CN101736096B - 防水毛羊皮的制作方法 - Google Patents

防水毛羊皮的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101736096B
CN101736096B CN2008101822934A CN200810182293A CN101736096B CN 101736096 B CN101736096 B CN 101736096B CN 2008101822934 A CN2008101822934 A CN 2008101822934A CN 200810182293 A CN200810182293 A CN 200810182293A CN 101736096 B CN101736096 B CN 101736096B
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
cropping
hair
minutes
washing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008101822934A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101736096A (zh
Inventor
王祎
刘付江
李莉
丁仁贵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIHUA 3512 LEATHER AND GARMENT CO Ltd
Original Assignee
JIHUA 3512 LEATHER AND GARMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIHUA 3512 LEATHER AND GARMENT CO Ltd filed Critical JIHUA 3512 LEATHER AND GARMENT CO Ltd
Priority to CN2008101822934A priority Critical patent/CN101736096B/zh
Publication of CN101736096A publication Critical patent/CN101736096A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101736096B publication Critical patent/CN101736096B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及毛羊皮行业专业防护功能的制作方法,尤其是涉及防水毛羊皮的制作方法。按常规工艺对白剪绒坯皮经整修、剪毛、至染色和冲洗后;按下述步骤进行:中和、水洗、防水处理、水洗、固定、水洗、甩水、干燥、回潮、伸展、绷板、放置、刷酒精、烫毛、剪毛、干烫毛、剪毛、皮板防水处理、自然晾干、熨平、毛被防水处理、自然晾干、干烫毛、剪毛和干烫毛。本发明采取防水与拒水相结合的方法进行,在染色毛羊皮中和、水洗后加入防水加脂剂,使其与皮纤维结合,使纤维间空隙减少或堵塞,同时降低皮板的表面张力,阻止水进入皮纤维而提高皮板防水能力,达到深度防水的目的;然后在干整理阶段再进行拒水处理。

Description

防水毛羊皮的制作方法
技术领域  本发明涉及毛羊皮行业专业防护功能的制作方法,尤其是涉及防水毛羊皮的制作方法。
背景技术  随着经济全球化、市场国际化,对毛羊皮材料的性能要求越来越高。人们不仅注重毛羊皮的保暖性能,而且更加注重毛羊皮的特种功能性。比如防水毛羊皮、防静电毛羊皮、无铬鞣环保毛羊皮等功能性毛羊皮产品深受消费者的关注和青睐。尤其是海军、陆军、空军及武警部队所需皮帽,行业制式服装、特种劳保服装及高性能职业服。根据市场需求,公司组织研发人员从研制防水毛羊皮,经过反复试验对比,制作出能满足防水要求的毛羊皮。
发明内容  本发明解决的技术问题在于提供一种防水毛羊皮的制作方法,应用本发明所制作的毛羊皮,具有阻止具有一定动能的雨水或雪水从外渗透到毛皮内部的能力,同时具有把人体散发的汗液以水蒸汽的形式透过毛皮,向周围环境散逸的能力。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下:一种防水毛羊皮的制作方法:首先,按常规工艺技术对原料皮即白剪绒坯皮经整修、剪毛、分类、刷水、烫毛、剪毛、二次刷水烫毛、梳毛、剪毛、刷酸液、烫毛、剪毛、检验、刷酸醛、烫毛、剪毛、梳毛、干拉、剪毛、刷酸醛、烫毛、剪毛、检验、磨革、除尘、称重和回软;
再按下述步骤进行:中和、水洗、防水处理、水洗、固定、水洗、甩水、干燥、回潮、伸展、绷板、放置、刷酒精、烫毛、剪毛、干烫毛、剪毛、皮板防水处理、自然晾干、熨平、毛被防水处理、自然晾干、干烫毛、剪毛和干烫毛。具体工艺如下:
(1)中和;设备:直径1000mm×500mm转鼓;液比:1:25;温度:30~32℃;时间:60分钟;材料:甲酸钠1g/l和小苏打0.6-0.8g/l;PH调至6.2~6.8;
操作方法:调好水温、水量,加入甲酸钠;再从鼓眼加入用10倍30~36℃的水化开的小苏打转动60分钟;测PH值达到要求,滗液;
(2)水洗;水温30~32℃水洗2遍,每遍10分钟;
(3)防水处理;设备:直径1000mm×500mm转鼓;液比:1:25;温度:40~45℃;时间:150分钟;
材料:加脂助剂A         0.2g/l
      防水加脂剂CD      2.5g/l
      甲酸              0.6g/l
      甲酸              0.6g/l
      甲酸              0.6g/l
      PH调至3.6-4.0;
操作方法:调好水温、水量,加入提前用60~65℃热水化开的加脂助剂A和防水加脂剂CD,转动60分钟;分三次加入用10倍水稀释的甲酸,每次转动30分钟,测PH值达到要求,滗液;
(4)水洗;水温30~35℃水洗2遍,每遍10分钟;
(5)固定;设备:直径1000mm×500mm转鼓;液比:1:25;温度:30~35℃;时间:105分钟;
材料:甲酸   0.1-0.2g/l,PH调至 3.8-4.0
      铬粉 K-LD   0.5g/l
操作方法:调好水温、水量,加入用10倍水稀释的甲酸,转动15分钟,测PH值达到要求,加入铬粉K-LD转动90分钟,排废液;
(6)水洗;水温30~35℃水洗2遍,每遍10分钟;
(7)按常规工艺进行甩水、干燥、回潮、伸展、绷板、放置、刷酒精、烫毛、剪毛、干烫毛和剪毛;
(8)皮板防水处理;
材料:WR-557      1500g/kg,
      丁脂        500g/kg,即:500g的WR-5571和500g的丁脂混合成为1000g皮板防水处理剂;
操作方法:均匀喷WR-5571和丁脂的混和液于皮板,平均每张皮喷140-150g;
(9)自然晾干;
(10)熨平;设备:150IA型通过式烫光机;温度:100℃;压力:0.5帕;
操作方法:将温度加至规定,再逐张铺平展进行熨平;全张皮熨平、无死折;
(11)毛被防水处理;
材料:7525-AH        500g/kg,
      丁脂           500g/kg,即:500g的7525-AH和500g的丁脂混合成为1000g毛被防水处理剂;
操作方法:均匀喷7525-AH和丁脂的混和液于毛被,平均每张皮喷140-150g。
(12)自然晾干;
(13)干烫毛;设备:ZT1250型通过式烫毛机;
操作方法:干烫时用140~160℃的温度将皮顺横烫,把毛拉直便于剪毛;
(14)剪毛;设备:ZYW1250型精剪机;剪毛长度:按要求;
操作方法:剪毛时要倒顺、错左错右进皮,将毛抖起,全张皮毛被剪齐为止,达到毛被整齐,无剪伤;
(15)干烫毛;设备:ZT1250型通过式烫毛机;
操作方法:干烫时用140~160℃的温度将皮顺横烫,把毛拉直。
本发明所使用的材料均为市场上采购到的材料。
如果是制作染色毛羊皮,常规工艺还包括复鞣、静置过夜、脱脂、冲洗、染色和冲洗。这对本领域的技术人员而言,是公知常识。
本发明在工艺设计上采取防水与拒水相结合的方法进行,首先在染色、冲洗结束后进行中和、水洗后加入防水加脂剂,使其与皮纤维结合,使纤维间空隙减少或堵塞,同时也可以降低皮板的表面张力,阻止水进入皮纤维而提高皮板防水能力,达到深度防水的目的;然后在干整理阶段再进行拒水处理。经过烫毛等工序整理,改善毛皮皮板、毛被的表面性能,使表面张力低于水的表面张力,从而使水在毛羊皮皮板及毛被上呈球状滚动而不能湿润扩散,不易透入毛羊皮中,具有优良的透气、防水性。
本发明所生产的产品具有阻止具有一定压力的外部水或具有一定动能的雨水或雪水从外渗透到毛皮内部的能力,同时具有把人体散发的汗液以水蒸汽的形式透过毛皮,向周围环境散逸的能力。因而,外部的水、雨水和雪水不能渗透到毛皮内,而内部的汗液又能透过毛皮迅速传递蒸发到外部,从而使人体与服装间的微小气候得到调节,保持穿戴者干爽和温暖,舒适卫生。
目前,毛羊皮行业没有毛羊皮防水性能检测方法,根据纺织行业标准《GB/T4745—1997》纺织织物表面抗湿性测定沾水试验的检测方法,对应用本发明所生产的毛羊皮进行了测试,测试结果:皮板表面抗湿性达到5级,毛被表面抗湿性达到4级。
具体实施方式  实施例1  本实施例用于染色毛羊皮。
首先,按常规工艺技术对原料皮即白剪绒坯皮经整修、剪毛、分类、刷水、烫毛、剪毛、二次刷水烫毛、梳毛、剪毛、刷酸液、烫毛、剪毛、检验、刷酸醛、烫毛、剪毛、梳毛、干拉、剪毛、刷酸醛、烫毛、剪毛、检验、磨革、除尘、称重、回软、复鞣、静置过夜、脱脂、冲洗、染色和冲洗;
其中称重:做为后工序使用材料依据。因回软、复鞣、脱脂、染色、中和、防水处理、固定所使用设备均为390公升容量转鼓,液比均为1:25,故称取羊皮重量5公斤,加水量为125升。
再按下述步骤进行
(1)中和;设备:直径1000mm×500mm转鼓;液比:1:25;温度:32℃;时间:60分钟;
材料:甲酸钠   1g/l×125=125g
      小苏打   0.8g/l×125=100g
操作方法:调好水温、水量,加入甲酸钠;再从鼓眼加入用10倍35℃的水化开的小苏打转动60’;测PH值为6.3符合要求,滗液;
(2)水洗;32℃水洗2遍,每遍10分钟;
(3)防水处理;设备:直径1000mm×500mm转鼓;液比:1:25温度:45℃;时间:150分钟;
材料:加脂助剂A          0.2g/l×125=25g
      防水加脂剂CD       2.5g/l×125=312.5g
      甲酸               0.6g/l×125=75g
      甲酸               0.6g/l×125=75g
      甲酸               0.6g/l×125=75g
操作方法:调好水温、水量,加入提前用60~65℃热水化开的加脂助剂A和防水加脂剂CD,转动60分钟;分三次加入用10倍水稀释的甲酸,每次转动30分钟,测PH值为3.9,符合要求,滗液;
(4)水洗;35℃水洗2遍,每遍10分钟;
(5)固定;设备:直径1000mm×500mm转鼓;液比:1:25;温度:35℃;时间:105分钟
材料:甲酸         0.2g/l×125=25g
      铬粉K-LD     0.5g/l×125=62.5g
操作方法:调好水温、水量,加入用10倍水稀释的甲酸,转动15分钟,则PH值为3.9,符合要求,加入铬粉K-LD转动90分钟,滗液,
(6)水洗;35℃水洗2遍,每遍10分钟;
(7)按常规工艺进行甩水、干燥、回潮、伸展、绷板、放置、刷酒精、烫毛、剪毛、干烫毛和剪毛;
(8)皮板防水处理;
材料:WR-5571       800g,
      丁脂          800g,将WR-5571与丁脂置于容器制成混合液;
操作方法:均匀喷WR-5571和丁脂的混和液于皮板,平均每张皮喷150g。
(9)自然晾干;
(10)熨平;设备:150IA型通过式烫光机;温度:100℃;压力:0.5帕;
操作方法:先将温度加至规定,然后逐张铺平展进行熨平。要求全张熨平、无死折。
(11)毛被防水处理;
材料:7525-AH          800g,
    丁脂800g,         将丁脂与7525-AH置于容器制成混合液;
操作方法:均匀喷7525-AH和丁脂的混和液于毛被,平均每张皮喷145g;
(12)自然晾干;
(13)干烫毛;设备:ZT1250型通过式烫毛机;
操作方法:用160℃的温度将皮顺横烫,把毛拉直便于剪毛;
(14)剪毛;设备:ZYW1250型精剪机;剪毛长度:1.5cm;
操作方法:剪毛时要倒顺、错左错右进皮,将毛抖起,全张皮毛被剪齐为止;达到毛被整齐,无剪伤,无毛不齐的质量要求;
(15)干烫毛;设备:ZT1250型通过式烫毛机;
操作方法:用160℃的温度将皮顺横烫,把毛拉直便于剪毛。
实施例2  本实施例用于不染色的毛羊皮,所以,按常规工艺技术对白剪绒坯皮经整修、剪毛、分类、刷水、烫毛、剪毛、二次刷水烫毛、梳毛、剪毛、刷酸液、烫毛、剪毛、检验、刷酸醛、烫毛、剪毛、梳毛、干拉、剪毛、刷酸醛、烫毛、剪毛、检验、磨革、除尘、称重和回软后;
再按下述步骤进行:中和、水洗、防水处理、水洗、固定、水洗、甩水、干燥、回潮、伸展、绷板、放置、刷酒精、烫毛、剪毛、干烫毛、剪毛、皮板防水处理、自然晾干、熨平、毛被防水处理、自然晾干、干烫毛、剪毛和干烫毛;除下述工序工艺外,其他与实施例1相同。
(1)中和:测PH值为6.5符合要求。
(3)防水处理:测PH值为3.8符合要求。
(4)水洗:33℃水洗2遍,每遍10分钟。
(5)固定:测PH值为3.8符合要求。
(8)皮板防水处理:平均每张皮喷145g。
(11)毛被防水处理:平均每张皮喷150g。

Claims (2)

1.一种防水毛羊皮的制作方法:其特征在于首先按常规工艺技术对白剪绒坯皮经整修、剪毛、分类、刷水、烫毛、剪毛、二次刷水烫毛、梳毛、剪毛、刷酸液、烫毛、剪毛、检验、刷酸醛、烫毛、剪毛、梳毛、干拉、剪毛、刷酸醛、烫毛、剪毛、检验、磨革、除尘、称重和回软;
再按下述步骤进行:中和、水洗、防水处理、水洗、固定、水洗、甩水、干燥、回潮、伸展、绷板、放置、刷酒精、烫毛、剪毛、干烫毛、剪毛、皮板防水处理、自然晾干、熨平、毛被防水处理、自然晾干、干烫毛、剪毛和干烫毛;具体工艺如下:
(1)中和;设备:直径1000mm×500mm转鼓;液比:1∶25;温度:30~32℃;时间:60分钟;材料:甲酸钠1g/l和小苏打0.6-0.8g/l;PH调至6.2~6.8;
操作方法:调好水温、水量,加入甲酸钠;再从鼓眼加入用10倍30~36℃的水化开的小苏打转动60分钟;测PH值达到要求,滗液;
(2)水洗;水温30~32℃水洗2遍,每遍10分钟;
(3)防水处理;设备:直径1000mm×500mm转鼓;液比:1∶25;温度:40~45℃;时间:150分钟;
PH调至3.6-4.0;
操作方法:调好水温、水量,加入提前用60~65℃热水化开的加脂助剂A和防水加脂剂CD,转动60分钟;分三次加入用10倍水稀释的甲酸,每次转动30分钟,测PH值达到要求,滗液;
(4)水洗;水温30~35℃水洗2遍,每遍10分钟;
(5)固定;设备:直径1000mm×500mm转鼓;液比:1∶25;温度:30~35℃;时间:105分钟;
材料:甲酸0.1-0.2g/l,PH调至3.8-4.0
      铬粉K-LD 0.5g/l
操作方法:调好水温、水量,加入用10倍水稀释的甲酸,转动15分钟,测PH值达到要求,加入铬粉K-LD转动90分钟,排废液;
(6)水洗;水温30~35℃水洗2遍,每遍10分钟;
(7)按常规工艺进行甩水、干燥、回潮、伸展、绷板、放置、刷酒精、烫毛、剪毛、干烫毛和剪毛;
(8)皮板防水处理;
材料:WR-5571    500g/kg
      丁脂       500g/kg
操作方法:均匀喷WR-5571和丁脂的混和液于皮板,平均每张皮喷140-150g;
(9)自然晾干;
(10)熨平;设备:150IA型通过式烫光机;温度:100℃;压力:0.5帕;
操作方法:将温度加至规定,再逐张铺平展进行熨平;全张皮熨平、无死折;
(11)毛被防水处理;
材料:7525-AH    500g/kg
      丁脂       500g/kg
操作方法:均匀喷7525-AH和丁脂的混和液于毛被,平均每张皮喷140-150g;
(12)自然晾干;
(13)干烫毛;设备:ZT1250型通过式烫毛机;
操作方法:干烫时用140~160℃的温度将皮顺横烫,把毛拉直便于剪毛;
(14)剪毛;设备:ZYW1250型精剪机;剪毛长度:按要求;
操作方法:剪毛时要倒顺、错左错右进皮,将毛抖起,全张皮毛被剪齐为止,达到毛被整齐,无剪伤;
(15)干烫毛;设备:ZT1250型通过式烫毛机;
操作方法:干烫时用140~160℃的温度将皮顺横烫,把毛拉直;
上述液比1∶25是指羊皮重量∶加水量,羊皮重量单位是公斤,加水量单位是升。
2.如权利要求1所述的一种防水毛羊皮的制作方法:其特征在于所述回软与中和工序之间还有复鞣、静置过夜、脱脂、冲洗、染色和冲洗工序。
CN2008101822934A 2008-11-22 2008-11-22 防水毛羊皮的制作方法 Expired - Fee Related CN101736096B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101822934A CN101736096B (zh) 2008-11-22 2008-11-22 防水毛羊皮的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101822934A CN101736096B (zh) 2008-11-22 2008-11-22 防水毛羊皮的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101736096A CN101736096A (zh) 2010-06-16
CN101736096B true CN101736096B (zh) 2013-07-17

Family

ID=42460126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008101822934A Expired - Fee Related CN101736096B (zh) 2008-11-22 2008-11-22 防水毛羊皮的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101736096B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102304592B (zh) * 2011-08-02 2013-07-24 峰安皮业股份有限公司 一种反毛皮革的制作工艺
CN103060483B (zh) * 2013-01-08 2015-01-28 四川大学 一种双防水型无铬鞣绵羊毛皮及其制备方法
CN105543426A (zh) * 2016-01-26 2016-05-04 浙江中辉皮草有限公司 一种兔皮仿波斯羔羊皮的生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1062013A (zh) * 1990-11-28 1992-06-17 山东省诸城市制革厂 一种皮革着色及制版方法
CN1089304A (zh) * 1993-12-09 1994-07-13 买胜荣 牛皮修面、蜡变色效应革及其生产方法
CN1427084A (zh) * 2001-12-20 2003-07-02 单凯波 蛙皮制革加工方法
CN1492057A (zh) * 2003-09-23 2004-04-28 杭州水乡渔业有限公司 鱼皮鞣制及鱼皮皮革后整理方法
CN1710111A (zh) * 2005-08-02 2005-12-21 李宏强 防水鱼皮革(三文鱼、鲟鱼)

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1062013A (zh) * 1990-11-28 1992-06-17 山东省诸城市制革厂 一种皮革着色及制版方法
CN1089304A (zh) * 1993-12-09 1994-07-13 买胜荣 牛皮修面、蜡变色效应革及其生产方法
CN1427084A (zh) * 2001-12-20 2003-07-02 单凯波 蛙皮制革加工方法
CN1492057A (zh) * 2003-09-23 2004-04-28 杭州水乡渔业有限公司 鱼皮鞣制及鱼皮皮革后整理方法
CN1710111A (zh) * 2005-08-02 2005-12-21 李宏强 防水鱼皮革(三文鱼、鲟鱼)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP平1-92300A 1989.04.11
栾寿亭,叶舟.皮革防水.《皮革化工》.2001,第17卷和第18卷(第6期和第1期),第38页和第41页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101736096A (zh) 2010-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101851828B (zh) 一种还原皮革及其制备方法
CN101736096B (zh) 防水毛羊皮的制作方法
US20200306163A1 (en) Materials comprising recombinant silk and methods of preparing the same
CN101736520A (zh) 一种缠结生成的片层材料及制法
JP5010255B2 (ja) 動植物蛋白質による天然繊維材料の改質加工法
CN105155278A (zh) 一种抗皱整理液及真丝面料的抗皱整理方法
CN102215815A (zh) 含有由构树制成的类似化妆棉的材料的面膜
CN101215780A (zh) 针织面料的纯天然抗紫外线辐射整理方法
CN104630393A (zh) 利用绒山羊原料皮制作羊绒毛皮的方法以及羊绒毛皮
CN100503840C (zh) 铬鞣灰兰色剪绒羊皮的制作工艺
CN109457466A (zh) 功能化碳纳米管及其在抗静电抗菌织物整理液中的应用
CN104207560B (zh) 一种可水、机洗的席子及其加工工艺
CN101444337B (zh) 可喷淋西服的制备方法及其家庭清洁方法
CN109097506A (zh) 一种无铬生态型硅胶-栲胶结合鞣植鞣皮的硅烷鞣革制造工艺
CN102943137A (zh) 裂纹软面包袋革的制作方法
CN109468844A (zh) 抗菌面料及其生产工艺
Bitlisli et al. Upper leathers in shoe manufacturing
CN108948386A (zh) 石墨烯功能化丁腈植绒手套的制备方法
CN105544090A (zh) 一种具有凹凸花纹的花式无纺布及其制备方法
KR20010046156A (ko) 버니시드피혁 가공방법
CN107687103A (zh) 一种耐皂洗柔软浴巾的制备方法
CN101050476B (zh) 远红外保暖保健服装革材料的生产方法
CN106049042B (zh) 一种涤纶打底裤面料的制备方法
CN204701234U (zh) 一种可干洗的仿皮革服装面料
DE892733C (de) Kaelteschutz- und Staubschutzbekleidung

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130717

Termination date: 20141122

EXPY Termination of patent right or utility model