KR100975111B1 - 칼라풀한 색상 구현이 가능한 모피 산성 칼라나염방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 모피 원단을 물 1리터당 18내지 20그람 비율로 용융시킨 크롬탄닌 희석액에 8시간 내지 12시간 침지하는 침지과정, 침지과정을 수행한 모피원단을 물로 세척하는 세척과정을 수행하는 전처리공정;
전치리공정을 거친 모피원단을 탈수 및 건조하는 건조공정;
건조한 모피 원단의 생모가 결대로 눕도록 빗어주는 빗질공정;
산성염료30-100중량부, 약산20-50중량부, 메틸알콜 20-50중량부, 알긴산나트륨10-15중량부, 물1000중량부 비율로 혼합한 산성나염액으로 원하는 패턴을 이루도록 인쇄망이나 인쇄롤러를 이용하여 인쇄하는 인쇄공정;
인쇄 후 80-100로 15내지 20분간 습도90내지110% 상태로 내열 보드에 모피원단을 고정시킨 상태로 스팀 처리하는 스팀공정;
스팀처리한 후 물 1리터당 0.5내지 1 비율의 약산을 첨가한 수조에 넣고 세척하는 스팀후 세척공정;
이어 스팀 후 세척한 인쇄된 모피원단을 건조한 다음, 톱밥 밀링기에서 4-5시간 톱밥 밀링하는 톱밥밀링공정; 및
이어 다림질 및 생모의 길이를 일정하도록 쉐어링하는 마무리공정을 수행하는 칼라풀한 색상 구현이 가능한 모피 산성 칼라나염방법이다.

Description

칼라풀한 색상 구현이 가능한 모피 산성 칼라나염방법{Acidic printing method for fur}

본 발명은 칼라풀한 색상 구현이 가능한 모피 산성 칼라나염방법에 관한 것으로, 모피의 혁질부를 동물성 섬유조직에서 광물성 섬유조직으로 변화시키도록 크롬탄닌처리하는 전처리공정, 전처리한 모피원단을 건조한 다음 생모를 정렬시킨 후 산성염료를 이용하여 원하는 패턴을 인쇄하는 인쇄공정, 인쇄 후 내열보드에 인쇄된 모피를 고정시켜 함께 스팀 가열하여 인쇄층을 고착화시키고 별도의 고착제를 탄 물에 세척하여 이물질 제거와 인쇄층을 더욱 고착화시키는 세척공정, 및 밀링 및 쉐어링하는 마무리공정을 수행하여 인쇄가 선명하고 변함이 없도록 하는 칼라풀한 색상 구현이 가능한 모피 산성 칼라나염방법에 관한 것이다.

일반적으로 모피는 화학적 성질이 전혀 상이한 생모와 이것을 기지로 지지하는 혁질부로 이루어진다. 생모는 겔라틴 단백질을 주성분으로 하므로 산과 열에 대해서 비교적 안정한 단백질 섬유이다. 그러나 혁질부는 콜라겐 단백질을 주성분으로 이루어져 있어, 산과 열에 대해서 용이하게 경화 변질되는 단백섬유이다. 이와 같이 화학적 성질이 전혀 상이한 별개의 2부분으로 이루어져 있기 때문에 모피의 염색은 일반단백질 섬유에 비하여 어렵고, 모피는 가열시 내 산성 내 알칼리성이 아닌 만큼 중성 저온 염색에 적합한 염료를 사용하므로 염색 전 매염공정을 위한 매염욕의 안정도가 좋지 않아 비교적 다량의 산화제를 사용하고 염료에서 유리되어 나오는 산화제(과산화수소수)에 의하여 생모 및 혁질부의 파손 우려가 있다.

이를 위하여 산화나염방식이 국내특허출원제1963-662호가 제안된바 있으나, 산화염색은 그 특징상 염색 후 4시간 이상이 지나야 공기와 산화되어 염색한 색상이 발현되므로, 염색 불량을 4시간 이상이 지나야 확인할 수 있고, 도 1의 좌측부분과 같이 시간이 지날수록 염색한 색이 발해져서 색상이 흐려지는 문제점이 있다. 아울러 나염 가능한 색도 검정이나 갈색 등 특정한 색상에 한해 가능하여 염색색깔에 제한을 받는 것이었다.

본 발명은 이를 해결하고자 하는 것으로, 본 발명의 목적은 산성나염의 경우 일정온도(50내지 70℃)에서 장시간(2내지 5시간) 염색하여야하나, 본 발명은 고온으로 짧은 시간에 색상 발현을 가능토록 하여 색상 발현을 신속히 하고 다양한 색상의 염색을 가능토록 하는 칼라풀한 색상 구현이 가능한 모피 산성 칼라나염방법을 제공하려는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 모피 원피를 이루는 혁질부를 산성나염하기 전에 크롬탄닌 액에 침지시키도록 하여 광물성 성분인 크롬탄닌이 혁질부에 침투하도록 하여 혁질부를 동물성 섬유조직에서 광물성 섬유조직으로 변화시키는 전처리 공정을 수행하여 온도 내구성을 갖도록 하고, 이를 세척, 탈수 및 건조한 후 생모를 결대로 정렬한 다음 산성나염토록 하고, 산성 나염 후 80내지 100℃로 가열하여도 혁질부의 손상 없이 산성나염을 가능토록 하고, 다시 고착 기능을 가지는 개미산 희석액에서 세척하여 이물질 제거와 나염재를 더욱 생모에 고착화시켜 나염품질을 향상시키고 내구성을 갖도록 하는 칼라풀한 색상 구현이 가능한 모피 산성 칼라나염방법을 제공하려는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 전치리 공정 후 산성염료조에서 산성 염색을 하되 산성염색이 마무리되기 전에 고착재를 첨가하여 산성염색의 색감발현과 고착성이 좋도록 하여 생모의 기본색을 제공하여 모피원피의 생모의 기본색을 원하는 색상으로 구현하도록 한 후 이를 건조 후 산성 나염토록 하여 모피의 종류에 관계없이 원하는 색상과 무늬를 구현 가능토록 하는 칼라풀한 색상 구현이 가능한 모피 산성 칼라나염방법을 제공하려는 것이다.

이를 위하여 본 발명은 모피 원단을 물 1l당 18내지 20g 비율로 용융시킨 크롬탄닌 희석액에 8시간 내지 12시간 침지하는 침지과정, 침지과정을 수행한 모피원단을 물로 세척하는 세척과정을 수행하는 전처리공정;

전치리공정을 거친 모피원단을 탈수 및 건조하는 건조공정;

건조한 모피 원단의 생모가 결대로 눕도록 빗어주는 빗질공정;

산성염료30-100중량부, 약산20-50중량부, 메틸알콜 20-50중량부, 알긴산나트륨10-15중량부, 물1000중량부 비율로 혼합한 산성나염액으로 원하는 패턴을 이루도록 인쇄망이나 인쇄롤러를 이용하여 인쇄하는 인쇄공정;

인쇄 후 80-100℃로 15내지 20분간 내열 보드에 모피원단을 고정시킨 상태로 스팀 처리하는 스팀공정;

스팀처리한 후 물 1l당 0.5내지 1 비율로 약산을 첨가한 수조에 넣고 세척하는 세척공정;

이어 세척한 인쇄된 모피원단을 건조한 다음, 톱밥 밀링기에서 4-5시간 톱밥 밀링하는 톱밥밀링공정; 및

이어 다림질 및 생모의 길이를 일정하도록 쉐어링하는 마무리공정을 순차 수행하는 칼라풀한 색상 구현이 가능한 모피 산성 칼라나염방법을 제공한다.

본 발명에서는 스팀공정시 고온으로 인하여 혁질부의 손상 및 변형을 막기 위하여 단열 및 내열 기능을 하는 목재보드에 혁질부가 접하도록 고정한 상태로 스팀 처리한다. 본 발명에서의 내열 보드는 합판을 예시할 수 있고, 바람직하기는 5㎜ 내지 10㎜가 좋다. 내열 보드 대용으로는 종이를 압축시켜 합판처럼 만든 판장판으로도 사용 가능하다. 판장판은 값이 비싸나 신축성과 탄력이 있어 고가 모피에 사용하면 좋다.

본 발명에서 크롬탄닌 희석액에 침지하는 목적은 크롬탄닌 성분이 혁질부의 주성분인 콜라젠을 용융시켜 혁질부를 동물성 섬유조직에서 식물성 섬유조직으로 변화시키도록 작용한다. 아울러 첨가량이 물 1l당 18g 미만이면 10시간 이상 침지하여야하므로 시간적 경제성이 떨어진다. 또한, 20g을 초과하면 혁질부가 식물성 섬유조직으로 너무 변하여 혁질부가 딱딱해진다.

본 발명에서 산성나염을 하는 산성나염액을 이루는 산성염료는 30내지 100중량부를 첨가하는 것이 좋은바, 30중량부 미만이면 나염 색이 제대로 나오지 않으며, 100중량부를 초과하면 색상이나 염색에 차이가 없어 비경제적이다. 바람직하기는 40내지60중량부이다.

산성나염액을 이루는 약산으로는 초산, 개미산, 호박산 등과 같은 다양한 약산류를 들 수 있고, 바람직한 pH는 3에서 7을 들 수 있으며, 첨가량이 20중량부 미만이면 착색이 미비하고 50 중량부를 초과하면 산성도가 높아져서 생모나 혁질부가 손상된다.

산성나염액을 이루는 매틸알콜은 20내지 50중량부가 바람직한바, 20중량부 미만이면 분산성이 떨어져 색깔이 균일하지 못하고, 50중량부를 초과하면 차이가 없어 비경제적이다.

산성나염액을 이루는 알긴산나트륨은 점증제로 작용하며 10중량부 미만이면 점증 작용이 미비하여 나염한 색상이 번지며, 15중량부를 초과하면 산성나염액을 인쇄되기 전에 상호 점증 작용력이 증대하여 인쇄시 인쇄망의 구멍이 막혀 인쇄를 지속적으로 할 수 없게 된다.

산성나염액을 이루는 물은 1000중량부가 적합하며 100의 물을 사용하여 나염 성분을 함께 2내지 3분 혼합한 후 겔 상태로 사용하는 것이 좋다.

본 발명에서 산성 나염 후 스팀 공정에서 80내지90의 스팀을 15분 내지 20분 처리하는 것은 산성나염 염료가 80내지 90℃에서 결합하여 생모표면에 침투되어 색감안정성을 갖도록 하기 위함이다. 시간이 15분 미만이면 생모가 팽창이 덜되어 색안정감이 떨어지며, 20분을 초과하면 혁질부의 단백질이 익어 쭈그러지므로 모피로서의 가치가 떨어진다.

본 발명은 혁질부의 열손상을 방지하기 위하여 내열 보드에 혁질부가 일체로 닿도록 모서리를 핀이나 호치키스 등과 같은 고정수단으로 고정한 상태로 함께 스팀 처리하여 모피의 형태 변형을 방지함과 동시에 단열 효과로 혁질부가 고온이 되는 것을 막아주도록 한다.

본 발명은 스팀처리한 후 물 1l당 0.5내지 1 비율로 약산을 첨가한 수조에 넣고 세척하는 세척공정을 수행하는바, 이는 약산을 이루는 초산, 개미산, 호박산 중의 일종이 점증작용을 하므로, 산성나염공정 및 스팀공정까지 수행하여도 생모에 덜 침투하거나 부분침투한 염료를 생모에서 이탈시키지 않도록 고착시켜줌과 동시에, 산성나염공정 및 스팀공정 중에 생모에 착색이 안 되고 찌꺼기로 남은 염료를 세척하여 줌으로써 생모의 염색 선명도를 높이고, 햇볕에 노출되어도 색이 바래지지 않으며, 염료의 견뢰도를 높이며, 마찰을 하여도 염료가 그대로 묻어있도록 작용한다.

본 발명의 다른 예로는 필요시 전처리 공정과 건조공정 사이에, 물 1리터당 0.2내지 6그람 비율의 산성염료가 첨가된 산성염료조에 넣고 60내지 70℃에서 2-5시간 염색하고,

염색완료 30분 전에 약산인 개미산을 고착제로 염료액 1리터에 0.5내지 5를 첨가하는 산성염색공정을 수행하여 생모의 기본색을 제공한 다음 산성나염가능토록 하여 모피의 종류에 상관없이 다양한 모피 종류의 색상을 제공 가능토록 하는 칼라풀한 색상 구현이 가능한 모피 산성 칼라나염방법을 제공한다.

이 경우 약산인 개미산을 산성염색 완료 30분 전에 첨가하는 것은 산성의 강화로 인한 생모와 혁질부의 손상을 줄이면서 착색을 좋게 하기 위함이다.

이상과 같이 본원발명은 모피 원피를 이루는 혁질부를 산성나염하기 전에 크롬탄닌 액에 침지시키도록 하여 광물성 성분인 크롬탄닌이 혁질부에 침투하도록 하여 혁질부를 동물성 섬유조직에서 식물성 섬유조직으로 변화시키는 전처리 공정을 수행하여 산성나염에도 온도 내구성을 갖도록 한다.

또한, 전 처리 후 이를 세척, 탈수 및 건조한 후 생모를 결대로 정렬한 다음 산성나염토록 하고, 산성 나염 후 80내지 100℃로 가열하여도 혁질부의 손상 없이 산성나염을 가능토록 하고, 다시 고착 기능을 가지는 개미산 희석액에서 가열 후 세척공정을 수행하여 이물질 제거와 나염재를 더욱 생모에 고착화시켜 나염품질을 향상시키고 나염의 내구성을 갖도록 한다.

본 발명은 또한 전처리 공정 후 산성염료조에서 산성 염색을 하되 산성염색이 마무리 되기 전에 고착재를 첨가하여 산성염색을 마무리하도록 한다면, 산성염색의 색감발현과 고착성이 좋도록 하여 생모의 기본색을 제공 가능하여 모피의 원피 종류에 상관없이 칼라풀한 색상 구현이 가능한 모피 산성 칼라나염방법을 제공한다.

또한, 산성염색한 모피원피를 건조 후 산성날염토록 하면 같은 기본색을 가지는 모피일지라도 다른 색상과 모양에 따른 무늬까지 일치하도록 나염으로 구현 가능토록 한다. 이 경우 약산을 산성염색 완료 30분 전에 첨가하여 색감을 좋게 함과 동시에 산성강화로 인한 생모와 혁질부의 손상을 막아주도록 하여 모피의 품질을 향상시킨다.

또한, 본 발명은 인쇄 후 스팀공정을 할 때, 인쇄모피의 혁질 부분이 내열 보드에 닿도록 못이나 호치키스와 같은 고정수단을 사용하여 고정시켜 함께 스팀공정을 수행하므로 혁질부분에 단열효과를 제공하여 혁질부의 손상 없이 고온에서도 스팀공정을 수행하여 모피의 품질을 향상시킨다.

도 1은 종래의 산화염색에 의한 색깔이 발해지는 현상을 보인 사진,
도 2는 본 발명의 산성인쇄층을 보인 확대도,
도 3은 본 발명의 스팀공정을 하기 전과정을 설명하는 도면,
도 4는 스팀공정을 나타낸 도면이다.

이하 본원발명의 실시예롤 상세히 설명한다.

실시예1

전처리공정

본 발명은 토끼 모피 원단 100매를 물 1리터당 18그람 비율로 크롬탄닌 파우더를 용융시킨 크롬탄닌 희석액 1000리터에 8시간 내지 12시간 침지조에서 침지하는 침지과정,

침지과정을 수행한 모피원단을 수조에서 물로 세척하고 하나씩 행굼작용을 한다.

건조공정

전치리공정을 거친 모피원단을 탈수조에 넣고 수분함량 50%에 이르도록 탈수하고, 이를 꺼내 하나씩 펼쳐 건식 건조기에서 50내지 60℃ 온도로 1시간 내지 1시간 30분 및 건조한다.

빗질공정

건조한 모피 원단을 하나씩 분리하여 생모가 결대로 눕도록 빗어준다. 이는 산성나염시 인쇄도가 선명하고 균일하게 인쇄되도록 작용한다. 물론 빗질의 눕힘 강도에 따라 인쇄 패턴이 달라보이므로, 패턴에 따라 조절할 수 있다.

인쇄공정

100 물에 산성염료30-100그람, 개미산20-50그람, 메틸알콜 20-50씨씨, 알긴산나트륨10-15그람의 중량비율로 2내지 3분간 혼합하여 겔상태의 산성나염 염료를 만든다. 그리고 산성나염 염료를 칠하여 원하는 패턴의 인쇄망이나 인쇄롤러를 이용하여 모피원단을 하나씩 인쇄한다. 물론 인쇄하는 모피원단은 단위모피원단일 수도 있고, 일정 면적을 이루도록 사이즈를 넓게 만든 봉재모피일 수도 있음을 알 수 있을 것이다. 인쇄된 형상의 확대도 형태로는 도 2 와 같이 나타낼 수 있으며, 혁질부(1)에 장모(3)와 단모가 균일하게 배열되고 빗질에 의하여 일정 경사각도로 누워진 상태에서 인쇄패턴에 따른 산성인쇄층(10)이 장모(3)에 인쇄된 것을 알 수 있다.

스팀공정

인쇄한 모피원단을 도 3 과 같은 내열 보드(10)(상태(a))에 모피원단 혁질부(1)가 닿도록 펴서 호치키스로 모서리 부분을 고정시키고(상태(b)), 인쇄된 모피원단이 고정된 내열 보드(10)를 도 4 와 같이 스팀 챔버(21)의 랙(22)의 레일(23)에 층별로 적재한 후 도어를 닫고 스팀노즐(24)을 통한 스팀 공급으로 80-100℃로 15내지 20분간 스팀 처리한 후 꺼낸다. 이때의 습도는 90내지 110%이고 바람직하기는 95%이다.

스팀 후 세척공정

스팀 후 목재보드에서 스침 처리한 모피원단을 분리시킨 후 세척하고, 세척한 원단을 모아서 물 1리터당 0.5 비율의 개미산을 첨가한 수조에 넣고 세척한다.

톱밥밀링공정

이어 세척한 인쇄된 모피원단을 역시 건조로에 모피원단을 펼쳐서 넣고 50내지 60℃로 1시간 건조한 다음, 꺼내어 톱밥 밀링기에 넣고서 4-5시간 톱밥 밀링하여 건조도를 높임과 동시에 생모에 붙은 이물질이 톱밥과 충돌하여 벗겨지고, 그럼으로써 자연스럽게 생모에 윤기가 흘러 건강한 모피의 생모감을 갖도록 한다. 물론 톱밥밀링기에서 밀링하고 마무리할 때는 망으로 된 밀링기를 사용하여 톱밥이 내부망 밖으로 빠져나오도록 하여 산성나염한 모피원단에 톱밥이 묻어있지 않은 상태일 때 꺼낸다.

마무리공정

이어 다림질 및 생모의 길이를 일정하도록 쉐어링(Shearing)하는 마무리공정을 수행하여 산성나염을 마무리한다.

실시예2

실시예 1과 동일하게 수행하되 전처리 공정과 건조공정 사이에, 물 1리터당 0.2내지 6그람 비율의 산성염료(basf사 산성염료 brown 색)가 첨가된 산성염료조에 넣고 60내지 70℃에서 2-5시간 염색하고,

염색완료 30분 전에 개미산을 고착제로 염료액 1리터에 0.5내지 5를 첨가하는 산성염색공정을 더 수행한다.

비교예1

실시예 1과 동일하게 수행하되, 전치리 공정을 생략하고 수행한다.

비교예 2

실시예 1의 모피원단을 전처리공정, 건조공정 및 빗질 공정을 수행 후에, 기존의 산화나염처리를 수행하여 제조한다.

비교예3

실시예 1과 동일하게 수행하되, 스팀온도를 60℃로 수행한다.

이상의 실시예 1 및 실시예 2 와 비교예 1내지 3 에 대한 비교시험결과는 다음과 같다.

	세탁견뢰도	마찰견뢰도		촉감	일광견뢰도
		건	습
실시예1	4	4.5	4.5	5	4
실시예2	4	4.5	4.5	5	4
비교예1	4	4.5	4	3	3
비교예2	3.5	4.5	4.5	5	3
비교예3	4	4	4	4	4

상기 표에서 세탁견뢰도는 KSK ISO 105 C06-2007에 규정한 대로 5×3㎝의 시료를 채취하여 71±1의 온도에서 세탁처리한 다음 45±1의 온도에서 1분간 수세 후 최종적으로 135~145℃의 온도에서 건조하였다. 측정값은 1(색변화가 grey scale 1호로 보아 색 변화가 있는 것), 2(색변화가 grey scale 2호로 보아 색변화가 있는 것), 3(색변화가 grey scale 3호로 보아 색변화가 있는 것), 4(색변화가 grey scale 4호로 보아 색변화가 있는 것), 5(색변화가 grey scale 5호로 보아 색변화가 있는 것)을 기준으로 하여 측정한 값이다. 실험결과는 전처리에 상관 없이 생모의 염색에 따른 견뢰도는 다른 예와 차이가 없음을 알 수 있었다.

상기 표에서 마찰견뢰도는 KSK 0650-2006에 규정한 대로 측정하여 측정값이 1(심하게 오염), 2(상당히 오염), 3(현저히 오염), 4(약간 오염), 5(오염 없음)의 순서로 측정한 값이다. 각 예의 경우 전처리를 하지 않을 경우(비교예 1), 스팀공정의 온도를 낮춘(비교예3)의 경우 약간 오염됨을 알 수 있었다.

상기 표에서 촉감은 무작위로 10대부터 50대까지 남녀 1명씩 10명을 선발하여 촉감을 평가하였고, 부드럽고 아주 좋다는 5점, 좋다는 4점, 보통이다 3점, 약간 꺼칠다2점, 아주 꺼칠다는 1점으로 평가하여 평균을 기재한 것이다. 이 경우 전처리를 하지 않은 비교예 1이 촉감이 떨어짐을 알 수 있었다. 마찬가지로 표에는 나타내지 않았지만, 스팀온도를 60℃로 낮춘 비교예 3은 산성나염 염료가 생모에 덜 침투되어 색상이 실시예 1보다 변질됨을 확인할 수 있었다.

상기 표에서 일광견뢰도는 KSK ISO 105 B02-2005에 규정한 대로 6.6x7.7cm의 시료를 채취하여 미국Atlas electric devices co.기재를 이용하여 측정하였다. 측정값은 1(가), 2(양), 3(미), 4(우), 5(수)(최상)의 등급으로 구분하였다. 시험결과 전처리를 하지 않은 경우(비교예 1)와 산화나염(비교예 2)의 경우가 낮음을 알 수 있다.

상기 표에서와 같이 본 발명은 전처리 공정을 수행하는 것은 혁질부를 부드럽게 촉감을 유지하도록 작용하며(비교예1과 대비), 스팀공정의 온도가 80내지 100℃가 되어야 마찰견뢰도가 우수하여 색상이 변하지 않음을 알 수 있다(비교예 3과 대비)

1;혁질부 2;단모 3;장모 5;생모 10;산성인쇄층

Claims (5)

1. 모피 원단을 물 1리터당 18내지 20그람 비율로 용융시킨 크롬탄닌 희석액에 8시간 내지 12시간 침지하는 침지과정, 침지과정을 수행한 모피원단을 물로 세척하는 세척과정을 수행하는 전처리공정;
   전치리공정을 거친 모피원단을 탈수 및 건조하는 건조공정;
   건조한 모피 원단의 생모가 결대로 눕도록 빗어주는 빗질공정;
   산성염료30-100중량부, 약산20-50중량부, 메틸알콜 20-50중량부, 알긴산나트륨10-15중량부, 물1000중량부 비율로 혼합한 산성나염액으로 원하는 패턴을 이루도록 인쇄망이나 인쇄롤러를 이용하여 인쇄하는 인쇄공정;
   인쇄 후 80-100℃로 15내지 20분간, 90 내지110% 습도상태에서 내열 보드에 모피원단을 고정시킨 상태로 스팀 처리하는 스팀공정;
   스팀처리한 후 물 1리터당 0.5내지 1 비율의 약산을 첨가한 수조에 넣고 세척하는 스팀 후 세척공정;
   이어 스팀 후 세척한 인쇄된 모피원단을 건조한 다음, 톱밥 밀링기에서 4-5시간 톱밥 밀링하는 톱밥밀링공정; 및
   이어 다림질 및 생모의 길이를 일정하도록 쉐어링하는 마무리공정을 수행하는 칼라풀한 색상 구현이 가능한 모피 산성 칼라나염방법.
   
2. 제 1항에 있어서, 전처리 공정과 건조공정 사이에, 물 1리터당 0.2내지 6그람 비율의 산성염료가 첨가된 산성염료액을 넣은 산성염료조에 넣고 60내지 70에서 2-5시간 염색하고,
   염색완료 30분 전에 약산을 고착제로 산성염료액 1리터에 0.5내지 5씨씨 비율로 첨가하는 산성염색공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 칼라풀한 색상 구현이 가능한 모피 산성 칼라나염방법.
   
3. 제 1항 또는 2항에 있어서, 약산은 초산, 개미산, 호박산 중의 일종인 것을 특징으로 하는 칼라풀한 색상 구현이 가능한 모피 산성 칼라나염방법.
   
4. 제 1항에 있어서, 스팀공정의 내열보드는 스팀처리할 인쇄 모피원단보다는 큰 사이즈로 구비하고, 내열보드에 모피원단을 펴서 혁질부가 목재보드에 오도록 놓고 모서리를 호치키스로 고정시킨 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 모피 산성 칼라나염방법.
   
5. 제 4항에 있어서, 내열보드는 내열 목재보드나 종이를 압축한 내열 판장판인 것을 특징으로 하는 모피 산성 칼라나염방법.

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