CN102943137A - 裂纹软面包袋革的制作方法 - Google Patents

裂纹软面包袋革的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及皮革的制作方法，提供一种使皮革表面产生均匀爆裂、使皮面利用率提高、皮革质量提高的裂纹软面包袋革的制作方法，包括如下工艺步骤：准备蓝皮→常规挤水→伸展→削匀→称重→填充→复鞣染色→加脂→常规伸展→真空→挂晾→刷启爆树脂→启爆→调整皮性手感→搭马过夜→挂晾干燥→拉软、摔软→涂饰。

Description

裂纹软面包袋革的制作方法
技术领域
 本发明涉及皮革的制作方法技术领域，具体涉及裂纹软面包袋革的制作方法。
背景技术
包袋面料要求档次高，外观自然时尚，通常使用皮面等级较高的原料皮制造，但天然皮革由于种种原因，大部分的皮革表面都存在瑕疵，如皮胚表面凹凸不平、毛孔粗糙、有疤痕等问题，皮面利用率低，常规后加工处理相当困难，附加值较低。而每家工厂都存有相当数量的低等级皮，制作常规产品销售会产生亏损，但弃之可惜且产生新的污染。
发明内容
因此，针对上述问题，本发明提供一种使皮革表面产生均匀爆裂、使皮面利用率提高、皮革质量提高的裂纹软面包袋革的制作方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：裂纹软面包袋革的制作方法，包括如下工艺步骤：
（1）准备皮胚：准备蓝皮、对蓝皮进行常规挤水、伸展、削匀、称重处理，然后对皮胚进行称重、填充处理；
（2）复鞣染色：将经过填充处理的皮胚放入转鼓内进行复鞣染色处理，复鞣染色工艺为：在转鼓内加水200～220重量份，加热至39～41℃，接着加草酸1～1.2重量份，脱脂剂0.4～0.44重量份，控制溶液的PH，使PH=3.3-3.6，反应60min，排掉溶液，重新加水100～110重量份，加热至32℃，加甲酸钠2～2.2重量份，小苏打0.5～0.6重量份，中和剂2.1～2.3重量份，控制溶液的PH，使PH=4.6-4.7，反应60min后加入氨基树脂5～6重量份，反应60min，接着将溶液排掉，加水100～110重量份，水温控制在30℃，加入氨基树脂4.3～4.5重量份、两性氨基树脂3.2～3.5重量份，反应30min后加入改性栗木栲胶5.4～5.6重量份，改性白栲胶4.3～4.5重量份，合成鱼油1～1.2重量份，反应60min，接着加入改性栗木栲胶4.3～4.5重量份，改性槟榔栲胶4.4～4.6重量份，改性白栲胶2.1～2.3重量份，合成鱼油1.6～1.7重量份，反应120min，然后加入甲酸3.2～3.4重量份，反应20分钟后再加入甲酸3.2～3.4重量份，20min后对皮胚进行水洗、排水、出鼓处理；
（3）将出鼓处理后的皮胚进行常规伸展、真空、挂晾、刷启爆树脂处理，其中刷启爆树脂处理时每尺皮胚使用启爆树脂的量为5～8g，接着进入烘道烘干，烘道的温度控制在80～90℃，充分干燥后收皮平放及启爆裂纹；  
（4）软化：将经过步骤（3）处理后的皮胚进行软化处理；
（5）回鼓加脂调整皮性手感：对步骤（4）处理后的皮胚进行回鼓加脂调整皮性手感，处理工艺为：加水210～230重量份，水温为39～41℃，浸泡10～15min，接着加0.43～0.45重量份的回湿剂、0.9～1.0重量份的合成油，反应60～70min，加水105～115重量份，水温控制在55～57℃，加耐酸合成油10～12重量份、亚硫酸化牛蹄油5.4～5.6重量份，复合染料1.1～1.3重量份，反应50～65min，加甲酸0.5～0.6重量份，反应20～30min，排水，水洗；
（6）将步骤（5）处理后的皮胚进行搭马过夜、挂晾干燥、拉软、摔软处理；
（7）涂饰处理：对步骤（6）处理后的皮胚进行涂饰处理。
进一步的改进是：所述步骤（4）中的软化采用机械振动或者手搓板搓软。
进一步的改进是：所述步骤（5）中的摔软处理时间为30～40min。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明经过复鞣染色工艺处理后获得了干紧皮胚，通过刷启爆树脂及软化处理，皮胚裂纹的大小与深浅得到较好的控制，对软化处理后的皮胚进行回鼓加脂调整皮性手感处理，获得了手感较佳的皮胚，最后对皮胚进行涂饰处理，获得了表面均匀爆裂、质量较佳的皮革，通过采用本发明的制作方法，皮面的利用率获得了较大的提高，使低等级皮得到了较好的回收利用，解决了低等级皮弃之可惜又会污染环境的问题。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法，所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
本发明的实施例为：
裂纹软面包袋革的制作方法，包括如下工艺步骤：
（1）准备皮胚：准备蓝皮、对蓝皮进行常规挤水、伸展、削匀(削匀至皮厚1.0mm)、称重、填充处理，所述填充是指用制革复鞣剂填补皮革纤维空隙的处理过程；
（2）复鞣染色：将经过填充处理的皮胚放入转鼓内进行复鞣染色处理，复鞣染色工艺为：以每平方英尺皮胚的用量为例，在转鼓内加水210g，加热至40℃，接着加草酸1.1g，脱脂剂0.44g，调节溶液的PH，使PH=3.5，反应60min，排掉溶液，重新加水110g，加热至32℃，加甲酸钠2.2g，小苏打0.55g，中和剂2.2g，控制溶液的PH，使PH=4.6，反应60min后加入氨基树脂5.5g，反应60min，接着将溶液排掉，加水105g，水温控制在30℃，加入氨基树脂4.4、两性氨基树脂3.3g，反应30min后加入改性栗木栲胶5.5g，改性白栲胶4.4g，合成鱼油1.1g，反应60min，接着加入改性栗木栲胶4.4g，改性槟榔栲胶4.5，g,改性白栲胶2.2g，合成鱼油1.65g，反应120min，然后加入甲酸3.3g，反应20分钟后再加入甲酸3.3g，20min后对皮胚进行水洗、排水、出鼓处理；
（3）将出鼓处理后的皮胚进行常规伸展、真空、挂晾、刷启爆树脂处理，其中刷启爆树脂处理时每尺皮胚使用启爆树脂的量为7g，接着进入烘道烘干，烘道的温度控制在85℃，充分干燥后收皮平放及启爆裂纹；     
（4）软化：将经过步骤（3）处理后的皮胚进行机械振软处理；
（5）回鼓加脂调整皮性手感：对步骤（4）处理后的皮胚进行回鼓加脂调整皮性手感，处理工艺为：加水220g，水温为40℃，浸泡10min，接着加0.44g的回湿剂、1.0g的合成油，反应60min，加水110g，水温控制在55℃，加耐酸合成油11g、亚硫酸化牛蹄油5.5g，复合染料1.2g，反应60min，加甲酸0.55g，反应20min，排水，水洗；
（6）将步骤（5）处理后的皮胚进行搭马过夜、挂晾干燥、拉软、摔软处理，所述摔软处理时间为30min；
（7）涂饰处理：对步骤（6）处理后的皮胚进行涂饰处理。
所述步骤（4）中的软化还可以采用手搓板搓软。
其中，所述步骤（2）中的各物质的用量及工艺参数在以下范围内均可实现本发明的目的：转鼓内加水200～220g，加热至40℃，接着加草酸1～1.2g，脱脂剂0.4～0.44g，控制溶液的PH，使PH=3.3-3.6，反应60min，排掉溶液，重新加水100～110g，加热至32℃，加甲酸钠2～2.2g，小苏打0.5～0.6g，中和剂2.1～2.3g，控制溶液的PH，使PH=4.6-4.7，反应60min后加入氨基树脂5～6g，反应60min，接着将溶液排掉，加水100～110g，水温控制在30℃，加入氨基树脂4.3～4.5g、两性氨基树脂3.2～3.5g，反应30min后加入改性栗木栲胶5.4～5.6g，改性白栲胶4.3～4.5g，合成鱼油1～1.2g，反应60min，接着加入改性栗木栲胶4.3～4.5g，改性槟榔栲胶4.4～4.6，g,改性白栲胶2.1～2.3g，合成鱼油1.6～1.7g，反应120min，然后加入甲酸3.2～3.4g，反应20分钟后再加入甲酸3.2～3.4g，20min后对皮胚进行水洗、排水、出鼓处理；所述步骤（3）中刷启爆树脂处理时每尺皮胚使用启爆树脂的量为5～8g；所述步骤（5）中，水210～230g，水温为39～41℃，回湿剂0.43～0.45g、合成油0.9～1.0g，反应60min后加水105～115g，加耐酸合成油10～12g、亚硫酸化牛蹄油5.4～5.6g，复合染料1.1～1.3g，反应60min，加甲酸0.5～0.6g。
本发明经过复鞣染色工艺处理后获得了干紧皮胚，通过刷启爆树脂及软化处理，皮胚裂纹的大小与深浅得到较好的控制，对软化处理后的皮胚进行回鼓加脂调整皮性手感处理，获得了手感较佳的皮胚，最后对皮胚进行涂饰处理，获得了表面均匀爆裂、质量较佳的皮革，通过采用本发明的制作方法，皮面的利用率获得了较大的提高，使低等级皮得到了较好的回收利用，解决了低等级皮弃之可惜又会污染环境的问题。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.裂纹软面包袋革的制作方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
（1）准备皮胚：准备蓝皮、对蓝皮进行常规挤水、伸展、削匀、称重、填充处理；
（2）复鞣染色：将经过填充处理的皮胚放入转鼓内进行复鞣染色处理，复鞣染色工艺为：在转鼓内加水200～220重量份，加热至39～41℃，接着加草酸1～1.2重量份，脱脂剂0.4～0.44重量份，控制溶液的PH，使PH=3.3-3.6，反应60min，排掉溶液，重新加水100～110重量份，加热至32℃，加甲酸钠2～2.2重量份，小苏打0.5～0.6重量份，中和剂2.1～2.3重量份，控制溶液的PH，使PH=4.6-4.7，反应60min后加入氨基树脂5～6重量份，反应60min，接着将溶液排掉，加水100～110重量份，水温控制在30℃，加入氨基树脂4.3～4.5重量份、两性氨基树脂3.2～3.5重量份，反应30min后加入改性栗木栲胶5.4～5.6重量份，改性白栲胶4.3～4.5重量份，合成鱼油1～1.2重量份，反应60min，接着加入改性栗木栲胶4.3～4.5重量份，改性槟榔栲胶4.4～4.6重量份，改性白栲胶2.1～2.3重量份，合成鱼油1.6～1.7重量份，反应120min，然后加入甲酸3.2～3.4重量份，反应20分钟后再加入甲酸3.2～3.4重量份，20min后对皮胚进行水洗、排水、出鼓处理；
（3）将出鼓处理后的皮胚进行常规伸展、真空、挂晾、刷启爆树脂处理，其中刷启爆树脂处理时每尺皮胚使用启爆树脂的量为5～8g，接着进入烘道烘干，烘道的温度控制在80～90℃，充分干燥后收皮平放及启爆裂纹； 
（4）软化：将经过步骤（3）处理后的皮胚进行软化处理；
（5）回鼓加脂调整皮性手感：对步骤（4）处理后的皮胚进行回鼓加脂调整皮性手感，处理工艺为：加水210～230重量份，水温为39～41℃，浸泡10～15min，接着加0.43～0.45重量份的回湿剂、0.9～1.0重量份的合成油，反应60～70min，加水105～115重量份，水温控制在55～57℃，加耐酸合成油10～12重量份、亚硫酸化牛蹄油5.4～5.6重量份，复合染料1.1～1.3重量份，反应50～65min，加甲酸0.5～0.6重量份，反应20～30min，排水，水洗；
（6）将步骤（5）处理后的皮胚进行搭马过夜、挂晾干燥、拉软、摔软处理；
（7）涂饰处理：对步骤（6）处理后的皮胚进行涂饰处理。
2.根据权利要求1所述的裂纹软面包袋革的制作方法，其特征在于：所述步骤（4）中的软化采用机械振动或者手搓板搓软。
3.根据权利要求1所述的裂纹软面包袋革的制作方法，其特征在于：所述步骤（5）中的摔软处理时间为30～40min。
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