KR20150128298A - 산성염료를 이용한 모피 모 부분의 날염 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 산성염료를 이용한 모피 모 부분의 날염 방법을 개시한다. 본 발명은 다양한 색상 표현이 가능한 산성염료를 이용하여 모피 모 부분을 날염시킴에 있어 클리콜 에테르를 고착제로 사용함으로써 후처리 공정 후에 염료의 번짐 현상을 방지할 수 있고 또한 견뢰도를 높일 수 있는 모피 모 부분의 날염 방법을 개시한다.

Description

산성염료를 이용한 모피 모 부분의 날염 방법{Textile Printing Method of Fur Using Acid Dye}

본 발명은 산성염료를 이용한 모피 모 부분의 날염(Textile Printing) 방법에 관한 것이다.

종래 모피(毛皮) 모 부분의 날염 방식의 염색에는 산화 염료를 사용하여 왔다. 산화 염료는 공기와 접촉하여 산화됨으로써 발색하는 특성을 지니며 염색 시에는 수용성이지만 산화됨으로써 모피의 섬유 상에 유색 불용성의 산화 축합물을 형성하는 염료이다.

산화염료를 사용하여 모피를 날염 등 염색할 때 일광, 세탁, 산, 알카리 등의 염색 견뢰도는 우수하지만, 색상이 검정색, 갈색 등으로 한정되어 있는 단점이 있다.

이와 다르게 산성염료는 다양한 색상 표현이 가능하지만, 다양한 색상을 구현하는 날염 방식의 염색에 있어서는 날염 작업 후 세척시 그 색상이 번지거나 의도한 색상과 다른 색상이 나오거나 흐려지는 단점을 가지고 있다.

본 발명은 다양한 색상 표현이 가능한 산성염료를 사용하여 모피를 날염하되, 그 날염한 색상이 세척시에도 번지지 않고 흐려지지 않으며 염색 견뢰도도 우수한 날염 방법을 개시한다.

본 발명의 목적은 산성염료를 사용한 모피의 날염 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기 방법에 의하여 날염된 모피를 제공하는 데 있다.

본 발명자들은 아래의 실시예 및 실험예에서 확인되는 바와 같이, 산성염료와, 용매로서 물, 증점제로서 알긴산 나트륨, 소포제로서 실리콘 오일, 염착 촉진제로서 개미산 및 균염제로 LEVELON-AX(일신화학)를 혼합하여 날염풀을 제조할 때 고착제로서 글리콜 에테르를 첨가하여 제조하고, 그 날염풀을 사용하여 모피의 모 부분을 날염시키고 스팀 처리, 세척, 톱밥 드러밍 등 후처리시켜 날염된 모피를 제작하였을 때, 그 날염된 모피는, 고착제로서 글리콜 에테르가 첨가되지 않고 제조한 날염풀을 사용하여 날염한 모피에 비하여 뚜렷하게 마찰 견뢰도, 드라이크리닝 견뢰도 및 세탁 견뢰도가 향상되는 것을 확인할 수 있었으며, 세척 등의 후처리 후의 염료의 번짐 현상도 뚜렷하게 낮아지는 것을 확인할 수 있었다.

본 발명의 이러한 실험 결과에 기초하여 제공되는 것으로, 본 발명의 모피 모 부분의 날염 방법은 (a) 산성염료를 포함하는 날염풀을 제조하는 단계, (b) 그 날염풀을 사용하여 모피 원단을 날염시키는 단계, 및 (c) 날염된 모피 원단을 후처리하는 단계를 포함하는 모피 날염 방법에 있어서, 상기 날염풀은 고착제로서 글리콜 에테르를 포함함을 특징으로 한다.

본 발명의 방법에 있어서, 고착제로 사용되는 글리콜 에테르는 산성염료 100 중량부 기준 3 중량부 내지 20 중량부, 바람직하게는 3 중량부 내지 10 중량부로 첨가될 수 있다. 3 중량부 이하로 첨가될 경우 충분한 고착 효과를 거둘 수 없으며, 20 중량부를 초과할 경우 고착 효과가 특별히 높아지지 않기 때문이다.

본 발명의 방법에서 사용될 수 있는 글리콜 에테르는 임의의 글리콜 에테르가 사용될 수 있다. 적합한 글리콜 에테르로서는 에틸렌 글리콜 알킬 에테르(예를 들어, 에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르, 에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르, 에틸렌 글리콜 모노프로필 에테르, 에틸렌 글리콜 모노아이소프로필 에테르, 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르 등), 에틸렌 글리콜 아릴 에테르(예를 들어, 에틸렌 글리콜 모노페닐 에테르, 에틸렌 글리콜 모노벤질 에테르 등), 에틸렌 글리콜 다이알킬 에테르(예를 들어, 에틸렌 글리콜 다이메틸 에테르, 에틸렌 글리콜 다이에틸 에테르, 에틸렌 글리콜 다이부틸 에테르 등), 다이에틸렌 글리콜 알킬 에테르(예를 들어, 다이에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르, 다이에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르, 다이에틸렌 글리콜 모노-n-부틸 에테르 등), 다이프로필렌 글리콜 알킬 에테르(예를 들어, 다이프로필렌 글리콜 메틸 에테르, 프로필렌 글리콜 n-프로필 에테르, 다이프로필렌 글리콜 n-프로필 에테르 등), 트라이프로필렌 글리콜 알킬 에테르(예를 들어, 트라이프로필렌 글리콜 메틸 에테르) 등뿐만 아니라, 임의의 둘 이상의 그러한 글리콜 에테르의 혼합물 등이 포함되지만 이로 한정되지 않는다.

본 발명의 방법에 있어서, 상기 날염풀은 산성염료와 그 용매 그리고 고착제로서 폴리올을 포함하여 제조되는데, 본 발명의 날염풀에 사용될 수 있는 산성염료는 당업계에서 사용되고 있는 산성염료이면 특별한 제한 없이 사용될 수 있다.

산성염료는 화학구조가 광범위하지만, 대부분은 설폰기(sulfon group) 또는 카르복시기(carboxy group)를 가지는 음이온성을 나타내는 염료로서, 아조기를 발색단으로 하는 아조계 산성염료와 안트라퀴논계 산성염료가 거의 주종을 이루고 있다. 산성염료의 이러한 설폰기나 카르복시기 등이 동물성 섬유의 염기성 기와 결합함으로서 착염이 되는 것으로 보고 있다. 산성염료는 수용성이며 산화 염료와 달리 색조가 다양하다. 아조계의 산성염료는 황색, 오렌지색, 적색, 갈색, 감색, 흑색 등의 색상은 얻기 쉬우나, 선명한 자색(紫色), 청색, 녹색 등은 얻기 어려운데, 이러한 색상들은 안트라퀴논계의 염료를 적절한 혼합비로 혼합함으로써 보완이 가능하다. 원하는 색상을 얻기 위한 아조계 염료와 안트라퀴논계 염료의 적절한 혼합비는 당업자의 통상의 능력 범위에서 결정될 수 있다.

산성염료는 그것을 통하여 구현하고자 하는 색상의 농도에 따라 본 발명의 날염풀에 물 등의 용매 100 중량부 대비 20 중량부 내지 120 중량부로 첨가될 수 있다. 20 중량부 이하에서는 원하는 농도의 색상을 얻을 수 없으며 120 중량부를 초과할 경우 원하는 색상의 농도가 더 이상 짙어지지 않는다.

본 발명의 날염풀에 사용될 수 있는 용매로는 산성염료가 수용성임을 고려할 때 일반적으로 물을 사용할 수 있으며, 산성용매가 알콜에도 용해된다는 점에서 알콜도 용매로서 사용할 수 있다. 또 산성염료의 동물성 섬유에의 침투·염착을 용이하게 하기 위해서 알콜 등의 유기 용매와 물을 혼합하여 사용할 수도 있다. 혼합 사용할 경우 유기용매와 물의 혼합비는 1:99의 중량비(유기용매:물) 내지 20:99의 중량비(유기용매:물)일 수 있다. 사용될 수 있는 유기용매로서는 탄소수 1 내지 6의 알콜, 바람직하게는 메탄올, 에탄올, n-프로판올, 아이소프로판올, n-부탄올, 2급-부탄올, 3급-부탄올, n-펜탄올, 사이클로펜탄올, 사이클로헥산올 등; 선형 아마이드, 바람직하게는 다이메틸폼아마이드 또는 다이메틸아세트아마이드; 케톤 및 케토 알콜, 바람직하게는 아세톤, 메틸 에틸 케톤, 사이클로헥산온, 다이아세톤 알콜, 1,5-펜탄 다이올, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글라리콜, 부틸렌 글리콜, 펜틸렌 글리콜, 헥실렌 글리콜, 싸이오다이글리콜, 올리고-알킬렌 글리콜, 폴리-알킬렌 글리콜 등을 들 수 있으며, 트라이올의 구체적인 예로서는 글리세롤, 1,2,6-헥산트라이올 등을 들 수 있다.

본 발명의 날염풀은 pH를 조정하고 염료의 동물성 섬유에의 침투·염착을 촉진하기 위하여 초산, 개미산, 호박산 등의 약산을 추가로 포함할 수 있다. 이때 바람직한 pH는 3 내지 6, 바람직하게는 4 내지 6일 수 있다. 바람직한 약산으로서는 개미산이며, 그것의 첨가량은 물 등의 용매 100 중량부 기준 10 내지 15 중량부일 수 있다.

또 본 발명의 날염풀은 점도 조절함으로써 염색의 균일도(levelness)를 높이기 위한 목적으로 증점제를 추가로 포함할 수 있는데, 그러한 증점제로서 아래의 본 발명의 실시예에 사용된 알긴산나트륨, 알긴산칼륨 등의 알긴산염, 히드록시메틸 또는 에틸셀룰로스 등의 셀룰로스 수지, 스테아르산 등의 고급 지방산, 세탄올 등의 고급 알코올, 밀납, 목납, 카르나우바, 라놀린, 셀락 등의 동식물 왁스, 세레신, 파라핀 왁스, 미정질 왁스, 폴리에틸렌 왁스와 같은 탄화수소 왁스, 아크릴산 공중합체(acrylic acid copolymer), 지방족 폴리에스테르 폴리우레탄(polyester polyurethane), 또는 폴리아크릴레이트(polyacrylate) 등을 들 수 있다. 바람직하게는 아래의 실시예에서 사용된 알기산나트륨이다. 증점제는 본 발명의 날염풀에 물 100 중량부 기준 1.5 중량부 내지 3 중량부의 범위로 포함될 수 있다.

또 본 발명의 날염풀은 탈기를 위한 소포제를 추가로 포함할 수 있다 그러한 소포제는 당업계에 공지되어 있으며 당업계에 공지된 것 중 적절한 것을 선택하여 사용할 수 있는데, 그러한 소포제로서는 미네랄 오일 계열 및 실리콘 오일 계열 등을 들 수 있다. 소포제는 본 발명의 날염풀에 물 100 중량부 기주 2 내지 5 중량부로 포함될 수 있다.

또 본 발명의 날염풀은 염료의 균염성을 높이기 위하여 균염제를 추가로 포함할 수 있다. 이러한 균염제도 당업계에 공지되어 있으며 다양한 균염제가 시판되고 있다. 따라서 시판되고 있는 적절한 균염제를 선택하여 사용할 수 있다. 시판되고 있는 균염제 중 적절한 균염제로서 아래의 실시예에서 사용된 LEVELON-AX(일신화학), LEVELON N-70(동화유화공업), HEXA LON NW(풍림유화공업) 등을 들 수 있다. 이러한 균염제는 본 발명의 날염풀에 물 100 중량부 기준 0.2 내지 0.3 중량부로 첨가될 수 있다.

본 발명의 날염풀은 전술한 바의 산성염료와 물 등의 용매, 알긴산나트륨 등의 증점제, 실리콘 오일 등의 소포제, 개미산 등 약산류의 염착 촉진제, LEVELON-AX(일신화학) 등의 균염염, 고착제로서 폴리올을 포함하는 이외에 기타 첨가제, 예컨대 습윤제나 연화제, 발오제 등 피염체인 모피 특성에 영향을 미치는 제제 등을 추가로 포함할 수 있다.

이러한 첨가제는 당업계에 공지되어 있으며 당업자는 해당 첨가제를 적절히 선택하여 적량으로 첨가할 수 있다. 여기서 적량으로 첨가한다는 것은 해당 첨가제의 첨가 목적을 충분히 달성할 정도의 충분한 양으로 첨가되면서 피염체인 모피의 염색 특성을 저하하지 않는 양으로 첨가하는 것을 말한다.

예컨대 습윤제로서는 염료를 피염체로 운반하고 피염체의 기질 즉 모피 모 부분에 염료를 스며드는 것을 돕는 작용을 하는데, 습윤제로서는 비이온성 계면활성제, 음이온계 계면활성제, 양이온성 계면활성제, 양쪽성 계면활성제 모두 사용될 수 있으며, 바람직하게는 소디윰 디옥틸 설포숙시네이트(sodium dioctyl sulfosuccinate)를 사용할 수 있는데, 이 경우 본 발명의 날염풀에의 첨가량은 물 100 중량부 기준 0.3 중량부 내지 0.5 중량부로 첨가될 수 있다.

본 발명의 모피 모 부분의 날염 방법에 있어서, 전술한 바와 같이 날염풀이 제조되고 난 후에는 그 날염풀을 이용하여 모피 모 부분을 날염시키는 단계가 수행된다.

이러한 날염 단계를 수행하기 전에는 이물질을 제거하기 위하여 모피 원단을 세척·건조·탈수시키는 단계가 선행될 수 있으며, 염색의 불량·불균일성을 방지하기 위하여 모피 모 부분을 그 결대로 빗질하는 단계가 또한 선행될 수 있다.

날염은 피염체에 부분적으로 착색하여 필요한 무늬가 나타나도록 하는 염색 기술로, 무늬대로 음각(陰刻)한 날인 롤러 또는 무늬대로 개공(開孔)을 만든 스크린을 사용하여 이루어지는데, 본 발명의 방법에 있어서의 날염 단계도 당업계에 공지된 바와 같이 날인 롤러나 스크린을 사용하여 이루어질 수 있다.

날염 단계에서 피염체인 모피 모 부분에의 염착을 용이하게 하기 위하여 날염풀의 온도를 25 내지 30℃의 온도로 유지하는 것이 바람직할 수 있다.

본 발명의 모피 모 부분의 날염 방법에 있어서, 날염 단계가 종료된 후에는 염료의 모피 모 부분에 침투한 염료를 안정화시키고 날염한 무늬가 나타나도록 하며 염착되지 아니한 염료를 제거하기 위해 후처리 단계를 수행하게 되는데, 후처리 단계는 증열 단계, 건조 단계, 세척 단계, 건조 단계 및 톱밥 드러밍 단계를 포함한다.

증열 단계는 50℃ 내지 90℃, 바람직하게는 모피의 피혁부나 모피의 모 부분의 손상을 방지하기 위해서는 50℃ 내지 80℃의 온도로 스팀을 10분 내지 60분, 바람직하게는 10분 내지 40분 동안 처리함으로써 이루어질 수 있다.

증열 단계 후에는 스팀 처리한 모피 원단을 안정화시키기 위하여 건조 단계가 수행될 수 있다. 건조 단계는 50℃ 내지 60℃의 온도 조건에서 상기 스팀 처리한 모피 원단을 10분 내지 60분, 바람직하게는 20분 내지 30분 정도 방치함으로서 이루어질 수 있다.

상기 건조 단계 후에는 염착되지 아니한 염료 등을 제거하기 위해 세척 단계가 수행될 수 있다.

세척 단계는 계면활성제를 주성분으로 하는 세제가 물 100 중량부 기준 0.3 중량부 내지 0.7 중량부로 첨가된 물을 사용하여 통상의 방법에 따라 수행되게 되는데, 이때 섬유 유연제가 물 100 중량부 기준 0.3 내지 0.7 중량부로 추가로 첨가된 물을 사용할 수도 있다. 또한 세척 효과를 높이기 위하여 세척 단계는 수온을 30℃ 내지 35℃의 온도를 유지하여 수행되는 것이 바람직할 수 있다.

또한 세척 단계에서 물에는 염료의 염착 안정성을 높이기 위하여 초산, 개미산, 호박산 등의 약산이 물 100 중량부 기준 0.5 중량부 내지 1.5 중량부로 첨가될 수 있으며, 또한 본 발명에서 고착제로 사용된 글리콜 에테르를 물 100 중량부 기준 0.2 중량부 내지 0.7 중량부로 추가로 첨가될 수 있다.

실제 아래의 실시예 및 실험예는 개미산과 함께 글리콜 에테르를 사용하여 세척 단계를 수행할 경우 견뢰도가 상승함을 보여준다.

세척 단계 후에는 모피 원단을 건조시키는 단계가 수행될 수 있다. 이때 건조는 모피 원단에 함유된 수분을 제거함으로써 다음 단계인 톱밥 드러밍 단계를 수행하기 위한 것으로 열풍건조기를 이용하거나 이와 더불어 비비기를 수차례 반복하여 수행될 수 있다.

건조 단계 후에는 톱밥 드러밍(drumming) 단계가 수행될 수 있다. 톱밥 드러밍 단계는 피염체에 염착되지 아니한 염료를 제거하고 수분을 제거함과 함께 모피 모의 광택과 윤기를 내기 위한 것으로 당업계에 공지된 바와 같이 날염된 모피 원단을 톱밥과 함께 드럼통에 넣고 3~6시간 드러밍시킴으로써 이루어질 수 있다. 모피 원단에 부착된 톱밥의 제거는 톱밥이 외부로 빠져나오게 제작된 망태고(망태기)를 사용하여 이루어질 수 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 다양한 색상 표현이 가능한 산성염료를 이용하여 모피 모 부분을 날염시킬 때 클리콜 에테르를 고착제로 사용함으로써 후처리 공정 후에 염료의 번짐 현상을 방지할 수 있고 또한 견뢰도를 높일 수 있는 모피 모 부분의 날염 방법을 제공할 수 있다.

본 발명의 날염 방법은 그것이 적용될 수 있는 모피에는 특별한 제한이 없으며, 특히 양피, 산양피, 우피, 마피 등에 적용될 수 있다.

도 1은 산성염료를 사용하여 모피 모 부분을 날염시킬 때, 고착체인 글리콜 에테르가 첨가된 날염풀을 사용하여 날염한 경우(좌측 사진)와 글리콜 에테르가 첨가되지 아니한 날염풀을 사용하여 날염한 경우(우측 사진)에 있어서, 톱밥 드러밍까지 후처리 공정을 마무리한 후 염색 상태를 나태내는 사진이다.

이하 본 발명을 실시예 및 실험예를 참조하여 설명한다. 그러나 본 발명의 범위가 이러한 실시예 및 실험예에 한정되는 것은 아니다.

<아래 내용 전체적으로 확인 바랍니다>

< 실시예 > 모피 모 부분의 날염

<실시예 1> 모피 모 부분의 날염예 1

<실시예 1-1> 날염풀의 제조

물 100 중량부, 물 100 중량부 기준 알긴산 나트륨 12 중량부, 물 100 중량부 기준 실리콘 오일 3.5 중량부, 물 100 중량부 기준 개미산 12 중량부, 물 100 중량부 기준 균염제(LEVELON-AX, 일신화학) 0.2 중량부, 물 100 중량부 기준 글리콜 에테르(에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르) 6 중량부 및 물 100 중량부 기준 산성염료 10 내지 80 중량부를 혼합하여 날염풀을 제조하였다.

<실시예 1-2> 모피 모 부분의 날염

모피 원단을 물로 세척하여 탈수·건조시키고 모피 모 부분을 그 결대로 빗질하여 날염에 사용하였다. 염색은 표현하고자 무늬대로 개공을 만든 스크린으로 모피 모 부분을 날염시켰다. 날염시 날염풀의 온도는 25℃ 내지 30℃를 유지하였다.

<실시예 1-3> 후처리 공정

<1> 스팀 처리 및 건조

상기 <실시예2>에서 날염한 모피 원단을 스팀기에 펼쳐 고정시키고 50℃ 내지 80℃의 스팀을 10분 내지 40분 처리하여 스팀 처리하였다. 스팀 처리된 모피 원단을 열풍건조기에서 50℃ 내지 60℃의 열풍으로 20분 내지 30분 건조시켰다.

<2> 세척 및 건조

상기 스팀 처리된 날염한 모피 원단을, 물 10L에 세제 50㎖, 섬유유연제 50㎖ 및 개미산 100㎖를 혼합한 혼합액이 들어있는 수조에 넣고 30℃ 내지 35℃에서 10분 내지 30분 동안 세척하였다. 세척 후 탈수기에서 1~20분 정도 탈수 후 열풍 건조기(60℃ 내지 80℃)를 이용하여 건조시켰다.

<3> 톱밥 드럼밍

날염한 모피 원단을 톱밥과 함께 드럼통에 넣어 2~5시간 동안 회전시켰다. 톱밥이 외부로 빠져나오게 제작된 망태고를 사용하여 모피 원단에서 톱밥을 제거하였다.

<실시예 2> 모피 모 부분의 날염예 2

상기 <실시예 1>과 동일한 방법으로 날염하되, 상기 세척 공정에서는 글리콜 에테르를 50㎖ 정도 추가로 첨가한 물을 사용하였다.

< 비교예 > 모피 모 부분의 날염

상기 <실시예 1>과 동일한 날염풀을 사용하고 동일한 공정으로 모피의 모 부분을 날염하되, 날염풀은 글리콜 에테르가 첨가되지 아니한 날염풀을 사용하여 모피 모 부분을 날염하였다.

< 실험예 > 견뢰도의 측정

상기 각 실시예 및 비교예의 방법에 따라 날염된 모피 원단에 대한 마찰 견뢰도, 드라이크리닝 견뢰도 및 세탁 견뢰도를 각각 KSK 0650-2006 방법, KSK ISO 105 D01-2005 방법 및 KSK ISO 105-2006 방법으로 측정하여 아래의 [표 1]에 나타내었고, 또 상기 <실시예 2>의 방법에 따라 얻어진 날염된 모피 원단과 비교예의 방법에 따라 얻어진 날염된 모피 원단을 각각 드라이크리닝한 후의 사진을 [도 1]에 나타내었다.

[도 1]에서 좌측이 <실시예 2>의 방법에 따라 얻어진 날염된 모피 원단을 드라이크리닝한 후의 사진이고, 우측이 비교예의 방법에 따라 얻어진 날염된 모피 원단을 드라이크리닝한 후의 사진이다.

구분		실시예 1	실시예 2	비교예
마찰견뢰도 (KSK 0650-2006)	건	4~5	5	3~4
	습	4~5	5	3~4
드라이크리닝 견뢰도 KSK ISO 105 D01-2005		4~5	4~5	3
세탁견뢰도 KSK ISO 105-2006		5	5	3~4

상기 [표 1] 및 [도 1]을 참조하여 볼 때, 날염풀에 글리콜 에테르를 첨가하여 날염할 경우 뚜렷이 마찰 견뢰도, 드라이크리닝 견뢰되 및 세탁 견뢰도가 우수함을 알 수 있으며, 또한 후처리 공정인 세척 단계에서 글리콜 에테르를 추가로 첨가하여 사용한 경우 마찰 견뢰도, 세탁 견뢰도가 더 상승함을 알 수 있다.

Claims (7)

1. (a) 날염풀을 제조하는 단계,
   (b) 그 날염풀을 사용하여 모피 원단을 날염시키는 단계, 및
   (c) 날염된 모피 원단을 후처리하는 단계를 포함하는 모피 모 부분의 날염 방법에 있어서,
   상기 날염풀은 (i) 물 100 중량부, (ii) 물 100 중량부 기준 산성염료 20 중량부 내지 120 중량부, (iii) 산성염료 100 중량부 기준 글리콜 에테르 3 중량부 내지 20 중량부 및 (iv) 초산, 개미산 및 호박산 중에서 선택된 약산 물 100 중량부 기준 10 내지 15 중량부를 포함하여 이루어지고,
   상기 후처리 단계는 증열 단계, 건조 단계, 세척 단계 및 톱밥 드러밍 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는
   모피 모 부분의 날염 방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 날염풀은 증점제, 소포제 및 균염제를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 모피 모 부분의 날염 방법.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 날염 단계는 날염풀의 온도를 25 내지 30℃의 온도로 유지하여 수행되는 것을 특징으로 하는 모피 모 부분의 날염 방법.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 증열 단계는 50℃ 내지 80℃의 온도로 10분 내지 40분 동안 처리함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 모피 모 부분의 날염 방법.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 세척 단계는 세제가 물 100 중량부 기준 0.3 중량부 내지 0.7 중량부로 첨가되고, 섬유유연제가 물 100 중량부 기준 0.3 내지 0.7 중량부로 추가로 첨가된 물을 사용하여 이루어지고,
   또 수온을 30℃ 내지 35℃의 온도를 유지하여 수행되는 것을 특징으로 하는 모피 모 부분의 날염 방법.
   
6. 제1항에 있어서,
   상기 세척 단계는 세제와 약산과 글리콜 에테르가 첨가된 물을 사용하여 수행되고,
   상기 약산은 초산, 개미산 및 호박산 중에서 선택된 것으로 물 100 중량부 기준 0.5 중량부 내지 1.5 중량부로 첨가되며,
   상기 글리콜 에테르는 물 100 중량부 기준 0.2 중량부 내지 0.7 중량부로 첨가된 것을 특징으로 하는 모피 모 부분의 날염 방법.
   
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항 기재의 모피 모 부분의 날염 방법에 의하여 얻어진 날염된 모피.
   

Images