CN1427084A - 蛙皮制革加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制革加工领域，是一种以美国青蛙皮、牛蛙皮为原料进行蛙皮制革加工方法。该方法是针对食用蛙的蛙皮被作废弃物而抛弃，且其皮质透气性、防水性、柔软性良好却得不到充分利用的问题，而提出的技术解决方案。方案中解决蛙皮制革加工的工艺流程：将蛙皮进行脱脂、碱膨胀、脱灰、酶软化、鞣制、复鞣、染色、轻涂饰。轻涂饰工艺流程是蛙皮挂晾干燥、自然回潮、转鼓摔软、手工拉伸、轻喷涂(或揩涂)熨平、抛光、上光油、成品。经这种方法所制得的蛙皮适用于制作皮鞋、手套、包袋、泳衣等高档面料，其特有的天燃花纹是其它皮革不可比拟的。因此，发展前景看好。

Description

蛙皮制革加工方法

所属技术领域

本发明涉及制革加工领域，是以美国青蛙皮、牛蛙皮为原料进行制革加工的一种方法。

技术背景

众所周知，制革品有常见有牛皮、猪皮、羊皮，而虎皮、豹子皮属稀有保护动物，它们所制成的皮革就极少见到，这些动物体积较大，所制成的皮货面积较大。因此，由牛皮所制得的鞋子是最为常见的产品。蛙类是个小动物，以它们制革是鲜为人知的，而青蛙是农作物的保护神，以其作为制革品是不会被社会接受的。近几年，牛蛙、美国青蛙作为养殖物进入池塘和作为食物进入餐馆，而它们的皮因面积小的原因，被当作废弃物而抛弃。有关以蛙皮制革及其加工方法，专利文献尚未披露。

发明内容

本发明针对牛蛙、美国青蛙皮作为废弃物，尚未被利用的特点。拟利废为宝，通过将蛙皮进行脱脂、碱膨胀、脱灰、酶软化、鞣制、复鞣、染色、轻涂饰等工艺流程，使蛙皮加工为皮革，利用其良好的透气性、防水性、柔软性为人们的穿着服务，美化穿着，提高人们的生活水平。

现将蛙皮制革加工方法作如下描述：该方法是以美国青蛙皮、牛蛙皮为原料进行制革加工的一种方法，它包含将蛙皮进行脱脂、碱膨胀、脱灰、酶软化、鞣制、复鞣、染色、轻涂饰等工艺流程，其特征是：

a)脱脂：脱脂的新鲜蛙皮须用细盐腌制2小时以上，尔后进行手工或机械化削去蛙皮表面残留的油脂，再将蛙皮浸入水温28-30℃，约占蛙皮重量400％的水，在转鼓容器中闷洗20-30分钟；

b)碱膨胀：碱膨胀是将闷洗后的蛙皮浸入常温水、约占蛙皮重量250％水的转鼓容器中，此容器的烧碱液占水的3％，烧碱液的浓度为30％，转鼓是每转20分钟，停转40分钟，共周而复始4次；

c)脱灰：脱灰是将碱膨胀后的蛙皮进行脱灰，水占蛙皮重量150％，在水温30℃，硫酸铵2％的转鼓容器中水洗约40分钟；

d)酶软化：酶软化是将脱灰后的蛙皮在转鼓容器中进行酶软化，此刻的蛙皮与水的比例各100％，水温33-35℃，胰酶25倍的为0.1％，硫酸铵0.3％，脱脂剂0.2％，转动30分钟停转30分钟，再转5分钟；检查蛙皮，以手感柔软、光滑，即达到软化要求，PH值为8.0-8.3；酶软化中的胰酶也可用进口POLYZim 606 0.4％替代，其效果更佳，所需时间约1小时至1小时30分钟；尔后，进行水洗浸酸，此刻，转鼓容器内的水为80％，常温，食盐8％，蛙皮占12％，转动10分钟，测得铍(Be)元素在6.5-7.0％，加硫酸0.8％转动20分，再加入硫硫1.0％转动1小时，停鼓过夜，次晨转动转鼓20分钟，测得PH值2.8-3.0；

e)鞣制：鞣制是指蛙皮在转鼓浸酸液中进行，其中加入BASF GTW1％(戍二醛)转动30分钟，加入铬粉3％转动30分钟，再加入铬粉3％(其中阳离子油0.5％转动90分钟，甲酸钠0.7％转动60分钟，氧化镁TanBase0.4％转动3小时，测得PH值3.8-4.0，加入热水使转鼓容器内的温度升至42℃，再转动2小时，停转鼓过夜，Ts≥95℃，出鼓静止24小时以上；称重作为下次用料依据；紧接着须将蛙皮行进复韧处理，即在水温40-42℃，水200％的转鼓中加入含铬复鞣剂CR 2.5％，转动45分钟，水洗后加入小苏打1％，碳酸氢铵1％转动60分钟，测得PH值6.0-6.5，再水洗；

f)复鞣：复鞣是在转鼓中加入200％水，科莱恩MC2％，转动30分钟，科莱恩GMB 3％，巴斯夫AN2％，Sogotan S 3％转动60分钟，加染料甲酸1％转动30分钟，再排水；

g)染色：染色前先加脂，在转鼓容器中的水200％，水温55℃，染色时间30分钟，加入混合加脂剂15％，时间60分钟，甲酸1％转动30分钟，水洗降温；

h)轻涂饰：轻涂饰指将染色的蛙皮进行轻涂饰处理，包括揩上光油或喷上光油，其中轻涂饰处理及相关配方如下：

(1)  MeLio   Wax       180      20-50

     Wax     186         100-130份

     Wax     182         100-150份

     MeLio   Ground  K   100-150份    丁基乙二醇40份

     水                  400-500份       熨平、抛光

(2)  聚氨脂  Pu-403      100份

             水          100份

     MeLio  70P286       20-30份

     交联剂              2-5份

(3)  上光油  MeLio  Ew-348  100份

             水             100份

             WF-5213        10份

上光油也可用国产的上光剂。

该方法中的轻涂饰工艺流程：蛙皮挂晾干燥→自然回潮→转鼓摔软→手工拉伸→轻喷涂(或揩涂)→熨平→抛光→上光油→成品。

具体实施方式

具体加工步骤依次如下(以1000克蛙皮为例)：

脱脂：盐湿皮，机械削去肉膜后称重分组批。

碱膨胀：水400％，即水4000克，温度28℃，NaoH液(30％)3％，30克，转动20分钟，停40分钟，以后每小时转5分钟，共4次，补水22℃水100％，1000克水，转动10分钟，停鼓过夜。次晨水洗6分钟。

脱灰：水150％，温度30℃，硫酸铵2％(硫铵20克)，转动35分钟，水洗5分钟。

酶软化：水100％，即水1000克，温度35℃，606酶0.1％，1克，脱脂剂0.2％，2克，硫酸铵0.3％，3克。转动60分钟，查PH＝8.2，手感柔软，皮滑舒适。达到柔化要求，水洗10分钟。浸酸：水100％，1000克，温度23℃，盐8％，80克；转动10分钟，查波美80左右，加甲酸1％，10克，用水稀释1∶10后加入，转动30分钟。加硫酸1％，10克，用水稀释1∶10后加入，转动60分钟。停鼓过夜，次晨转动10分钟，测PH＝2.8。

鞣制：在浸酸液中进行，加铬粉3％，30克，转动80分钟，加甲酸钠0.7％，7克，转动60分钟，加氧化镁TANBASE0.4％，4克，转动120分钟，PH＝4.0左右，加65℃的水100％，即1000克水，转动2小时，停鼓过夜。次晨：TS≥95℃，出鼓搭马，陈化24小时，称重：用陈化一天蛙皮为例，约仍为1000克。

复鞣：水200％，2000克，温度42℃，铬粉4％，40克，甲酸钠0.7％，7克，转动60分钟，排水。水洗：用30℃水，400％，即4000克水闷洗一次，时间5分钟，排水。中和：水200％，2000克，温度32℃，小苏打2.5％，25克，醋酸钠1.5％，15克，转动40分钟，加Necpristol swk2％，20克，转动40分钟，PH＝6.2，排水/水洗15分钟。

再复鞣：水200％，2000克，40℃，CLariant MC2％，20克，转动30分钟。巴斯夫AN 3％，30克，Clariant GMB 3％，30克；SOGO S 2％，20克；转动60分钟。加甲酸1％，10克，转动30分钟，排水。换水：加水200％，2000克，60℃；加油：15％，混合油150克，转动50分钟。

染色：加1％，10克染料，转动30分钟，加甲酸1％，10克，转动30分钟，排水/水洗5分钟。

轻涂饰：轻涂饰指将染色的蛙皮进行轻涂饰处理，包括揩上光油或喷上光油，其中轻涂饰处理及相关配方如下：

(1)  MeLio    Wax         180    30

     Wax      186           110份

     Wax      182           110份

     MeLio    Ground  K     110份    丁基乙二醇40份

     水                     450份    熨平、抛光

(2)  聚氨脂   Pu-403        100份

              水            100份

     MeLio    70P286        25份

     交联剂                 3份

(3)  上光油  MeLio  Ew-348  100份

             水             100份

             WF-5213        10份

上光油也可用国产的上光剂。

轻涂饰工艺流程：蛙皮挂晾干燥→自然回潮→转鼓摔软→手工拉伸→轻喷涂(或揩涂)→熨平→抛光→上光油→成品。

Claims (2)

1、蛙皮制革加工方法，是以美国青蛙皮、牛蛙皮为原料进行制革加工的一种方法，该方法包含将蛙皮进行脱脂、碱膨胀、脱灰、酶软化、鞣制、复鞣、染色、轻涂饰等工艺流程，其特征是：

a)脱脂：脱脂的新鲜蛙皮须用细盐腌制2小时以上，尔后进行手工或机械化削去蛙皮表面残留的油脂，再将蛙皮浸入水温28-30℃，约占蛙皮重量400％的水，在转鼓容器中闷洗20-30分钟；

b)碱膨胀：碱膨胀是将闷洗后的蛙皮浸入常温水、约占蛙皮重量250％水的转鼓容器中，此容器的烧碱液占水的3％，烧碱液的浓度为30％，转鼓是每转20分钟，停转40分钟，共周而复始4次；

c)脱灰：脱灰是将碱膨胀后的蛙皮进行脱灰，水占蛙皮重量150％，在水温30℃，硫酸铵2％的转鼓容器中水洗约40分钟；

d)酶软化：酶软化是将脱灰后的蛙皮在转鼓容器中进行酶软化，此刻的蛙皮与水的比例各100％，水温33-35℃，胰酶25倍的为0.1％，硫酸铵0.3％，脱脂剂0.2％，转动30分钟停转30分钟，再转5分钟；检查蛙皮，以手感柔软、光滑，即达到软化要求，PH值为8.0-8.3；酶软化中的胰酶也可用进口POLYZim 606 0.4％替代，其效果更佳，所需时间约1小时至1小时30分钟；尔后，进行水洗浸酸，此刻，转鼓容器内的水为80％，常温，食盐8％，蛙皮占12％，转动10分钟，测得铍(Be)元素在6.5-7.0％，加硫酸0.8％转动20分，再加入硫硫1.0％转动1小时，停鼓过夜，次晨转动转鼓20分钟，测得PH值2.8-3.0；

e)鞣制：鞣制是指蛙皮在转鼓浸酸液中进行，其中加入BASF GTW1％(戍二醛)转动30分钟，加入铬粉3％转动30分钟，再加入铬粉3％(其中阳离子油0.5％转动90分钟，甲酸钠0.7％转动60分钟，氧化镁TanBase0.4％转动3小时，测得PH值3.8-4.0，加入热水使转鼓容器内的温度升至42℃，再转动2小时，停转鼓过夜，Ts≥95℃，出鼓静止24小时以上；称重作为下次用料依据；紧接着须将娃皮行进复韧处理，即在水温40-42℃，水200％的转鼓中加入含铬复鞣剂CR 2.5％，转动45分钟，水洗后加入小苏打1％，碳酸氢铵1％转动60分钟，测得PH值6.0-6.5，再水洗；

f)复鞣：复鞣是在转鼓中加入200％水，科莱恩MC2％，转动30分钟，科莱恩GMB 3％，巴斯夫AN2％，Sogotan S 3％转动60分钟，加染料甲酸1％转动30分钟，再排水；

g)染色：染色前先加脂，在转鼓容器中的水200％，水温55℃，染色时间30分钟，加入混合加脂剂15％，时间60分钟，甲酸1％转动30分钟，水洗降温；

h)轻涂饰：轻涂饰指将染色的蛙皮进行轻涂饰处理，包括揩上光油或喷上光油，其中轻涂饰处理及相关配方如下：(1)      MeLio    Wax            180         20-50

       Wax      186            100-130份

       Wax      182            100-150份

       MeLio    Ground  K      100-150份   丁基乙二醇40份

                水             400-500份   熨平、抛光(2)      聚氨脂   Pu-403         100份

                水             100份

                MeLio  70P286  20-30份

                交联剂         2-5份(3)      上光油   MeLio  Ew-348  100份

                水             100份

             WF-5213         10份

上光油也可用国产的上光剂。

2、根据权利要求1所述的蛙皮制革加工方法，其特征是该方法中的轻涂饰工艺流程：蛙皮挂晾干燥→自然回潮→转鼓摔软→手工拉伸→轻喷涂(或揩涂)→熨平→抛光→上光油→成品。