CN1062013A

CN1062013A - 一种皮革着色及制版方法

Info

Publication number: CN1062013A
Application number: CN 90106321
Authority: CN
Inventors: 杜全和; 赵明年; 孙喜洪; 赵宝玉; 赵孝宁
Original assignee: ZHUCHENG CITY TANNERY SHANDONG PROV
Current assignee: ZHUCHENG CITY TANNERY SHANDONG PROV
Priority date: 1990-11-28
Filing date: 1990-11-28
Publication date: 1992-06-17

Abstract

本发明公开了一种皮革的着色及制版方法。它用编织的网格作为底网并可以在上面铺设自然的叶片或植株摆成富有美感图案或撒放在底网上，上面压有紧固网把叶植株压紧在两网中间构成喷洒皮革图案的版；该方法是以鞣制好的皮革涂以底色，然后喷涂上中层涂饰剂衬托出网格和叶片的图案，再经涂光亮剂和固化剂等工艺制出艳丽的彩色皮革，比传统的色彩单调的皮革更富有美感，并广泛适应于服装革，手套革及皮包革的着色。

Description

本发明属于一种皮革的着色方法，更确切地说属于一种直接用植物花草叶片跟网格图形配合使着有美观图案的皮革的着色方法。

现有的皮革制品一般都是采用黑色或棕色或灰色，颜色单一，有的上面压印或漆制有图案，但压制图案或漆制图案仅能适合于腰带、手套及皮色箱用革，用在衣物上会显的不柔软，表物颜色单调，特别是漆制图案很容易掉，经擦试三、四次即会脱落，现有的皮革着色不能使皮革具有色彩鲜艳，不能使皮革装具有美感的图案和色彩。

本发明的目的就是要发明一种用两层网格夹持自然的花草树木的叶片或植株制成带有图案和花纹的版在皮地表面喷制出彩色花纹皮革的着色方法。

本发明是这样实现的

一、制版

采用具有美感的网格为底网，四周固定在边框上，并保持网格平整，网纹不变形，网格上面摆放采集的自然的花草及植物叶片或植株，并按需要任意排放或规则排列或自由铺洒，叶片或植株上面压有紧固网，紧固网四周费绷紧在边框上，紧固网紧贴底网，并将叶片或植株紧夹在底网和紧固网之间，使排放好的叶片或植株固定在各自的位置，网格之间叶片或植株不是全面覆盖住整个底网眼，而是呈斑驳状，或成规则排放的图案状。

底网是采用有规格图案的网格，如筛网、纱窗网、窗帘网，也可以是具有艺术美观图案的抽纱网或刺绣网，也可以是由铁丝或纤维编织成的网格，底网可以单独作为图案喷制彩色皮革，又是作为底网承托起上面排放的叶片或植株，在喷涂看色时可以形成图案，因此底网在要求在皮革表面出现底化纹时，选用直径（或宽度）0.5-5mm的园纤维和铁丝或扁带状纤维和铁片编织而成，单独使用抽纱网或绣网作为图案时形成图案图样的联接带宽度不少小于0.5mm。紧固网是将叶片或植株夹于两网中间固定的辅和网，该网不应将图案花纹出现在皮革表面形成图案，因此，紧固网常选用∮1mm以下纤维或铁丝编织而成，底网和辅助网的纤维，在喷涂皮革过程中不得有松动，图案，图案网格，特别是要形成图案的底网格要保持不变形。

二、着色工艺过程如下：

1、配制着色涂饰剂

（1）底色涂饰剂配方重量比例如下：

颜料膏：0.9-1.1

软1树脂：0.19-0.21

填充树脂：0.29-0.31

10%酪素液：0.1-0.11

SE加脂剂：0.05-0.06

30-45℃水：2-2.2

（2）中间衬色涂饰剂配方重量比例如下：

颜料膏：0.9-1.1

中1树脂：0.29-0.31

软1树脂：0.29-0.31

SB树脂：0.19-0.21

10%酪素液：0.29-0.31

30-45℃水：2.4-2.6

以上涂饰剂各物质要按照比例允许的范围内称料配合，将30-45℃水首先加入容器中，然后按量称取各种物质依次加入溶器中搅拌，直至搅拌均匀为至方可使用，为防止沉淀，使用过程中要保证搅拌均匀才能使用，使用颜料颜色，应按照要喷制图案的色彩选好或调好。

2、喷涂底层涂料饰剂

按照不同用途鞣制好的非着色皮革，有时也将皮革预先在转鼓中染以浅色，以使皮革反面困有柔和的色彩的皮革铺在平整的桌面上，正面朝上，将按颜色要求调配好的底色涂饰剂按100-150g/m²的数量均匀地喷洒或用毛刷刷涂在皮革的着色面上，要保证涂饰剂均匀、无堆积、无漏涂。然后夹挂在无粉尘的房间中凉干，房间温度保持在20-50℃范围内，若有批量较大的需要底色一样的皮革，可省掉打底色，改用在转鼓中直接染色作为底色，同时保证皮革里色亦着色，底色的颜色即为所要得到图案的颜色。

3、喷涂中间衬色：

将上道工序完成的打有底色的皮革，着色的正面朝上，舒展地铺在弹性均匀，而表面为微隆起状的软台面上，台面的表面为宜擦掉颜色而不吸水的人造革或软橡胶包裹，然后将制好图案的版压放在皮革的要着色面上，使版的底网和版面紧贴在皮革表面，用喷枪将中间衬色涂饰剂均匀地喷洒在版面上，使用量为100-150g/m²，使底网和叶片或植株遮住的地方保持原底色，空间部分出现了与底色调合色，其衬色颜色可以根据所要得到的调合色颜色调合颜料颜色，选用一种或几种颜料膏配调。喷涂好后将版轻轻掀起，并将皮革揭下放在平台上进行图案修整。

喷涂着色的变化是根据市场和用户需求而调整，是以”红黄蓝白黑五种为基本色，通过各种原基本色颜料膏的相互搭配可喷制出红、橙、黄、绿、青、蓝、紫以及其它调合色颜色，如红加白出现粉红色、黑加白出现灰色、红加蓝出现紫色。所涂喷出的着色皮革，底色为图案色彩，中间衬色就是要与底色调合形成图案周围的色彩。

4、修整图案并凉干

将喷涂有中层衬色涂饰剂的皮革抬下放在平台上，用毛笔沾取中层涂饰剂修整喷饰后的图案，使皮革面的图案分明皮革面的图案分明，并修整被底网粘起的斑点，图案修整好后将皮革挂起放在无粉尘的干燥的房间中凉干，室内温度保持20-50℃。

5、喷光亮剂

光亮剂配方如下：

中1树脂：0.9-1.1

10%酪素液：1.9-2.1

745＃乳液：0.9-1.1

滑爽剂（288^＃或289^＃有机硅）0.05-0.06

甘油：0.05-0.06

10%虫胶液：0.1-0.12

香精油：0.04-0.005

30-45℃水：5-5.2

将以上比例的各种物质混合后搅拌均匀，用于喷涂皮表着色表面。

将上道工序完成的皮革，逐张在彩色面上喷洒光亮剂，用量为100-150g/m²，用喷枪均匀地在皮革表面上喷洒，不得漏喷，不得推积，喷完好将皮革吊挂于室内凉干，使皮革表面呈现光亮、并给人以滑爽感，并能使皮革防虫、防水、防按，耐干湿擦。

6、密闭固定：

在密闭室内吊挂上道工序完成的皮革，然后按2.6-2.8g/m²的用量向皮革表面喷洒固化剂30-40分钟，心须全部着色面部喷到，要细致均匀，然后在密闭室内陈化4-6小时，室内温度为40-45℃。以使皮革着色固定不脱色，耐水洗，保持皮革花纹和表面的光亮滑爽。

其固化剂是通过如下方法配制的：

（1）配方比例为：

甲醛：10-11

甘油：0.1-0.12

冰醋酸：0.1-0.12

30-45℃水：11.5-12

（2）配制：

将甲醛、甘油、冰醋酸和水按比例称取，然后混合并搅拌均匀，后装入喷枪中使用。

7 拉软：

经密闭固定后的皮革取出，逐张进行手试，柔软度差的要进行拉软或铲软。

用E轮机进行乱拉软，四肢必须乱拉到，背部和较硬地方重刮，腹部柔软地方重轻刮或不刮。直到柔软合适为止。

8 绷板：

以柔软合适的皮革绷撑在面板上使皮革伸展均匀，成革后皮革柔软，平展，光滑细致。

9 修整皮型：

以上道工序定成的皮革，扫净皮革的尘粉或细毛，然后用剪刀整修皮型，将废边和破损的地方修整园滑，使皮面整洁而皮型整齐。

10验收-量尺-入库：

将皮革并定完成以上工序的皮革逐张进行检验分级并量尺;分类后入库待用。

检验级别采用相应皮革的国家、部级或企业标准。如《皮革标准》理论、外观、等级部分，国家、部、企业标准。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、具有色彩和艺术效果，改变了过去皮革着色单一的染制方法，广泛地适应于各类皮革的着色，使皮革表面光亮滑爽，具有良好的透气性;

2、制版原料充分，可方便地更换图案，更换网格，更换叶片和植株，并能随意更改排列图案，制版方法简单，成本低，能广泛地应用于小批量，多品种的皮革染制，并可以根据用户随时给予彩色和案的更改;并可根据不同用户制作出挺拔、柔软的两类皮革，挺拔的适应于作高档的箱包，票夹和女鞋，柔软的合于制作高档女裙、皮茄克、皮手套或制作高档的皮革领带，是外贸出口的高档原料。

3、制出的色彩皮革，具有天然的艺术效果，即美观又实用，并具有耐干湿擦、防水、防晒、防虫蛀功能。

现对制版并照附图1具体说明山羊服装皮革的着色过程：

一、制版：

以∮3铁丝编织的井状筛网为底网，网格为1.5×1.5（cm）方格，上面规格排列由枫树上采集来的枫树叶片，上面盖有由尼龙纱窗网的紧固网，四周将两层网格紧绷在木制的边框上，使两层紧贴并保持网格面平整，制作出以底网格和枫树叶片为图案的喷花版。

二、着色工艺：

1、涂饰剂、光亮剂、固化剂的调配

（1）底层涂饰剂配方，重量比例为：

颜料膏：1

软1树脂：0.25

软2树脂：0.2

填充树脂：0.3

10%酪素液：0.1

SE加脂剂：0.05

40℃水：2.1

（2）中间衬色涂饰剂配方，重量比例：

颜料膏：1

中1树脂：0.3

软1树脂：0.3

SB树脂：0.2

10%酪素液：0.3

40℃水：2.5

（3）光亮剂的配方，重量比例为：

中1树脂：1

10%酪素液：2

745^＃乳液：1

288^＃有机硅：0.05

甘油：0.05

10%虫胶液：0.1

香精油：0.004

40℃水：5

（4）固化剂的配方重量比例为：

甲醛：10

甘油：0.1

冰醋酸：0.1

40℃水：11.5

以上各种配方的物质配比，使用时按比例称取调配，搅拌均匀。

2、喷涂底层涂饰剂：

将正常工艺鞣制出的山羊服装非着色皮革铺在桌面上，正面朝上，逐张在皮革上喷洒或用毛刷刷涂由调配好的底层涂饰剂，其中颜料膏为红色，涂饰剂按130g/m²的用量均匀地涂刷在皮革表面上，并将涂色的皮革逐张吊挂在室内并凉干。

3、喷涂中间衬色涂饰剂

将凉干的皮革铺放在弹性的台面上，涂色面朝上，然后将制好的版压在皮革表面上，使版的底网与皮革表面贴紧，然后按130g/m用量，通过版面向皮革表面均匀喷洒中间衬色涂饰剂，其中颜料膏为蓝色，这样被底网格和枫叶片挡住的部位保持了原色的红色，面经过涂有中间衬色蓝色喷洒的空档斑驳的部分颜色即为红色和蓝色的调合色“紫色”，喷色好后将版面垂直向上抬起，然后将皮革抬放在平整的台面上。

4、修整图案并凉晒

将放在平台上的皮革，用毛笔沾取中间衬色涂饰剂对被底网粘起的斑点或漏喷的地方进行图案修整，修整后将皮革夹挂在室内进行凉干。

5、喷光亮剂

将按比例配制好的光亮剂用喷枪在铺在平台上的正面朝上的皮革着色面上以130g/m²的用量均匀喷洒，并将喷好的皮革再次夹挂凉干。

6、密闭固定

在有温度控制的密闭箱内对着色并吊挂在箱内的皮革进行喷洒调配好的固化剂，按皮革用量为2.8g/m²的数量对皮革均匀喷洒32-35分钟然后密闭固定4-6小时，箱内温度保持40-45℃，然后出箱。

7、拉软

对道工序处理完的皮革逐张用手检验柔软性，对柔软度差的皮革要进行拉软处理。

8、绷板

将柔软合的皮革绷撑在面板，对皮革进行伸展。

9、修整皮型

将上道工序完成的皮革用剪刀修整皮革上的废边和皮革面上刀场破点，使皮革表面质地均匀，皮革整洁。

10、验级-量尺-入库

将修整好皮型的皮革，参照山羊服装革的标准检收、量尺并分类入库。

Claims

1、一种皮革着色及制版方法其特征在于采用底网和紧固网中间夹放有自然的植物叶片或植物植株，网格四周用边柜固定，叶片可以是规则排放又可以是自由铺撒成斑驳状，底网具有规则图案，底网格和所夹持植物叶片或植株在喷涂皮革时能形成图案，底网可以单独作为版面使用，形成网格图案。

2、按照权力要求1所述的底网和紧固网其特征在于底网为编织网、带有艺术美感图案的抽纱网、刺绣网和纱窗网，其底网编织互相连接并形成图案的成网接线，其直径（宽度）为∮0.5-5mm;编织底网可由铁丝或纤维编织而成;紧固网为辅助网，由直径（宽度）∮1以下的纤维或铁丝编织而成，而喷涂着色时不能在皮革表面形成图案，不能阻碍底网、植物叶片或植株在皮革上形成的图案。

3、一种皮革的着色方法其特征在于鞣制好的非着色或着有浅色的革面上喷涂

3、1底色涂饰剂，其配方重量比例为：

颜料膏：0.9-1.1

软1树脂：0.19-0.21

填充树脂：0.29-0.31

10%酪素液：0.1-0.11

SE加脂剂：0.05-0.06

30-40℃水：2-2.2

以上其物质搅拌均匀按120-130g/m²喷涂;

3、2中间衬色涂饰剂，其配方重量比例为：

颜料膏：0.9-1.1

中1树脂：0.29-0.31

软1树脂：0.29-0.31

SB树脂：0.19-0.21

10%酪素液：0.29-0.31

30-40℃水：2.4-2.6

以上物质搅拌均按120-130g/m²喷涂;

3、3光亮剂，其配方重量比例如下：

中1树脂：0.9-1.1

10%酪素液：1.9-2.1

745^＃乳液：0.9-1.1

滑爽剂：0.05-0.06

甘油：0.05-0.06

10%虫胶液：0.1-0.11

香精油：0.004-0.005

30-40℃水：5-5.2

以上物质均匀搅拌按120-130g/m喷涂;

3、4固化剂，其配方重量比为：

甲醛：10-11

甘油：0.1-0.12

冰醋酸：0.1-0.12

30-40℃水：11.5-12

以上各物质搅拌均匀后，按120-130g/m²喷涂。

4、按照权力要求3、3所述的滑爽剂，其特征在于采用288^＃或289^＃有机硅。