/L；

优选地，所述步骤D中，加入铬粉的浓度5～8g/L、甲酸钠0.7～1/L，威斯助鞣剂F-B3～4.5g/L。

在鞣制完成后除了必要的搭马、静置外，还要经过水洗、刷加脂等后处理过程，例如回潮、铲软，整理。

其中，优选地，所述水洗的方法为：以含甲酸0.3～0.8mL/L和脱脂剂JA-50 0.5～1.5mL/L的水溶液，在温度30～40℃、料液比1:15～25条件下洗涤，优选洗涤10～30分钟。

水洗时加入脱脂剂JA-50，利用其润湿性、浸透性、乳化性及分散性可以脱除金属表面的污垢以及毛被上的污垢，以便于后期染色。

水洗时加入的脱脂剂JA-50可以选用0.5～1.5mL/L范围内的任意浓度，例如0.5mL/L、0.8mL/L、1mL/L、1.5mL/L等。

优选地，所述刷加脂的方法为：按重量份计，将威勒加脂剂FLH0.5～1.5份、威勒加脂剂F825 3～5份和水15～25份组成的溶液涂刷在皮板上。

此时的加脂有别于鞣制时的加脂，因此所用的加脂剂复配类型不同，由威勒加脂剂FLH和威勒加脂剂F825复配而成，并且后者的用量显著大于前者。

如上文所述，在鞣制之前还需经过必要的鞣前处理，传统的前处理有浸水、削里、脱脂等工序，但不同种类的皮张的前处理条件截然不同。本发明经过筛选提供了以下优选的前处理工序。

优选地，所述鞣前处理的流程为：浸水、洗毛、揭里、脱脂、软化、浸酸。

优选地，所述洗毛的方法为：以含纯碱0.3～0.7g/L、威斯脱脂剂JA-501.5～2.5g/L和威斯TS-80 0.3～0.7g/L的水溶液，在温度35～40℃、料液比1:15～25的条件下水洗，水洗时间优选50～70分钟。

优选地，所述浸水分两次进行：

第一次为：以含食盐15～25/L和艾力特润湿剂HAC0.3～0.7g/L的水溶液，在料液比1:15～25的条件下浸泡3～5小时；

第二次为：以含食盐15～25/L、艾力特润湿剂HAC1～2g/L、杀菌剂0.2～0.5g/L和硫酸0.2～0.5g/L的水溶液，在料液比1:15～25的条件下间歇转动，过夜。

优选地，所述脱脂的方法为：在含艾力特脱脂剂H 1.5～2.5g/L和纯碱0.3～0.7g/L的水溶液中转动50～70分钟，并且温度为35～45℃，料液比为1:15～25；之后水洗。

优选地，所述软化的方法为：

在温度30～40℃、料液比1:15～25的条件下，先在含食盐45～55g/L、威勒加脂剂FSE 0.5～1.5g/L和威勒加脂剂FLH 0.5～1.5g/L的水溶液中浸泡20～40分钟，然后加入甲酸1.5～3mL/L，浸泡15～25分钟；再加入艾力特软化酶SR 0.5～1.5g/L间歇转动，过夜。

优选地，所述浸酸的方法为：向所述软化后的溶液中加入甲酸和硫酸，使溶液的pH达到2.5～2.8，然后间歇转动后静置预设时间；

优选地，所述预设时间为12小时以上。

综上所述，与现有技术相比，本发明达到了以下技术效果：

(1)通过鞣制改善了獭兔皮张的品质，包括外观以及物理性能；

(2)本发明所采用的鞣制手段还保护了毛被不破损，能保持优质的外观和触感；

(3)本发明还通过优化鞣制前处理和后处理条件进一步提高了獭兔皮的品质。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

以下实施例所用的不同型号的加脂剂、鞣剂、助鞣剂、脱脂剂、加脂剂均由北京泛博化学股份有限公司生产。

实施例1

处理獭兔皮

第一步、称重，组批：选择新鲜的盐湿獭兔皮。

第二步、前处理：

(1)浸水

以含食盐20/L和艾力特润湿剂HAC0.5g/L的水溶液，在料液比1:20的条件下浸泡4小时；取皮放入含食盐20/L、艾力特润湿剂HAC1.5g/L、杀菌剂0.3g/L和硫酸0.3g/L的水溶液，在料液比1:20的条件下间歇转动，过夜。

(2)洗毛

以含纯碱0.5g/L、威斯脱脂剂JA-50 2g/L和威斯TS-80 0.5g/L的水溶液，在温度38℃、料液比1:20的条件下水洗，水洗时间60分钟。

(3)揭里，去肉

(4)脱脂

在含艾力特脱脂剂H 2g/L和纯碱0.5g/L的水溶液中转动60分钟，并且温度为40℃，料液比为1:20；之后水洗。

(5)软化浸酸

在温度35℃、料液比1:20的条件下，先在含食盐50g/L、威勒加脂剂FSE 1g/L和威勒加脂剂FLH 1g/L的水溶液中浸泡30分钟，然后加入甲酸2mL/L，浸泡20分钟；再加入艾力特软化酶SR 1g/L间歇转动，过夜；向其中加入甲酸和硫酸，使溶液的pH达到2.5左右，然后间歇转动，过夜，次日转动30分钟后出皮、搭马、静置2天。

第三步、鞣制

(1)采用含食盐50g/L、威勒加脂剂FLH 2g/L和威勒加脂剂FNP 0.5g/L的溶液，在35℃、料液比1:20条件下转动30分钟；

(2)向(1)中加入甲酸0.5mL/L和铬铝鞣剂AC 5g/L，在35℃条件下转动20分钟；

(3)向(2)中加入铬粉5g/L和威斯铬复鞣剂F-HN 5g/L，在35℃条件下转动60分钟；

(4)向(3)中铬粉5g/L和甲酸钠1g/L，过夜；再加入威斯助鞣剂F-B 3g/L，间歇转动6小时，之后出皮，完成鞣制。

第四步、鞣制后处理

(1)水洗

以含甲酸0.5mL/L和脱脂剂JA-50 1mL/L的水溶液，在温度35℃、料液比1:20条件下洗涤，洗涤20分钟；

(2)刷加脂

按重量份计，将威勒加脂剂FLH1份、威勒加脂剂F825 4份和水20份组成的溶液涂刷在皮板上，然后板对板静置6小时，挂晾干燥。

(3)回潮，铲软，整理。

实施例2

与实施例1的区别在于鞣制第(1)步加入的加脂剂的复配比不同，具体如下。

第一步、称重，组批：选择新鲜的盐湿獭兔皮。

第二步、前处理：同实施例1。

第三步、鞣制

(1)采用含食盐50g/L、威勒加脂剂FLH 1g/L和威勒加脂剂FNP 0.8g/L的溶液，在35℃、料液比1:20条件下转动30分钟；

(2)同实施例1；

(3)同实施例1；

(4)同实施例1；

第四步、鞣制后处理同实施例1。

实施例3

与实施例1的区别在于鞣制第(2)步加入的铬铝鞣剂AC的浓度不同，具体如下。

第一步、称重，组批：选择新鲜的盐湿獭兔皮。

第二步、前处理：同实施例1。

第三步、鞣制

(1)同实施例1；

(2)在所述第一阶段鞣制之后，向其中加入甲酸0.5mL/L和铬铝鞣剂AC 8g/L，在35℃条件下转动20分钟；

(3)同实施例1；

(4)同实施例1；

第四步、鞣制后处理同实施例1。

实施例4

与实施例1的区别在于鞣制第(3)步加入的威斯铬复鞣剂F-HN的浓度不同，具体如下。

第一步、称重，组批：选择新鲜的盐湿獭兔皮。

第二步、前处理：同实施例1。

第三步、鞣制

(1)同实施例1；

(2)同实施例1；

(3)在所述第二阶段鞣制之后，向其中加入铬粉5g/L和威斯铬复鞣剂F-HN 8g/L，在35℃条件下转动60分钟；

(4)同实施例1；

第四步、鞣制后处理同实施例1。

实施例5

与实施例1的区别在于鞣制第(4)步加入的威斯助鞣剂F-B的浓度不同，具体如下。

第一步、称重，组批：选择新鲜的盐湿獭兔皮。

第二步、前处理：同实施例1。

第三步、鞣制

(1)同实施例1；

(2)同实施例1；

(3)同实施例1；

(4)在所述第三阶段鞣制之后，向其中铬粉5g/L和甲酸钠1g/L，过夜；再加入威斯助鞣剂F-B 4.5g/L，间歇转动6小时，之后出皮，完成鞣制。

第四步、鞣制后处理同实施例1。

实施例6

与实施例1的区别在于鞣制第(4)步加入的威斯助鞣剂F-B后的pH不同，具体如下。

第一步、称重，组批：选择新鲜的盐湿獭兔皮。

第二步、前处理：同实施例1。

第三步、鞣制

(1)同实施例1；

(2)同实施例1；

(3)同实施例1；

(4)在所述第三阶段鞣制之后，向其中铬粉5g/L和甲酸钠1g/L，过夜；再加入威斯助鞣剂F-B 3g/L，将pH调节至4.5，间歇转动6小时，之后出皮，完成鞣制。

第四步、鞣制后处理同实施例1。

实施例7

与实施例1的区别在于鞣制前处理的条件不同，具体如下。

第一步、称重，组批：选择新鲜的盐湿獭兔皮。

第二步、采用传统的工艺前处理：

浸水：料液比1:15，食盐20g/L、平平加0.3g/L、温度20℃，时间15小时；

揭里；

脱脂：料液比1:10，洗衣粉5g/L、纯碱0.3g/L、洗洁精1g/L、平平加0.3g/L、温度35℃，脱脂时间45分钟；

酶软化：料液比1:8，食盐10g/L、3942蛋白酶10000单位/L、pH7、平平加0.3g/L、温度35℃，时间2小时；

浸酸：料液比1:10，食盐40g/L、芒硝40g/L、平平加0.3g/L、硫酸3g/L，温度,20℃，时间24小时；出皮后静置12小时。

第三步、鞣制，同实施例1；

第四步、鞣制后处理同实施例1。

实施例8

与实施例1的区别在于鞣制后处理的条件不同，具体如下。

第一步、称重，组批：选择新鲜的盐湿獭兔皮。

第二步、前处理：同实施例1。

第三步、鞣制，同实施例1。

第四步、鞣制后处理：

用清水洗去附着的盐类，将加脂液涂刷在皮板上，加脂液由水和阴离子加脂剂以8.5:1.5的比例配制，用氨水调节pH至8.5；回潮，铲软，整理。

实施例9

处理獭兔皮

第一步、称重，组批：选择新鲜的盐湿獭兔皮。

第二步、前处理：

(1)浸水

以含食盐25/L和艾力特润湿剂HAC0.3g/L的水溶液，在料液比1:25的条件下浸泡3小时；取皮放入含食盐25/L、艾力特润湿剂HAC1g/L、杀菌剂0.2g/L和硫酸0.2g/L的水溶液，在料液比1:20的条件下间歇转动，过夜。

(2)洗毛

以含纯碱0.8g/L、威斯脱脂剂JA-50 3g/L和威斯TS-80 0.7g/L的水溶液，在温度40℃、料液比1:25的条件下水洗，水洗时间70分钟。

(3)揭里，去肉

(4)脱脂

在含艾力特脱脂剂H 2.5g/L和纯碱0.7g/L的水溶液中转动60分钟，并且温度为40℃，料液比为1:20；之后水洗。

(5)软化浸酸

在温度35℃、料液比1:25的条件下，先在含食盐55g/L、威勒加脂剂FSE 1.5g/L和威勒加脂剂FLH 1.5g/L的水溶液中浸泡30分钟，然后加入甲酸3mL/L，浸泡20分钟；再加入艾力特软化酶SR 1.5g/L间歇转动，过夜；向其中加入甲酸和硫酸，使溶液的pH达到2.8左右，然后间歇转动，过夜，次日转动30分钟后出皮、搭马、静置2天。

第三步、鞣制

(1)采用含食盐40g/L、威勒加脂剂FLH 1g/L和威勒加脂剂FNP 0.3g/L的溶液，在35℃、料液比1:25条件下转动30分钟；

(2)向(1)中加入甲酸0.3mL/L和铬铝鞣剂AC 3g/L，在35℃条件下转动30分钟；

(3)向(2)中加入铬粉3g/L和威斯铬复鞣剂F-HN 3g/L，在35℃条件下转动70分钟；

(4)向(3)中铬粉3g/L和甲酸钠0.5g/L，过夜；再加入威斯助鞣剂F-B 1.5g/L，间歇转动6小时，之后出皮，完成鞣制。

第四步、鞣制后处理

(1)水洗

(2)刷加脂

按重量份计，将威勒加脂剂FLH1.5份、威勒加脂剂F825 3份和水25份组成的溶液涂刷在皮板上，然后板对板静置6小时，挂晾干燥。

(3)回潮，铲软，整理。

对比例1

只采用一种鞣剂鞣制，具体如下。

第一步、称重，组批：选择新鲜的盐湿獭兔皮。

第二步、前处理：同实施例1。

第三步、鞣制

(1)同实施例1；

(2)在所述第一阶段鞣制之后，向其中加入甲酸0.5mL/L和铬铝鞣剂AC 5g/L，在35℃条件下间歇转动20分钟；

(3)继续加入甲酸0.5mL/L和铬铝鞣剂AC 5g/L，在35℃条件下间歇转动60分钟；之后出皮，完成鞣制。

第四步、鞣制后处理同实施例1。

对比例2

只采用一种鞣剂鞣制，具体如下。

第一步、称重，组批：选择新鲜的盐湿獭兔皮。

第二步、前处理：同实施例1。

第三步、鞣制

(1)同实施例1；

(2)在所述第一阶段鞣制之后，向其中加入铬粉5g/L和威斯铬复鞣剂F-HN 5g/L，在35℃条件下间歇转动30分钟；

(3)继续加入铬粉5g/L和威斯铬复鞣剂F-HN 5g/L，在35℃条件下间歇转动70分钟；之后出皮，完成鞣制。

第四步、鞣制后处理同实施例1。

对比例3

只采用一种鞣剂鞣制，具体如下。

第一步、称重，组批：选择新鲜的盐湿獭兔皮。

第二步、前处理：同实施例1。

第三步、鞣制

(1)同实施例1；

(3)继续加入铬粉5g/L和威斯铬复鞣剂F-HN 5g/L，在35℃条件下间歇转动60分钟；之后出皮，完成鞣制。

第四步、鞣制后处理同实施例1。

对比例4

没有助鞣处理：

第一步、称重，组批：选择新鲜的盐湿獭兔皮。

第二步、前处理：同实施例1。

第三步、鞣制

(1)同实施例1的第(1)步；

(2)同实施例1的第(2)步；

(3)同实施例1的第(3)步，出皮，完成鞣制。

第四步、鞣制后处理同实施例1。

实验例

测试本发明鞣制的毛皮与对比例鞣制的毛皮的性能，结果如下表1-2所示。

表1皮张的性能

实施例2皮毛的性能

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种獭兔皮的鞣制方法，其特征在于，包括下列步骤：

对经过鞣前处理的獭兔皮进行以下鞣制：

步骤C：在所述第二阶段鞣制之后，向其中加入铬粉3～8g/L和威斯铬复鞣剂F-HN 3～8g/L，在30～40℃条件下进行第三阶段鞣制；

步骤D：在所述第三阶段鞣制之后，向其中铬粉3～8g/L和甲酸钠0.7～1.3g/L，过夜；再加入威斯助鞣剂F-B 1.5～4.5g/L，进行第四阶段鞣制，之后出皮，完成鞣制。

2.根据权利要求1所述的鞣制方法，其特征在于，所述第一阶段鞣制的时间为20～40分钟；

优选地，所述第二阶段鞣制的时间为10～30分钟；

优选地，所述第三阶段鞣制的时间为50～70分钟；

优选地，所述第四阶段鞣制的时间为5～7小时。

3.根据权利要求1所述的鞣制方法，其特征在于，进行所述第四阶段鞣制时，所述加入威斯助鞣剂F-B 1.5～4.5g/L之后，保持溶液pH为3.5～4.5；

优选地，所述威斯助鞣剂F-B的加入方式为分多次加入。

4.根据权利要求1所述的鞣制方法，其特征在于，所述步骤A中，原料的浓度为：食盐50～60g/L、威勒加脂剂FLH 1～2g/L、威勒加脂剂FNP 0.5～0.8g/L；

优选地，所述步骤B中，加入甲酸的浓度0.5～0.8mL/L、铬铝鞣剂AC 3～5g/L；

优选地，所述步骤C中，加入铬粉的浓度3～5g/L、威斯铬复鞣剂F-HN 5～8g/L；

优选地，所述步骤D中，加入铬粉的浓度5～8g/L、甲酸钠0.7～1/L，威斯助鞣剂F-B 3～4.5g/L。

5.根据权利要求1-4任一项所述的鞣制方法，其特征在于，在所述步骤D之后还包括鞣制后处理：水洗、刷加脂；

优选地，所述水洗的方法为：以含甲酸0.3～0.8mL/L和脱脂剂JA-50 0.5～1.5mL/L的水溶液，在温度30～40℃、料液比1:15～25条件下洗涤，优选洗涤10～30分钟；

6.根据权利要求1-4任一项所述的鞣制方法，其特征在于，所述鞣前处理的流程为：浸水、洗毛、揭里、脱脂、软化、浸酸；

7.根据权利要求6所述的鞣制方法，其特征在于，所述浸水分两次进行：

8.根据权利要求6所述的鞣制方法，其特征在于，所述脱脂的方法为：在含艾力特脱脂剂H 1.5～2.5g/L和纯碱0.3～0.7g/L的水溶液中转动50～70分钟，并且温度为35～45℃，料液比为1:15～25；之后水洗。

9.根据权利要求6所述的鞣制方法，其特征在于，所述软化的方法为：

在温度30～40℃、料液比1:15～25的条件下，先在含食盐45～55g/L、威勒加脂剂FSE0.5～1.5g/L和威勒加脂剂FLH 0.5～1.5g/L的水溶液中浸泡20～40分钟，然后加入甲酸1.5～3mL/L，浸泡15～25分钟；再加入艾力特软化酶SR 0.5～1.5g/L间歇转动，过夜。

10.根据权利要求9所述的鞣制方法，其特征在于，所述浸酸的方法为：向所述软化后的溶液中加入甲酸和硫酸，使溶液的pH达到2.5～2.8，然后间歇转动后静置预设时间；

优选地，所述预设时间为12小时以上。