CN108504791A

CN108504791A - 滩羊皮染色鞣制同浴工艺

Info

Publication number: CN108504791A
Application number: CN201810301180.5A
Authority: CN
Inventors: 马明军; 谭学军; 马贵鹏
Original assignee: Qingtongxia City Xiangyun fur Co Ltd
Current assignee: Qingtongxia City Xiangyun fur Co Ltd
Priority date: 2018-04-04
Filing date: 2018-04-04
Publication date: 2018-09-07

Abstract

本发明公开一种滩羊皮染色鞣制同浴工艺，其包括生皮浸水，脱脂、水铲，消脂，复浸水，二次脱脂，酶浸酸软化，初鞣工序、填充开鳞工序和染色工序，干燥、干铲、钉板、整理，即得成品。本发明主要解决的技术难点：一是鞣制前期的消脂；二是改变低温染色毛鳞片关闭状态，提高了上染率；三是染完色后，使色牢度达标；四是使常规的鞣制液酸碱度和染色液酸碱度符合要求。通过本发明鞣制‑填充‑染色“三合一”在鞣液低温条件下同时进行的工艺过程，不仅克服并解决了上述技术难点，并且采用该工艺使滩羊皮的皮纤维和毛被的光亮度受损小，相比现有工艺，在简化工艺流程的基础上，缩减了整个生产周期，大大减轻了操作人员的劳动强度。

Description

滩羊皮染色鞣制同浴工艺

技术领域：

本发明涉及动物毛皮加工技术领域，特别涉及一种滩羊皮染色鞣制同浴工艺。

背景技术：

滩羊皮是宁夏五宝中俗称的“白宝”，它以“轻、暖、美观”而著称，加之皮板丰满毛穗自然成绺，弯曲度达九道之多，深受国内外客商亲睐，是宁夏地区得天独厚的畜牧产资源。传统的滩羊皮染色工艺普遍采用先鞣制后染色分阶段的加工工艺，不仅生产周期长，耗费的劳动强度大，污染大，并且由于滩羊皮组织结构和皮毛的特殊性，存在着皮纤维和毛被的光亮度严重受损，上染率低、色坚牢度低等问题。

随着毛皮加工技术的不断发展和更新，节能、减排、低碳的工业革命已经势在必行。针对现有毛皮加工技术的现状，申请人开发出一种针对滩羊皮生皮鞣制染色同浴型连续化的加工工艺。

发明内容：

本发明要解决的技术问题在于提供一种滩羊皮染色鞣制同浴型连续化的加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种滩羊皮染色鞣制同浴工艺，包括如下具体步骤：

S1：生皮浸水：将滩羊皮生皮在常温条件下于划槽中，加入1g/L的润湿剂进行浸水8h，液比为1:18；

S2：脱脂、水铲：将浸水后的滩羊皮进行脱脂、水铲，去除皮板表面上的油脂等杂物；

S3：消脂：将脱脂、水铲处理后的滩羊皮在38℃～42℃条件下，加入3g/L的脱脂剂A和1g/L的脂肪溶解剂进行消脂，时间为50min；

脱脂、水铲处理后的滩羊皮于划槽中进行消脂处理需要每转动10min，静止10min，以提高消脂质量，为后续低温染色的匀染性和染料的吸尽率打好基础。

S4：复浸水：将消脂好的滩羊皮中加入10g/L的元明粉、1g/L的润湿剂、2g/L的脱脂剂和0.2g/L的防腐剂，在常温条件下进行复浸水，时间为8h，即过夜，次日出皮、去肉、挤水；

S5：二次脱脂：将复浸水的滩羊皮中加入1g/L的脱脂剂B在40～44℃条件下进行二次脱脂，时间为1h，液比为1:18；脱脂完成后，在常温条件下水冲洗10min，出皮，脱水；

S6：酶浸酸软化：将脱水好的滩羊皮中加入50g/L的盐、0.5g/L的甲酸、1.5g/L的98％硫酸、0.2g/L的酸性蛋白酶、0.4g/L的软化剂和1g/L的加脂剂，在32℃～36℃条件下进行酶浸酸软化处理，pH值为2.8～3.2，时间为48h，液比为1:18；

酶浸酸软化的滩羊皮需过夜处理，期间进行补温，观察到皮张脱欠，各部位厚度均匀且透气性好时，则软化到位进入浸酸工序，调酸使pH值达到1.8～2.2，次日出皮后，静止12h。

S7：鞣制填充染色：将酶浸酸软化后的滩羊皮于同一浴液的划槽中在35℃～50℃条件下连续进行初鞣、填充开鳞、染色三合一的处理工序，鞣制时间为48h，液比为1:20；具体如下：

1)初鞣工序是加入30g/L的元明粉、0.2g/L的铝鞣制剂、1g/L的助鞣剂和0.5g/L的润湿剂进行鞣制，温度为32℃～36℃，pH始值为2.8～3.2，待次日观察鞣制状况，若鞣性产生、皮板收敛良好达到工艺参数要求进入填充开鳞工序；

2)填充开鳞工序是前期保持pH始值为2.8～3.2，加入30g/L的元明粉、4g/L的填充剂、2.5g/L的开鳞剂、0.8g/L的脱脂剂A进行填充开鳞，温度为48℃～52℃，液比为1:20，次日观察皮板开始进一步收敛、增厚、并富有弹性时，补温至50℃后，加入甲酸调节pH至4.0～4.5，1h后进入染色工序；此工序中的开鳞执行程度尤其重要，决定了后续染色的上色率。

3)染色工序是先加入1g/L的匀染剂、1.2g/L的固色剂、0.5g/L的防洁毛剂和0.8g/L的增深剂处理20min后，加入染料进行染色，50min后加入0.5g/L的甲酸，40min后进行调色，再次加入1.0g/L的甲酸；待达到色样标准后，加入0.5g/L的光亮剂，调节pH至3.6～4.0后，静止、过夜、次日出皮；所述染色工序中加入的染料为0.6g/L的希力红BR、0.8g/L的希力蓝AB和0.1g/L的希力黄AY。

鞣制填充染色整个工艺过程是把鞣制填充染色放在同一浴液进行，控制既能使鞣制填充充分到位又能同步让染色达到标准是整个工艺重点、亮点所在，对时间节点、补温、补料、酸碱控制等执行点，都决定了工艺成败。

S8：后处理：将鞣制填充染色完成的滩羊皮依次进行干燥、干铲、钉板、整理后，即得成品。

本发明滩羊皮染色鞣制同浴工艺主要解决的技术难点：一是鞣制前期的消脂；二是改变低温染色毛鳞片关闭状态，提高了上染率；三是染完色后，使色牢度达标；四是使常规的鞣制液酸碱度和染色液酸碱度符合要求。通过本发明鞣制-填充-染色“三合一”在鞣液低温条件下同时进行的工艺过程，不仅克服并解决了上述技术难点，并且采用该工艺使滩羊皮的皮纤维和毛被的光亮度受损小，相比现有工艺，在简化了工艺流程的基础上，缩减了整个生产周期，大大减轻了操作人员的劳动强度。

附图说明：

图1是本发明滩羊皮染色鞣制同浴工艺的工艺流程图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明，但其不应理解为对本发明保护范围的限制。

如图1所示，一种滩羊皮染色鞣制同浴工艺，包括如下具体步骤：

S4：复浸水：将消脂好的滩羊皮中加入10g/L的元明粉、1g/L的润湿剂、2g/L的脱脂剂A和0.2g/L的防腐剂，在常温条件下进行复浸水，时间为8h，即过夜，次日出皮、去肉、挤水；

4)染色工序是先加入1g/L的匀染剂、1.2g/L的固色剂、0.5g/L的防洁毛剂和0.8g/L的增深剂处理20min后，加入染料进行染色，50min后加入0.5g/L的甲酸，40min后进行调色，再次加入1.0g/L的甲酸；待达到色样标准后，加入0.5g/L的光亮剂，调节pH至3.6～4.0后，静止、过夜、次日出皮；所述染色工序中加入的染料为0.6g/L的希力红BR、0.8g/L的希力蓝AB和0.1g/L的希力黄AY。

根据上述滩羊皮染色鞣制同浴工艺的特点，工艺过程中所选用的各种试剂也具备一定的特殊性和所起的作用不同。具体如下：

1)工艺中所述的润湿剂均优选阴离子润湿及浸水助剂，且含有特选的杀菌防霉剂，其能够快速使皮板充水回鲜。

2)工艺中所述脱脂剂A为一种表面活性剂，用于毛皮毛被的脱脂，毛被上铬绿的去除；所述脱脂剂B选用不含乙氧烷基苯酚的环保型脱脂剂，其对皮板内的油脂有极强的乳化能力，特别适用于皮板内油脂含量较大的皮张。

3)步骤S6酶浸酸软化中所述软化剂采用由生物酶制剂制成的高效软化酶，其在酸性条件下作用可快速有效地溶解和清除皮板中的弹性纤维和多余胶质，便于鞣剂更快、更多地渗入皮板。

4)步骤S6酶浸酸软化中所述加脂剂采用由高分子烷烃和磺酸酯衍生物制成的阴离子型加脂剂，其具有良好的乳化性能，极好的渗透性，加脂后的毛皮延伸性、柔软性、弹性极好。

5)步骤S3消脂中所述的脂肪溶解剂主要由四氯乙烯、表面活性剂及多肽多元醇的混合物，按照一定比例配制而成。

6)步骤S7鞣制填充染色中所述的开鳞剂主要由一种有机聚酯类物质、四氯乙烯及多肽多元醇的混合物，按照一定比例配制而成。

通过上述工艺对滩羊皮生皮进行鞣制染色同浴型的连续化加工工艺，其过程中主要的关键流程进行控制，从而生产出的成品毛被的毛穗自然、色感饱和、富有光泽，皮板丰满柔软、色泽均匀，且毛被和皮板相互不败色，色坚牢度高、染色均匀。因此，对上述工艺所得的滩羊皮成品的外观质量和内在质量进行标准化检测，其结果如下表1：

表1通过本发明工艺所得的滩羊皮成品的检测结果

序号	检验项目	单位	技术要求	实测值	单项判定
						1	异味	--	无异味	无异味	合格
2	耐干摩擦色牢度	级	≥3	4	合格
						3	耐湿摩擦色牢度	级	≥2-3	4-5	合格
4	pH值	--	4.0-9.5	4.1	合格
						5	游离甲醛	mg/kg	≤300	247.3	合格
6	毛绺长度	cm	≥9	13	合格
						7	游离甲醛	mg/kg	≤300	247.3	合格
8	耐汗渍色牢度				合格
						(1)	变色	级	≥3	4-5	符合
(2)	沾色	级	≥3	3-4	符合
						9	单位面积毛被密度	根/cm²	≥1500	2019	合格
10	毛绺花弯	个	≥6	11	合格
						11	撕裂力				合格
(1)	纵向	N	≥9	36	符合
						(2)	横向	N	≥9	54	符合
12	外观质量	--	见标准	符合	合格
						13	可分解芳香胺染料	mg/kg	≤20	未检出	合格

由上表1可知，所得的滩羊皮成品检验依据DB64T 687-2011《宁夏滩羊二毛皮制品》和GB20400-2006《皮革和毛皮有害物质限量》进行检测，各项外观质量和内在质量检测项目的实测值均为合格，达到了国家和地方相关检测标准的要求。

Claims

1.一种滩羊皮染色鞣制同浴工艺，其特征在于：包括如下具体步骤：

S3：消脂：将脱脂、水铲处理后的滩羊皮在38℃～42℃条件下，加入3g/L的脱脂剂A和1g/L的脂肪溶解剂进行消脂，时间为50min；消脂处理中每转动10min，静止10min，以提高消脂质量；

S6：酶浸酸软化：将脱水好的滩羊皮中加入50g/L的盐、0.5g/L的甲酸、1.5g/L的98％硫酸、0.2g/L的酸性蛋白酶、0.4g/L的软化剂和1g/L的加脂剂，在32℃～36℃条件下进行酶浸酸软化处理，pH值为2.8～3.2，时间为48h，液比为1:18；酶浸酸软化过程中需过夜处理，期间进行补温，观察到皮张脱欠，各部位厚度均匀且透气性好时，则软化到位进入浸酸工序，调酸使pH值达到1.8～2.2，次日出皮后，静止12h；

S7：鞣制填充染色：将酶浸酸软化后的滩羊皮于同一浴液的划槽中在35℃～50℃条件下连续进行初鞣、填充开鳞、染色三合一的处理工序，鞣制时间为48h，液比为1:20；

2.根据权利要求1所述的滩羊皮染色鞣制同浴工艺，其特征在于：步骤S7中所述初鞣工序是加入30g/L的元明粉、0.2g/L的铝鞣制剂、1g/L的助鞣剂和0.5g/L的润湿剂进行鞣制，温度为32℃～36℃，pH始值为2.8～3.2，待次日观察鞣制状况，若鞣性产生、皮板收敛良好达到工艺参数要求进入填充开鳞工序。

3.根据权利要求1所述的滩羊皮染色鞣制同浴工艺，其特征在于：步骤S7中所述填充开鳞工序是前期保持pH始值为2.8～3.2，加入30g/L的元明粉、4g/L的填充剂、2.5g/L的开鳞剂、0.8g/L的脱脂剂A进行填充开鳞，温度为48℃～52℃，液比为1:20，次日观察皮板开始进一步收敛、增厚、并富有弹性时，补温至50℃后，加入甲酸调节pH至4.0～4.5，1h后进入染色工序。

4.根据权利要求1所述的滩羊皮染色鞣制同浴工艺，其特征在于：步骤S7中所述染色工序是先加入1g/L的匀染剂、1.2g/L的固色剂、0.5g/L的防洁毛剂和0.8g/L的增深剂处理20min后，加入染料进行染色，50min后加入0.5g/L的甲酸，40min后进行调色，再次加入1.0g/L的甲酸；待达到色样标准后，加入0.5g/L的光亮剂，调节pH至3.6～4.0后，静止、过夜、次日出皮。

5.根据权利要求4所述的滩羊皮染色鞣制同浴工艺，其特征在于：所述染色工序中加入的染料为0.6g/L的希力红BR、0.8g/L的希力蓝AB和0.1g/L的希力黄AY。

6.根据权利要求1或2所述的滩羊皮染色鞣制同浴工艺，其特征在于：步骤S1生皮浸水、步骤S4复浸水和步骤S7初鞣工序中所述的润湿剂优选阴离子润湿及浸水助剂，且含有特选的杀菌防霉剂，其能够快速使皮板充水回鲜。

7.根据权利要求1或3所述的滩羊皮染色鞣制同浴工艺，其特征在于：步骤S3消脂、步骤S4复浸水和步骤S7填充开鳞工序中所述的脱脂剂A为一种表面活性剂；步骤S5二次脱脂中所述的脱脂剂B选用不含乙氧烷基苯酚的环保型脱脂剂，其对皮板内的油脂有极强的乳化能力。

8.根据权利要求1所述的滩羊皮染色鞣制同浴工艺，其特征在于：步骤S6酶浸酸软化中所述软化剂采用由生物酶制剂制成的高效软化酶；所述加脂剂采用由高分子烷烃和磺酸酯衍生物制成的阴离子型加脂剂。

9.根据权利要求1所述的滩羊皮染色鞣制同浴工艺，其特征在于：步骤S3消脂中所述的脂肪溶解剂主要由四氯乙烯、表面活性剂及多肽多元醇的混合物，按照一定比例配制而成。

10.根据权利要求3所述的滩羊皮染色鞣制同浴工艺，其特征在于：所述填充开鳞工序中所述的开鳞剂主要由一种有机聚酯类物质、四氯乙烯及多肽多元醇的混合物，按照一定比例配制而成。