CN103498349B - 蜀绘丝绸工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蜀绘丝绸工艺方法，涉及一种丝绸印染技术领域，本发明的工艺流程如下：染画颜料配色、构图、上底色、烘上色、挂蒸、水漂浮色、整理成型产品。本发明的制作工艺独特并且艺术价值较高；绘制出的丝绸布料图案具有“形、色、雅、韵”的效果，而且丝绸布料的图案自然、鲜活且图案手感柔和、无生硬之状。通过本工艺方法得到的丝绸布料成品能产生复杂的色彩釉变，层次十分丰富，且水洗不掉色，经久不褪色，丝绸布料的图案经水洗浮色工艺处理后，图案色彩更加通透、明快、鲜亮，克服了传统方式色块凝固、手感僵硬等缺陷。

Description

蜀绘丝绸工艺方法

技术领域

本发明涉及一种丝绸印染技术领域，尤其涉及一种蜀绘丝绸工艺方法。

背景技术

与当前国内外同类研究、同类技术的综合比较：蜀绘丝绸艺术产品与我国其他地区的产品有显著的区别，二十世纪八十年代，江浙地区首先出现了用隔离胶在丝绸面上印线，用化学染化料在线内填色的丝绸手绘新工艺。隔离胶线条手感差、发硬，产品难以上档次。二十世纪九十年代国内又推出一种不用固色直接使用的纺织矿物颜料，该类颜料虽可随意勾画，但这种颜料在绸面上手感粗糙发硬，水洗色牢度差，一般只作低档产品生产使用。

发明内容

针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种蜀绘丝绸工艺方法，该工艺方法的制作工艺独特、艺术价值高并且具有“形、色、雅、韵”的效果，同时绘制的图案自然、鲜活、手感图案柔和、无生硬之状、绿色环保。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种蜀绘丝绸工艺方法，该蜀绘丝绸工艺方法的主要工艺流程如下：

a、遴选矿物染料、植物染料、有机物质颜料和鱼漂胶按照一定的比例混合并配置出所需的绘画颜料，该比例根据丝绸布料的厚度、粗细、材质进行合理的调节；

b、对丝绸布料进行绘画的构图，先在丝绸布料上绘制出图案的轮廓线、分割线；然后在丝绸布料上进行图案的底色绘制；

c、使用步骤a配置出的绘画颜料对丝绸布料整体进行烘上色；

d、待步骤c完成丝绸布料的整个图案上色之后，对上色后的丝绸布料进行50℃～85℃温度下、恒定压强下的挂蒸固色处理，挂蒸固色处理的时间为45～75分钟；在挂蒸固色处理过程中，丝绸布料上的上色图案会出现色彩的釉变；

e、对挂蒸固色后的丝绸布料进行水洗漂色处理，并清理掉丝绸布料上绘制图案的浮色；

f、对丝绸布料进行烘干处理，并制作、整理出成型产品。

为了更好地实现本发明，步骤a中所述的有机物质颜料包括姜黄、紫苏、石榴，当然还包括其他有机颜料。

作为优选，步骤c所述的恒定压强为标准大气压强。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明的工艺流程如下：染画颜料配色、构图、上底色、烘上色、挂蒸、水漂浮色、整理成型产品。本发明的制作工艺独特并且艺术价值较高；绘制出的丝绸布料图案具有“形、色、雅、韵”的效果，而且丝绸布料的图案自然、鲜活且图案手感柔和、无生硬之状。通过本工艺方法得到的丝绸布料成品能产生复杂的色彩釉变，层次十分丰富，且水洗不掉色，经久不褪色，丝绸布料的图案经水洗浮色工艺处理后，图案色彩更加通透、明快、鲜亮，克服了传统方式色块凝固、手感僵硬等缺陷。

（2）本发明选用矿物染料、植物染料、有机物质颜料和鱼漂胶等物质进行充分、均匀混合，这些物质能与丝绸布料纤维分子的羟基、氨基发生化学反应，并且能与丝胶蛋白形成共价键而使丝绸纤维的着色效果更佳且更持久。

（3）本发明克服了以隔离胶在丝绸布料面上印线或勾线，用染化料在线内填色存在的手感发硬及固色效果差等弊病，其工艺不仅可以使绘画工艺得以发展，也能用于高档丝绸服装及工艺品的绘制，丰富了丝绸成品的类别，提升了丝绸文化品位。

（4）上色后的丝绸布料图案通过在一定温度下、一定压强下的挂蒸固色处理后，丝绸布料上的图案会出现色彩丰富的釉变，该釉变层次十分丰富，并且水洗不掉色，经久不褪色，这是其他绘画手段难以比拟和难以达到的效果。

（5）本发明对挂蒸固色后的丝绸布料进行了水洗飘色处理，这样使得丝绸布料上图案的色彩更加通透、明快、鲜亮，克服了传统丝绸绘画产品色块凝固、手感僵硬等缺陷。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：

实施例

一种蜀绘丝绸工艺方法，该蜀绘丝绸工艺方法的主要工艺流程如下：

a、遴选矿物染料、植物染料、有机物质颜料（当然也还可以包括其他染料或颜料，比如无机化工染料等）和鱼漂胶按照一定的比例混合并配置出所需的绘画颜料，该比例根据丝绸布料的厚度、粗细、材质进行合理的调节；该绘画颜料是丝绸布料的图案绘制、上色的颜料，大多选用自然界所普遍存在的颜料并且跟鱼漂胶进行比例混合，故绘画颜料绘制后的丝绸布料具有颜料环保的好处，而且绘画颜料中混合有固定着色功能的胶状物（鱼漂胶），根据绘制颜料配置后的粘贴性能，可以适当添加一些自制的胶状物来增强其固定着色效果。本实施例在配置所需的绘画颜料时，选择传统的混合配色机就能实现各种燃料、鱼漂胶之间的均匀混合。本实施例遴选矿物染料、植物染料、有机物质颜料和鱼漂胶等物质进行充分、均匀混合，这些物质能与丝绸布料纤维分子的羟基、氨基发生化学反应，并且能与丝胶蛋白形成共价键而使丝绸纤维的着色效果更佳且更持久。

b、对丝绸布料进行绘画的构图，先在丝绸布料上绘制出图案的轮廓线、分割线；然后在丝绸布料上进行图案的底色绘制。通过构图绘画机械对丝绸布料进行绘图图案、上色前的构图处理，待勾画出图案的轮廓线、分割线、分界线后，再对丝绸布料整体进行图案的底色绘制、花样铺底等处理。本实施例的工艺方法克服了以隔离胶在丝绸布料面上印线或勾线，用染化料在线内填色存在的手感发硬及固色效果差等弊病，其工艺不仅可以使绘画工艺得以发展，也能用于高档丝绸服装及工艺品的绘制，丰富了丝绸成品的类别，提升了丝绸文化品位。

c、使用步骤a配置出的绘画颜料对丝绸布料整体进行烘上色。使用上色烘干机对丝绸布料的图案进行上色绘制，上色绘制所采用的颜料为步骤a中按比例混合、配置的绘画颜料。

d、待步骤c完成丝绸布料的整个图案上色之后，对上色后的丝绸布料进行50℃～85℃温度下、恒定压强下的挂蒸固色处理，挂蒸固色处理的时间为45～75分钟；在挂蒸固色处理过程中，丝绸布料上的上色图案会出现色彩的釉变。本实施例通过挂蒸机对上色后的丝绸布料进行高温挂蒸固色处理，该恒定压强优选为标准大气压强，在挂蒸的同时，丝绸布料上的上色图案会出现色彩丰富的釉变，该釉变层次十分丰富，并且水洗不掉色，经久不褪色，这是其他绘画手段难以比拟和难以达到的效果。

e、对挂蒸固色后的丝绸布料进行水洗漂色处理，并清理掉丝绸布料上绘制图案的浮色。通过水洗漂色处理后，丝绸布料上图案的色彩更加通透、明快、鲜亮，克服了传统丝绸绘画产品色块凝固、手感僵硬等缺陷。

f、对丝绸布料进行烘干处理，并制作、整理出成型产品。

步骤a中的有机物质颜料包括姜黄、紫苏、石榴，当然还包括其他有机颜料。

本实施例以蜀绘丝绸服饰（旗袍、裙、杉）为例进行具体说明：

1、丝绸面料（即上述的丝绸布料）选用100%桑蚕丝，并且按设计要求通过布料裁剪机对丝绸面料进行裁片，对裁片后的面料按绘画要求通过构图绘画机械进行绘制。

2、蜀绘颜料：部分基本主色，多选择植物有机染料，常用的有靛蓝、茜草、红花、紫草、绿草、黄栀、姜黄等，含丝绸纺织印染染料，其具体含量如下：

⑴草绿：约75％花青＋25％藤黄调配而成，构图绘画机械描绘花卉叶子的颜色，其也是最常用的色彩之一。

⑵汁绿：约75％藤黄＋17％花青＋8％朱磦调和成的嫩绿色，常用来作为反叶的底色和嫩叶的底色。

⑶老绿：草绿中微加墨或微加点胭脂，常用来罩染处于暗部的叶子色彩，薄薄的老绿也可用来渲染反叶。

⑷檀香色：约70％藤黄＋20％朱磦＋10％三绿调配而成，加大量水以后常用来刷背景，也可作为嫩芽和托叶的底色。

⑸米黄：约70％藤黄＋30％赭石，主要用来刷背景，在重彩画的绘制中打一层米黄底色容易取得色彩和谐。

⑹三绿：石绿＋白色而得，白色加的越多则就变成四绿、五绿等。三青、四青等色彩跟三绿色彩配置方式相同。

⑺胭脂水：胭脂色＋大量水调和而成。主要用来复勒线条，曙红水、花青水等跟胭脂水原理相同。

3、本实施例通过构图绘画机械并添加上述1-7等各种染料对裁片面料进行绘图（或绘画），绘画完成后，将裁片进行缝挂，放入专业容器（本实施例为挂蒸机）挂蒸。当裁片面料为纱、纺类时，其工艺条件如下：在55℃～75℃温度下、恒定压强下的挂蒸固色处理，挂蒸固色处理的时间为45分钟。当裁片面料为缎、绉类等真丝织物时，其工艺条件如下：在75℃～85℃温度下、恒定压强下的挂蒸固色处理，挂蒸固色处理的时间为55分钟；

4、对挂蒸完成后的半成品裁片面料，自然降至常温，在流动的25℃～28℃自来水中冲洗浮色（该水冲洗浮色为水洗漂色处理的一种，水洗漂色处理还包括有在清水或添加有物质的清水中浸泡一定时间），时间10-15分钟。

5、将半成品裁片进行熨烫晾干，然后进行缝制成丝绸服饰（旗袍、裙、杉等），最后整理、产品定型，并可按照上述工艺流程完成其制作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种蜀绘丝绸工艺方法，其特征在于：该蜀绘丝绸工艺方法的主要工艺流程如下：

a、遴选矿物染料、植物染料、有机物质颜料和鱼漂胶按照一定的比例混合并配置出所需的绘画颜料，该比例根据丝绸布料的厚度、粗细、材质进行合理的调节，所述的有机物质颜料包括姜黄、紫苏、石榴；

b、对丝绸布料进行绘画的构图，先在丝绸布料上绘制出图案的轮廓线、分割线；然后在丝绸布料上进行图案的底色绘制；

c、使用步骤a配置出的绘画颜料对丝绸布料整体进行烘上色；

d、待步骤c完成丝绸布料的整个图案上色之后，对上色后的丝绸布料进行50℃～85℃温度下、恒定压强下的挂蒸固色处理，所述的恒定压强为标准大气压强，挂蒸固色处理的时间为45～75分钟；在挂蒸固色处理过程中，丝绸布料上的上色图案会出现色彩的釉变；

e、对挂蒸固色后的丝绸布料进行水洗漂色处理，并清理掉丝绸布料上绘制图案的浮色；

f、对丝绸布料进行烘干处理，并制作、整理出成型产品。